DE9110423U1 - Flammgeschützte niedermolekulare Polyphenylenetherformmassen mit guter Schweißnahtfestigkeit - Google Patents

Flammgeschützte niedermolekulare Polyphenylenetherformmassen mit guter Schweißnahtfestigkeit

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Description

BASF Aktiengesellschaft °·&Zgr;· 0050/42622
Flammgeschützte niedermolekulare Polyphenylenetherformmassen mit guter Schweißnahtfestigkeit
Beschreibung
Die Erfindung betrifft flammgeschützte thermoplastische Formmassen, enthaltend
A) 4-94 Gew.-% eines Polyphenylenethers mit einem mittleren Molekulargewicht M„ von 8000 bis 30000.
B) 5-94 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren
C) 1-30 Gew.-% eines Flammschutzmittels, aufgebaut aus
Cl) mindestens einem Phosphinoxid der allgemeinen Formel I
R1
R2 P=O I
wobei R1, R2 und R3 gleiche oder verschiedene Alkyl-, Aryl-, Alkylaryl- oder Cycloalkylgruppen mit 8 bis 40 C-Atomen bedeuten,
und
C2) mindestens einem Phosphat der allgemeinen Formel II
R4O
R5O P=O II ""
R6O
in der die Substituenten R4, R5 und R6 gleiche oder verschiede ne Alkyl-, Aryl-, Alkylaryl- oder Cycloalkylgruppen mit 8 bis 40 C-Atomen bedeuten sowie
D) 0-60 Gew.-% üblicher Zusatzstoffe in wirksamen Mengen.
BASF Aktiengesellschaft 2 OizV 0050/42622"
Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung dieser Formmassen zur Herstellung von Fasern, Folien und Formkörpern sowie die aus derartigen Formmassen erhältlichen Formkörper.
Mischungen aus Polyphenylenethern mit üblichen mittleren Molekulargewichten und Styrolpolymerisaten, die phosphorhaltige Flammschutzmittel enthalten, sind aus der DE-A 25 46 621 (Triarylphosphate) und US-A 42 78 588 (Phosphinoxide) bekannt.
Aus der DE-A 32 34 033 sind für PPE/HIPS oder Polystyrolblends Mischungen von Phosphinoxiden und Phosphaten bekannt. Ausweislich der Beispiele wurden Polyphenylenether mit einer Grenzviskosität von 0,6 dl/g eingesetzt. Dies entspricht einem mittleren Molekulargewicht M„ von ca. 50000.
Niedermolekulare Polyphenylenether in Mischung mit vinylaromatischen Polymeren sind aus den DE-A 22 22 230 und DE-A 27 51 329 bekannt. Diese können übliche Zusätze wie Flammschutzmittel enthalten.
Großflächige Formteile aus PPE-Blends mit höherem mittleren Molekulargewicht lassen sich z.B. mittels Schweißnahtverfahren schlecht aneinanderfügen. Darüberhinaus weisen Formkörper aus niedermolekularem PPE mit vinylaromatischen Polymeren keine einheitlich guten Flammschutzeigenschaften im Hinblick auf die Vielzahl von Flammschutzmitteln auf/ wie sie für höhermolekulare Polyphenylenether bekannt sind.
Insbesondere pigmentierte Formkörper sind hinsichtlich der Brandeigenschaften verbesserungswürdig.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, thermoplastische Formmassen auf der Basis von niedermolekularen Polyphenylenethern und vinylaromatischen Polymeren zur Verfügung zu stellen, die gute Brandeigenschaften insbesondere für pigmenthaltige Formkörper aufweisen. Darüberhinaus lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verarbeitung der Formmassen zu großflächigen Formkörpern zu verbessern, insbesondere für großflächige Formteile, welche zur Formgebung verschweißt werden müssen.
Demgemäß wurden die eingangs definierten Formmassen gefunden. Bevorzugte Massen dieser Art und deren Verwendung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
",910060 BASF Aktiengesellschaft 3 &Ogr;.&Zgr;&Idigr; 0050/42622
Die in den erfindungsgemäßen Formmassen enthaltenen Polyphenylenether A) sind an sich bekannt. Die Polyphenylenether A) sind in den erfindungsgemäßen Formmassen in einer Menge von 4 bis 94, bevorzugt 10 bis 80 und insbesondere 10 bis 60 Gew.-% enthalten.
Es handelt sich um Verbindungen auf Basis von substituierten, insbesondere disubstituierten Polyphenylenethern, wobei der Ethersauerstoff der einen Einheit an den Benzolkern der benachbarten Einheit gebunden ist. Vorzugsweise werden in 2- und/oder 6-Stellung zum Sauerstoffatom substituierte Polyphenylenether verwendet. Als Beispiele für Substituenten sind Halogenatome wie Chlor oder Brom und Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, die vorzugsweise kein &agr;-ständiges tertiäres Wasserst off atom aufweisen, z.B. Methyl-, Ethyl-, Propyl- oder Butylreste zu nennen. Die Alkylreste können wiederum durch Halogenatome wie Chlor oder Brom oder durch eine Hydroxylgruppe substituiert sein. Weitere Beispiele möglicher Substituenten sind Alkoxireste, vorzugsweise mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen oder gegebenenfalls durch Halogenatome und/ oder Alkylgruppen substituierte Phenylreste. Ebenfalls geeignet sind Copolymere verschiedener Phenole wie z.B. Copolymere von 2,6-Dimethylphenol und 2,3,6-Trimethylphenol. Selbstverständlich können auch Gemische verschiedener Polyphenylenether eingesetzt werden.
Beispiele für Polyphenylenether sind Poly(2,6-dilauryl-l,4-phenylenether), Poly(2,6-diphenyl-l,4-phenylenether), Poly(2,6-dimethoxi-1,4-phenylen-ether), Poly(2,6-diethoxi-l,4-phenylenether), Poly (2-methoxi-6-ethoxi-l,4-phenylenether), Poly(2-ethyl-6-stearyloxi-1,4-phenylenether), Poly-(2,6-dichlor-l,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-phenyl-l,4-phenylen-ether), Poly(2,6-dibenzyl-l,4-phenylenether) , Poly(2-ethoxi-l,4-phenylen-ether), Poly(2-chlor-l,4-phenylenether) , Poly(2,5-dibrom-l,4-phenylenether). Bevorzugt werden Polyphenylenether eingesetzt, bei denen die Substituenten Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, wie Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylenether) , Poly(2,6-diethyl-l,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-ethyl-l,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-propyl-l,4-phenylenether) , Poly(2,6-dipropyl-l,4-phenylenether) und Poly(2-ethyl-6-propyl-1,4-phenylenether).
Unter Polyphenylenethern im Sinne der Erfindung sollen auch solche verstanden werden, die mit Monomeren wie Fumarsäure, Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid modifiziert sind.
Derartige Polyphenylenether sind u.a. in der WO 87/00540 beschrieben.
' 910060 BASF Aktiengesellschaft 4 0'."2\" ÖÖ50/42622
Hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften der Polyphenylenether werden solche in den erfindungsgemäßen Formmassen eingesetzt, die ein mittleres Molekulargewicht M« (Gewichtsmittel) von 8000 bis 30000, bevorzugt 12000 bis 25000 und insbesondere 15000 bis 25000 aufweisen.
Dies entspricht einer Grenzviskosität von 0,18 bis 0,45, bevorzugt von 0,25 bis 0,42 und insbesondere von 0,3 bis 0,42 dl/g, gemessen in Chloroform bei 25°C.
Die Bestimmung der Molekulargewichtsverteilung erfolgt im allgemeinen mittels Gelpermeationschromatographie (Shodex-Trennsäulen 0,8 &khgr; 50 cm des Typs A 803, A 804 und A 805 mit THF als Elutionsmittel bei Raumtemperatur) . Die Lösung der PPE-Proben in THF erfolgt unter Druck bei 1100C, wobei 0,16 ml einer 0,25 gew.-%igen Lösung eingerührt werden.
Die Detektion erfolgt im allgemeinen mit einem UV-Detektor. Die Eichung der Säulen wurde mit PPE-Proben durchgeführt, deren absolute Molekulargewichtsverteilungen durch eine GPC-Laser-Lichtstreuungskombination bestimmt wurde.
Die Komponente B) ist in den erfindungsgemäßen Formmassen in Mengen von 5 bis 94, bevorzugt 16 bis 80 und insbesondere 36 bis 70 Gew.-% enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten A) bis C) sowie gegebenenfalls D).
Die Komponente B) ist ein vinylaromatisches Polymer, das vorzugsweise mit dem eingesetzten Polyphenylenether verträglich ist.
Beispiele für bevorzugte, mit Polyphenylenethern verträgliche vinylaromatische Polymere sind der Monographie von O. Olabisi, Polymer-Polymer Miscibility, 1979, S. 224 bis 230 und 245 zu entnehmen.
Es kommen sowohl Homo- als auch Copolymerisate von vinylaromatischen Monomeren mit 8 bis 12 C-Atomen in Betracht.
Als monovinylaromatische Verbindungen kommen dabei insbesondere Styrol in Betracht, ferner die kern- oder seitenkettenalkylierten Styrole. Als Beispiele seien Chlorstyrol, a-Methylstyrol, Styrol, p-Methylstyrol, Vinyltoluol und p-tert.-Butylstyrol genannt. Vorzugsweise wird jedoch Styrol allein verwendet.
Die Homopolymerisate werden im allgemeinen nach den bekannten Verfahren in Masse, Lösung oder Suspension hergestellt (vgl. Ullmanns Enzyklopädie der techn. Chemie., Band 19, Seiten 2 65 bis 272, Verlag Che-
91QOSO BASF Aktiengesellschaft 5 O.Z. ÜÜ50/42622
mie, Weinheim 1980). Die Homopolymerisate können Gewichtsmittel des Molekulargewichts Mw von 100 bis 300 000 aufweisen, die nach üblichen Methoden bestimmt werden können.
Als Comonomere zur Herstellung von Copolymerisaten kommen z.B. (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylsäurealkylester mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid sowie Maleinsäureimide, Acrylamid und Methacrylamide sowie deren N,N oder N-alkylsubstituierten Derivate mit 1-10 C-Atomen im Alkylrest in Frage.
Die Comonomeren sind je nach ihrer chemischen Struktur in unterschiedlichen Mengen in den Styrolpolymerisaten enthalten. Entscheidend für den Gehalt an Comonomeren im Mischpolymerisat ist die Mischbarkeit des Copolymerisates mit dem Polyphenylenether. Solche Mischungsgrenzen sind bekannt und beispielsweise in der US-P 4 360 618, 4 405 753 und in der Veröffentlichung von J.R. Fried, G.A. Hanna, Polymer Eng. Scie. Band 22 (1982) Seite 7 05 ff beschrieben. Die Herstellung der Copolymeren erfolgt nach bekannten Verfahren, die beispielsweise in Ullmanns Enzyklopädie der techn. Chemie, Band 19, Seite 273 ff, Verlag Chemie, Weinheim (1980) beschrieben sind. Die Copolymerisate haben im allgemeinen Gewichtsmittel des Molekulargewichtes (Mw) von 10 000 bis 300 000, die nach üblichen Methoden bestimmt werden können.
Bei der Komponente B) handelt es sich vorzugsweise um schlagfest modifiziertes Polystyrol, dessen Kautschukgehalt im allgemeinen von 3 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 4 bis 15 Gew.-% beträgt.
Die meist angewandten Verfahren zur Herstellung schlagzähmodifizierter Styrolpolymerisate sind die Polymerisation in Masse oder Lösung in Gegenwart eines Kautschuks, wie es beispielsweise in der US-Patentschrift 2 694 692 beschrieben ist, und Verfahren zur Massesuspensionspolymerisation, wie sie beispielsweise in der US-Patentschrift 2 862 906 beschrieben sind. Selbstverständlich sind auch andere Verfahren anwendbar, sofern die gewünschte Teilchengröße der Kautschukphase eingestellt wird.
Als Kautschuke werden die üblicherweise für die Schlagzähmodifizierung von Styrolpolymerisaten gebräuchlichen natürlichen oder synthetischen Kautschuke eingesetzt. Geeignete Kautschuke im Sinne der Erfindung sind neben Naturkautschuk z.B. Polybutadien, Polyisopren und Mischpolymeris des Butadiens und/oder Isoprens mit Styrol und anderen Comonomeren, die eine Glastemperatur, bestimmt nach K.H. Illers und
y '310060 BASF Aktiengesellschaft 6 Cf. Z? 0050/42622
H. Breuer, Kolloidzeitschrift 190 (1), 16 - 34 (1963), unter -200C besitzen.
Es können auch Mischungen von schlagfest modifizierten und nichtschlagfest modifizierten vinylaromatischen Polymeren eingesetzt werden, wobei das Mischungsverhältnis beliebig ist.
Als Komponente C) enthalten die erfindungsgemäßen Formmassen eine Mischung aufgebaut aus
Cl) mindestens einem Phosphinoxid der allgemeinen Formel I
R1
R2-R3'
wobei Rl, R2 und R3 gleiche oder verschiedene Alkyl-, Aryl-, Alkylaryl- oder Cycloalkylgruppen mit 8 bis 40 C-Atomen bedeuten und
C2) mindestens einem Phosphat der allgemeinen Formel II
R4O
R5O P=O II
R6O
in der die Substituenten R4, R5 und R6 gleiche oder verschiedene Alkyl-, Aryl-, Alkylaryl- oder Cycloalkylgruppen mit 8 bis 40 C-Atomen bedeuten,
Beispiele für Phosphinoxide Cl) sind Triphenylphosphinoxid, Tritolylphosphinoxid, Trisnonylphenylphosphinoxid, Tricyclohexylphosphinoxid, Tris-(&eegr;-butyl)-phosphinoxid, Tris-(n-hexyl)-phosphinoxid, Tris-(n-octyl)-phosphinoxid, Tris-(cyanoethyl)-phosphinoxid, Benzylbis-(cyclohexyl) -phosphinoxid, Benzylbisphenylphosphinoxid, Phenylbis-(n-hexyl) -phosphinoxid. Besonders bevorzugt eingesetzt werden Triphenyl-phosphinoxid, Tricyclohexylphosphinoxid, Tris-(n-octyl)-phosphinoxid und Tris-(cyanoethyl)-phosphinoxid.
Als Phosphate C2) kommen vor allem alkyl- und arylsubstituierte Phosphate in Betracht. Beispiele sind Phenylbisdodecylphosphat, Phenylbisneopentyl-phosphat, Phenylethylhydrogenphosphat, Phenyl-bis-(3,5,5-trimethylhexyl-phosphat), Ethyldipheny!phosphat, Bis-(2-ethylhexyl)-p-
** £10050 BASF Aktiengesellschaft 7 O.Z. 0050/42622
tolyl-phosphat, Tritolylphosphat, Trixylylphosphat, Trimesitylphosphat, Bis-(2-ethyl-hexyl)-phenylphosphat, Tris-(nonylphenyl)-phosphat, Bis-(dodecyl)-p-(tolyl)-phosphat, Tricresylphosphat, Triphenylphosphat, Di-butylphenyl-phosphat, p-Tolyl-bis-(2,5,5-trimethylhexyl)-phosphat, 2-Ethylhexyl-diphenylphosphat. Besonders geeignet sind Phosphorverbindungen, bei denen jedes R ein Aryl-Rest ist. Ganz besonders geeignet ist dabei Triphenylphosphat, Trixylylphosphat sowie Trimesitylphosphat. Des weiteren können auch cyclische Phosphate eingesetzt werden. Besonders geeignet ist hierbei Diphenylpentaerythritoldiphosphat.
Besonders bevorzugt sind Mischungen aus folgenden Phosphinoxid Cl)- und Phosphat C2)-Kombinationen: Triphenylphosphinoxid-Triphenylphosphat oder Trixylylphosphat, Tricyclohexylphosphinoxid und Triphenylphosphat, Tris(cyanoethyl)phosphinoxid und Triphenylphosphat, Tris-(noctyl)-phosphinoxid und Triphenylphosphat. Es können auch Mischungen aus mehreren Phosphinoxiden und Phosphaten eingesetzt werden, wie etwa die Mischung Triphenylphosphinoxid, Triphenylphosphat, Trixylylphosphat .
Das Molekulargewicht beträgt im allgemeinen nicht mehr als 1000, bevorzugt 150 bis 800.
Die Zusammensetzung der Komponente C) beträgt im allgemeinen (bezogen auf den Gehalt der gesamten Komponente C)
Cl) 20 bis 80, bevorzugt 30 bis 70 und insbesondere 45 bis 55 Gew.-% C2) 20 bis 80, bevorzugt 30 bis 70 und insbesondere 45 bis 55 Gew.-%
Der Gehalt der Komponente C) in den erfindungsgemäßen Formmassen beträgt 1 bis 30, vorzugsweise 4 bis 20 und insbesondere 4 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten A) bis C) und gegebenenfalls D).
Als Komponente D) können die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen auch übliche Zusatzstoffe und Verarbeitungshilfsmittel enthalten. Der Anteil dieser Zusätze beträgt im allgemeinen nicht mehr als 60, insbesondere nicht mehr als 50 und ganz besonders nicht mehr als 30 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A) bis D).
BASF Aktiengesellschaft 8 oVz. 0050/42622
Als Zusatzstoffe seien Schlagzähmodifier genannt, die in Mengen bis zu 20 Gew.-%, bevorzugt bis zu 15 Gew.-% enthalten sein können und welche verschieden von Komponente B) sind.
Geeignet sind übliche Kautschuke, z.B. Acrylatkautschuk und Polymerisate konjugierter Diene, wie Polybutadienkautschuk und Polyisoprenkautschuk. Die Dienpolymerisate können, in an sich bekannter Weise, teilweise oder vollständig hydriert sein. Außerdem kommen z.B. in Betracht: Acrylnitril-butadienkautschuk, hydrierter Styrolbutadienkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Polybutylen- und PoIyoctenamerkautschuke, Ionomere,Blockcopolymere aus vinylaromatischen Monomeren mit Dienen wie Butadien oder Isopren (an sich bekannt aus EP-A 62 282) mit dem Aufbau M1M2-, M1M2M1M2- oder M1M2M1-, wobei diese Blockpolymerisate auch Segmente mit statistischer Verteilung enthalten können, sowie Stern-Block-Copolymere. Als besonders geeignet haben sich Polymerisate konjugierter Diene wie Polybutadien-kautschuk oder Polyisoprenkautschuk erwiesen. Derartige synthetische Kautschuke sind dem Fachmann geläufig und zusammenfassend in "Ullmanns Encyklopädie der Technischen Chemie", 4. Auflage, Bd. 13, Seiten 595 bis 634, Verlag Chemie GmbH, Weinheim 1977, beschrieben.
Als Zusatzstoffe seien genannt Hitze- und Lichtstabilisatoren, Gleit- und Entformungsmittel, Färbemittel, wie Farbstoffe und Pigmente in üblichen Mengen. Weitere Zusatzstoffe sind Verstärkungsmittel wie Glasfasern, Asbestfasern, Kohlenstoff-Fasern, aromatische Polyamidfasern und/oder Füllstoffe, Gipsfasern, synthetische Calciumsilikate, Kaolin, calciniertes Kaolin, Wollastonit, Talkum und Kreide.
Auch niedermolekulare oder hochmolekulare Polymere kommen als Zusatzstoffe in Betracht, wobei Polyethylenwachs als Gleitmittel besonders bevorzugt ist.
Weiterhin können als Komponente D) die erfindungsgemäJJen Formmassen 0,1 bis 10, bevorzugt 0,5 bis 5 und insbesondere 0,5 bis 3 Gew.% eines Pigmentes enthalten.
Die Pigmente zur Einfärbung von Thermoplasten sind allgemein bekannt, siehe z.B. R. Gächter und H. Müller, Taschenbuch der Kunststoffadditive, Carl Hanser Verlag 1983, S. 494 bis 510. Als erste bevorzugte Gruppe von Pigmenten sind Weißpigmente zu nennen wie Zinkoxid, Zinksulfid, Bleiweiß (2 P bCO3,Pb(OH)2) , Lithopone, Antimonweiß und Titandioxid. Von den beiden gebräuchlichsten Kristallmodifikationen (Rutil-
91OOSO BASF Aktiengesellschaft 9 O.Z. 0050/42622
und Anatas-Typ) des Titandioxids wird insbesondere die Rutilform zur Weißfärbung der erfindungsgemäßen Formmassen verwendet.
Schwarze Farbpigmente, die erfindungsgemäß eingesetzt werden können, sind Eisenoxidschwarz (Fe3O4) , Spinellschwarz (Cu, (Cr,Fe) 2O4) , Manganschwarz (Mischung aus Mangandioxid, Siliciumdioxid und Eisenoxid), Kobaltschwarz und Antimonschwarz sowie besonders bevorzugt Ruß, der meist in Form von Furnace- oder Gasruß eingesetzt wird (siehe hierzu G. Benzing, Pigmente für Anstrichmittel, Expert-Verlag (1988), S. 78ff).
Als Ruße sollen mikrokristalline, feinteilige Kohlenstoffe verstanden werden (vgl. Kunststofflexikon, 7. Auflage 1980).
Als geeignet seien die Ofenruße, Acetylenruße, Gasruße sowie die durch thermische Herstellung erhältlichen Thermalruße genannt.
Die Teilchengrößen liegen vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm und die Oberflächen im Bereich von 102 bis 104 m2/g (BET/ASTM D 3037) bei DBP-Absorptionen von 102 bis 103 ml/100 g (ASTM d 2414) .
Selbstverständlich können zur Einstellung bestimmter Farbtöne anorganische Buntpigmente wie Chromoxidgrün oder organische Buntpigmente wie Azopigmente und Phthalocyanine erfindungsgemäß eingesetzt werden. Derartige Pigmente sind allgemein im Handel erhältlich.
Weiterhin kann es von Vorteil sein, die genannten Pigmente bzw. Farbstoffe in Mischung einzusetzen, z.B. Ruß mit Kupferphthalocyaninen, da allgemein die Farbdispergierung im Thermoplasten erleichtert wird.
Über Art und Menge dieser Zusatzstoffe lassen sich die gewünschten Eigenschaften der Endprodukte in weitem Maße steuern.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen erfolgt zweckmäßigerweise durch Mischen der Komponenten bei Temperaturen im Bereich von 250 bis 3200C in üblichen Mischvorrichtungen, wie z.B. Knetern, Banburymischern und Einschneckenextrudern, vorzugsweise mit einem Zweischneckenextruder. Um eine möglichst homogene Formmasse zu erhalten, ist eine intensive Durchmischung notwendig. Die Reihenfolge des Mischens der Komponenten kann variiert werden, es können zwei oder gegebenenfalls drei Komponenten vorgemischt sein oder es können auch alle Komponenten gemeinsam gemischt werden.
910060 BASF Aktiengesellschaft &iacgr;&ogr; O.Z. U050/42622
Aus den erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen lassen sich z.B. durch Spritzguß oder Extrusion Formkörper - besonders pigmentierte Formkörper - mit guten Flammschutzeigenschaften herstellen, die insbesondere eine verbesserte Schweißnahtfestigkeit bei großflächigen Formteilen aufweisen.
Infolge dieses Eigenschaftsspektrums eignen sich die aus den erfindungsgemäßen Formmassen herstellbaren Formkörper besonders für Anwendungen im Elektronikbereich als Gerätegehäuse oder Kondensatorbecher.
Beispiele
Es wurden folgende Komponenten eingesetzt:
Komponente A):
Al:Poly-2,6-dimethyl-l,4-phenylenether mit einem mittleren Molekulargewicht (MJ von 16000.
A2:Poly-2,6-dimethyl-l,4-phenylenether mit einem mittleren Molekulargewicht (MJ von 24000.
A3:Poly-2,6-dimethyl-l,4-phenylenether mit einem mittleren Molekulargewicht (MJ von 40000.
Komponente B)
Schlagfestes Polystyrol® KR 2797 der BASF AG mit 13 Gew.-% Polybutadien, mittlere Teilchengröße (d50-Wert) 2-3 &mgr;&idiagr;&eegr;.
Komponente C) Cl: Triphenylphosphinoxid C2: Triphenylphosphat
Komponente D)
Titandioxid Kronos® CL 220 (Rutil-Typ) der Firma Bayer AG mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 0,28 &mgr;&idiagr;&eegr;.
910060 BASF Aktiengesellschaft n U.Z. ÜÜ50/42622
Herstellung der Formmassen
Die Komponenten A) bis C) sowie gegebenenfalls D) wurden auf einem Zweischneckenextruder bei 2800C konfektioniert, durch ein Wasserbad geleitet und granuliert. Das getrocknete Granulat wurde auf einer Spritzgußmaschine zu 1,6 mm Teststäbchen und schalenförmigen Prüfkörpern (Ausmaße: 12 &khgr; 6 &khgr; 4 cm) bei 2 800C verarbeitet.
Die Schweißnahtfestigkeit wurde mit folgenden Test beurteilt:
Schalenförmige Probekörper wurden bei einer Heizzeit von 15 sec. mit einem spez. Fügedruck von 5.6 N/mm2 und einer Zugfläche von 209 mm bei 275°C im Spiegelschweißverfahren verschweißt und die Schweißnahtfestigkeit mittels Zugversuch nach DIN 53 455 ermittelt.
Die Flammschutzprüfung erfolgte im vertikalen Brandschutztest an 1.6 mm-Teststäbchen nach den Vorschriften der Underwriter Laboratories zwecks Einordnung in eine der Brandklassen UL 94 VE-O, VE-I oder UL 94
Die Zusammensetzung der Formmassen und die Ergebnisse der Messungen sind der Tabelle zu entnehmen.
BASF Aktiengesellschaft
910060
Tabelle
5 Beispiele Komponente
A
[Gew.-%]		 Komponente B
[Gew.-%]		 Komponente
Cl
[Gew.-%]		 Komponente
C2
[Gew.-%]		 Komponente
D
[Gew.-%]		 Brandklasse
nach UL 94		 Zugfestig
keit nach
Verschweißen
[N/mm2]
1 A(l)-54,7 -41,3 -2 -2 - Vl 23,5
10 2* A(3)-54,7 -41,3 -2 -2 - Vl 17,5
3 A(2)-49,l 34,2 -6,3 -6,3 4,1 VO 21,2
4* A(3)-49,l 34,2 -6,3 -6,3 4,1 VO 15,1
5* A(2)-49,l 34,2 -12,6 - 4,1 Vl 19,9
zum Vergleich
O) IV)

Claims (8)

- ; 91006a BASF Aktiengesellschaft " Ö.Z. 0050/42622 Schutzansprüche
1. Flammgeschützte themoplastische Foriranassen, enthaltend 5
A) 4-94 Gew.-% eines Polyphenylenethers mit einem mittleren Molekulargewicht M„ von 8000 bis 30000.
B) 5-94 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren 10
C) 1-30 Gew.-% eines Flammschutzmittels, aufgebaut aus
Cl) mindestens einem Phosphinoxid der allgemeinen Formel I Ri
R2 P=O
R3
wobei R1, R2 und R3 gleiche oder verschiedene Alkyl-,
Aryl-, Alkylaryl- oder Cycloalkylgruppen mit 8 bis 40 C-Atomen bedeuten,
und 25
C2) mindestens einem Phosphat der allgemeinen Formel II
R4C)
R5O P=O II
R6O
in der die Substituenten R4, R5 und R6 gleiche oder verschiedene Alkyl-, Aryl-, Alkylaryl- oder Cycloalkylgruppen mit 8 bis 40 C-Atomen bedeuten sowie
D) 0-60 Gew.-% üblicher Zusatzstoffe in wirksamen Mengen.
2. Flammgeschützte theromplastische Formmassen nach Anspruch 1, in denen die Komponente A) aus einem Polyphenylenether mit einem mittleren Molekulargewicht Mw von 12000 bis 25000 aufgebaut ist.
60/91 Sch/fa 22.08.91
Si 0066 BASF Aktiengesellschaft 2 O.Z. 0050/42622
3. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen nach den Ansprüchen 1 oder 2, enthaltend
A) 10-80 Gew.-% 5
B) 15-80 Gew.-%
C) 5-20 Gew.-%.
4. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 3, in denen die Komponente C) aus
Cl) 20 bis 80 Gew.-% C2) 20 bis 80 Gew.-% 15
aufgebaut ist, wobei sich die Gewichtsangaben auf den Gesamtgehalt der Komponente C) beziehen.
5. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 4, enthaltend als Komponente D) 0,1 bis 10 Gew.-% eines Pigmentes .
6. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen nach Anspruch 5, in denen die Komponente D) aus Titandioxid, Zinksulfid oder Fe2Ü3 oder
25 deren Mischungen aufgebaut ist.
7. Verwendung der flammgeschützten thermoplastischen Formmassen gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 zur Herstellung von Fasern, Folien und Formkörpern.
8. Formkörper, erhältlich aus den flammgeschützten thermoplastischen Formmassen gemäß den Ansprüchen 1 bis 6.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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