DE9110905U1

DE9110905U1 - Foamer spray head

Info

Publication number: DE9110905U1
Application number: DE9110905U
Authority: DE
Original assignee: Weener Plastik & Co Kg 2952 Weener De GmbH
Current assignee: Weener Plastik & Co Kg 2952 Weener De GmbH
Priority date: 1991-09-03
Filing date: 1991-09-03
Publication date: 1993-01-07
Anticipated expiration: 2001-09-04

Description

Verschäumer-SprühkopfFoamer spray head

Die Erfindung betrifft einen Sprühkopf zum verschäumenden Austreiben von flüssigem Füllgut für einen Füllgut-Behälter gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a spray head for foaming out liquid filling material for a filling material container according to the generic term of claim 1.

Bei einem beispielsweise aus der EP-Anmeldung 01 29 465 her bekannten Sprühkopf mündet ein einem Steigrohr, welches in das Behälterinnere hineinragt, sich anschließender Füllgutkanal und ein zum Behälterhals sich öffnender Luftkanal in einer Mischzone des Sprühkopfes. Bei Erzeugen eines Überdrucks im Behälterinnern, beispielsweise durch Komprimieren eines als Quetschflasche ausgebildeten Behälters, wird das Füllgut durch das Steigrohr hochgedrückt und vermischt sich aus dem Füllgutkanal in die Mischzone austretend in selbiger mit aus dem Luftkanal in die Mischzone strömende Luft und bildet einen Schaum aus, welcher durch eine gesonderte Öffnung der Mischzone aus dem Sprühkopf austritt. Ein derartiger Sprühkopf funktioniert nur in mit dem Sprühkopf nach oben stehender Position.In a spray head known from EP application 01 29 465, for example, a filling material channel connected to a riser pipe that extends into the interior of the container and an air channel that opens towards the neck of the container open into a mixing zone of the spray head. When excess pressure is generated inside the container, for example by compressing a container designed as a squeeze bottle, the filling material is pushed up through the riser pipe and, emerging from the filling material channel into the mixing zone, mixes with air flowing from the air channel into the mixing zone and forms a foam that emerges from the spray head through a separate opening in the mixing zone. A spray head of this type only works when the spray head is in the upward position.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Sprühkopf anzugeben, welcher in kopfstehender Stellung verwendbar ist.The invention is therefore based on the object of specifying a spray head of the generic type which can be used in an upside-down position.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.The object is solved by the invention specified in claim 1.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen dar.The subclaims represent advantageous developments of the inventions.

Zufolge derartiger Ausbildung ist ein Sprühkopf gegeben, welcher aufrechtstehend gelagert werden kann, und bei welchem in Überkopflage ein verschäumendes AustreibenDue to such a design, a spray head is provided which can be stored upright and which, in an overhead position, produces a foaming expulsion

Vnr 177 857 20 629 Mü./X./JG/EB 30.08.1991Vnr 177 857 20 629 Mü./X./JG/EB 30.08.1991

des flüssigen Füllguts möglich ist. Wird ein mit dem
Sprühkopf ausgestatteter Behälter in die Überkopflage
gebracht, so steht die Flüssigkeit am halsseitig offenen Füllgutkanal an. Die sich im Steigrohr befindliche Flüssigkeit fließt aus dem Steigrohr heraus in eine mit dem Steigrohr verbundene Auffangkammer, in welche der sich
an den Luftkanal anschließende Schnorchel einragt. Durch den über die Oberfläche des in die Auffangkammer hineingeflossene Flüssigkeit herausragenden Schnorchel kann
nun Luft in den Luftkanal strömen, und sich mit der
durch den Füllgutkanal in die Mischzone strömenden Flüssigkeit unter Schaumausbildung dort vermischen. Ein
Eintreten von Füllgut in den Luftkanal bei Überkopfstellen des mit dem Sprühkopf versehenen Behälters ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Sprühkopfs wirksam verhindert. Es fließt nur eine geringe Menge von
Füllgut aus dem Steigrohr in die Auffangkammer, welche
im wesentlichen dazu dient, das im Steigrohr befindliche Flüssigkeitsvolumen aufzunehmen, so daß durch das Steigrohr in der Überkopfsteilung Luft strömen kann. Die
Mischzone ist bevorzugt als Mischkammer ausgebildet, mit einer Austrittsöffnung, welche als Schaumdüse wirkt.
Zufolge einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung
ist in der Mischzone/Mischkammer ein Ventilkegel angeordnet, zum federbeaufschlagten Abdichten des Füllkanals.
Durch dieses Ventil ist gewährleistet, daß bei entsprechend eingestellter Federbelastung ein Austreten des
Füllgutes nur stattfindet, wenn im Innern des mit dem
Sprühkopf versehenen Behälters ein Überdruck, beispielsweise durch Komprimieren der Behälterwand, aufgebaut
wird. Bei einem einfach Überkopfsteilen ohne Komprimieren der Behälterwände kann dann der Druck der Flüssigkeitssäule nicht ausreichen, das Ventil zu öffnen. Ein
unbeabsichtigtes Auslaufen von Flüssigkeit kann so wirksam verhindert werden. Eine weitere vorteilhafte Weiter-of the liquid filling material is possible. If a
Container equipped with a spray head in the overhead position
The liquid in the riser pipe flows out of the riser pipe into a collecting chamber connected to the riser pipe, into which the liquid
The snorkel protrudes above the surface of the liquid that has flowed into the collecting chamber,
Now air can flow into the air duct and
through the filling material channel into the mixing zone, mixing the liquid there with the formation of foam.
The ingress of filling material into the air duct when the container equipped with the spray head is overhead is effectively prevented by the inventive design of the spray head. Only a small amount of
Filling material from the riser pipe into the collecting chamber, which
essentially serves to absorb the volume of liquid in the riser pipe so that air can flow through the riser pipe in the overhead section. The
The mixing zone is preferably designed as a mixing chamber with an outlet opening which acts as a foam nozzle.
According to a preferred development of the invention
A valve cone is arranged in the mixing zone/mixing chamber for spring-loaded sealing of the filling channel.
This valve ensures that, when the spring load is adjusted accordingly, the leakage of the
filling material only takes place if inside the
spray head, an overpressure is built up, for example by compressing the container wall
If the container is simply tipped over without compressing the walls of the container, the pressure of the liquid column may not be sufficient to open the valve.
Accidental leakage of liquid can be effectively prevented. Another advantageous further

bildung sieht vor, daß der Sprühkopf mit einer verschließbaren Austrittsöffnung versehen ist. Hierdurch ist eine weitere Auslaufsicherung des Füllgutes gewährleistet. Nach einem Komprimieren des mit dem Sprühkopf versehenen Behälters und Austreiben von Schaum und bei gleichzeitigem Austreiben von Luft und Flüssigkeit in die Mischkammer trachtet die Behälterwand bei Ausbildung des Behälters als Quetschflasche nach Beendigung des Quetschvorgangs sich zu expandieren. Zur Beschleunigung dieser Expansionsbewegung, bei welcher Luft zum Volumensausgleich in den Behälter hineinströmen muß, sind gemäß einer bevorzugten Weiterbildung zusätzliche Lufteintrittsöffnungen vorgesehen, welche rückschlagventilartig abgedeckt sind, so daß durch diese Lufteintrittsöffnungen ein Luftaustritt nicht möglich ist. Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Sprühkopf einen sich der Mischkammer anschließenden Düsenkopf aufweist. Die Mischkammer ist dabei zwischen einem Zentralkörper und einem Auffangkammerbodenteil ausgebildet. Durch den Düsenkopf wird der in der Mischkammer erzeugte Schaum zur Austrittsöffnung befördert. In erfindungsweiterbildender Weise ist der als Rohransatz sich dem Lüftungskanal anschließende Schnorchel gegenüber dem Steigrohr axial versetzt angeordnet. Dabei sind bevorzugt mehrere Schnorchel, insbesondere drei, vorgesehen. Durch diese versetzte Anordnung ist gewährleistet, daß beim Überkopfstellen des mit dem Sprükopf versehenen Behälters verhindert wird, daß aus dem Steigrohr herausfallende Flüssigkeit in den Schnorchel hineinläuft. Es ist vorgesehen, daß die Aufnahmekammer ein Volumen aufweisen kann, welches einem Mehrfachen des des Steigrohres entspricht. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß die Schnorchelöffnung genügend hoch über dem Flüssigkeitsspiegel des in die Aufnahmekammer eingelaufenen Füllguts liegt. Das Steigrohr ist in einemformation provides that the spray head is provided with a closable outlet opening. This ensures further protection against leakage of the contents. After compressing the container provided with the spray head and expelling foam and simultaneously expelling air and liquid into the mixing chamber, the container wall, when the container is designed as a squeeze bottle, tends to expand after the squeezing process has ended. To accelerate this expansion movement, during which air must flow into the container to compensate for the volume, according to a preferred development, additional air inlet openings are provided which are covered like check valves so that air cannot escape through these air inlet openings. A further advantageous development of the invention provides that the spray head has a nozzle head connected to the mixing chamber. The mixing chamber is formed between a central body and a collecting chamber base part. The foam generated in the mixing chamber is conveyed to the outlet opening by the nozzle head. In a further development of the invention, the snorkel, which is connected to the ventilation duct as a pipe extension, is arranged axially offset from the riser pipe. Preferably, several snorkels, in particular three, are provided. This offset arrangement ensures that when the container equipped with the spray head is turned upside down, liquid falling out of the riser pipe is prevented from running into the snorkel. It is intended that the receiving chamber can have a volume that corresponds to a multiple of that of the riser pipe. This measure ensures that the snorkel opening is sufficiently high above the liquid level of the filling material that has flowed into the receiving chamber. The riser pipe is in a

Kopfteil der Aufnahmekammer befestigt und hier bevorzugt zentriert, wobei das Kopfteil trichterförmig in das Steigrohr zuläuft. Dies bewirkt, daß bei der Kopfoben-Stellung die in die Aufnahmekammer hineingelaufene Flüssigkeit durch das Steigrohr wieder auslaufen kann. Der in der Mischkammer angeordnete Ventilkegel ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung radial an sich auswärts erstreckenden Federsegmenten gehalten. Zum Durchtritt des Füllguts weist der Ventilkegel bevorzugt mehrere Füllgutduchtrittsöffnungen auf, durch welche das Füllgut in Kontakt mit dem Luftstrom kommt. Fertigungstechnisch vorteilhaft ist es, den Ventilkegel einstückig mit den die Lufteintrittsöffnung abdeckenden Ventilklappen auszubilden, wobei die Ventilklappen als dünnes Ringsegment ausgebildet sind, welches mehrere Lufteintrittsöffnungen gleichzeitig abdeckt. Der Ventilkegel ist bevorzugt im axialen Zentrum des Sprühkopfs angeordnet. Herstellungstechnisch von Vorteil ist es, den Ventilkegel mit dem Aufnahmekammerbodenteil und dem Zentralkörper zu verklipsen. Hierbei ist der Ventilkörper mit einem Stützring versehen, von welchem aus die Federsegmente ausgehen, welche bevorzugt an den Stellen Luftdurchtrittsöffnungen aufweisen, wo sie den Luftkanal schneiden. Dann können sowohl die Luftdurchtrittsöffnungen als auch die Füllgutdurchtrittsöffnungen dem Ventilkegelelement zugeordnet sein. Der Düsenkopf kann in vorteilhafter Ausbildung mit einem Dichtstopfen versehen sein, wobei der Dichtstopfen eine Austrittsdüse ausbildend vom Füllgut umfließbar ist. Durch axiale Verlagerung einer Verschlußhaube ist eine in der Verschlußhaube angeordnete Austrittsöffnung dadurch verschließbar, daß sich der Dichtstopfen formschlüssig in die Austrittsöffnung einpaßt. Der Dichtstopfen ist bevorzugt durch eine koaxial zum Dichtstopfen verlaufendeThe valve cone is attached to the head part of the receiving chamber and is preferably centered here, with the head part running into the riser pipe in a funnel shape. This means that when the head is in the up position, the liquid that has flowed into the receiving chamber can flow out again through the riser pipe. According to an advantageous development of the invention, the valve cone arranged in the mixing chamber is held radially on spring segments that extend outwards. To allow the filling material to pass through, the valve cone preferably has several filling material passage openings through which the filling material comes into contact with the air flow. In terms of manufacturing technology, it is advantageous to form the valve cone in one piece with the valve flaps covering the air inlet opening, with the valve flaps being designed as a thin ring segment that covers several air inlet openings at the same time. The valve cone is preferably arranged in the axial center of the spray head. In terms of manufacturing technology, it is advantageous to clip the valve cone to the bottom part of the receiving chamber and the central body. Here, the valve body is provided with a support ring from which the spring segments extend, which preferably have air passage openings at the points where they intersect the air channel. Then both the air passage openings and the filling material passage openings can be assigned to the valve cone element. The nozzle head can be provided with a sealing plug in an advantageous embodiment, whereby the sealing plug can be flowed around by the filling material, forming an outlet nozzle. By axially displacing a closure cap, an outlet opening arranged in the closure cap can be closed by the sealing plug fitting positively into the outlet opening. The sealing plug is preferably provided with a coaxially extending sealing plug.

Führungshülse der Verschlußhaube umgeben, hierdurch wird ein ringförmiger Schaum-Sprühkanal ausgebildet.Guide sleeve of the closure cap, thereby forming an annular foam spray channel.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele detailliert erläutert. Es zeigen The invention is explained in detail below using two exemplary embodiments. They show

Fig. 1 eine verkleinerte Darstellung eines mit einem
Sprühkörper versehenen, als Quetschflasche
ausgebildeten Behälters,Fig. 1 is a reduced view of a
Spray body, as a squeeze bottle
designed container,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des auf den
Behälterhals aufgesetzten Sprühkörpers,Fig. 2 is an enlarged view of the
Spray body attached to the container neck,

Fig. 3 einen Sprühkopf im Querschnitt inFig. 3 a spray head in cross section in

Sprühstellung (Ventiloffenstellung),Spray position (valve open position),

Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3 in Einsaugstellung (geschlossenes Ventil),Fig. 4 is a view according to Fig. 3 in suction position (closed valve),

Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 4,Fig. 5 is a section along the line VV in Fig. 4,
Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 4,

Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig.
4,Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig.
4,

Fig. 8 eine Draufsicht auf ein Ventilelement,Fig. 8 is a plan view of a valve element,

Fig. 9 eine Darstellung gemäß Fig. 8 in 180 Grad
gedrehter Betrachtungsweise undFig. 9 a representation according to Fig. 8 in 180 degrees
rotated perspective and

Fig. 10 eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung teils in Sprühstellung,
teils in Geschlossenstellung.Fig. 10 is a representation of a second embodiment of the invention partly in spray position,
partly in closed position.

Der mit der Bezugsziffer 1 bezeichnete Sprühkopf sitzt in den Zeichnungen auf dem Hals eines Behälters 2 und ist, die Behälterwand 2' übergreifend, mit dieser verschraubt. Der Sprühkopf besteht im wesentlichen aus einem den Hals übergreifenden Düsenkopf, in welchen der Zentralkörper 15 eingeklipst ist, in welchen wiederum das Auffangkammerbodenteil 17 eingeklipst ist, welches auch den Schnorchel 8 ausbildet und zusammen mit dem Zentralkörper 15 die Mischzone 3 ausbildet, in welcher der Ventilkegel 9 gelagert ist, welcher einem Ventilelement zugeordnet ist, welches zwischen Zentralkörper 15 und Auffangkammerbodenteil 17 eingeklemmt ist.The spray head designated with the reference number 1 sits on the neck of a container 2 in the drawings and is screwed to the container wall 2'. The spray head essentially consists of a nozzle head that spans the neck, into which the central body 15 is clipped, into which in turn the collecting chamber base part 17 is clipped, which also forms the snorkel 8 and together with the central body 15 forms the mixing zone 3, in which the valve cone 9 is mounted, which is assigned to a valve element that is clamped between the central body 15 and the collecting chamber base part 17.

Die Aufnahmekammer 7 wird im wesentlichen von dem Auffangkammerbodenteil 17 ausgebildet, welches auch die Auffangkammerwand 7' ausbildet und die drei versetzt zur Mitte angeordneten Schnorchel 8. Die unsymetrisch gestaltete Auffangkammer 7 ist kopfseitig mit einem Auffangkammerkopfteil 16 verschlossen, welches trichterförmig zu einer Öffnung zuläuft, an welche sich das Steigrohr 6 anschließt. Das Steigrohr ragt in etwa bis auf den Behälterboden in den Behälter hinein. Zwischen der Auffangkammer 7' und der Innenwand des Behälters 2' ist genügend Raum gelassen, daß dort in der Überkopfsteilung des Behälters Füllgut strömen kann. Insbesondere ist ein asymetrischer Fü11gutsamme1raum 36 vorgesehen, welcher sich bis zur axialen Mitte des Sprühkopfes erstreckt, in welcher axialen Mitte sich an den Fü11gutsamme1raum 36 der Füllgutkanal 5 anschließt, welcher in der Mischzone 3 von dem Ventilkegel 9 verschlossen ist. Die Verschlossenstellung ist insbesondere in Fig. 4 dargestellt. Der Füllgutkanal 5 bildet somit einen Ventilsitz 10 an seinem in die Mischzone 3 mündenden Ende aus.The receiving chamber 7 is essentially formed by the collecting chamber base part 17, which also forms the collecting chamber wall 7' and the three snorkels 8 arranged offset from the center. The asymmetrically designed collecting chamber 7 is closed at the head with a collecting chamber head part 16, which tapers in a funnel shape to an opening to which the riser pipe 6 is connected. The riser pipe extends into the container approximately as far as the bottom of the container. There is enough space between the collecting chamber 7' and the inner wall of the container 2' for the filling material to flow there in the overhead section of the container. In particular, an asymmetrical filling material collection space 36 is provided, which extends to the axial center of the spray head, in which axial center the filling material channel 5 connects to the filling material collection space 36, which is closed in the mixing zone 3 by the valve cone 9. The closed position is shown in particular in Fig. 4. The filling material channel 5 thus forms a valve seat 10 at its end opening into the mixing zone 3.

Wie insbesondere in Fig. 8 und 9 dargestellt ist der Ventilkegel 9 an zwei Federsegmenten 18 gehalten. Zwischen den Federsegmenten 18 sind Luftdurchtrittsöffnungen 19 ausgebildet, durch welche die aus den Schnorcheln aus 8 in den Luftkanal austretende Luft durchströmen kann.As shown in particular in Fig. 8 and 9, the valve cone 9 is held on two spring segments 18. Air passage openings 19 are formed between the spring segments 18, through which the air emerging from the snorkels 8 into the air duct can flow.

Die Federsegmente 18 sind einseitig am Ventilkegel 9 befestigt und anderseitig an einem Stützring 37 befestigt. Ringförmig um den Stützring 37 herum ist ein Ventilklappenring 13 angeordnet, welcher in der in Fig. 4 dargestellten Einsaugstellung Lufteintrittsöffungen 12 freigibt. Die Lufteintrittsöffnungen 12 sind , wie insbesondere in Fig. 6 dargestellt, vierfach ausgebildet und radial um 90 Grad versetzt angeordnet. An seiner der Verschäumungsdüse 23 zugewandten Seite trägt der Ventilkegel 9 Vorsprünge 32, die schräg angeordnet sind und von denen acht Stück vorgesehen sind, welche radial um die Ventilkegelachse angeordnet sind. Zwischen den Vorsprüngen 32 befinden sich Füllgutdurchtrittsöffnungen 40, zum Durchtritt des aus dem Füllgutkanal 5 strömenden Füllguts in die Mischzone 3 bzw. die Verschäumungsdüse 23, welche als Einschnürung ausgebildet ist. Die schräge Anordnung der Vorsprünge 32 kann ähnlich wie Turbinenschaufeln wirken und der aus dem Luftkanal 4 in die Mischzone 3 strömenden Luft einen Drehsinn aufgeben, so daß sich Luft und aus den Füllgutdurchtrittsöffnungen 40 austretende Flüssigkeit zu Schaum verwirbeln können. Hierzu schnürt sich die Mischkammer 3 unter Ausbildung eines Verschäumungstrichters 34 zu einer Verschäumungsdüse 23 zusammen und erweitert sich daran anschließend austrittsöffnungsseitig in einem weiteren Verschäumungstrichter 33. Dem Verschäumungstrichter 33 in Stromrichtung gegenüberliegend ist die Prallwand 35 angeordnet, welche von einem Ansatz des Dichtstopfens 20 gebildetThe spring segments 18 are attached to the valve cone 9 on one side and to a support ring 37 on the other. A valve flap ring 13 is arranged in a ring around the support ring 37, which opens up air inlet openings 12 in the intake position shown in Fig. 4. The air inlet openings 12 are, as shown in particular in Fig. 6, formed in four parts and arranged radially offset by 90 degrees. On its side facing the foaming nozzle 23, the valve cone 9 has projections 32 which are arranged at an angle and eight of which are provided, which are arranged radially around the valve cone axis. Between the projections 32 there are filling material passage openings 40 for the filling material flowing from the filling material channel 5 to pass through into the mixing zone 3 or the foaming nozzle 23, which is designed as a constriction. The oblique arrangement of the projections 32 can act similarly to turbine blades and give the air flowing from the air channel 4 into the mixing zone 3 a direction of rotation, so that air and liquid emerging from the filling material passage openings 40 can swirl together to form foam. To this end, the mixing chamber 3 constricts to form a foaming nozzle 23, forming a foaming funnel 34 and then expands on the outlet opening side into a further foaming funnel 33. The baffle wall 35 is arranged opposite the foaming funnel 33 in the direction of flow and is formed by an extension of the sealing plug 20.

wird, welcher koaxial zur Sprühkopfachse verläuft und dem Düsenkopf 14 einstückig angeformt ist.which runs coaxially to the spray head axis and is integrally formed onto the nozzle head 14.

Auf dem Düsenkopf 14 ist eine Verschlußhaube 11 axial verschieblich aufgeklipst. Die Verschlußhaube weist an ihrem Kopfende eine Austrittsöffnung 21 auf, in welche durch Axialverschiebung der Dichtstopfen 20 eintreten kann. Zur axialen Verlagerbarkeit der Verschlußhaube kann diese ein Gewinde 28,27 aufweisen, so daß die axiale Verlagerbarkeit mittels einer Drehung der Verschlußhaube 11 erfolgen kann. Die Verschlußhaube 11 weist eine den Dichtstopfen 20 koaxial umgebende Führungshülse 22 auf, welche an ihrer Stirnkante eine Anschrägung 22' aufweist. Umgeben ist diese Führungshülse 22 von einer weiteren, dem Düsenkopf 14 angeformten zweiten Führungshülse 26, welche an ihrer Stirnkante ebenfalls eine Anschrägung 26' aufweist. Zur Verrastung von Düsenkopf 14 und Zentralkörper 15 weist der Zentralkörper 15 einen umfänglichen Rastwulz 39 auf.A closure cap 11 is clipped onto the nozzle head 14 so that it can be moved axially. The closure cap has an outlet opening 21 at its head end, into which the sealing plug 20 can enter by axial displacement. To enable the closure cap to be moved axially, it can have a thread 28, 27, so that the axial displacement can be achieved by rotating the closure cap 11. The closure cap 11 has a guide sleeve 22 which coaxially surrounds the sealing plug 20 and which has a bevel 22' on its front edge. This guide sleeve 22 is surrounded by a further, second guide sleeve 26 which is formed onto the nozzle head 14 and which also has a bevel 26' on its front edge. To lock the nozzle head 14 and the central body 15 together, the central body 15 has a circumferential locking ridge 39.

Die Wirkungsweise des Sprühkopfs 1 ist die folgende. Nach Überkopfsteilen des Sprühkopfes steht die Flüssigkeit (Füllgut) im Fü11gutsamme1raum 36 an und strömt bis zum Ventilkegel 9 in den Füllgutkanal 5 ein. Aufgrund der federbeaufschlagten Anlage des Ventilkegels 9 auf dem Ventilsitz 10 dringt keine Flüssigkeit in die Mischzone 3 ein. Die im Steigrohr 6 in der KopfObenstellung befindliche Flüssigkeit ist während des Kopfüber-Stellens in die Aufnahmekammer 7 eingeflossen und aufgrund des axialen Versatzes zwischen den Schnorcheln 8 und dem zentral angeordneten Steigrohr 6 ist in den Schnorchel keine Flüssigkeit eingetreten. Der Luftkanal 4 steht über die Schnorchel 8 und den nun füllgutfreien Steigraum mit dem Luftvolumen des Behälters in Verbindung.The mode of operation of the spray head 1 is as follows. After the spray head is turned upside down, the liquid (filling material) is in the filling material collection chamber 36 and flows into the filling material channel 5 up to the valve cone 9. Due to the spring-loaded position of the valve cone 9 on the valve seat 10, no liquid penetrates into the mixing zone 3. The liquid in the riser pipe 6 in the upside-down position has flowed into the receiving chamber 7 during the upside-down position and due to the axial offset between the snorkels 8 and the centrally arranged riser pipe 6, no liquid has entered the snorkel. The air channel 4 is connected to the air volume of the container via the snorkels 8 and the riser chamber, which is now free of filling material.

Wird nun durch Zusammenpressen der elastischen Behälterwände im Behälter ein Binnendruck aufgebaut, so kann wie in Fig. 3 dargestellt - ein verschäumendes Austreten von Luft und Füllgut stattfinden. Vom erhöhten Druck im Füllgutkanal 5 wird der Ventilkegel 9 in seine Öffnungsstellung bewegt, wobei die Vorsprünge 32 an die als Verschäumungstrichter 34 ausgebildeten Wände der Mischzone anstoßen. Die Flüssigkeit tritt durch die Füllgutdurchtrittsöffnungen zwischen den Rippen 32 aus. Die Luft wird durch das Steigrohr 6 und die Schnorchel 8 in den Luftkanal 4 gepresst, wobei sie durch die Luftdurchtrittsöffnungen 19 in die Mischkammer strömt. Die Vermischung und Schäumung beginnt in dem Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen 32, in welchen die Füllgutdurchtrittsöffnungen 4 0 münden. Während der dort stattfindenden Verwirbelung und des Strömens von Flüssigkeit und Luft durch die Verschäumungsdüse 32 bildet sich der Schaum, welcher durch den von Dichtstopfen 20 und Führungshülse 22 gebildeten Sprühkanal 24 fließt und aus der Austrittsöffnung 21 austritt.If an internal pressure is now built up in the container by pressing the elastic container walls together, a foaming escape of air and filling material can occur as shown in Fig. 3. The increased pressure in the filling material channel 5 moves the valve cone 9 into its open position, whereby the projections 32 abut against the walls of the mixing zone designed as foaming funnels 34. The liquid exits through the filling material passage openings between the ribs 32. The air is pressed through the riser pipe 6 and the snorkels 8 into the air channel 4, whereby it flows through the air passage openings 19 into the mixing chamber. The mixing and foaming begins in the space between the projections 32, into which the filling material passage openings 40 open. During the turbulence and flow of liquid and air through the foaming nozzle 32, the foam is formed, which flows through the spray channel 24 formed by the sealing plug 20 and the guide sleeve 22 and exits from the outlet opening 21.

Nach Beendigung der Kompression tritt wegen der elastischen Rückstellfähigkeit der Behälterwände 2 im Behälterinneren ein Unterdruck auf. Der Ventilkegel nimmt dann seine in Fig. 4 dargestellte Geschlossenstellung ein. Die Luft kann nun durch den Sprühkanal 24, die Verschäumungsdüse 23, den Schnorchel 8, das Steigrohr 6 in den Behälter 2 fließen.After the compression has ended, a negative pressure occurs inside the container due to the elastic recovery capability of the container walls 2. The valve cone then assumes its closed position shown in Fig. 4. The air can now flow through the spray channel 24, the foaming nozzle 23, the snorkel 8 and the riser pipe 6 into the container 2.

Zusätzlich zu diesem Luftweg ist noch ein zweiter Luftweg vorgesehen, welcher in der Kompressionsphase durch die Ventilklappen, welche von einem Ventilring 13 ausgebildet werden, verschlossen ist. In der Expansionsphase des Behälters kann jedoch durch die in dem Zentralkörper angeordneten Lufteintrittsöffnungen 12 Luft eintretenIn addition to this air path, a second air path is provided, which is closed in the compression phase by the valve flaps formed by a valve ring 13. In the expansion phase of the container, however, air can enter through the air inlet openings 12 arranged in the central body.

und durch Durchbrechungen 30 des Stützringes 37 in den Luftkanal 4 gelangen. Die durch die Lufteintrittsöffnungen 12 strömende Luft tritt ebenfalls durch die Austrittsöffnung 21 in den Sprühkopf ein, gelangt dann aber zwischen den beabstandeten Führungshülsen 22 und 26 hindurch und durch die Lufteintrittsöffnungen 25, welche dem Düsenkörper 25 zugeordnet sind, zu den Lufteintrittsöffnungen 12 und von da aus zu den Schnorcheln 8.and through openings 30 of the support ring 37 into the air channel 4. The air flowing through the air inlet openings 12 also enters the spray head through the outlet opening 21, but then passes between the spaced guide sleeves 22 and 26 and through the air inlet openings 25, which are assigned to the nozzle body 25, to the air inlet openings 12 and from there to the snorkels 8.

In Figur 10 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei welchem der Dichtstopfen 20 eine konische Spitze aufweist und nur geringfügig in den Sprühkanal 24 einragt. An ihrer der Ausgabeöffnung 21 gegenüberliegend angeordneten Öffnung weist die Führungshülse 22 einen Dichtwulst 46 auf, der in der auf der linken Hälfte der Figur 10 dargestellten Geschlossenstellung dichtend am Dichtstopfen anliegt und in der auf der rechten Hälfte der Figur 10 dargestellten Sprühstellung oberhalb des konischen Ansatzes des Dichtstopfens 20 angeordnet ist, so daß ein Durchtrittskanal für das auszutragende Material offenbleibt.Figure 10 shows a second embodiment of the invention, in which the sealing plug 20 has a conical tip and protrudes only slightly into the spray channel 24. At its opening opposite the dispensing opening 21 the guide sleeve 22 has a sealing bead 46 which, in the closed position shown on the left half of Figure 10, seals against the sealing plug and, in the spray position shown on the right half of Figure 10, is arranged above the conical shoulder of the sealing plug 20, so that a passage channel remains open for the material to be dispensed.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 weist weiterhin mehrere im Umfang verteilt angeordnete Lüftungsöffnungen 43 auf, welche unterhalb einer Mantelfläche 42 der Verschlußhaube angeordnet sind. Wie insbesondere in der linken Hälfte von Figur 10 dargestellt ist in der Geschlossenstellung die Lüftungsöffnung 43 nicht mit dem Inneren des Behälters in Strömungsverbindung, sondern durch einen der Verschlußhaube 11 zugeordneten Ansatz, welcher dichtend auf einem Vorsprung 45 zum liegen kommt versperrt. Nur in der auf der rechten Hälfte von Figur 10 dargestellten Sprühstellung bzw. Luftansaugstellung ist bei axial verlagerter Verschlußhaube 11 die Strö-The embodiment according to Figure 10 further comprises several ventilation openings 43 distributed around the circumference, which are arranged below a surface 42 of the closure cap. As shown in particular in the left half of Figure 10, in the closed position the ventilation opening 43 is not in flow connection with the interior of the container, but is blocked by a projection assigned to the closure cap 11, which lies sealingly on a projection 45. Only in the spray position or air intake position shown in the right half of Figure 10 is the flow

mungsverbindung hergestellt. Der Luftfluß ist in der Zeichnung durch Pfeile angedeutet.connection is established. The air flow is indicated by arrows in the drawing.

Zur Abdichtung der Luftzuführung in der Geschlossenstellung der Verschlußhaube 11 weist diese einen an die Kegelinnenfläche koaxial zum Kegel verlaufend angeformten Zylinderansatz 50 auf, welcher mit einem feststehenden Zylinderansatz des Düsenkopfes 14 zusammenwirkt, derart, daß in der Geschlossenstellung der Zylinderansatz 50 sich über einen umlaufenden Wulst 51 des feststehenden Zylinderansatzes dichtend schiebt und in der Sprühstellung zwischen den beiden Zylinderansätzen einen Luftdurchtrittsspalt offen läßt. Im übrigen weist dieses Ausführungsbeispiel sämtliche bei der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels detailliert erläuterte Merkmale auf.To seal the air supply in the closed position of the closure hood 11, it has a cylinder extension 50 formed on the inner surface of the cone, running coaxially to the cone, which interacts with a fixed cylinder extension of the nozzle head 14, in such a way that in the closed position the cylinder extension 50 slides over a circumferential bead 51 of the fixed cylinder extension to form a seal and in the spray position leaves an air passage gap open between the two cylinder extensions. Otherwise, this embodiment has all the features explained in detail in the description of the first embodiment.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. The features of the invention disclosed in the above description, the drawing and the claims can be important for the implementation of the invention both individually and in any combination. All features disclosed are essential to the invention.

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Claims

Expectations

1. Spray head for foaming expulsion of liquid filling material for a filling material container, with air channel (4) and filling material channel each opening into a mixing zone (3)

(5) and a riser pipe (6) projecting into the container (2), characterized by at least one snorkel projecting into a collecting chamber (7) connected to the riser pipe (6) and adjoining the air duct (4)

2. Spray head, in particular according to claim 1, characterized by a valve cone (9) arranged in the mixing chamber (3) for spring-loaded sealing of the filling material channel (5).

3. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by a closure cap (11) having a closable outlet opening (21).

4. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by air inlet openings (12) covered in a non-return manner.

5. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spray head (1) has a nozzle head (14) formed between a central body (15) and a collecting chamber base part (17).

6. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by a

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offset arrangement of the snorkel (8) relative to the riser pipe (6).

7. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the receiving chamber (7) has a volume which corresponds to a multiple of the volume of the riser pipe (6).

8. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the receiving chamber (7) has a head part (16) holding the riser pipe (6).

9. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve cone (9) is held on radially outwardly extending spring segments (18).

10. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve cone has filling material passage openings (40).

11. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve cone is formed in one piece with the valve flaps (13) covering the air inlet openings (12).

12. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve cone (9) is arranged centrally.

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13. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve cone is clipped to the collecting chamber base part (17) and the central body (15).

14. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by air passage openings (19) between the spring segments (18).

15. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the air passage opening (19) and the filling material passage openings (40) are assigned to a valve element.

16. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nozzle head (14) has a central sealing plug (20) around which the foamed filling material can flow, which closes the outlet opening (21) of a closure cap (11) by axial displacement of the latter.

17. Spray head, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by a guide sleeve (22) of the closure cap (11) running coaxially to the sealing plug (20).

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