DE9107436U1

DE9107436U1 - Solenoid valve with pressure medium lubricated magnetic system

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Publication number: DE9107436U1
Application number: DE9107436U
Authority: DE
Original assignee: Binder Magnete 7730 Villingen-Schwenningen De GmbH
Current assignee: Binder Magnete 7730 Villingen-Schwenningen De GmbH
Priority date: 1991-06-17
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1991-08-22
Anticipated expiration: 2001-06-18

Description

Mönchweiler Straße 1Mönchweiler Street 1

7730 Villingen-Schwenningen7730 Villingen-Schwenningen

Elektromagnetventil mit Druckmittel beöltem MagnetsystemSolenoid valve with pressure medium lubricated magnetic system

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil, insbesondere Modulierventil, mit einem von einem Magnetanker beaufschlagten, zur Betätigung des Ventils in einem Ventilraum hineinragenden Stößel, wobei der Magnetanker in einem mit Druckmittel beöltem Ankerraum angeordnet ist.The present invention relates to an electromagnetic valve, in particular a modulating valve, with a plunger acted upon by a magnet armature and projecting into a valve chamber to actuate the valve, wherein the magnet armature is arranged in an armature chamber lubricated with pressure medium.

Elektromagnetventile finden beispielsweise als Druck-, Strom- oder Wegeventile in Hydraulikanlagen weitverbreiteten Einsatz. In ihrem sogenannten magnetischen Teil weisen die Elektromagnetventile in einem Ankerraum einen längsverschiebbar in einer Gehäusebohrung angeordneten Magnetanker auf, der über einen Stößel die Betätigung eines in einem hydraulischen Teil in einem Ventilraum angeordneten Ventils bewirkt. Der Ankerraum ist mit Öl gefüllt. Diese Ölfüllung dient der Magnetankerdämpfung und -schmierung. Die Ölfüllung ist entweder durch ein von einem Druckmittelkreislauf abgetrenntes Volumen realisiert, oder bildet über eine Verbindung mit dem Druckölvolumen ein Teilvolumen desselben. Unabhängig davon, ob es sich um ein abgetrenntes Volumen oder ein Teilvolumen handelt, ist es zur Gewährleistung der Betriebssicherheit des Elektromagnetventils wesentlich, ein Eindringen von im Druckölvolumen vorhandenen Verunreinigun-Solenoid valves are widely used, for example, as pressure, flow or directional valves in hydraulic systems. In their so-called magnetic part, the solenoid valves have a magnetic armature in an armature chamber that can be moved longitudinally in a housing bore and that, via a tappet, causes the actuation of a valve arranged in a hydraulic part in a valve chamber. The armature chamber is filled with oil. This oil filling serves to dampen and lubricate the magnetic armature. The oil filling is either realized by a volume separated from a pressure medium circuit, or forms a partial volume of the same via a connection with the pressure oil volume. Regardless of whether it is a separated volume or a partial volume, it is essential to ensure the operational reliability of the solenoid valve to prevent any impurities present in the pressure oil volume from penetrating.

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gen in den Ankerraum weitestgehend zu verhindern. Dort können sich nämlich ansonsten Schmutzpartikel in einem den Magnetanker von der Gehäusebohrung trennenden Ringspalt ablagern, so daß die Gefahr einer Verklemmung besteht.Otherwise, dirt particles can settle in an annular gap separating the magnet armature from the housing bore, which could lead to a risk of jamming.

Bei Elektromagnetventilen, die mit getrennten Ölvolumen arbeiten, ist es bekannt, Dichtelemente vorzusehen, um eine Durchmischung der Ölvolumen und damit ein Eindringen von im Druckmittelvolumen vorhandenen Schmutzpartikeln in den Ankerraum zu verhindern. Die DE-PS 34 04 189 zeigt beispielsweise ein Elektromagnetventil, bei dem zwischen dem Ventilraum und dem Ankerraum ein als elastische Membran ausgeführtes Dichtelement vorgesehen ist. Dichtungen dieser Art sind teuer und unterliegen, je nach den vorliegenden Betriebsbedingungen, einem mehr oder weniger großen Verschleiß, der einen Austausch der Dichtungen in vorgegebenen Wartungsintervallen notwendig macht.In the case of solenoid valves that work with separate oil volumes, it is known to provide sealing elements to prevent mixing of the oil volumes and thus the penetration of dirt particles in the pressure medium volume into the armature chamber. DE-PS 34 04 189, for example, shows a solenoid valve in which a sealing element designed as an elastic membrane is provided between the valve chamber and the armature chamber. Seals of this type are expensive and, depending on the operating conditions, are subject to more or less severe wear, which makes it necessary to replace the seals at specified maintenance intervals.

Aus der DE-PS 34 04 188 ist ein Elektromagnetventil bekannt, bei dem die Beölung des Magnetsystems durch das Druckmittelvolumen selbst erfolgt. Hierbei ist der Einsatz eines Filters vorgesehen, um den Übergang von Verunreinigungen aus dem Druckmittelvolumen in den Ankerraum zu verhindern. Bei beiden dem Stand der Technik zu entnehmenden Lösungen ist demnach ein besonderes Funktionsteil, entweder ein Dichtelement oder ein Filter, notwendig, um das Eindringen von Schmutzpartikeln in den Ankerraum zu verhindern.DE-PS 34 04 188 discloses an electromagnetic valve in which the lubrication of the magnetic system is carried out by the pressure medium volume itself. The use of a filter is provided here to prevent the transfer of contaminants from the pressure medium volume into the armature chamber. In both state-of-the-art solutions, a special functional part, either a sealing element or a filter, is therefore necessary to prevent the penetration of dirt particles into the armature chamber.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei Elektromagnetventilen einen wirksamen Schutz vor Verunreinigungen des im Ankerraum befindlichen Ölvolumens zu ermöglichen, ohne daß hiermit die Verwendung besonderer Funktionsteile erforderlich ist.Based on this state of the art, the present invention is based on the object of enabling effective protection against contamination of the oil volume in the armature chamber in electromagnetic valves, without the need for the use of special functional parts.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Elektromagnetventil gekennzeichnet durch eine den Ventilraum mit dem Ankerraum verbindende Abscheideeinrichtung.To solve this problem, the electromagnetic valve according to the invention is characterized by a separating device connecting the valve chamber with the armature chamber.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, durch die Abscheideeinrichtung eine Sedimentierung der im Druckmittelvolumen vorhandenen Schmutzpartikel im Übergangsbereich zwischen dem Ventilraum und dem Ankerraum zu erreichen. Die Abscheidung der Schmutzpartikel erfolgt dabei allein aufgrund der wirkenden Schwerkraft, so daß keine besonderen Funktionsteile notwendig sind, um das Eindringen von Schmutzpartikeln in den Ankerraum zu verhindern.The invention is based on the idea of using the separating device to achieve sedimentation of the dirt particles present in the pressure medium volume in the transition area between the valve chamber and the armature chamber. The dirt particles are separated solely due to the force of gravity, so that no special functional parts are required to prevent dirt particles from entering the armature chamber.

Durch den Verzicht auf besondere Funktionsteile wird die Wartung des Elektromagnetventils erheblich vereinfacht, da etwa ein infolge von Verschleiß notwendig werdender Austausch hinfällig wird.By dispensing with special functional parts, maintenance of the solenoid valve is made considerably easier, as replacement due to wear and tear is no longer necessary.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Abscheideeinrichtung aus einem zwischen dem Ventilraum und dem Ankerraum angeordneten Verbindungsraum gebildet, der sich im wesentlichen lotrecht zur Einbaulage des Elektromagnetventils ausdehnt. Bei waagerechter Einbaulage des Elektromagnetventils ist somit die Möglichkeit gegeben, daß sich im Verbindungsraum eine Flüssigkeitssäule ausbildet, an deren Fuß, also am Grund des Verbindungsraums, dann die Sedimentierung der im Druckmittelvolumen enthaltenen Schmutzpartikel vor dem Übergang des Volumens in den Ankerraum erfolgen kann. Zum Volumenübergang vom Ventilraum zum Ankerraum ist der Verbindungsraum über eine Ventilraumverbindung mit dem Ventilraum und eine Ankerraumverbindung mit dem Ankerraum verbunden. Die Ventilraumverbindung ist im unteren Bereich des Verbindungsraums vorgesehen, wohingegen die Ankerraum-In a preferred embodiment, the separating device is formed from a connecting space arranged between the valve chamber and the armature chamber, which extends essentially perpendicular to the installation position of the solenoid valve. When the solenoid valve is installed horizontally, it is therefore possible for a liquid column to form in the connecting space, at the foot of which, i.e. at the bottom of the connecting space, the dirt particles contained in the pressure medium volume can then settle before the volume passes into the armature chamber. For the volume transfer from the valve chamber to the armature chamber, the connecting space is connected to the valve chamber via a valve chamber connection and to the armature chamber via an armature chamber connection. The valve chamber connection is provided in the lower area of the connecting space, whereas the armature chamber

Verbindung im oberen Bereich des Verbindungsraums angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, daß sich eine quasi stationäre Flüssigkeitssäule im Verbindungsraum ausbildet, um die für die Sedimentierung erforderliche Verweildauer des Volumens im Verbindungsraum zu ermöglichen.Connection is arranged in the upper area of the connection space. This ensures that a quasi-stationary liquid column is formed in the connection space in order to enable the volume to remain in the connection space for the time required for sedimentation.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, den Verbindungsraum als Ringnut auszubilden. Zum einen läßt sich durch die Ringnut der gesamte Durchmesser des Elektromagnetventils als Verbindungsraum nutzen, zum anderen ergibt sich aufgrund der Ringform ein genügend großer Bereich zur Ablagerung von Schmutzpartikeln an der Wandung der Ringnut in ihrem tiefst gelegenen Bereich. Darüber hinaus läßt sich eine Ringnut auf besonders einfache Weise in hierfür geeignete Komponenten des Elektromagnetventils einbringen. Die Ringnut ist dabei in der Kontaktebene zwischen einem Polkernflansch und einem Spulenkörperflansch angeordnet, so daß sie wahlweise in einem der beiden Komponenten ausgeführt sein kann. Eine Ausführung der Ringnut im Spulenkörperflansch des aus Kunststoff bestehenden Spulenkörpers hat dabei den Vorteil, daß die Einbringung der Ringnut bereits bei der Herstellung des Spulenkörpers, etwa im Spritzgießverfahren, erfolgen kann, so daß eine zusätzliche Bearbeitung zur Einbringung der Ringnut entfällt. Die Ausführung der Ringnut im Polkernflansch des magnetischen Polkerns bedingt zwar einen zusätzlichen Arbeitsgang zum Einbringen der Ringnut, etwa durch Einstechen eines Drehmeißels. Jedoch wirken sich die magnetischen Eigenschaften des Polkerns auf die Sedimentierung ferromagnetischer Schmutzpartikel in der Ringnut vorteilhaft aus. Unabhängig davon, ob die Ringnut im Spulenkörperflansch oder im Polkernflansch ausgeführt ist, lassen sich die Verbindungen der Ringnut zum Ventilraum bzw. zum Ankerraum auf besonders einfache Weise realisieren, indem die Ventilraumverbindung im Polkernflansch und die AnkerraumverbindungIt has proven particularly advantageous to design the connection space as an annular groove. On the one hand, the annular groove allows the entire diameter of the solenoid valve to be used as a connection space, and on the other hand, the ring shape creates a sufficiently large area for dirt particles to settle on the wall of the annular groove in its deepest area. In addition, an annular groove can be introduced into suitable components of the solenoid valve in a particularly simple manner. The annular groove is arranged in the contact plane between a pole core flange and a coil body flange, so that it can be designed in either of the two components. Designing the annular groove in the coil body flange of the plastic coil body has the advantage that the annular groove can be introduced during the manufacture of the coil body, for example using an injection molding process, so that additional processing to introduce the annular groove is not necessary. The design of the ring groove in the pole core flange of the magnetic pole core requires an additional work step to create the ring groove, for example by inserting a turning tool. However, the magnetic properties of the pole core have a beneficial effect on the sedimentation of ferromagnetic dirt particles in the ring groove. Regardless of whether the ring groove is designed in the coil body flange or in the pole core flange, the connections of the ring groove to the valve chamber or to the armature chamber can be implemented in a particularly simple manner by making the valve chamber connection in the pole core flange and the armature chamber connection

im Spulenkörperflansch vorgesehen ist.is provided in the coil body flange.

Der das Druckmittelvolumen von Schmutzpartikeln reinigende Effekt der Abscheideeinrichtung läßt sich durch einen mehrstufigen Aufbau der Abscheideeinrichtung noch erhöhen. Eine mehrstufige Abscheideeinrichtung besteht dabei aus mehreren Abscheideelementen, die jeweils aus einer mit mindestens einer Ringnut versehenen Zwischenscheibe gebildet sind, wobei die einzelnen Ringnuten der hintereinander angeordneten Zwischenscheiben durch Überlaufbohrungen miteinander verbunden sind. Bei einer Anordnung der Zwischenscheiben zwischen dem Polkernflansch und dem Spulenkörperflansch läßt sich somit eine in Abhängigkeit von der Anzahl der Zwischenscheiben mehrstufige Abscheideeinrichtung aufbauen.The effect of the separator device in cleaning the pressure medium volume of dirt particles can be increased by a multi-stage structure of the separator device. A multi-stage separator device consists of several separator elements, each of which is formed from an intermediate disk provided with at least one annular groove, whereby the individual annular grooves of the intermediate disks arranged one behind the other are connected to one another by overflow holes. If the intermediate disks are arranged between the pole core flange and the coil body flange, a multi-stage separator device can be constructed depending on the number of intermediate disks.

Um zu verhindern, daß mit einem möglichen Leckfluß zwischen dem Ventilraum und dem Ankerraum längs des in einer Lagerbuchse geführten Stößels ferromagnetische Schmutzpartikel in den Ankerraum eindringen, erweist es sich weiterhin als vorteilhaft, für den Stößel sowie die den Stößel führende Lagerbuchse nicht-magnetisches Material zu verwenden.In order to prevent ferromagnetic dirt particles from penetrating into the armature chamber through a possible leakage flow between the valve chamber and the armature chamber along the tappet guided in a bearing bush, it is also advantageous to use non-magnetic material for the tappet and the bearing bush guiding the tappet.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Elektromagnetventils anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:A preferred embodiment of the electromagnetic valve according to the invention is described in more detail below with reference to the drawing. They show:

Figur 1 eine Querschnittsdarstellung des mit einer Abscheideeinrichtung versehenen Elektromagnetventils in Einbaulage; undFigure 1 is a cross-sectional view of the solenoid valve provided with a separating device in the installed position; and

Figur 2 eine aus mehreren Abscheideelementen aufgebaute mehrstufige Abscheideeinrichtung.Figure 2 shows a multi-stage separation device constructed from several separation elements.

Figur 1 zeigt ein Elektromagnetventil 10, wie es beispiels-Figure 1 shows a solenoid valve 10, as for example

weise als Modulierventil in einer hydraulischen Schaltung eingesetzt wird. Als Modulierventil dient es dazu, den Ausgangsdruck einer mit konstanter Leistung betriebenen Pumpe entsprechend den Verbraucheranforderungen zu modulieren. eg used as a modulating valve in a hydraulic circuit. As a modulating valve, it is used to modulate the output pressure of a pump operated at constant power according to the consumer requirements.

Das in einem Gehäuse 12 angeordnete Elektromagnetventil 10 weist einen hydraulischen Teil 11 und einen magnetischen Teil 12 auf. Der magnetische Teil 12 besteht im wesentlichen aus einem mit einer Spule 13 versehenen Spulenkörper 32, der in einer Spulenkörperbohrung 15 einen Polkern 16 mit einem gegenüber diesem verschiebbaren Magnetanker 17 aufweist. Der Magnetanker 17 ist dabei in einem den Spulenkörper 32 aufnehmenden Gehäuseteil 18 geführt. An seiner dem hydraulischen Teil 11 zugewandten Stirnfläche ist der Magnetanker 17 mit einem Stößel 19 versehen, der eine durch Strombeaufschlagung der Spule 13 bewirkte Längsbewegung des Magnetankers 17 in den hydraulischen Teil 11 überträgt. Zur Führung des Stößels 19 ist eine Lagerbuchse 20 vorgesehen, die von einer Polkernbohrung 21 aufgenommen wird.The solenoid valve 10 arranged in a housing 12 has a hydraulic part 11 and a magnetic part 12. The magnetic part 12 consists essentially of a coil body 32 provided with a coil 13, which has a pole core 16 in a coil body bore 15 with a magnet armature 17 that can be moved relative to it. The magnet armature 17 is guided in a housing part 18 that accommodates the coil body 32. On its end face facing the hydraulic part 11, the magnet armature 17 is provided with a tappet 19 that transmits a longitudinal movement of the magnet armature 17 caused by current being applied to the coil 13 to the hydraulic part 11. A bearing bush 20 is provided to guide the tappet 19, which is accommodated in a pole core bore 21.

Der hydraulische Teil 11 des Elektromagnetventils 10 weist ein Ventil 22 auf, das aus einem in einem Ventilsitz 23 geführten Schließelement 24 besteht. Auf das Schließelement 24 wirkt der durch den Magnetanker 17 betätigte Stößel 19.The hydraulic part 11 of the solenoid valve 10 has a valve 22, which consists of a closing element 24 guided in a valve seat 23. The tappet 19 actuated by the magnet armature 17 acts on the closing element 24.

Die Wirkungsweise des vorstehend beschriebenen Elektromagnetventils 10 ist folgende: Durch einen durch das Ventil 22 in seinem Öffnungsquerschnitt veränderbaren Einlaß 25 ist das Magnetventil 10 in hier nicht näher dargestellter Weise mit der zu einem Verbraucher führenden Druckleitung einer Pumpe verbunden, so daß bei geschlossenem Ventil 22 am Einlaß 25 der Pumpendruck anliegt. Die Öffnung des Ventils 22 infolge des Abhebens des Schließelements 24 vom Ventil-The operation of the above-described solenoid valve 10 is as follows: The solenoid valve 10 is connected in a manner not shown here to the pressure line of a pump leading to a consumer through an inlet 25 whose opening cross-section can be changed by the valve 22, so that when the valve 22 is closed, the pump pressure is present at the inlet 25. The opening of the valve 22 as a result of the lifting of the closing element 24 from the valve

sitz 23 hat einen Abfall des am Verbraucher anliegenden Pumpendrucks zur Folge. Die Größe des Öffnungsquerschnitts des Ventils 22 wird dabei über eine entsprechende Bestromung der Spule 13 des magnetischen Teils 12 gesteuert. Wird die Spule 13 bestromt, bewirkt die erzeugte Magnetkraft über den Magnetanker 17 und den Stößel 19 eine Schließbewegung des Schließelements 24. Dies führt solange zu einer Erhöhung des am Verbraucher anstehenden Pumpendrucks, bis sich ein Gleichgewicht zwischen dem Pumpendruck und dem über die Magnetkraft erzeugten Druck des Schließelementes einstellt. Das durch das Ventil 22 in einen Ventilraum 26 eindringende Druckmittelvolumen wird über Ausgänge 27, 28 im Ventilraum 26 auf hier nicht näher dargestellte Weise zum Tank der Hydraulikanlage hin abgeleitet.seat 23 results in a drop in the pump pressure applied to the consumer. The size of the opening cross section of the valve 22 is controlled by a corresponding current supply to the coil 13 of the magnetic part 12. If the coil 13 is energized, the magnetic force generated causes a closing movement of the closing element 24 via the magnet armature 17 and the tappet 19. This leads to an increase in the pump pressure applied to the consumer until an equilibrium is established between the pump pressure and the pressure of the closing element generated by the magnetic force. The pressure medium volume penetrating a valve chamber 26 through the valve 22 is diverted to the tank of the hydraulic system via outlets 27, 28 in the valve chamber 26 in a manner not shown in detail here.

Zur Dämpfung der Bewegungen des Magnetankers 17 und zur Schmierung wird bei dem vorliegenden Elektromagnetventil 10 der magnetische Teil 12 beölt. Dazu befindet sich in einem durch den Spulenkörper 32, den Polkern 16, das Gehäuseteil 18 sowie einen Gehäusedeckel 29 begrenzten Ankerraum 30 ein Ölvolumen. Das im Ankerraum 30 befindliche Ölvolumen steht über eine Abscheideeinrichtung 31 mit dem über den Ventilraum 26 zum Tank hin abfließenden Druckmittelvolumen in Verbindung.In order to dampen the movements of the magnet armature 17 and for lubrication, the magnetic part 12 of the present solenoid valve 10 is oiled. For this purpose, an oil volume is located in an armature chamber 30 delimited by the coil body 32, the pole core 16, the housing part 18 and a housing cover 29. The oil volume located in the armature chamber 30 is connected via a separating device 31 to the pressure medium volume flowing out to the tank via the valve chamber 26.

Die Abscheideeinrichtung 31 besteht aus einer in einem Spulenkörperflansch 32 angeordneten Ringnut 33, die sich zur Kontaktfläche mit einem Polkernflansch 34 des Polkerns 16 hin öffnet. Der Polkernflansch 34 weist in seinem bezüglich der in Fig. 1 dargestellten Einbaulage des Elektromagnetventils 10 unteren Bereich eine Querbohrung 35 auf, zur Verbindung des Ventilraums 26 mit dem unteren Bereich der Ringnut 33. Die Verbindung zwischen der Ringnut 33 und dem Ankerraum 30 erfolgt über eine axial eingebrachte Quernut 36 am Innen-The separating device 31 consists of an annular groove 33 arranged in a coil body flange 32, which opens towards the contact surface with a pole core flange 34 of the pole core 16. The pole core flange 34 has a transverse bore 35 in its lower area with respect to the installation position of the solenoid valve 10 shown in Fig. 1, for connecting the valve chamber 26 with the lower area of the annular groove 33. The connection between the annular groove 33 and the armature chamber 30 is made via an axially introduced transverse groove 36 on the inner

rand des Spulenkörperflansches 32, die in einen zwischen dem Polkern 16 und der Spulenkörperbohrung 15 ausgebildeten Ringspalt 37 übergeht.edge of the coil body flange 32, which merges into an annular gap 37 formed between the pole core 16 and the coil body bore 15.

Während des Betriebs des Elektromagnetventils 10 baut sich infolge des über den Ventilraum 26 abfließenden Druckmittelvolumens in der Ringnut 33 eine Druckmittelsäule auf, die über die Quernut 36 und den Ringspalt 37 einen Eintritt von Druckmittel in den Ankerraum 30 ermöglicht. Aufgrund der relativ kleinen Querschnitte der Querbohrung 35 sowie der Quernut 36 ist das in die Ringnut 33 zufließende bzw. abfließende Volumen relativ gering gegenüber dem in der Ringnut 33 aufgenommenen Druckmittelvolumen, so daß es sich bei dem Ringnutvolumen um ein quasi ruhendes Volumen handelt. In jedem Fall ergibt sich für die im Ringnutvolumen enthaltenen Schmutzpartikel eine genügend lange Verweildauer in der Ringnut 33, damit im Ringnutvolumen enthaltene Schmutzpartikel im untersten Bereich der Ringnut 33 sedimentieren können. Hierdurch ist sichergestellt, daß das über die Quernut 36 und den Ringspalt 37 aus der Ringnut 33 in den Ankerraum 30 abfließende Volumen frei von Schmutzpartikeln ist. Einer Verklemmung des Magnetankers 17 in dem ihn aufnehmenden Gehäuseteil 18 infolge einer Ansammlung von Schmutzpartikeln in dem zwischen dem Gehäuseteil 18 und dem Magnetanker 17 ausgebildeten Ringspalt 38 ist somit wirksam vorgebeugt.During operation of the solenoid valve 10, a pressure medium column builds up in the annular groove 33 as a result of the pressure medium volume flowing out via the valve chamber 26, which allows pressure medium to enter the armature chamber 30 via the transverse groove 36 and the annular gap 37. Due to the relatively small cross-sections of the transverse bore 35 and the transverse groove 36, the volume flowing into or out of the annular groove 33 is relatively small compared to the pressure medium volume accommodated in the annular groove 33, so that the annular groove volume is a quasi-static volume. In any case, the dirt particles contained in the annular groove volume remain in the annular groove 33 for a sufficiently long time so that dirt particles contained in the annular groove volume can sediment in the lowest area of the annular groove 33. This ensures that the volume flowing out of the annular groove 33 into the armature chamber 30 via the transverse groove 36 and the annular gap 37 is free of dirt particles. Jamming of the magnet armature 17 in the housing part 18 that accommodates it as a result of an accumulation of dirt particles in the annular gap 38 formed between the housing part 18 and the magnet armature 17 is thus effectively prevented.

Um zu verhindern, daß aufgrund eines möglichen Leckflusses zwischen dem Stößel 19 und der den Stößel 19 führenden Lagerbuchse 20 Schmutzpartikel, insbesondere ferromagnetischer Art, vom Ventilraum 26 in den Ankerraum 30 eindringen, ist die Passung zwischen dem Stößel 19 und der Bohrung der Lagerbuchse 20 mit geringstmöglichem Spiel ausgelegt. Außerdem bestehen sowohl der Stößel 19 als auch die Lagerbuchse 20 aus nicht-magnetischem Material, so daß ein magnetischesIn order to prevent dirt particles, especially of a ferromagnetic nature, from penetrating from the valve chamber 26 into the armature chamber 30 due to a possible leakage between the tappet 19 and the bearing bush 20 guiding the tappet 19, the fit between the tappet 19 and the bore of the bearing bush 20 is designed with the smallest possible play. In addition, both the tappet 19 and the bearing bush 20 are made of non-magnetic material, so that a magnetic

Haften ferromagnetischer Schmutzpartikel verhindert wird.The adhesion of ferromagnetic dirt particles is prevented.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, eine den Ventilsitz 23 aufnehmende Frontplatte 46 aus nicht-magnetischem Material vorzusehen, um einer Aufmagnetisierung ferromagnetischer Schmutzpartikel im Bereich des Ventilraums 26 entgegenzuwirken. Hiermit wird ein Haften entsprechender Schmutzpartikel an der Frontplatte 46 verhindert, so daß Schmutzpartikel in diesem Bereich umgehend mit dem abfließenden Druckmittelvolumen zum Tank hin abtransportiert werden.It is also possible to provide a front plate 46 made of non-magnetic material that accommodates the valve seat 23 in order to counteract the magnetization of ferromagnetic dirt particles in the area of the valve chamber 26. This prevents the corresponding dirt particles from sticking to the front plate 46, so that dirt particles in this area are immediately transported away to the tank with the discharged pressure medium volume.

Figur 2 zeigt eine Abscheideeinrichtung 39, die aus mehreren Abscheideelementen 40, 41 aufgebaut ist. Die Abscheideelemente 40, 41 bestehen aus Zwischenscheiben 42, 43, in die jeweils eine Ringnut 44 eingebracht ist. Die Ringnuten 44 der einzelnen Zwischenscheiben 42, 43 sind jeweils in ihrem oberen Bereich durch Überlaufbohrungen 45 miteinander verbunden. Angeordnet zwischen dem Polkernflansch 34 und dem Spulenkörperflansch 32 ergeben die Zwischenscheiben 42, 43 die mehrstufige Abscheideeinrichtung 39. Jede Ringnut 44 in den Zwischenscheiben 42, 43 und die Ringnut 33 im Spulenkörperflansch 32 bildet dabei eine Stufe der Abscheideeinrichtung 39. Hierdurch wird erreicht, daß, falls beim Übergang durch eine Überlaufbohrung 45 von einer Ringnut 44 in die nächste noch Schmutzpartikel im Ringspaltvolumen verblieben sein sollten, in der nächsten Stufe eine weitergehende Reinigung durch Wiederholung der Sedimentierungsmöglichkeit gegeben ist. Die mehrstufige Ausbildung der Abscheideeinrichtung 39 führt demnach zu einer weiteren Erhöhung der Sicherheit vor Verunreinigungen des Ölvolumens im Ankerraum 30.Figure 2 shows a separating device 39, which is made up of several separating elements 40, 41. The separating elements 40, 41 consist of intermediate disks 42, 43, in each of which an annular groove 44 is made. The annular grooves 44 of the individual intermediate disks 42, 43 are each connected to one another in their upper area by overflow holes 45. Arranged between the pole core flange 34 and the coil body flange 32, the intermediate disks 42, 43 form the multi-stage separator 39. Each annular groove 44 in the intermediate disks 42, 43 and the annular groove 33 in the coil body flange 32 forms a stage of the separator 39. This ensures that if dirt particles remain in the annular gap volume during the transition through an overflow hole 45 from one annular groove 44 to the next, further cleaning is possible in the next stage by repeating the sedimentation option. The multi-stage design of the separator 39 therefore leads to a further increase in the safety against contamination of the oil volume in the armature chamber 30.

Claims

PROTECTION CLAIMS

1. Electromagnetic valve, in particular a modulating valve, with a plunger actuated by a magnet armature and projecting into a valve chamber to actuate the valve, the magnet armature being arranged in an armature chamber lubricated with pressure medium, characterized by a separating device (31, 39) connecting the valve chamber (26) to the armature chamber (30).

2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the separating device (31) consists of a connecting space (33) arranged between the valve space (26) and the armature space (30), aligned substantially perpendicular to the installation position of the solenoid valve (10), which has a connection (valve space connection 35) to the valve space (26) in its lower region with respect to the installation position of the solenoid valve (10) and a connection (armature space connection 36) to the armature space (30) in its upper region.

3. Electromagnetic valve according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting space is designed as an annular groove (33).

4. Electromagnetic valve according to claim 3 and one or more of the further claims, characterized in that the annular groove (33) in the contact plane between a

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Flange (pole core flange 34) of a pole core (16) and a flange (coil body flange 32) of a coil body (14) receiving the pole core (16).

5. Electromagnetic valve according to claim 3 and one or more of the further claims, characterized in that the annular groove (33) is made in the coil body flange (32) of the coil body (14) made of plastic.

6. Electromagnetic valve according to claim 3 and one or more of the further claims, characterized in that the annular groove (33) is formed in the pole core flange (34).

7. Electromagnetic valve according to one or more of the further claims, characterized in that the valve chamber connection (35) is provided in the pole core flange (34) and the armature chamber connection (36) is provided in the coil body flange (32).

8. Solenoid valve according to one or more of the further claims, characterized in that the separating device (39) consists of several separating elements (40, 41) connected to one another by overflow bores (45).

9. Solenoid valve according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that the separating elements (40, 41) consist of intermediate disks (42, 43) arranged one behind the other in the longitudinal direction of the solenoid valve (10) and provided with annular grooves (44).

-βλελΩ. Electromagnetic valve according to one or more of the further claims, characterized in that the tappet (19) and a bearing bush (20) guiding the tappet consist of non-magnetic material.

11. Electromagnetic valve according to one or more of the further claims, characterized in that a front plate (46) arranged in the area of the valve chamber (26) consists of non-magnetic material.