DE9109678U1

DE9109678U1 - Holder for device mounting

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Publication number: DE9109678U1
Application number: DE9109678U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1991-08-05
Filing date: 1991-08-05
Publication date: 1992-12-03
Anticipated expiration: 2001-08-06

Description

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Siemens AktiengesellschaftSiemens AG

Halter zur Gerätebefestigung
5Holder for device mounting
5

Die Erfindung betrifft einen Halter zur Befestigung eines Befehls- und/oder Meldegerätes an einer Montageplatte mit einer ersten Öffnung mit einem gezahnten Ring, der über eine außermittig gelagerte Welle mit entsprechender Verzahnung drehbar ist und der mit einer ersten Steigung versehen ist, über die infolge Drehung der Ring an einem Gegenstück mit zweiter Steigung zur Anlage kommt und damit eine Andruckfläche des Halters axial verschiebbar ist und daß der Halter eine zweite Öffnung aufweist, über die er auf eine Rosette aufbringbar ist, die von der Frontseite der Montageplatte durch die erste Öffnung bis zu einer Auflagefläche einführbar ist.The invention relates to a holder for fastening a control and/or signaling device to a mounting plate with a first opening with a toothed ring which can be rotated via an eccentrically mounted shaft with corresponding teeth and which is provided with a first pitch, via which the ring comes into contact with a counterpart with a second pitch as a result of rotation and thus a pressure surface of the holder can be axially displaced and that the holder has a second opening via which it can be attached to a rosette which can be inserted from the front of the mounting plate through the first opening to a support surface.

Ein derartiger Halter zur Befestigung eines Drucktasters der Firma Telemecanique ist bekannt (siehe Telemecanique Katalog GOl April 1975, z.B. Typ XBF-Zl). Die Anpassung an unterschiedlich dicke Montagewände wird dadurch erreicht, daß die Andruckfläche durch Drehung des gezahnten Drehringes sich axial aufgrund der ersten Steigung verschiebt. Entsprechend der Steigung muß bei erforderlichen größeren Verschiebungen der Andruckfläche, d.h. bei der Befestigung an vergleichsweise dünnen Montagewänden der gezahnte Ring um einen großen Drehwinkel gedreht werden, was einen unerwünscht hohen Montageaufwand mit sich bringt. Der Betätiger des Befehlsgeräts wird von der Frontseite aus auf einen von der Rückseite durch die Öffnung der Montageplatte eingeführten Halter aufgeschraubt. Bei einer größeren Fronttafel als Montageplatte ist demzufolge eine Einmannmontage des Befehlsgeräts nicht möglich.A holder of this type for attaching a push button from Telemecanique is known (see Telemecanique catalog GOl April 1975, e.g. type XBF-Zl). The adaptation to mounting walls of different thicknesses is achieved by the pressure surface being axially displaced by turning the toothed rotating ring due to the first pitch. Depending on the pitch, if larger displacements of the pressure surface are required, i.e. when attaching to comparatively thin mounting walls, the toothed ring must be rotated by a large angle of rotation, which entails an undesirably high assembly effort. The actuator of the control device is screwed from the front onto a holder inserted from the back through the opening in the mounting plate. If the front panel is larger than the mounting plate, one-man assembly of the control device is therefore not possible.

Weiterhin ist bei der Befestigung von Befehlsgeräten bekannt, diese mit einem Halter durch einen Bajonettverschluß zu verbinden (siehe DE 77 12 822.4) Aufgrund des Mitdreheffekts beimFurthermore, when attaching control devices, it is known to connect them to a holder using a bayonet lock (see DE 77 12 822.4). Due to the rotation effect when

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Einrasten des Halters ist auch hier ein Gegenhalten des Betätigers bei der Montage erforderlich. Ein weiterer Nachteil ist außerdem die umständliche Anpassung an die Dicke der Montagewand, die gemäß DIN-Norm zwischen lmm bis 6mm variieren kann. Die Anpassung wird durch zwei gegenüberliegende Schrauben am Rand des Halters von der Rückseite her vorgenommen. Beide Schrauben werden in abwechselnden Schritten bis zum Andruck an die Montagewand hineingedreht. Aufgrund des dabei auftretenden punktförmigen Drucks ist es möglich, daß bei dünnen Fronttafein, die z.B. aus Kunststoff hergestellt sind, sich ein Abdruck abbildet oder sogar die Montagewand zerstört wird. Dieselben Nachteile treten auch bei Befehlsgeräten mit Schnappverbindungen auf, bei denen ein Halter mit gefederten Rastelementen aufgeschnappt wird (siehe EP 0 330 956 Al). Auch hier muß der Betätiger bei der Montage festgehalten werden, damit er durch den Halter beim Aufschnappen nicht herausgedrückt wird. Bei der ebenfalls bekannten Ringmutter-Befestigung für Befehlsgeräte ist ebenfalls eine Einmann-Montage ausgeschlossen. Auch hier muß das Betätigungselement von der Frontseite her gehalten werden, um die Ringmutter zur Befestigung von der Rückseite her aufschrauben zu können. Dünne Fronttafeln erfordern langwieriges Aufschrauben erforderlich, wozu meist noch ein spezieller Steckschlüssel benötigt wird.In order to snap the holder into place, the actuator must be held in place during assembly. Another disadvantage is the laborious adjustment to the thickness of the mounting wall, which can vary between 1 mm and 6 mm according to the DIN standard. The adjustment is made using two opposing screws on the edge of the holder from the back. Both screws are screwed in in alternating steps until they are pressed against the mounting wall. Due to the point pressure that occurs, it is possible that thin front panels, made of plastic for example, leave an imprint or even destroy the mounting wall. The same disadvantages also occur with control devices with snap connections, where a holder is snapped on with spring-loaded locking elements (see EP 0 330 956 Al). Here too, the actuator must be held during assembly so that it is not pushed out by the holder when it is snapped on. The ring nut fastening for control devices, which is also well known, cannot be installed by one person. Here too, the actuating element must be held from the front in order to be able to screw on the ring nut for fastening from the back. Thin front panels require a lengthy unscrewing process, which usually also requires a special socket wrench.

Bei der Von-vorn-Montage mit Schnappnasen (siehe DE 31 45 070) werden Nasen nach Aufstecken des Betätigers durch Druck oder Verdrehen ausgelöst, die sich durch Federdruck an die Fronttafel anpressen. Auch hier bereitet jedoch die Anpassung an unterschiedliche Fronttafeldicken erheblichen Aufwand bzw. ist nur beschränkt möglich.When mounting from the front with snap-on lugs (see DE 31 45 070), lugs are released by pressing or twisting after the actuator is plugged in, and are pressed against the front panel by spring pressure. Here too, however, adaptation to different front panel thicknesses requires considerable effort and is only possible to a limited extent.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Halter der obengenannten Art zu schaffen, mit dem schnell und auf einfache Weise das Befehls- und/oder Meldegerät an einer Mon-Montageplatte mit variabler Dicke über eine darin eingebrachte Öffnung befestigt werden kann. Die Aufgabe wird dadurch ge-The invention is therefore based on the object of creating a holder of the above-mentioned type with which the control and/or signaling device can be quickly and easily attached to a mounting plate with variable thickness via an opening made in it. The object is achieved by

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löst, daß die Rosette zumindest teilweise zylinderförmig ausgebildet ist und mindestens eine Längsnut parallel zur Einführrichtung der Rosette aufweist, daß von der Längsnut ausgehend sich am Umfang der Rosette eine Quernut erstreckt, daß der Halter ein Gehäuse mit der zweiten Öffnung aufweist, an dessen Unterteil-Innenwand ein Kopplungselement vorgesehen ist, welches durch Eingreifen in die Längsnut den Halter beim Aufstecken auf die Rosette gegen Verdrehen sichert, wobei das Gehäuseunterteil mit seiner Andruckfläche voran zur Montageplatte hin gerichtet ist, daß das Gehäuseunterteil an der Innenwand seiner Öffnung die zweite Steigung aufweist, daß der gezahnte Ring als Haltering Teil des Halters ist und mit der zweiten Öffnung ausgeführt ist, an deren Innenwand ein Vor-, sprung vorgesehen ist, daß der Haltering mit seiner ersten Steigung beim Aufstecken des Halters, d.h. seiner Montage, auf der zweiten Steigung des Gehäuseunterteils so aufliegt, daß die Andruckfläche dem Haltering in dieser Stellung am nächsten liegt und daß bei Verdrehen des Halterings der Vorsprung einerseits in die Quernut eingedreht wird und zugleich durch Entlanggleiten seiner ersten Steigung auf der zweiten Steigung des Gehäuseunterteils der Haltering und mit ihm der Vorsprung axial von der Andruckfläche wegverschoben wird, bis durch den Andruck des Vorsprungs gegen die von der Montageplatte abgewandte Begrenzungskante der Quernut der Halter mit seiner Andruckfläche gegen die Montageplatte gepreßt wird.that the rosette is at least partially cylindrical and has at least one longitudinal groove parallel to the direction of insertion of the rosette, that a transverse groove extends from the longitudinal groove around the circumference of the rosette, that the holder has a housing with the second opening, on the inner wall of the lower part of which a coupling element is provided, which secures the holder against twisting when it is plugged onto the rosette by engaging in the longitudinal groove, wherein the lower part of the housing is directed with its pressure surface towards the mounting plate, that the lower part of the housing has the second slope on the inner wall of its opening, that the toothed ring is part of the holder as a retaining ring and is designed with the second opening, on the inner wall of which a projection is provided, that the retaining ring with its first slope rests on the second slope of the lower part of the housing when the holder is plugged on, i.e. when it is mounted, so that the pressure surface is closest to the retaining ring in this position and that when the retaining ring is rotated, the projection on the one hand is screwed into the transverse groove and at the same time, by sliding along its first slope on the second slope of the housing base, the retaining ring and with it the projection are axially displaced away from the pressure surface until the pressure of the projection against the boundary edge of the transverse groove facing away from the mounting plate causes the holder with its pressure surface to be pressed against the mounting plate.

Weiterhin zeichnet sich der Halter dadurch aus, daß er leicht und kostengünstig herstellbar ist. Nachdem die Rosette mit dem Betätiger von der Frontseite der Montagewand über eine Miniaturpreßpassung in die Öffnung in der Montagewand eingesteckt ist, so daß sie allein aufgrund ihres Eigengewichtes nicht herausfallen kann, ist der Halter durch kraftloses Aufstecken auf die Rosette mit dieser verbindbar. Die Befestigung mit diesem Halter ist also auch durch eine Einmann-Montage möglich.The holder is also characterized by the fact that it is easy and inexpensive to manufacture. After the rosette with the actuator has been inserted into the opening in the mounting wall from the front of the mounting wall using a miniature press fit, so that it cannot fall out due to its own weight alone, the holder can be connected to the rosette by simply pushing it onto it. This means that fastening with this holder can also be carried out by one person.

Ein weiterer Vorteil dieses Halters besteht darin, daß der Demontagezustand des Halters, d.h. der Zunsand nach Lösen desAnother advantage of this holder is that the disassembly state of the holder, i.e. the condition after loosening the

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Halters, zugleich der Zustand zur Montage ist. Dabei reicht zur Montage handelsübliches Werkzeug, nämlich ein Schraubendreher aus. Eine gekapselte Ausführung des Halters und eine einfache Möglichkeit, diesen wieder zu lösen, wird erreicht, wenn der Halter ein Gehäuseoberteil mit der zweiten Öffnung aufweist, wenn ein Absatz mit einer dritten Steigung vorgesehen ist, und wenn am Haltering ein zweites Gewindesegment vorgesehen ist, das zum Lösen des Halters durch Zurückdrehen der Welle an der dritten Steigung entlanggleitet und dabei den Haltering in axialer Richtung zurückführt. Ist die erste und zweite Öffnung kreisförmig ausgeführt, so "stellt dies eine besonders einfache Ausführungsform dar.holder, is also the state for assembly. Commercially available tools, namely a screwdriver, are sufficient for assembly. An encapsulated design of the holder and a simple way of releasing it again is achieved if the holder has a housing top with the second opening, if a shoulder with a third pitch is provided, and if a second thread segment is provided on the retaining ring, which slides along the third pitch to release the holder by turning the shaft back and thereby guides the retaining ring back in the axial direction. If the first and second openings are circular, this represents a particularly simple design.

Ist der Vorsprung als Teilgewinde und die von der Montageplatte abgewandte Begrenzungskante der Quernut als erstes Gewindesegment ausgeführt, so hat dies bei Drehung des Halterings einen zusätzlichen Hub zur Folge, der über den durch die erste Steigung bewirkten Hub hinaus auftritt. Demzufolge wird bereits durch geringes Verdrehen der Welle ein großer Hub erreicht, was eine schnelle Befestigung mit dem erfindungsgemässen Halter ermöglicht.If the projection is designed as a partial thread and the boundary edge of the transverse groove facing away from the mounting plate is designed as the first thread segment, this results in an additional stroke when the retaining ring is rotated, which occurs in excess of the stroke caused by the first pitch. As a result, a large stroke is achieved by just a small amount of rotation of the shaft, which enables quick fastening with the holder according to the invention.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Kopplungselement nicht an der Innenwand der zweiten Öffnung des Gehäuseunterteils, sondern an der Innenwand der zweiten Öffnung des Gehäuseoberteils vorgesehen ist.It is particularly advantageous if the coupling element is not provided on the inner wall of the second opening of the lower housing part, but on the inner wall of the second opening of the upper housing part.

Eine Ausführung der Erfindung wird im folgenden anhand einerAn embodiment of the invention is described below with reference to a

Zeichnung näher erläutert.
30Drawing explains in more detail.
30

Es zeigen:Show it:

FIG 1 eine Rosette mit Frontring zur Befestigung in einer Öffnung einer Montageplatte,FIG 1 a rosette with front ring for fastening in an opening of a mounting plate,

FIG 2 die Rosette nach FIG 1 im in der Öffnung der Montageplatte eingesteckten Zustand,FIG 2 the rosette according to FIG 1 inserted into the opening of the mounting plate,

FIG 3 ein Gehäuseunterteil eines Halters,FIG 3 a housing lower part of a holder,

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FIG 4 eine Welle,5
FIG 4 a shaft,

FIG 5 einen Haltering,FIG 5 a retaining ring,

FIG 6 das Gehäuseunterteil, den Haltering und die Welle gemäß den FIG 3, 4 und 5 im zusammengesteckten Zustand, FIG 6 the housing base, the retaining ring and the shaft according to FIGS 3, 4 and 5 in the assembled state,

FIG 7 das Gehäuseoberteil des Halters.FIG 7 the upper housing part of the holder.

In FIG 1 ist eine Rosette 9 mit Frontring 1 eines Befehlsund Meldegeräts dargestellt, die in einer Öffnung 2 einer Montageplatte bzw. Fronttafel 3 befestigt werden soll. FIG 2 zeigt die Rosette 9 nach dem Einstecken in ein kreisförmiges Loch 2 als Öffnung in der Montageplatte 3. Die Rosette 9 ragt an der Rückseite der Montageplatte 3 heraus. Sie ist als rohrförmiges Teil ausgebildet mit einem Außendurchmesser und mit wenigstens einer in Axialrichtung des Loches 2 liegenden Längsnut 11 versehen, von der ausgehend sich eine Quernut 12 am Umfang der Rosette 9 erstreckt. Die der Montageplatte 3 abgewandte Begrenzungskante der Quernut 12 ist schräg ausgeführt und dient als erstes Gewindesegment 13.FIG 1 shows a rosette 9 with front ring 1 of a control and signaling device, which is to be attached in an opening 2 of a mounting plate or front panel 3. FIG 2 shows the rosette 9 after it has been inserted into a circular hole 2 as an opening in the mounting plate 3. The rosette 9 protrudes from the back of the mounting plate 3. It is designed as a tubular part with an outer diameter and is provided with at least one longitudinal groove 11 lying in the axial direction of the hole 2, from which a transverse groove 12 extends around the circumference of the rosette 9. The boundary edge of the transverse groove 12 facing away from the mounting plate 3 is designed at an angle and serves as the first thread segment 13.

Die in den folgenden Figuren dargestellten Komponenten bilden zusammen einen auf die Rosette 9 aufsteckbaren Halter mit einer zweiten Öffnung 15. FIG 3 zeigt hiervon das Unterteil 14 mit der zweiten Öffnung 15, deren Innendurchmesser an den Außendurchmesser der Rosette 9 angepaßt ist. Das Gehäuseunterteil 14 weist am Rand seiner Öffnung 15 ein Kopplungselement auf. Weiterhin ist an der Öffnung 15 ein erster Absatz 17 vorhanden, der sich mit einer Steigung 20 emporwindet. Außermittig ist eine Bohrung zur Aufnahme einer gezahnten Welle 7 gemäß FIG 4 vorgesehen. FIG 5 zeigt einen Haltering 5 mit einer Verzahnung 8 an seinem äußeren Umfang, die an die Verzahnung 8 der Welle 7 gemäß FIG 4 zum ineinandergreifenden Betrieb mit dieser angepaßt ist. Während die Oberseite des Halterings 5 eben ausgebildet ist, weist demgegenüber die Unterseite eine Steigung 6 auf, die der Steigung 20 des Absatzes 17 vom Gehäuseunterteil 14 entspricht. Am Rand seinerThe components shown in the following figures together form a holder that can be plugged onto the rosette 9 and has a second opening 15. FIG 3 shows the lower part 14 with the second opening 15, the inner diameter of which is adapted to the outer diameter of the rosette 9. The lower part of the housing 14 has a coupling element on the edge of its opening 15. Furthermore, a first shoulder 17 is present on the opening 15, which winds upwards with a pitch 20. Off-center, a hole is provided for receiving a toothed shaft 7 according to FIG 4. FIG 5 shows a retaining ring 5 with a toothing 8 on its outer circumference, which is adapted to the toothing 8 of the shaft 7 according to FIG 4 for intermeshing operation with it. While the top of the retaining ring 5 is flat, the bottom has a slope 6 that corresponds to the slope 20 of the shoulder 17 of the housing bottom part 14. At the edge of its

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zweiten Öffnung 15 weist der Ring 5 ein Teilgewinde 18 auf. Ein zweites Gewindesegment 19 befindet sich auf dem Umfang des
Halterings 5, dessen Schräge außerdem mit einem Absatz 22 versehen ist. FIG 6 zeigt die beschriebenen Komponenten im zusammengefügten Zustand, wobei die beiden Steigungen 6, 20 des Unterteils 14 und des Halterings 5 ineinandergreifen und die
Oberseite des Halterings 5 einen ebenen Abschluß bildet. Auf dieses Gebilde ist ein Gehäuseoberteil 23 gemäß FIG 7 aufsetzbar. Entlang seiner lochförmigen Öffnung 15 hat das Gehäuseoberteil 23 einen Absatz 25 mit einer Steigung 26. Weiterhin ist das in FIG 7 dargestellte Gehäuseoberteil 23 an der Innenwand seiner Öffnung 15 mit einem Kopplungselement 16 versehen, welches in der speziellen Ausführungsform entfallen
kann, bei der das Gehäuseunterteil 14 gemäß FIG 3 bereits an der Innenwand seiner Öffnung 15 ein Kopplungselement 16 aufweist. Entsprechend kann auch das Gehäuseunterteil 14 ohne
Kopplungselement 16 ausgeführt sein, wenn dies beim Gehäuseoberteil 23, wie in FlG 7 dargestellt, vorhanden ist.second opening 15, the ring 5 has a partial thread 18. A second thread segment 19 is located on the circumference of the
retaining ring 5, the slope of which is also provided with a shoulder 22. FIG 6 shows the described components in the assembled state, with the two slopes 6, 20 of the lower part 14 and the retaining ring 5 interlocking and the
The upper side of the retaining ring 5 forms a flat end. A housing upper part 23 according to FIG 7 can be placed on this structure. Along its hole-shaped opening 15, the housing upper part 23 has a shoulder 25 with a slope 26. Furthermore, the housing upper part 23 shown in FIG 7 is provided on the inner wall of its opening 15 with a coupling element 16, which is omitted in the special embodiment.
in which the housing base 14 according to FIG 3 already has a coupling element 16 on the inner wall of its opening 15. Accordingly, the housing base 14 can also be
Coupling element 16 if this is present in the housing upper part 23, as shown in FlG 7.

Die Befestigung des Befehlsgerätes in der Öffnung 2 der Montageplatte 3 erfolgt in folgenden Schritten:
Die Rosette 9 mit dem Frontring 1 des Befehlsgeräts wird von der Frontseite her in das Loch 2 mittels einer Miniaturpreßpassung eingesteckt, wie in FIG 2 dargestellt. Hierdurch ist das Herausfallen der Rosette 9 mit Frontring 1 durch ihr Eigengewicht verhindert. Der Halter wird dann von der Rückseite der Montageplatte her auf die Rosette 9 kraftlos aufgesteckt, wobei der Halter mittels des Kopplungselementes 16 und des Teilgewindes 18 in der Längsnut 11 gefuhrt ist. Durch das EingreifenThe control device is attached in the opening 2 of the mounting plate 3 in the following steps:
The rosette 9 with the front ring 1 of the control device is inserted from the front into the hole 2 by means of a miniature press fit, as shown in FIG 2. This prevents the rosette 9 with the front ring 1 from falling out due to its own weight. The holder is then pushed onto the rosette 9 from the back of the mounting plate without applying any force, whereby the holder is guided in the longitudinal groove 11 by means of the coupling element 16 and the partial thread 18. By engaging

des Kopplungselementes 16 in die Längsnut 11 ist der Halter
gegen Verdrehen gesichert. Damit das Kopplungselement 16 des Gehäuseunterteils 14 in die Längsnut 11 eingreifen und somit gegen Verdrehen sichern kann, muß die Längsnut 11 sich über
die Quernut 12 hinaus erstrecken. Andernfalls ist die obenof the coupling element 16 into the longitudinal groove 11, the holder
secured against twisting. In order for the coupling element 16 of the housing base 14 to engage in the longitudinal groove 11 and thus secure it against twisting, the longitudinal groove 11 must extend over
extend beyond the transverse groove 12. Otherwise, the above

beschriebene Ausführungsform vorzuziehen, bei der das Kopplungselement 16 am Gehäuseoberteil 23 vorgesehen ist. Dasdescribed embodiment, in which the coupling element 16 is provided on the upper housing part 23. The

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Kopplungselement 16 greift hierbei in die Längsnut 11 außerhalb des Bereiches ein, von dem die Quernut 12 ausgeht. Voraussetzung bei dieser Montage ist, daß das Kopplungselement 16 und das Teilgewinde 18 in Axialrichtung des Loches 2 fluchten. Da nur Haltekräfte fur das Eigengewicht des Befehlsgerätes 1 benötigt werden, die durch Rippen, Butzen, Elastomer-Noppen oder ähnliches leicht aufzubringen sind, ermöglicht dies die sogenannte "Einmann-Montage". Vor dem bzw. beim Verspannen des Halters kann dieser winkelmäßig ausgerichtet werden. Der Halter wird durch wenige Rechtsdrehungen an der mit einem handelsüblichen Schraubendreher bedienbaren, außermittig angebrachten Welle 7 verspannt. Die Welle 7 dreht dabei über die Verzahnung 8 den Haltering 5, der durch die beiden gegenläufigen Teilgewinde 6 und 18 sowohl hinter das entsprechende Gewindesegment 13 auf die Rosette 9 greift, als auch sich selbst im Haltergehäuse "nach hinten" bewegt und dadurch den Halter mit seiner Andruckfläche 4 an die Montageplatte 3 preßt.The coupling element 16 engages in the longitudinal groove 11 outside the area from which the transverse groove 12 starts. The prerequisite for this assembly is that the coupling element 16 and the partial thread 18 are aligned in the axial direction of the hole 2. Since only holding forces for the weight of the control device 1 are required, which can easily be applied using ribs, studs, elastomer knobs or similar, this enables the so-called "one-man assembly". Before or when the holder is clamped, it can be aligned angularly. The holder is clamped by a few clockwise turns on the off-center shaft 7, which can be operated with a standard screwdriver. The shaft 7 rotates the retaining ring 5 via the gearing 8, which, through the two opposing partial threads 6 and 18, both grips behind the corresponding thread segment 13 on the rosette 9, and also moves itself "backwards" in the holder housing, thereby pressing the holder with its pressure surface 4 onto the mounting plate 3.

Dadurch wird mit minimalem Drehwinkel größtmöglicher Hub über den gesamten Norm-Dickenbereich von Fronttafeln bei gewährleisteter Selbsthemmung der Gewinde·erreicht. Die Selbsthemmung des Gewindes wird durch entsprechend flache Ausbildung des Gewindegangs erreicht. Über die Kopplung des Befehlsgerätes mit dem Haltergehäuse in der obengenannten Nut 11 wird das Mitdrehmoment abgefangen, so daß keinerlei Verdreh-Tendenz während des Verspannens auftritt. Die zur Montage erforderliche korrekte Nullage des Halterings und damit das Fluchten des Kopplungselementes 16 mit dem Teilgewinde 18 wird durch den Anschlag 22 beim Linksdrehen der Welle 7 erreicht; die axiale Rückführung des Halterings 5 bei der Demontage des Halters wird durch das zweite Gewindesegment 27 des Halterings 5 erreicht, welcher am Absatz 25 mit der Steigung 26 des Gehäuseoberteils 23 eingreift.This means that the greatest possible stroke is achieved with a minimum angle of rotation over the entire standard thickness range of front panels while ensuring that the threads are self-locking. The self-locking of the thread is achieved by a correspondingly flat design of the thread. The coupling of the control device with the holder housing in the above-mentioned groove 11 absorbs the torque so that there is no tendency for it to twist during tightening. The correct zero position of the retaining ring required for assembly and thus the alignment of the coupling element 16 with the partial thread 18 is achieved by the stop 22 when the shaft 7 is turned anti-clockwise; the axial return of the retaining ring 5 when the holder is dismantled is achieved by the second thread segment 27 of the retaining ring 5, which engages on the shoulder 25 with the pitch 26 of the upper housing part 23.

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Der Hub des Halters, der zur Anpassung an die variable Dicke der Fronttafel 3 benötigt wird, ergibt sich durch die axiale Verschiebung des Halterings 5 und damit auch seines Teilgewindes 18 infolge der Drehung und zudem durch die als Gewindesegment 13 ausgebildete Begrenzungskante der Quernut 11, an dem das Teilgewinde 18 eingreift. Bei einer vereinfachten Ausführungsform ist anstelle des Teilgewindes 18 ein rechteckförmiger, gerade ausgerichteter Vorsprung vorgesehen, und die Begrenzungskante der Quernut 12 ist nicht als Gewindesegment 13, sondern gerade verlaufend ausgeführt. Diese Ausbildung hat jedoch nur einen Hub aufgrund der Steigung des Halterings 5 in Verbindung mit dem Gehäuseunterteil 14 zur Folge.The stroke of the holder, which is required to adapt to the variable thickness of the front panel 3, is the result of the axial displacement of the retaining ring 5 and thus also of its partial thread 18 as a result of the rotation and also of the boundary edge of the transverse groove 11, which is designed as a thread segment 13 and on which the partial thread 18 engages. In a simplified embodiment, a rectangular, straight projection is provided instead of the partial thread 18, and the boundary edge of the transverse groove 12 is not designed as a thread segment 13, but rather as a straight line. However, this design only results in a stroke due to the pitch of the retaining ring 5 in connection with the lower housing part 14.

Die Plazierung des Gewindesegments 19 hält die Bauhöhe des Halters so gering wie möglich. Die Fertigung des Halters erfolgt montagefreundlich durch sukzessives vertikales Zuführen der Einzelteile.The placement of the threaded segment 19 keeps the height of the holder as low as possible. The holder is manufactured in an assembly-friendly manner by successively feeding the individual parts vertically.

Die Montage der kompletten Befehlsstelle erfolgt mit größtmöglicher Sicherheit, da ein Verkanten bzw. Schiefstellen oder ähnliches des Halters durch das satte Anliegen an der Fronttafel-Rückseite ebenso vermieden wird wie ein eventuelles, nur teilweises Hinterrasten bzw. -schnappen.The complete control point is installed with the greatest possible safety, as tilting or skewing of the holder or similar is avoided by the snug fit on the back of the front panel, as is any possible partial locking or snapping.

Mit der beschriebenen Erfindung wird eine Befestigungsart geboten, mit der durch Einmann-Montage eine schnelle und sichere Schraubverbindung geschaffen wird.The invention described offers a type of fastening that allows a quick and secure screw connection to be created by one person.

Claims

91 G 3 3 7 9 OE Protection claims

1. Holder for fastening a control and/or signaling device on a mounting plate (3) with a first opening (2) with a toothed ring (5) which can be rotated via an eccentrically mounted shaft (7) with corresponding teeth (8) and which is provided with a first pitch (6) via which, as a result of rotation, the ring (5) comes to rest on a counterpart with a second pitch (20) and thus a pressure surface (4) of the holder can be axially displaced and that the holder has a second opening (15) via which it can be placed on a rosette (9) which can be inserted from the front side of the mounting plate (3) through the first opening (2) to a supporting surface (10), characterized in that the rosette (9) is at least partially cylindrical and has at least one longitudinal groove (11) parallel to the insertion direction of the rosette, that starting from the longitudinal groove (11) on the circumference the rosette (9) has a transverse groove (12), that the holder has a housing base (14) with the second opening (15), on the inner wall of which a coupling element (16) is provided, which, by engaging in the longitudinal groove (11), secures the holder against twisting when it is plugged onto the rosette (9), the housing base (14) is directed with its pressure surface (4) towards the mounting plate (3), that the housing base (14) has the second slope (20) on the inner wall of its opening (15), that the toothed ring is part of the holder as a retaining ring (5) and is designed with the second opening (15), on the inner wall of which a projection (18) is provided, that the retaining ring (5) with its first slope (6) rests on the second slope (20) of the housing base when the holder is plugged on, i.e. when it is mounted (14) rests in such a way that the pressure surface (4) is closest to the retaining ring (5) in this position and that when the retaining ring (5) is rotated, the projection (18) is screwed into the transverse groove (12) on the one hand and at the same time by sliding along its first slope (6)

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on the second slope (20) of the housing lower part (14) the retaining ring (5) and with it the projection (18) are axially displaced away from the pressure surface (4) until the pressure of the projection (18) against the limiting edge of the transverse groove (12) facing away from the mounting plate (3) presses the holder with its pressure surface (4) against the mounting plate (3).

2. Holder according to claim 1, characterized in that the holder has a housing upper part (23) with the second opening (15) and that a shoulder (25) with a third pitch (26) is provided, that a second thread segment (19) is provided on the retaining ring (5), which slides along the third pitch (26) to release the holder by turning the shaft (7) back and thereby guides the retaining ring (5) back in the axial direction.

3. Holder according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second openings (2, 15) are circular.

4. Holder according to one of the above-mentioned claims 1 to 3, characterized in that the projection as a partial thread (18) and that the mounting plate

(3) facing away from the boundary edge of the transverse groove (12) is designed as the first thread segment (13).

5. Holder according to claim 1 and 2, characterized in that the coupling element (16) is not provided on the inner wall of the second opening (15) of the lower housing part (14), but on the inner wall of the second opening (15) of the upper housing part (23).