DE4139625A1

DE4139625A1 - Flammgeschuetzte thermoplastische formmassen

Info

Publication number: DE4139625A1
Application number: DE19914139625
Authority: DE
Inventors: Stefan Dr Seelert; Doris Dr Zeltner; Peter Dr Klaerner; Friedrich Dr Seitz
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1991-11-30
Filing date: 1991-11-30
Publication date: 1993-06-03

Description

Die Erfindung betrifft flammgeschützte thermoplastische Formmassen, enthaltend

A) 5-83 Gew.-% eines Polyphenylenethers,
B) 5-80 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren,
C) 7-30 Gew.-% eines aromatischen Phosphits der allgemeinen Formel I in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
n 1 bis 5,
R gleiche oder verschiedene geradkettige oder ver zweigte Alkylreste mit bis zu 10 C-Atomen.

Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung dieser Form massen zur Herstellung von Folien, Form und Formmassen er hältlichen Formkörper.

Organische Phosphite sind als Zusatz in Polyphenylenether (PPE)/Polystyrol-Blends bekannt, wobei diese meist als Sta bilisatoren wirken.

Aus der JP-A 59/0 98 160 sind PPE/HIPS Blends bekannt, die or ganische Phosphite und hypophosphorige Säure als Stabilisa torkombination enthalten. Gemäß der bevorzugten Ausführungs formen enthalten derartige Formmassen unsubstituiertes Tri phenylphosphit, hypophosphorige Säure und ein phenolisches Antioxidant in Mengen bis zu 2 Gew.-% bezogen auf die ge samte Formmasse, um die thermische Stabilität zu erhöhen.

Aus der JP-A 01/0 79 260 ist der Zusatz einer Stabilisatormi schung aus org. Phosphiten und bis (2-(2′-hydroxy-3′-tert.butyl-5′-methylbenzyl)-4-meth yl-6-tert.butylphenyl)terephthalate zu PPE/HIPS bekannt. In den Beispielen werden bis zu 0,5 Gew.-% substituierte aroma tische Phosphite neben o.g. Terephthalat zur Verbesserung der thermischen Stabilität eingesetzt.

Aus der DE-A 16 94 258 ist der Zusatz aliphatisch substituier ter Phosphite in Kombination mit Hydrazin und Benzoesäurean hydrid zur thermischen Stabilisierung von PPE/HIPS Blends bekannt.

Weiterhin ist aus der EP-A 4 07 926 bekannt, organische Phosphite in Mengen bis zu 5 Gew.-% zu PPE oder Polypheny lensulfid zuzusetzen, wobei das organische Phosphit als Kri stallisationsverzögerer fungiert.

Mischungen aus PPE und Styrolpolymerisaten, die phosphorhal tige Flammschutzmittel enthalten sind u. a. aus der DE- A 25 46′621 (Triarylphosphate), US-A 42 78 588 (Phosphinoxi de) und der DE-A 32 34 033 (Phosphinoxide in Kombination mit Phosphaten) bekannt.

Die Wirksamkeit dieser Flammschutzmittel ist abhängig von der effektiven Konzentration des Phosphors in diesen Additi ven. Nachteilig bei den bekannten phosphorhaltigen Flamm schutzmitteln ist der relativ hohe Gehalt in den Formmassen, um einen ausreichenden Flammschutz zu gewährleisten, da die se gleichzeitig als Weichmacher wirken. Die mechanischen Ei genschaften solcher Formmassen sind entsprechend verbesse rungswürdig.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, flammgeschützte thermoplastische Formmassen zur Verfügung zu stellen, die bei deutlich geringerem Phosphorgehalt einen ausreichenden Flammschutz der Formmassen gewährleisten und die Wärmeformbeständigkeit der Formkörper nicht beeinträch tigen.

Demgemäß wurden die eingangs definierten flammgeschützte thermoplastischen Formmassen gefunden. Bevorzugte Massen dieser Art und ihre Verwendung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die in den erfindungsgemäßen Formmassen enthaltenen Polyphe nylenether A) sind an sich bekannt. Die Polyphenylenether A) sind in den erfindungsgemäßen Formmassen in einer Menge von 5 bis 83, bevorzugt 20 bis 73 und insbesondere 25 bis 67 Gew.-% enthalten.

Es handelt sich um Verbindungen auf Basis von substituier ten, insbesondere disubstituierten Polyphenylenethern, wobei der Ethersauerstoff der einen Einheit an den Benzolkern der benachbarten Einheit gebunden ist. Vorzugsweise werden in 2- und/oder 6-Stellung zum Sauerstoffatom substituierte Po lyphenylenether verwendet. Als Beispiele für Substituenten sind Halogenatome wie Chlor oder Brom und Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, die vorzugsweise kein α-ständiges tertiäres Wasserstoffatom aufweisen, z. B. Methyl-, Ethyl-, Propyl- oder Butylreste zu nennen. Die Alkylreste können wiederum durch Halogenatome wie Chlor oder Brom oder durch eine Hydroxylgruppe substituiert sein. Weitere Beispiele möglicher Substituenten sind Alkoxireste, vorzugsweise mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen oder gegebenenfalls durch Haloge natome und/oder Alkylgruppen substituierte Phenylreste. Ebenfalls geeignet sind Copolymere verschiedener Phenole wie z. B. Copolymere von 2,6-Dimethylphenol und 2,3,6-Trimethyl phenol. Selbstverständlich können auch Gemische verschiede ner Polyphenylenether eingesetzt werden.

Beispiele für Polyphenylenether sind Poly(2,6-dilau ryl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-diphenyl-1,4-phenylene ther), Poly(2,6-dimethoxy-1,4-phenylenether), Poly(2,6-die thoxy-1,4-phenylenether), Poly(2-methoxy-6-ethoxy-1,4-pheny lenether), Poly(2-ethyl-6-stearyloxy-1,4-phenylenether), Po ly(2,6-dichlor-1,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-phe nyl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-dibenzyl-1,4-phenylene ther), Poly(2-ethoxy-1,4-phenylenether), Po ly(2-chlor-1,4-phenylenether), Poly(2,5-dibrom-1,4-phenyle nether). Bevorzugt werden Polyphenylenether eingesetzt, bei denen die Substituenten Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffa tomen sind, wie Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenether), Po ly(2,6-diethyl-1,4-phenylenether), Poly(2-me thyl-6-ethyl-1,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-pro pyl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-dipropyl-1,4-phenylenether) und Poly(2-ethyl-6-propyl-1,4-phenylenether).

Unter Polyphenylenethern im Sinne der Erfindung sollen auch solche verstanden werden, die mit Monomeren wie Fumarsäure, Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid modifiziert sind.

Derartige Polyphenylenether sind u. a. in der WO 87/00 530 be schrieben.

Hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften der Polypheny lenether werden solche bevorzugt, die eine Grenzviskosität von 0,2 bis 0,7 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C, auf weisen.

Diese Grenzviskosität entspricht einem mittleren Molekular gewicht (Gewichtsmittel) M_w von 10 000 bis 60 000, bevorzugt 16 000 bis 50 000 und insbesondere 40 000 bis 50 000.

Die Bestimmung der Molekulargewichtsverteilung erfolgt im allgemeinen mittels Gelpermeationschromatographie (Shodex- Trennsäulen 0,8·50 cm des Typs A 803, A 804 und A 805 mit THF als Elutionsmittel bei Raumtemperatur). Die Lösung der PPE-Proben in THF erfolgt unter Druck bei 110°C, wobei 0,16 ml einer 0,25 gew.-%igen Lösung eingerührt werden.

Die Detektion erfolgt mit einem UV-Detektor. Die Eichung der Säulen wurde mit PPE-Proben durchgeführt, deren absolute Mo lekulargewichtsverteilungen durch eine GPC-Laser-Lichts treuungskombination bestimmt wurde.

Selbstverständlich können auch Mischungen von Polyphenylene thern mit unterschiedlichen Molekulargewichten eingesetzt werden, wobei das Mischungsverhältnis beliebig ist.

Die Komponente B) ist in den erfindungsgemäßen Formmassen in Mengen von 5 bis 83, bevorzugt 20 bis 70 und insbesondere 25 bis 60 Gew.-% enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten A) bis C) sowie gegebenenfalls D).

Die Komponente B) ist ein vinylaromatisches Polymer, das vorzugsweise mit dem eingesetzten Polyphenylenether verträg lich ist.

Beispiele für bevorzugte, mit Polyphenylenethern verträgli che vinylaromatische Polymere sind der Monographie von O. Olabisi, Polymer-Polymer Miscibility, 1979, S. 224 bis 230 und 245 zu entnehmen.

Es kommen sowohl Homo- als auch Copolymerisate von vinylaro matischen Monomeren mit 8 bis 12 C-Atomen in Betracht.

Als monovinylaromatische Verbindungen kommen dabei insbeson dere Styrol in Betracht, ferner die kern- oder seitenkette nalkylierten Styrole. Als Beispiele seien Chlorstyrol, α-Methylstyrol, Styrol, p-Methylstyrol, Vinyltoluol und p- tert.-Butylstyrol genannt. Vorzugsweise wird jedoch Styrol allein verwendet.

Die Homopolymerisate werden im allgemeinen nach den bekann ten Verfahren in Masse, Lösung oder Suspension hergestellt (vgl. Ullmanns Enzyklopädie der techn. Chemie, Band 19, Sei ten 265 bis 272, Verlag Chemie, Weinheim 1980). Die Homopo lymerisate können Gewichtsmittel des Molekulargewichts M_w von 100 bis 300.000 aufweisen, die nach üblichen Methoden bestimmt werden können.

Als Comonomere zur Herstellung von Copolymerisaten kommen z. B. (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylsäurealkylester mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid sowie Maleinsäureimide, Acrylamid und Methacrylamide sowie N,N- oder N-alkylsubstituierten Derivate mit 1 bis 10 C-Ato men im Alkylrest in Frage.

Die Comonomeren sind je nach ihrer chemischen Struktur in unterschiedlichen Mengen in den Styrolpolymerisaten enthal ten. Entscheidend für den Gehalt an Comonomeren im Mischpo lymerisat ist die Mischbarkeit des Copolymerisates mit dem Polyphenylenether. Solche Mischungsgrenzen sind bekannt und beispielsweise in der US-P 43 60 618, 44 05 753 und in der Veröffentlichung von J.R. Fried, G.A. Hanna, Polymer Eng. Scie. Band 22 (1982) Seite 705 ff beschrieben. Die Herstel lung der Copolymeren erfolgt nach bekannten Verfahren, die beispielsweise in Ullmanns Enzyklopädie der techn. Chemie, Band 19, Seite 273 ff, Verlag Chemie, Weinheim (1980) be schrieben sind. Die Copolymerisate haben im allgemeinen Ge wichtsmittel des Molekulargewichtes (M_w) von 10 000 bis 300 000, die nach üblichen Methoden bestimmt werden können.

Bei der Komponente B) handelt es sich vorzugsweise um schlag feste modifiziertes Polystyrol, dessen Kautschukgehalt im allgemeinen von 3 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 4 bis 15 Gew.-% beträgt.

Die meist angewandten Verfahren zur Herstellung schlagzähmo difizierter Styrolpolymerisate sind die Polymerisation in Masse oder Lösung in Gegenwart eines Kautschuks, wie es bei spielsweise in der US-Patentschrift 26 94 692 beschrieben ist, und Verfahren zur Massesuspensionspolymerisation, wie sie beispielsweise in der US-Patentschrift 28 62 906 be schrieben sind. Selbstverständlich sind auch andere Verfah ren anwendbar, sofern die gewünschte Teilchengröße der Kaut schukphase eingestellt wird.

Als Kautschuke werden die üblicherweise für die Schlagzähmo difizierung von Styrolpolymerisaten gebräuchlichen natürli chen oder synthetischen Kautschuke eingesetzt. Geeignete Kautschuke im Sinne der Erfindung sind neben Naturkautschuk z. B. Polybutadien, Polyisopren und Mischpolymerisate des Butadiens und/oder Isoprens mit Styrol und anderen Comonome ren, die eine Glastemperatur, bestimmt nach K.H. Illers und H. Breuer, Kolloidzeitschrift 190 (1), 16-34 (1963), unter -20°C besitzen.

Es können auch Mischungen von schlagfest modifizierten und nichtschlagfest modifizierten vinylaromatischen Polymeren eingesetzt werden, wobei das Mischungsverhältnis beliebig ist.

Der Anteil der aromatischen Phosphitverbindungen C) in den erfindungsgemäßen Formmassen beträgt 7 bis 30, vorzugsweise 7 bis 20 und insbesondere 8 bis 15 Gew.-% und ganz besonders 11,5 bis 15.

Diese Verbindungen weisen die allgemeine Formel I auf

in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
n 1 bis 5,
R gleiche oder verschiedene geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit bis zu 10 C-Atomen.

Die Anzahl der Substituenten n des aromatischen Ringes be trägt 1 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3 und besonders bevorzugt 2.

Die definitionsgemäßen Reste R können geradkettige oder ver zweigte gesättigte Alkylgruppen sein, die insgesamt bis zu 10, vorzugsweise bis zu 8 und insbesondere bis zu 4 C-Atome enthalten. Beispiele für derartige Reste R sind Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Pentyl, Hexyl, Nonyl, Isopropyl, Iso butyl und tert-Butyl, wobei der t-Butylrest bevorzugt ist.

Als besonders bevorzugte aromatische Phosphitverbindung sei Tris-(2,4-di-t-Butylphenyl)phosphit genannt.

Selbstverständlich können auch Mischungen derartiger Phosp hitverbindungen C) eingesetzt werden, wobei das Mischungs verhältnis beliebig ist.

Als Komponente D) können die erfindungsgemäßen thermoplasti schen Formmassen auch übliche Zusatzstoffe und Verarbei tungshilfsmittel enthalten. Der Anteil dieser Zusätze be trägt im allgemeinen nicht mehr als 60, insbesondere nicht mehr als 50 und ganz besonders nicht mehr als 30 Gew.-%, be zogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A) bis D).

Als Zusatzstoffe seien Schlagzähmodifier genannt, die in Mengen bis zu 20 Gew.-%, bevorzugt bis zu 15 Gew.-% enthal ten sein können und welche verschieden von Komponente B) sind.

Geeignet sind übliche Kautschuke, z. B. Acrylatkautschuk und Polymerisate konjugierter Diene, wie Polybutadienkautschuk und Polyisoprenkautschuk. Die Dienpolymerisate können, in an sich bekannter Weise, teilweise oder vollständig hydriert sein. Außerdem kommen z. B. in Betracht: Acrylnitrilbuta dienkautschuk, hydrierter Styrolbutadienkautschuk, Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk, Polybutylen- und Polyoctenamerkaut schuke, Ionomere, Blockcopolymere aus vinylaromatischen Mo nomeren mit Dienen wie Butadien oder Isopren (an sich be kannt aus EP-A 62 282) mit dem Aufbau M¹M²-, M¹M²M¹M²- oder M¹M²M¹-, wobei diese Blockpolymerisate auch Segmente mit sta tistischer Verteilung enthalten können, sowie Stern-Block- Copolymere. Als besonders geeignet haben sich Polymerisate konjugierter Diene wie Polybutadienkautschuk oder Polyiso prenkautschuk erwiesen. Derartige synthetische Kautschuke sind dem Fachmann geläufig und zusammenfassend in "Ullmanns Encyklopädie der Technischen Chemie", 4. Auflage, Bd. 13, Seiten 595 bis 634, Verlag Chemie GmbH, Weinheim 1977, be schrieben.

Als Zusatzstoffe seien genannt Hitze- und Lichtstabilisato ren, Gleit- und Entformungsmittel, Färbemittel, wie Farb stoffe und Pigmente in üblichen Mengen. Weitere Zusatzstoffe sind Verstärkungsmittel wie Glasfasern, Asbestfasern, Koh lenstoff-Fasern, aromatische Polyamidfasern und/oder Füll stoffe, Gipsfasern, synthetische Calciumsilikate, Kaolin, calciniertes Kaolin, Wollastonit, Talkum und Kreide.

Auch niedermolekulare oder hochmolekulare Polymere kommen als Zusatzstoffe in Betracht, wobei Polyethylenwachs als Gleitmittel besonders bevorzugt ist.

Als Pigmente kommen z. B. in Frage TiO₂ und Ruße.

Bei Verwendung von TiO₂ liegt die mittlere Teilchengröße im Bereich von 50-400 nm, insbesondere 150-240 nm. Techn. Verwendung finden Rutile und Anatas, die gegebenenfalls mit Metalloxiden, z. B. Al-oxid, Si-Oxiden, Oxiden des Zn oder Siloxanen beschichtet sind.

Als Ruße sollen mikrokristalline, feinteilige Kohlenstoffe verstanden werden (vgl. Kunststofflexikon, 7. Auflage 1980).

Als geeignet seien die Ofenruße, Acetylenruße, Gasruße sowie die durch thermische Herstellung erhältlichen Thermalruße genannt.

Die Teilchengrößen liegen vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 0,1 µm und die Oberflächen im Bereich von 10² bis 10⁴ m²/g (BET/ASTM D 3037) bei DBP-Absorptionen von 10² bis 10³ ml/100 g (ASTM d 2414).

Als zusätzliche Flammschutzmittel D) können insbesondere phosphorhaltige Verbindungen in Mengen bis zu 20 Gew.-%, be vorzugt bis zu 10 Gew.-%, eingesetzt werden. Beispiele hier für sind Phosphorsäureester, Phosphinsäureester, Phosphino xide, Phosphor und org. Phosphate, die in Kombination mit einem Triazinderivat oder Polytetrafluorethylen eingesetzt werden können.

Über Art und Menge dieser Zusatzstoffe lassen sich die ge wünschten Eigenschaften der Endprodukte in weitem Maße steu ern.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen erfolgt zweckmäßigerweise durch Mischen der Kom ponenten bei Temperaturen im Bereich von 250 bis 320°C in üblichen Mischvorrichtungen, wie z. B. Knetern, Banburymi schern und Einschneckenextrudern, vorzugsweise mit einem Zweischneckenextruder. Um eine möglichst homogene Formmasse zu erhalten, ist eine intensive Durchmischung notwendig. Die Reihenfolge des Mischens der Komponenten kann variiert wer den, es können zwei oder gegebenenfalls drei Komponenten vorgemischt sein oder es können auch alle Komponenten ge meinsam gemischt werden.

Aus den erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen las sen sich z. B. durch Spritzguß oder Extrusion Formkörper mit guten mechanischen Eigenschaften herstellen, die insbesonde re eine verbesserte Wärmeformbeständigkeit aufweisen.

Bei einem geringeren effektiven Phosphorgehalt weisen derar tige Formkörper einen ausreichenden Flammschutz insbesondere im Hinblick auf die mittlere Brandzeit auf.

Infolge dieses Eigenschaftsspektrums eignen sich die aus den erfindungsgemäßen Formmassen herstellbaren Formkörper beson ders für Anwendungen im Elektrosektor.

Beispiele

Es wurden folgende Komponenten eingesetzt:

Komponente A

Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenether) mit einem mittleren Mo lekulargewicht (Gewichtsmittel) von 40 000.

Komponente B)

Schlagfestes Polystyrol mit 8 Gew.-% Polybutadien, mittlere Teilchengröße der Weichkomponente: 2,8 µm.

Viskositätszahl der Hartmatrix: 70 ml/g (0,5 gew.-%ige Lösung in Toluol bei 23°C).

Komponente C1
Tris-(2,4-di-tert.butylphenyl)-phosphit

Komponente C2
Triphenylphosphinoxid

Komponente C3
Triphenylphosphat

Komponente C4
Triphenylphosphit

Komponente C5
Melamin

Herstellung der Formmassen

Die Komponenten A) bis C) wurden auf einem Zweischneckenex truder bei 290°C gemischt und aufgeschmolzen. Der Schmelz strang wurde extrudiert, gekühlt und granuliert. Das ge trocknete Granulat wurde bei 280°C zu Normprüfkörpern ges pritzt.

Die Vicattemperatur VST/B wurde nach DIN 53 460 bestimmt. Der Phosphor-Gehalt wurde durch Elemantaranalyse ermittelt.

Die Flammschutzprüfung erfolgte im vertikalen Brandtest nach UL-94 an 3,2 mm Teststäben nach den Vorschriften der Under writer Laboratories zwecks Einordnung in eine der Brandklas sen UL-94-VO, UL-94-V1 oder UL-94-V2.

Die Zusammensetzungen der Formmassen und die Ergebnisse der Messungen sind den Tabellen zu entnehmen.

Tabelle 1

Tabelle 2

Aus den Beispielen der Tabelle 1 wird ersichtlich, daß zum Erreichen der Brandklasse VO in den Beispielen 1-3 bei gleichem Gehalt an Polyphenylenether ein geringer Phosphor- Gehalt genügt als in den Vergleichsbeispielen I-III. Dabei weisen die Formmassen der Beispielen bei gleichem Gehalt an Flammschutzmittel und Polyphenylenether eine höhere Wärme formbeständigkeit auf als die Formmassen der Vergleichs beispiele. Vergleichsbeispiel IV zeigt, daß zu geringe Mengen an Komponente C für eine Klassifizierung nach UL-94 nicht ausreichen.

Der Tabelle 2 ist zu entnehmen, daß bei gleichem Gehalt an Polyphenylenether und gleichem Phosphor-Gehalt, die erfin dungsgemäße Formmasse des Beispiels 4 eine deutlich geringe re mittlere Brandzeit aufweist als die Formmassen der Ver gleichsbeispiele V bis VII. Im Beispiel 4 wird die Klassifi zierung UL-94-VO erreicht, in den Vergleichsbeispielen da gegen nicht.

Claims

1. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen, enthaltend

A) 5-83 Gew.-% eines Polyphenylenethers,
B) 5-80 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren,
C) 7-30 Gew.-% eines aromatischen Phosphits der all gemeinen Formel I in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
n 1 bis 5,
R gleiche oder verschiedene geradkettige oder ver zweigte Alkylreste mit bis zu 10 C-Atomen,
D) 0-60 Gew.-% üblicher Zusatzstoffe in wirksamen Mengen.

2. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen nach An spruch 1, enthaltend

A) 20-73 Gew.-%,
B) 20-70 Gew.-%,
C) 7-20 Gew.-%.

3. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen nach An spruch 1 oder 2, worin R gleiche oder verschiedene ver zweigte Alkylreste mit bis zu 4 C-Atomen und n eine gan ze Zahl von 1 bis 3 bedeuten.

4. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen nach den An sprüchen 1 bis 3, in denen die Komponente C) aus Tris(2,4-di-t.Butylphenyl)phosphit aufgebaut ist.

5. Flammgeschützte thermoplastische Formmassen nach den An sprüchen 1 bis 4, in denen der Polyphenylenether A) ein mittleres Molekulargewicht M_w von 10 000 bis 60 000 auf weist.

6. Verwendung der flammgeschützten thermoplastischen Form massen gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 zur Herstellung von Fasern, Folien und Formkörpern.

7. Formkörper erhältlich aus Formmassen gemäß den Ansprü chen 1 bis 5.

8. Verwendung von aromatischen Phosphiten der allgemeinen Formel I in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
n 1 bis 5,
R gleiche oder verschiedene geradkettige oder ver zweigte Alkylreste mit bis zu 10 C-Atomen zur Verbesserung des Flammschutzes.