DE202012103136U1

DE202012103136U1 - Tool holder for thermal shrink mounting of tools

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Publication number: DE202012103136U1
Application number: DE202012103136U
Authority: DE
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Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2013-11-22
Anticipated expiration: 2022-08-21
Also published as: DE102013108999A1

Abstract

Werkzeughalter zur thermischen Schrumpfbefestigung von Werkzeugen, mit einem Grundkörper (12), der eine Aufnahme (17) aufweist, in welcher ein Werkzeugschaft eines Werkzeuges einsetzbar und im Bereich der Aufnahme (17) als Hülse (16) ausgebildet ist, mit einer in der Aufnahme (17) vorgesehenen Spannfläche (21), welche an dem Werkzeugschaft mit einem Presssitz angreift, wobei die Spannfläche (21) eine Vorderspannfläche (23) umfasst, die einer Stirnseite (19) des Grundkörpers (12) zugeordnet ist und eine Hauptspannfläche (22) umfasst, die zwischen der Vorderspannfläche (23) und einem innen liegenden Endabschnitt (26) der Aufnahme (17) angeordnet ist und zwischen der Vorderspannfläche (23) und der Hauptspannfläche (22) ein Einstich (25) vorgesehen ist, der die Spannfläche (21) unterteilt, so dass die Vorderspannfläche (23) kürzer als die Hauptspannfläche (22) ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine radiale Durchgangsbohrung in der Hülse (16) des Grundkörpers (12) vorgesehen ist, welche sich von einer Außenseite (35) des Grundkörpers (12) in die Aufnahme (17) erstreckt und die Hauptspannfläche (22) durchbricht, in welche ein Mitnehmer (37) von außen einsetzbar ist, der am Werkzeugschaft des Werkzeugs angreift.Tool holder for thermal shrink mounting of tools, comprising a base body (12) having a receptacle (17), in which a tool shank of a tool used and in the region of the receptacle (17) as a sleeve (16) is formed, with a in the receptacle (17) provided on the tool shank with a press fit, wherein the clamping surface (21) comprises a front clamping surface (23) which is associated with an end face (19) of the base body (12) and a main clamping surface (22). comprises between the front clamping surface (23) and an inboard end portion (26) of the receptacle (17) and between the front clamping surface (23) and the main clamping surface (22) a recess (25) is provided which the clamping surface (21 ), so that the front clamping surface (23) is shorter than the main clamping surface (22), characterized in that a radial through hole in the sleeve (16) of the base body (12) is provided is, which extends from an outer side (35) of the base body (12) in the receptacle (17) and the main clamping surface (22) breaks, in which a driver (37) is inserted from the outside, which engages the tool shank of the tool.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter zum thermischen Schrumpfbefestigen von Werkzeugen, bei welchen ein in eine Aufnahme eingesetzter Werkzeugschaft kraftschlüssig befestigt ist.The invention relates to a tool holder for thermal shrink-fastening of tools, in which a tool shaft inserted into a receptacle is fastened non-positively.

Allgemein bekannt sind sogenannte Weldon-Spannfutter, welche ein Flächenspannfutter für Zylinderschäfte aufweisen, die mechanisch durch eine seitliche Spannschraube einen Werkzeugschaft im Spannfutter fixieren. Diese sind aufgrund ihrer schlichten Ausführung und einfachen Bedienbarkeit als auch der hohen Spannkräfte beliebt. Allerdings weisen diese Weldon-Spannfutter den Nachteil auf, dass der Rundlauf durch das einseitige Spannprinzip mittels der Spannschraube eingeschränkt ist.Well-known are so-called Weldon chucks, which have a surface chuck for cylindrical shanks, which mechanically fix a tool shank in the chuck by a lateral clamping screw. These are popular because of their simple design and ease of use as well as the high clamping forces. However, these Weldon chucks have the disadvantage that the concentricity is limited by the one-sided clamping principle by means of the clamping screw.

Zur Verbesserung dieses Nachteils geht aus der DE 102 44 759 B4 ein thermisches Schrumpffutter beziehungsweise ein Spannfutter zum thermischen Einschrumpfen von Werkzeugschäften hervor, bei der die Werkzeugaufnahme eine Spannfläche umfasst, die in eine Hauptspannfläche und in eine Vorderspannfläche unterteilt ist, wobei die Unterteilung durch einen Einstich erfolgt, der durch eine radiale Ringnut gebildet ist, deren Durchmesser größer als der der Hauptspannfläche und Vorderspannfläche ist. Die Vorderspannfläche ist gegenüber der Hauptspannfläche sehr viel kleiner ausgebildet. Durch diese Ausführungsform soll vermieden werden, dass die Spannfläche auf dem Werkzeugschaft im geschrumpften Zustand keine einen Bruch des Werkzeugschaftes auflösende Spannungsspitzen am vorderen Ende der Spannfläche aufbringt, um somit eine erhöhte Lebensdauer der Werkzeugschäfte zu erzielen. Bei diesen Spannfuttern kann jedoch das Problem auftreten, dass bei einer Erwärmung der Aufnahme des Schrumpffutters eine radiale oder axiale Bewegung des Werkzeugschaftes in der Aufnahme erfolgen kann. To improve this disadvantage is from the DE 102 44 759 B4 a thermal shrink chuck or chuck for thermally shrinking tool shanks, wherein the tool holder comprises a clamping surface which is divided into a main clamping surface and a front clamping surface, wherein the subdivision is effected by a puncture formed by a radial annular groove whose diameter greater than that of the main clamping surface and front clamping surface. The front clamping surface is much smaller than the main clamping surface. By this embodiment is to be avoided that the clamping surface on the tool shank in the shrunken state no rupture of the tool shank resolving stress peaks at the front end of the clamping surface is applied, so as to achieve an increased life of the tool shanks. In these chucks, however, the problem may occur that when heating the recording of the shrink chuck, a radial or axial movement of the tool shank can be done in the recording.

Aus der DE 20 2011 109 498 U1 ist des Weiteren ein thermisches Schrumpffutter bekannt, bei welchem zur Vermeidung einer axialen oder radialen Veränderung des Schaftes Sperrelemente vorgesehen sind, welche am inneren Ende der Aufnahme positioniert sind. Dadurch soll beim Einsetzen des Werkzeugschaftes in die Aufnahme eine Verriegelung des Werkzeugschaftes zur Aufnahme erfolgen, so dass der Werkzeugschaft am inneren Ende fixiert und über die gesamte Länge der Aufnahme durch die Schrumpfbefestigung gespannt gehalten wird. Diese Anordnung weist jedoch den Nachteil auf, dass spezielle Werkzeugschäfte zur Sicherung zum Werkzeughalter erforderlich sind. Darüber hinaus ist die Herstellung der zusätzlichen Geometrie in solchen Einsätzen für thermische Schrumpffutter kostenintensiv. From the DE 20 2011 109 498 U1 Further, a thermal shrink chuck is known in which to avoid axial or radial change of the shaft locking elements are provided, which are positioned at the inner end of the receptacle. As a result, when the tool shank is inserted into the receptacle, a locking of the tool shank for receiving takes place, so that the tool shank is fixed at the inner end and kept taut over the entire length of the receptacle by the shrink fastening. However, this arrangement has the disadvantage that special tool shanks for securing the tool holder are required. Moreover, making the additional geometry in such thermal shrink chuck inserts is costly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeughalter zur thermischen Schrumpfbefestigung von Werkzeugen vorzuschlagen, welcher eine hohe Flexibilität zur Aufnahme von Werkzeugschäften aufweist und darüber hinaus eine hohe Dämpfung und somit Abbau von Spannungsspitzen im Werkzeug zur Erhöhung der Standzeit ermöglicht.The invention has for its object to provide a tool holder for thermal shrink mounting of tools, which has a high flexibility for holding tool shanks and also allows high damping and thus reduction of voltage spikes in the tool to increase the life.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Werkzeughalter gelöst, bei welchem bei einem Aufbau der Aufnahme für den Werkzeugschaft mit einer Hauptspannfläche und einer Vorderspannfläche, die durch einen Einstich voneinander getrennt sind, im Grundkörper eine radiale Durchgangsbohrung vorgesehen ist, welche sich von einer Außenseite des Grundkörpers bis zur Hauptspannfläche erstreckt und diese durchbricht, in welche ein Mitnehmer von außen einsetzbar ist, der an einer Mitnahmefläche am Werkzeugschaft angreift. Erstaunlicherweise hat sich gezeigt, dass eine Unterbrechung der Hauptspannfläche durch eine Durchgangsbohrung beziehungsweise eine Querbohrung in der Hülse des Grundkörpers des Werkzeughalters zum Einbringen eines solchen Mitnehmers die kraftschlüssige Spannung des Werkzeugschaftes durch die Haupt- und Vorderspannfläche nicht nachhaltig beeinflusst wird, jedoch durch die Anbringung eines seitlichen Mitnehmers eine zusätzliche Fixierung des Werkzeugschaftes ermöglicht ist, um sowohl ein Verdrehen als auch eine axiale Bewegung des Werkzeugschaftes relativ zur Aufnahme zu verhindern. Vielmehr ist aufgrund der Kombination der Schrumpfbefestigung und der seitlichen Spannung des Werkzeugschaftes mittels des Mitnehmers möglich, dass bei der seitlichen Klemmung verringerte Spannkräfte genügen, da die maßgebliche Befestigung zur Aufnahme des Werkzeugschafts in der Aufnahme über die Hauptspannfläche und Vorspannfläche erfolgt. Dadurch kann eine hohe Dämpfung aufgrund der unterteilten Spannfläche in Hauptspannfläche und Vorspannfläche beibehalten werden und zusätzlich eine einfache Sicherung des Werkzeugschaftes in Lage und Position ermöglicht sein.This object is achieved by a tool holder, wherein in a structure of the receptacle for the tool shank with a main clamping surface and a front clamping surface, which are separated by a puncture, a radial through hole is provided in the body, which extends from an outer side of the body to extends to the main clamping surface and breaks through this, in which a driver can be inserted from the outside, which acts on a driving surface on the tool shank. Surprisingly, it has been found that an interruption of the main clamping surface by a through hole or a transverse bore in the sleeve of the body of the tool holder for introducing such a driver, the non-positive tension of the tool shank is not affected by the main and front clamping surface, but by the attachment of a lateral Mitnehmer an additional fixation of the tool shank is made possible to prevent both a rotation and an axial movement of the tool shank relative to the recording. Rather, due to the combination of the shrink fit and the lateral tension of the tool shank by means of the driver, it is possible that reduced clamping forces are sufficient for the lateral clamping, since the relevant fastening for receiving the tool shank in the receptacle takes place via the main clamping surface and pretensioning surface. As a result, a high damping due to the divided clamping surface in the main clamping surface and biasing surface can be maintained and in addition a simple backup of the tool shank in position and position can be made possible.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Mitnehmer eine Spannschraube mit einer stirnseitigen als Druckfläche ausgebildeten Mitnehmerfläche aufweist, die durch formschlüssige Klemmung an der Mitnahmefläche des Werkzeugschaftes angreift. Dadurch wird eine sanfte, seitliche und formschlüssige Klemmung ermöglicht, um den Werkzeugschaft gegen Verdrehen und Herausziehen aus der Aufnahme zu sichern. Diese Spannschrauben können als ein Druckübertragungsstück mit einer fest angeordneten Mitnehmerfläche oder in der Art eines Kugelgelenkes mit einer daran angeordneten Mitnehmerfläche ausgebildet sein, so dass die Mitnehmerfläche in der Einnahme einer Winkellage veränderbar ist. Die Mitnahmefläche am Werkzeugschaft kann beispielsweise als eine achsparallele Fläche gemäß DIN 1835B oder als eine unter einem vorgegebenen Winkel zur Längsmittelachse des Werkzeugs geneigte Fläche gemäß DIN 1835E ausgebildet sein. A preferred embodiment of the invention provides that the driver has a clamping screw with an end face designed as a pressure surface driver surface which engages by positive clamping on the driving surface of the tool shank. This allows a gentle, lateral and positive clamping to secure the tool shank against twisting and pulling out of the receptacle. This clamping screws can be designed as a pressure transmission piece with a fixed driver surface or in the manner of a ball joint with a driving surface arranged thereon, so that the driver surface is variable in the assumption of an angular position. The driving surface on the tool shank can, for example, as an axis-parallel Area according to DIN 1835B or as an inclined at a predetermined angle to the longitudinal center axis of the tool according to surface DIN 1835E be educated.

Die Hauptspannfläche ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung durch den an die Vorderspannfläche angrenzenden Einstich und einen im Endabschnitt der Aufnahme innenliegenden Einstich begrenzt. Dadurch kann eine definierte Hauptspannfläche gebildet werden, wobei die Hauptspannfläche beim eingesetzten Werkzeugschaft vorzugsweise nicht auf ein stirnseitiges Ende des Werkzeugschafts wirkt.The main clamping surface is limited according to an advantageous embodiment of the invention by the adjacent to the front clamping surface puncture and an internal end in the end portion of the recess. As a result, a defined main clamping surface can be formed, wherein the main clamping surface preferably does not act on a front-side end of the tool shank in the tool shank used.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die radiale Durchgangsbohrung zur Aufnahme des Mitnehmers in eine zur Stirnseite des Grundkörpers weisende Hälfte der Hauptspannfläche integriert ist. Dadurch kann ein optimaler Kraftverlauf zum Spannen des Werkzeugschaftes sowie eine verbesserte Dämpfung erzielt werden.A preferred embodiment of the invention provides that the radial through hole for receiving the driver is integrated in a half of the main clamping surface facing the end face of the base body. As a result, an optimal force curve for clamping the tool shank and improved damping can be achieved.

Bevorzugt ist des Weiteren weist die Vorderspannfläche eine über den Umfang unterbrochene Spannfläche auf, welche segmentierte Spannflächenabschnitte umfasst, die sich axial zwischen dem Einstich und der Stirnseite des Grundkörpers erstrecken. Dies führt des Weiteren zur Erhöhung der Dämpfung, das heißt, zu einer weniger hohen Steifigkeit der Einspannstelle und somit zum Abbau von Spannungsspitzen. Furthermore, the front clamping surface is preferably provided with a clamping surface which is interrupted over the circumference and which comprises segmented clamping surface sections which extend axially between the recess and the front side of the basic body. This also leads to an increase in the damping, that is, to a less high rigidity of the clamping point and thus to reduce stress peaks.

Die Vorderspannfläche weist bevorzugt zwischen den segmentierten Spannflächenabschnitten muldenförmige Vertiefungen auf, die vorzugsweise als Kühlmitteltaschen ausgebildet sind. Dies ermöglicht eine innere Kühlung beziehungsweise eine unmittelbare Zuführung eines Kühlmittels am Werkzeugschaft. The front clamping surface preferably has trough-shaped depressions between the segmented clamping surface sections, which are preferably designed as coolant pockets. This allows internal cooling or direct supply of a coolant to the tool shank.

Bevorzugt ist das Flächenverhältnis in radialer Flächenerstreckung der Spannflächenabschnitte und muldenförmigen Vertiefung in einem Bereich zwischen 30/70 bis 70/30 und vorzugsweise im 50/50-Bereich. Preferably, the area ratio in radial surface extension of the clamping surface sections and trough-shaped depression in a range between 30/70 to 70/30 and preferably in the 50/50 range.

Dies bedeutet, dass in Abhängigkeit der Ausführungsform die Spannflächenabschnitte beispielsweise nur 30 % der Umfangsfläche betragen können und 70 % die muldenförmigen Vertiefungen einnehmen oder auch umgekehrt.This means that, depending on the embodiment, the clamping surface sections may for example amount to only 30% of the peripheral surface and 70% occupy the trough-shaped depressions or vice versa.

Der Grundkörper weist für eine innere Kühlmittelzuführung zwischen der Aufnahme und einer Außenseite des Grundkörpers eine Axialbohrung auf, welche sich zumindest entlang der Hauptspannfläche erstreckt und mit dem innenliegenden Einstich und dem vorderen Einstich in Verbindung steht. Dadurch wird ein thermisches Schrumpffutter mit einer innenliegenden Kühlmittelzuführung geschaffen. The main body has an axial bore for an internal coolant supply between the receptacle and an outer side of the main body, which extends at least along the main clamping surface and is in communication with the inner recess and the front recess. This creates a thermal shrink chuck with an internal coolant supply.

Zur inneren zentralen Kühlmittelzuführung ist bevorzugt vorgesehen, dass ein im Endabschnitt der Aufnahme axial verstellbares Anschlagelement zumindest eine Kühlmitteldurchöffnung aufweist.For inner central coolant supply is preferably provided that an axially adjustable in the end portion of the receiving stop element has at least one coolant passage opening.

Bevorzugt ist eine Vorweite der Vorspannfläche geringer als eine Vorweite der Hauptspannfläche, das heißt, dass der nach dem Einschrumpfen auf den Werkzeugschaft wirkende Presssitz durch die Vorderspannfläche geringer als der durch die Hauptspannfläche erzeugte Presssitz ist. Dies ermöglicht wiederum eine reduzierte Spannung im vorderen Bereich und somit eine Materialdämpfung des Werkzeuges.Preferably, a pretension of the pretensioning surface is less than a prespecification of the main clamping surface, that is to say that the press fit acting on the tool shank after shrinking through the front clamping surface is less than the interference fit generated by the main clamping surface. This in turn allows a reduced voltage in the front region and thus a material damping of the tool.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described in more detail below with reference to the examples shown in the drawings and explained. The features to be taken from the description and the drawings can be applied individually according to the invention individually or in combination in any combination. Show it:

1 eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Werkzeughalters im Teilschnitt, 1 a schematic view of the tool holder according to the invention in partial section,

2 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II-II in 1 und 2 a schematic sectional view taken along the line II-II in 1 and

3 eine perspektivische Ansicht auf eine Stirnseite des Werkzeughalters gemäß 1. 3 a perspective view of an end face of the tool holder according to 1 ,

In 1 ist schematisch im Teilschnitt ein erfindungsgemäßer Werkzeughalter 11 dargestellt. Dieser Werkzeughalter 11 ist zur thermischen Schrumpfbefestigung von Werkzeugen mit bevorzugt zylindrischen Werkzeugschäften vorgesehen. Der Werkzeughalter 11 umfasst einen Grundkörper 12 mit einem Kegel 14 zum Befestigen an einer nicht näher dargestellten Werkzeugmaschine. Gegenüberliegend weist der Werkzeughalter 11 eine Hülse 16 auf, in welcher eine zentrale Aufnahme 17 vorgesehen ist, die sich bis zur Stirnseite 19 des Grundkörpers 12 erstreckt. In diese Aufnahme 17 ist ein nicht näher dargestellter Werkzeugschaft eines Werkzeuges, insbesondere eines Schneidwerkzeuges, einsetzbar und nach dem Einschrumpfen durch einen Presssitz fixiert. In 1 is a schematic sectional view of an inventive tool holder 11 shown. This tool holder 11 is intended for thermal shrink mounting of tools with preferably cylindrical tool shanks. The tool holder 11 includes a main body 12 with a cone 14 for attachment to a machine tool, not shown. Opposite points the tool holder 11 a sleeve 16 on, in which a central recording 17 is provided, extending to the front 19 of the basic body 12 extends. In this recording 17 is a not-shown tool shank of a tool, in particular a cutting tool, used and fixed after shrinking by a press fit.

Die Aufnahme 17 weist eine Spannfläche 21 auf, welche in eine Hauptspannfläche 22 und eine Vorderspannfläche 23 unterteilt ist. Zur Trennung der Hauptspannfläche 22 zur Vorderspannfläche 23 ist ein Einstich 25 vorgesehen, der als eine radiale Ringnut ausgebildet ist, welche einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser der Hauptspannfläche 22 und Vorderspannfläche 23 ist. Die Vorderspannfläche 23 ist gegenüber der Hauptspannfläche 22 kurz ausgebildet. Beispielsweise entspricht die Länge der Vorderspannfläche 23 einem Drittel der Länge der Hauptspannfläche 22 oder sogar weniger.The recording 17 has a clamping surface 21 on which into a main clamping surface 22 and a front clamping surface 23 is divided. For separating the main clamping surface 22 to the front clamping surface 23 is a puncture 25 provided, which is formed as a radial annular groove having a diameter which is greater than the diameter of the Main clamping surface 22 and front clamping surface 23 is. The front clamping surface 23 is opposite the main clamping surface 22 short training. For example, the length of the front clamping surface corresponds 23 one third of the length of the main clamping surface 22 or even less.

Die Aufnahme 17 weist in ihrem innenliegenden Endabschnitt 26 einen weiteren Einstich 27 auf, der die Hauptspannfläche 22 innenliegend begrenzt. Im Endabschnitt 26 ist des Weiteren ein axial verstellbares Anschlagelement 29 vorgesehen, welches beispielsweise durch eine Befestigungshülse 31 im Grundkörper 12 aufgenommen ist. Das Anschlagelement 29 weist eine Kühlmitteldurchlassöffnung auf. Diese ist vorzugsweise zentral angeordnet und steht mit einem Durchlasskanal 32 der Befestigungshülse 31 in Verbindung. The recording 17 has in its inner end portion 26 another puncture 27 on, the main clamping surface 22 limited inside. In the end section 26 is further an axially adjustable stop element 29 provided, which for example by a fastening sleeve 31 in the main body 12 is included. The stop element 29 has a coolant passage opening. This is preferably arranged centrally and communicates with a passage channel 32 the fastening sleeve 31 in connection.

In der Hülse 16 des Grundkörpers 12 ist eine radiale Durchgangsbohrung 34 vorgesehen, welche sich von einer Außenseite 35 des Grundkörpers 12 bis in die Aufnahme 17 erstreckt und die Spannfläche 21 durchdringt. Diese radiale Durchgangsbohrung 34 nimmt einen Mitnehmer 37 auf, der eine Mitnehmerfläche 38 aufweist, die an einer Mitnahmefläche am Schaft des Werkzeugs angreift. Dieser Mitnehmer 37 kann als Spannschraube mit einer festen Mitnehmerfläche 38 oder als sogenannte Kugeldruck-Spannschraube ausgebildet sein, um an eine schräg verlaufende Mitnahmefläche des Werkzeugschaftes anzugreifen. Der Mitnehmer 37 kann nach DIN 1835B oder DIN 1835E ausgebildet sein.In the sleeve 16 of the basic body 12 is a radial through hole 34 provided, which is from an outside 35 of the basic body 12 into the recording 17 extends and the clamping surface 21 penetrates. This radial through hole 34 takes a driver 37 on, a driving surface 38 has, which engages a driving surface on the shank of the tool. This driver 37 can be used as a clamping screw with a fixed driving surface 38 or be designed as a so-called ball pressure clamping screw to engage an inclined driving surface of the tool shank. The driver 37 can after DIN 1835B or DIN 1835E be educated.

Die Hülse 16 weist von der Stirnseite 19 ausgehend und beispielsweise bis zur Hälfte der Länge der Hauptspannfläche 22 eine konstante Wandstärke auf und geht daran anschließend in eine zunehmende Wandstärke über. Die Durchgangsbohrung 34 ist bevorzugt innerhalb des zylindrischen Bereichs der Hülse 16 mit gleichbleibender Wandstärke vorgesehen. Die Wandstärke kann auch entlang der gesamten Aufnahme 17 gleichbleibend oder stetig zunehmend sein.The sleeve 16 points from the front 19 starting and, for example, up to half the length of the main clamping surface 22 a constant wall thickness and then passes into an increasing wall thickness. The through hole 34 is preferably within the cylindrical portion of the sleeve 16 provided with constant wall thickness. The wall thickness can also be along the entire picture 17 be consistent or steadily increasing.

Parallel zur Hauptspannfläche 22 ist in der Hülse 16 eine axiale Bohrung 41 vorgesehen, welche mit dem vorderen Einstich 25 und dem innenliegenden Einstich 27 in Verbindung steht. Dadurch wird ermöglicht, dass bei einem eingesetzten Werkzeugschaft ein Kühlmittel über den Durchflusskanal 32 und eine Durchgangsbohrung des Anschlagelementes 29 zum Einstich 27 gelangt, dies von dort aus über die Axialbohrung 41 dem Einstich 25 zugeführt wird, um über die Vorderspannfläche 23 auszutreten. Parallel to the main clamping surface 22 is in the sleeve 16 an axial bore 41 provided, which with the front puncture 25 and the internal puncture 27 communicates. This makes it possible for a used tool shank a coolant through the flow channel 32 and a through hole of the stopper member 29 to the puncture 27 passes, from there via the axial bore 41 the puncture 25 is fed to over the front clamping surface 23 withdraw.

Die Axialbohrung 41 ist beispielsweise stirnseitig durch einen Verschlussstopfen 46 geschlossen. Des Weiteren ist ein radialer Bohrungsabschnitt 47 im Grundkörper 12 vorgesehen, um die Axialbohrung 41 mit dem Einstich 27 zu verbinden. Dieser radiale Bohrungsabschnitt 47 ist ebenfalls durch einen Verschlussstopfen 48 geschlossen.The axial bore 41 is for example the front side by a sealing plug 46 closed. Furthermore, a radial bore section 47 in the main body 12 provided to the axial bore 41 with the puncture 27 connect to. This radial bore section 47 is also through a sealing plug 48 closed.

Die Vorderspannfläche 23 ist näher in 2 und insbesondere in 3 dargestellt. Diese Vorderspannfläche 23 ist segmentiert ausgebildet und weist Spannflächenabschnitte 43 sowie dazwischen liegend muldenförmige Vertiefungen 44 auf. Beispielsweise sind drei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Spannflächenabschnitte 43 in beispielsweise einem Winkel von 60° und dazwischen liegend drei muldenförmige Vertiefungen 44 mit einem Umfangswinkel von ebenfalls beispielsweise 60° vorgesehen, das heißt, dass 50 % der Umfangsfläche von den Spannflächenabschnitten 43 eingenommen wird und 50 % der Umfangsfläche durch die muldenförmigen Vertiefungen 44 gebildet ist, welche als Kühlmittelauslassöffnung dienen, so dass das zugeführte Kühlmittel unmittelbar am Werkzeugschaft entlang zur Schneide des Werkzeuges geführt werden kann. Die Spannflächenabschnitte 43 erstrecken sich von dem Einstich 25 bis zu einer an der Stirnseite 19 angeordneten Fase 40, die einen Übergang von der Aufnahme 17 zur Stirnseite 19 des Grundkörpers 12 bildet. Diese Fase 40 dient auch zum erleichterten Einsetzen des Werkzeugschaftes.The front clamping surface 23 is closer in 2 and in particular in 3 shown. This front clamping surface 23 is segmented and has clamping surface sections 43 as well as trough-shaped depressions lying in between 44 on. For example, three are uniformly distributed over the circumference arranged clamping surface sections 43 in, for example, an angle of 60 ° and lying therebetween three trough-shaped depressions 44 provided with a circumferential angle of, for example, 60 °, that is, that 50% of the peripheral surface of the clamping surface portions 43 is taken and 50% of the peripheral surface through the trough-shaped depressions 44 is formed, which serve as a coolant outlet, so that the supplied coolant can be performed directly on the tool shank along the cutting edge of the tool. The clamping surface sections 43 extend from the puncture 25 up to one on the front side 19 arranged bevel 40 that make a transition from recording 17 to the front 19 of the basic body 12 forms. This chamfer 40 also serves to facilitate insertion of the tool shank.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10244759 B4 [0003]
DE 202011109498 U1 [0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 1835B [0007]
DIN 1835E [0007]
DIN 1835B [0024]
DIN 1835E [0024]

Claims

Tool holder for thermal shrink mounting of tools, comprising a base body ( 12 ), a recording ( 17 ), in which a tool shank of a tool can be used and in the region of the receptacle ( 17 ) as a sleeve ( 16 ), with one in the receptacle ( 17 ) provided clamping surface ( 21 ), which acts on the tool shank with an interference fit, wherein the clamping surface ( 21 ) a front clamping surface ( 23 ), which is one end face ( 19 ) of the basic body ( 12 ) and a main clamping surface ( 22 ), which between the front clamping surface ( 23 ) and an inner end portion ( 26 ) of the recording ( 17 ) and between the front clamping surface ( 23 ) and the main clamping surface ( 22 ) a puncture ( 25 ) is provided, which the clamping surface ( 21 ), so that the front clamping surface ( 23 ) shorter than the main clamping surface ( 22 ), characterized in that a radial through hole in the sleeve ( 16 ) of the basic body ( 12 ) is provided, which from an outside ( 35 ) of the basic body ( 12 ) into the recording ( 17 ) and the main clamping surface ( 22 ), into which a driver ( 37 ) is used from the outside, which engages the tool shank of the tool.

Tool holder according to claim 1, characterized in that the driver ( 37 ) a clamping screw with a frontal pressure surface as a driver surface ( 38 ), which engages by positive clamping on a driving surface of the tool shank.

Tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that the main clamping surface ( 22 ) by the front surface ( 23 ) adjacent puncture ( 25 ) and one in the inner end portion ( 26 ) puncture ( 27 ) is limited.

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the radial through-bore ( 34 ) in one to the end face of the base body ( 12 ) facing half of the main clamping surface ( 22 ) is arranged.

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the front clamping surface ( 23 ) segmented clamping surface sections ( 43 ) in the axial direction between the recess ( 25 ) and a front side ( 19 ) of the sleeve ( 16 ).

Tool holder according to claim 5, characterized in that between the segmented clamping surface sections ( 43 ) trough-shaped depressions ( 44 ) are formed, which preferably form coolant pockets.

Tool holder according to claim 5 or 6, characterized in that the ratio of the radial surface extension of the clamping surface sections ( 43 ) and the trough-shaped recesses ( 44 ) ranges from 30/70 to 70/30, preferably 50/50.

Tool holder according to claim 3, characterized in that between the receptacle ( 17 ) and an outside ( 35 ) of the basic body ( 12 ) at least one axial bore ( 41 ) is provided, which at least along the main clamping surface ( 22 ) and with the front puncture ( 25 ) and internal puncture ( 27 ).

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that in the end portion ( 26 ) of the recording ( 17 ) an axially adjustable stop element ( 29 ), which preferably has at least one coolant passage opening.

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that a Vorweite of the front clamping surface ( 23 ) less than a width of the main span ( 22 ).