DE9105932U1 - Pair of cutting rollers for corn picker - Google Patents
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- A01D45/02—Harvesting of standing crops of maize, i.e. kernel harvesting
- A01D45/021—Cornheaders
- A01D45/025—Snapping rolls
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
ULRICH SCHULZE HEULINGULRICH SCHULZE HEULING
4410 WARENDORF4410 WARENDORF
TILLMANNSTR 5TILLMANNSTR 5
Schneidwalzenpaar für MaispflückerPair of cutting rollers for corn picker
Die Neuerung betrifft ein Schneidwalzenpaar für Pflückvorrichtungen zum Ernten hochwachsender, mit mindestens einem Fruchtstand besetzter Pflanzenstengel wie z.B. Sonnenblumen oder Mais, mit gegenläufig angetriebenen Wellen für jede der Schneidwalzen, die mit mindestens je einer abstehenden Schneidleiste versehen mit diesen bei ihrer Drehung kämmend ineinandergreifen, wobei dieser Eingriff parallelverlaufend hinter einem Pflückspalt angeordnet ist. Die Schneidleisten an der ersten Schneidwalze überlappen dabei also die Schneidleisten an der zweiten Schneidwalze und eilen dieser voraus.The innovation concerns a pair of cutting rollers for picking devices for harvesting tall plant stems with at least one fruit cluster, such as sunflowers or corn, with counter-rotating shafts for each of the cutting rollers, each of which is provided with at least one protruding cutting bar that meshes with one another as it rotates, with this engagement being arranged parallel behind a picking gap. The cutting bars on the first cutting roller therefore overlap the cutting bars on the second cutting roller and run ahead of it.
Zum Ernten der Fruchtstände hochwachsender Pflanzen, wie beispielsweise von Mais oder Sonnenblumen, werden die Stengel von einer Einzugswalze erfasst und durch einen Pflückspalt gezogen, dessen Weite enger ist als der Durchmesser des Fruchtstandes, der beim Einziehen des Stengels daher abgerissen und mit Fördermitteln zu einem Sammelbehälter der Erntemaschine gefördert wird.To harvest the fruit clusters of tall plants, such as corn or sunflowers, the stalks are caught by a feed roller and pulled through a picking gap whose width is narrower than the diameter of the fruit cluster, which is therefore torn off when the stalk is pulled in and conveyed by conveyors to a collecting container on the harvesting machine.
Zum Ernten derartiger Pflanzen, etwa von Mais oder Sonnenblumen, werden vorhandene landwirtschaftliche Erntemaschinen durch Vorsetzen entsprechender Pflückköpfe umgerüstet, deren Einzugswalzen z.B. von einer querverlaufenden Welle der Erntemaschine direkt oder indirekt angetrieben werden, wobei die Gegenläufigkeit der paarweise angeordneten Einzugswalzen mit entsprechenden Getrieben erreicht wird. Dadurch wird es möglich, z.B. Erntemaschinen für z.B. Weizen, Gerste und Hafer in derTo harvest such plants, such as corn or sunflowers, existing agricultural harvesting machines are converted by attaching appropriate picking heads, the intake rollers of which are driven directly or indirectly by a transverse shaft of the harvesting machine, for example, whereby the counter-rotation of the intake rollers arranged in pairs is achieved with appropriate gears. This makes it possible, for example, to use harvesting machines for wheat, barley and oats in the
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Zeit der Maisernte für die Gewinnung dieser Fruchtstände einsetzbar zu machen.To make the time of the corn harvest usable for the production of these fruit clusters.
Die gegenläufig drehenden Einzugswalzen der Erntevorsätze erfassen den Maisstengel sehr tief und ziehen ihn dann durch einen Einzugsweg, wobei den angetriebenen Einzugswalzen der Pflückspalt vorgeschaltet ist, wie z.B. in der DE-OS 17 57 213 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung weisen beide Einzugswalzen überstehende Rippen auf, die beim Drehen miteinander in Eingriff kommen. Im Eingriffsbereich wird der erfasste Pflanzenstengel durch diese Rippen "gebrochen", ohne daß er im Bereich der Bruchstelle durchgetrennt wird. Dieses "Brechen" ist auf die Zertrümmerung verholzten Stengelmaterials im Einwirkungsbereich der Rippen beschränkt, wobei durchgehende Fasern - ähnlich dem Flachsbrechen - erhalten bleiben.The counter-rotating intake rollers of the harvesting attachments grasp the corn stalk very deeply and then pull it through an intake path, with the picking gap being arranged upstream of the driven intake rollers, as described in DE-OS 17 57 213, for example. In this device, both intake rollers have protruding ribs that engage with one another when they rotate. In the engagement area, the grasped plant stalk is "broken" by these ribs without being severed in the area of the break. This "breaking" is limited to the shattering of woody stalk material in the area of action of the ribs, whereby continuous fibers - similar to flax breaking - are retained.
Die EU-OS 89 12 1195.5-2313 geht über diesen Stand der Technik hinaus, sie betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ernten von Fruchtständen hochwachsender Pflanzen, beispielsweise von Mais oder Sonnenblumen, wobei der/die an einem Stengel gewachsene/-&eegr; Fruchtstand/-stände von diesem abgetrennt und als Erntegut gesammelt und der von dem/den Fruchtstand/-ständen befreite Stengel zu Häcksel zerkleinert wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die "Rippen" der Einzugswalzen als miteinander zusammenwirkende, während des Drehens der Walzen überlappend ineinandergreifen Schneidleisten ausgebildet sind, deren Aufgabe darin gesehen wird, den Stengel zu durchtrennen, wodurch die Einzugswalzen zu Schneidwalzen umgebildet sind.EU-OS 89 12 1195.5-2313 goes beyond this state of the art, it relates to a method and a device for harvesting fruit clusters of tall plants, for example corn or sunflowers, whereby the fruit cluster(s) growing on a stalk is separated from it and collected as harvested material and the stalk freed from the fruit cluster(s) is chopped into chopped material. This is achieved by the "ribs" of the intake rollers being designed as cutting strips that interact with one another and overlap while the rollers are rotating, the purpose of which is to sever the stalk, whereby the intake rollers are converted into cutting rollers.
Dieses Durchtrennen der Stengel wird aber dadurch erschwert, daß die Schneidleisten (im Querschnitt gesehen) nur an einem einzigen Punkt ihrer überlappenden Kreisbahnen einen Minimal-Abstand, der das Schneiden erlaubt, aufweisen. Dadurch ergibt sich, daß sich in dem Eingriffsbereich der Schneidleisten, d.h. über den Drehwinkel, während dessen eine der Schneidleisten an der einen Einzugswalze zwischen zwei Schneidleisten (einer vorgehenden und einer nachfolgenden) an der anderen Einzugswalze eintaucht, die Abstände der Außenkanten der aufeinanderfolgenden Schneidleisten beider Einzugswalzen sich ständigThis cutting of the stems is made more difficult by the fact that the cutting bars (seen in cross-section) only have a minimum distance that allows cutting at a single point on their overlapping circular paths. This means that in the area of engagement of the cutting bars, i.e. over the angle of rotation during which one of the cutting bars on one feed roller is immersed between two cutting bars (one preceding and one following) on the other feed roller, the distances between the outer edges of the successive cutting bars on both feed rollers constantly change.
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ändern, so daß die erwartete Zerkleinerung bzw. die Häckselwirkung nicht voll erreicht wird.change so that the expected shredding or chopping effect is not fully achieved.
Hier setzt der Gedanke der Neuerung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, die Schneidleisten derart auszubilden, daß eine kombinierte Wirkung erzeugt wird, daß es gerissen bzw. zerrissen wird und vor allem, daß es geschnitten wird, wobei die Schneidwirkung einerseits durch Scherwirkung, also durch die unmittelbare Vorbeibewegung von zwei Schneidkanten aneinander, andererseits aber auch durch die Vorbeibewegung einer Schneidkante an einer Fläche - also gewissermaßen spanend - erreicht wird.This is where the idea of innovation comes in, which is based on the task of designing the cutting strips in such a way that a combined effect is created, that it is torn or ripped and, above all, that it is cut, whereby the cutting effect is achieved on the one hand by a shearing effect, i.e. by the direct movement of two cutting edges past each other, but on the other hand also by the movement of a cutting edge past a surface - in other words, by cutting.
Zum Lösen dieser Aufgabe wird nach der Neuerung ein gattungsgemäßes Schneidwalzenpaar derart ausgebildet, daß die Schneidleisten der nacheilenden Einzugswalze in Einzugsrichtung derart konkav gekrümmt sind, daß bei der gegenläufigen Drehung der Einzugswalzen zumindest in etwa der ersten Hälfte des dem Eingriffsbereich zugeordneten Drehwinkels die Außenkante der Schneidleiste an der voreilenden Einzugswalze in etwa gleichbleibendem Abstand an dieser gekrümmten Fläche vorbeistreicht, und zwar von außen nach innen.To solve this problem, according to the innovation, a generic pair of cutting rollers is designed in such a way that the cutting bars of the trailing feed roller are concavely curved in the feed direction in such a way that when the feed rollers rotate in opposite directions, at least in approximately the first half of the angle of rotation assigned to the engagement area, the outer edge of the cutting bar on the leading feed roller passes this curved surface at an approximately constant distance, from the outside to the inside.
Diese gekrümmte Ausbildung der nacheilenden Einzugswalze hat den Vorteil, daß beim ersten Aufeinandertreffen der Schneidwalzen der gegenläufigen Walzen - also am Beginn des Drehwinkels, in dem die Schneidleisten der beiden gegenläufigen Schneidwalzen in ihrer Bewegung ineinander eintauchen bzw. miteinander kämmen - die Kanten der beiden Schneidwalzen aufeinandertreffen und das eingezogene Gut zumindest brechen und teilweise durch Scheren schneiden. Ein vollständiges Durchtrennen der Stengel ist an dieser Stelle noch nicht erwünscht,da der nachfolgende Stengelteil dann nicht sicher zwischen die Einzugswalzen geführt wird und unter Umständen ganz in die Erntemaschine gelangt.This curved design of the trailing intake roller has the advantage that when the cutting rollers of the counter-rotating rollers first meet - i.e. at the beginning of the angle of rotation in which the cutting bars of the two counter-rotating cutting rollers dip into each other or mesh with each other during their movement - the edges of the two cutting rollers meet and at least break the drawn-in material and partially cut it by shearing. Completely severing the stalks is not yet desired at this point, as the following part of the stalk is then not guided safely between the intake rollers and may end up completely in the harvester.
Im weiteren Bewegungsverlauf der Schneidleisten gegeneinander wird das vorgebrochene und gequetschte Gut gerissen, da die Außenkante der voreilenden Schneidleiste auf der gekrümmten Fläche der nacheielendenAs the cutting bars continue to move against each other, the pre-broken and crushed material is torn, as the outer edge of the leading cutting bar rests on the curved surface of the trailing
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Schneidleiste in engem Abstand gewissermaßen abstreicht, und zwar mit erhöhter Relativgeschwindigkeit, je weiter sie sich von der Außenkante der Schneidleiste der nacheilenden Einzugswalze entfernt und sich deren Mittelachse nähert.The cutting bar is, so to speak, scraped off at a close distance, and at an increasing relative speed the further it moves away from the outer edge of the cutting bar of the trailing feed roller and approaches its central axis.
Bei entsprechender Ausbildung der Krümmung und der Schneidleiste der nacheilenden Einzugswalze ist dabei der Abstand oder Schlitz der gekrümmten Fläche gegenüber der vorbeistreichenden Kante der Schneidleiste der vorbeieilenden Einzugswalze veränderlich bzw. zu verringern, so daß gegen Ende der Gegeneinanderbewegung noch ein quetschender Schnitt zu erreichen ist. Nach der Neuerung wird also nicht nur ein einfacher Schnitt angestrebt, sondern es werden sämtliche Möglichkeiten zum Zerkleinern, Zerbrechen, Zerreißen und Quetschen ausgenutzt, so daß das eingezogene Gut, der verhältnismäßig starke und zumindest teilweise auch verholzte Stengel, so fein wie möglich zerkleinert, verteilt und aufgeschlossen ist.With the appropriate design of the curvature and the cutting bar of the trailing feed roller, the distance or slot of the curved surface relative to the passing edge of the cutting bar of the passing feed roller can be changed or reduced, so that a squeezing cut can still be achieved towards the end of the counter-movement. According to the innovation, not only a simple cut is aimed for, but all possibilities for shredding, breaking, tearing and squeezing are used so that the material being drawn in, the relatively strong and at least partially woody stem, is shredded, distributed and opened up as finely as possible.
Weitere Vorteile bestehen darin, daß aufgrund der Krümmung der nacheilenden Schneidleiste eine haken- oder schaufeiförmige Ausbildung erreicht ist, die das Einziehen des Gutes durch den Pflückspalt wesentlicht verbessert und daß das die Leistung mindernde Stumpfwerden der Schneidkanten der Schneidleisten keine Rolle mehr spielt, weil zum Zerteilen und Häckseln des eingezogenen Gutes das Brechen und anschließende Zerreißen praktisch anstelle des Schneidens tritt und letztlich effektiver ist.Further advantages are that the curvature of the trailing cutting bar results in a hook or shovel-shaped design, which significantly improves the pulling in of the material through the picking gap and that the blunting of the cutting edges of the cutting bars, which reduces performance, no longer plays a role because breaking and subsequent tearing practically takes place instead of cutting in order to divide and chop the material being pulled in and is ultimately more effective.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Neuerung sind auch die Schneidleisten an der voreilenden Einzugswalze entgegen der Einzugsrichtung derart konkav gekrümmt, daß bei der gegenläufigen Drehung der Einzugswalzen zumindest in etwa der zweiten Hälfte des Drehwinkels im Eingriffsbereich die Außenkante der Schneidleiste der nacheilenden Einzugswalze in etwa gleichbleibendem Abstand an dieser gekrümmten Räche vorbeistreicht, und zwar von innen nach außen.According to an advantageous development of the innovation, the cutting bars on the leading feed roller are also concavely curved against the feed direction in such a way that when the feed rollers rotate in opposite directions, at least in approximately the second half of the angle of rotation in the engagement area, the outer edge of the cutting bar of the trailing feed roller passes this curved surface at an approximately constant distance, from the inside to the outside.
Durch diese Ausbildung der Schneidleisten an der voreilenden Einzugswalze wird praktisch im zweiten Teil des kämmenden Eingriffs derThis design of the cutting bars on the leading feed roller practically means that in the second part of the meshing engagement of the
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Schneidleisten der gegenläufigen Walzen der vorstehend beschriebene Vorgang bzw. die Behandlung des eingezogenen Gutes wiederholt bzw. verbessert oder vervollständigt, so daß dadurch eine noch günstigere und gleichmäßigere Wirkung erreicht wird.Cutting bars of the counter-rotating rollers repeat, improve or complete the above-described process or the treatment of the drawn-in material, so that an even more favorable and uniform effect is achieved.
Weitere Merkmale, vorteilhafte Ausbildungen und bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden
im Hinblick auf ihre Vorteile in der speziellen Beschreibung erläutert. Die Neuerung wird nachstehend anhand der Zeichnungen im Hinblick auf
Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigenFurther features, advantageous developments and preferred embodiments can be found in the dependent claims and are explained with regard to their advantages in the specific description. The innovation is explained in more detail below with reference to the drawings with regard to exemplary embodiments.
In the drawings show
Figur 1: Schematische Draufsicht auf ein Schneidwalzenpaar, das hinter einem Pflückschlitz angeordnet ist,Figure 1: Schematic top view of a pair of cutting rollers arranged behind a picking slot,
Figur 2: Schematische Ansicht auf ein Schneidwalzenpaar anderer Ausbildung entsprechend Figur 1,Figure 2: Schematic view of a pair of cutting rollers of a different design according to Figure 1,
Figuren 3 bis 5: Schematische Ansicht eines Schneidwalzenpaares nach Fig. 2 in verschiedenen Arbeitsstellungen bei der Zerkleinerung.Figures 3 to 5: Schematic view of a pair of cutting rollers according to Fig. 2 in different working positions during shredding.
Hinter einem Pflückschlitz 1, bei dem die Einzugsrichtung für das zu behandelnde Gut durch den Pfeil A angedeutet ist, sind in entsprechendem Abstand zwei Einzugswalzen 2 und 3 parallel zueinander und zu dem Schlitz 1 angeordnet. Die Einzugswalzen 2 und 3 sind über ein gemeinsames Getriebe gegenläufig angetrieben im Sinne der Pfeile B und C. Die Drehzahlen der Einzugswalzen 2 und 3 können unterschiedlich sein. Selbstverständlich müssen sie jedoch derart aufeinander abgestimmt sein, daß sie in einem bestimmten Verhältnis zu den an den Einzugswalzen angeordneten, miteinander kämmenden Schneidleisten stehen.Behind a picking slot 1, where the direction of the material to be treated is indicated by arrow A, two feed rollers 2 and 3 are arranged parallel to each other and to the slot 1 at a corresponding distance. The feed rollers 2 and 3 are driven in opposite directions via a common gear in the direction of arrows B and C. The speeds of the feed rollers 2 and 3 can be different. Of course, they must be coordinated with each other in such a way that they are in a certain relationship to the cutting bars arranged on the feed rollers and which mesh with each other.
Die Einzugswalze 2 ist hier mit einem quadratischen Querschnitt dargestellt und an jeder ihrer Flächen ist je eine Schneidleiste 4, 5, 6 und 7 befestigt. Diese Schneidleisten überragen die Kanten des Querschnitts der Einzugswalze 2, sie können an diesem überragenden freien Abschnitt 4a, 5a, 6a und 7a etwas abgewinkelt sein wie dargestellt und sind an der äußersten freien Kante 4b, 5b, 6b und 7b angeschrägt, so daß sie eine Schneide ausbilden. Die nacheilende Einzugswalze 3 hat ebenfalls quadratischen Querschnitt und auf zwei einander gegenüberliegendenThe feed roller 2 is shown here with a square cross-section and a cutting strip 4, 5, 6 and 7 is attached to each of its surfaces. These cutting strips protrude beyond the edges of the cross-section of the feed roller 2, they can be slightly angled at this protruding free section 4a, 5a, 6a and 7a as shown and are bevelled at the outermost free edge 4b, 5b, 6b and 7b so that they form a cutting edge. The trailing feed roller 3 also has a square cross-section and on two opposite
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Flächen dieses Querschnittes sind Schneidleisten 8 und 9 befestigt, die auf beiden Seiten über die Begrenzungen des Querschnittes der Einzugswalze 3 weit hinausragen und dort die eigentlichen wirkungsvollen Bereiche der Schneidleisten bilden.Cutting strips 8 and 9 are attached to the surfaces of this cross-section, which extend far beyond the boundaries of the cross-section of the feed roller 3 on both sides and form the actual effective areas of the cutting strips there.
Diese Bereiche 8a und 9a, an jeder der Schneidleisten 8 und 9 je zwei äußerste Bereiche, sind in bezug auf die Einzugsrichtung A derart konkav gekrümmt, daß bei der gegenläufigen Drehrichtung (B und C) der Einzugswalzen zumindest in etwa der ersten Hälfte des Drehwinkels im Eingriffsbereich die Außenkante 4b der Scheidleiste 4a an der voreilenden Einzugswalze 2 in etwa gleichbleibendem Abstand D an dieser gekrümmten Fläche 8b vorbeistreicht, und zwar von außen nach innen.These areas 8a and 9a, two outermost areas on each of the cutting bars 8 and 9, are concavely curved with respect to the feed direction A in such a way that when the feed rollers rotate in opposite directions (B and C), at least in approximately the first half of the angle of rotation in the engagement area, the outer edge 4b of the cutting bar 4a passes the leading feed roller 2 at an approximately constant distance D on this curved surface 8b, from the outside to the inside.
Die Bewegung der beiden Schneidleisten 4a und 8a und damit das Abstreichen der Kante 4b gegenüber der Fläche 8b ist in der Figur 1 in verschiedenen Stellungen dargestellt, wobei die erste Stellung mit ausgezogenem Strich dargestellt ist, die darauf folgende zweite Stellung mit längeren unterbrochenen Strichen, die dritte Stellung mit abwechselnden Strich-Punkten und die vierte Stellung mit abwechselnden Strich-Punkt-Punkt. Aus diesen verschiedenen Stellungen während der Drehbewegung ist zu erkennen, daß beim Überstreichen der Kante 4b an der Schneidleiste 4 der voreilenden Einzugswalze 2 über die in Einzugsrichtung konkav gekrümmte Fläche 8b an der Scheidleiste 8a der Einzugswalze 3 der Spalt D zwischen Kante 4b und 8b gleich bleibt. Wenn die Krümmung der Fläche 8b bis zu ihrem Fußpunkt in gleicher Weise fortgesetzt ist, bleibt auch der Spalt D gegenüber der vorbeistreichenden Kante 4b gleich.The movement of the two cutting strips 4a and 8a and thus the wiping of the edge 4b against the surface 8b is shown in Figure 1 in different positions, with the first position being shown with a solid line, the second position following it with longer broken lines, the third position with alternating line-dots and the fourth position with alternating line-dot-dot. From these different positions during the rotational movement it can be seen that when the edge 4b on the cutting strip 4 of the leading feed roller 2 is swept over the surface 8b on the cutting strip 8a of the feed roller 3, which is concavely curved in the feed direction, the gap D between the edge 4b and 8b remains the same. If the curvature of the surface 8b is continued in the same way up to its base, the gap D opposite the edge 4b passing by also remains the same.
Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedoch der letzte Teil der Krümmung an der Scheidleiste 8a verengt bzw. als Gerade ausgeführt, so daß der Spalt D zwischen der Kante 4b und der Fläche 8b verengt bzw. völlig verschwindet, so daß die Kante 4b unmittelbar in Berührung mit der Fläche 8b kommt, wie das in der Strich-Punkt-Punkt dargestellten untersten Stellung in Figur 1 zu erkennen ist. Nähere Einzelheiten werden dazu in der Funktionserläuterung weiter unten angegeben.In the embodiment shown here, however, the last part of the curve on the cutting strip 8a is narrowed or designed as a straight line, so that the gap D between the edge 4b and the surface 8b is narrowed or completely disappears, so that the edge 4b comes into direct contact with the surface 8b, as can be seen in the lowest position shown in the dash-dot-dot in Figure 1. Further details are given in the functional explanation below.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 sind die Schneidleisten 10 und 11 bei der voreilenden Einzugswalze 2 in entsprechender Weise geformt, wie das schon im Zusammenhang mit den Scheidleisten an der Einzugswalze 3 erläutert ist.In the embodiment according to Figure 2, the cutting strips 10 and 11 on the leading feed roller 2 are shaped in a corresponding manner, as already explained in connection with the cutting strips on the feed roller 3.
Nach Figur 2 sind an der Einzugswalze 2 die überstehenden Bereiche 10a und 10b der Schneidleiste 10 entgegen der durch den Pfeil A angedeuteten Einzugsrichtung konkav gekrümmt, so daß sich entsprechend gekrümmte Flächen 10b ausbilden. Auch die überstehenden Bereiche 11a der an der Einzugs walze 2 gegenüberliegend befestigten Schneidleiste 11 sind entgegen der Einzugsrichtung A mit konkaven Krümmungen 11b versehen.According to Figure 2, the protruding areas 10a and 10b of the cutting bar 10 on the feed roller 2 are concavely curved against the feed direction indicated by the arrow A, so that correspondingly curved surfaces 10b are formed. The protruding areas 11a of the cutting bar 11 attached opposite the feed roller 2 are also provided with concave curvatures 11b against the feed direction A.
In der ersten Hälfte des Drehwinkels im Eingriffsbereich ist auch bei dieser Ausführung zunächst zwischen der Kante 4b an der Schneidleiste 10 der Einzugswalze 2 und der gegenüberliegenden gekrümmten Fläche 8b an der Einzugswalze 3 ein Spalt D vorhanden und bei der weiteren Drehung in dieser ersten Hälfte des Drehwinkels streicht die Kante 4b über die gekrümmte Fläche 8b, wie das entsprechend den verschiedenen Stellungen in Figur 2 kenntlich gemacht ist. Die erste Stellung, der Einlauf, ist in ausgezogenen Linien dargestellt. Bei Weiterdrehung ist die zweite Stellung in gestrichelten Linien dargestellt, die dritte Stellung ist wiederum in ausgezogener Linie dargestellt, während die vierte Stellung, die Stellung, in der die beiden Scheidleisten 8a und 10a sich am weitesten überdecken, am weitesten gegeneinander eintauchen und "gestreckt" etwa parallel zueinander stehen würden, benachbart zu einer Verbindungslinie der beiden Drehmittelpunkte der einander gegenüberliegenden Walzen - in dieser Stellung sind die Schneidleisten gepunktet dargestellt.In the first half of the angle of rotation in the engagement area, in this embodiment there is initially a gap D between the edge 4b on the cutting bar 10 of the feed roller 2 and the opposite curved surface 8b on the feed roller 3, and during further rotation in this first half of the angle of rotation the edge 4b sweeps over the curved surface 8b, as is indicated in accordance with the various positions in Figure 2. The first position, the inlet, is shown in solid lines. If the rotation continues, the second position is shown in dashed lines, the third position is again shown in solid lines, while the fourth position, the position in which the two cutting bars 8a and 10a overlap the most, dip the furthest into each other and, if "stretched", would be approximately parallel to each other, adjacent to a connecting line between the two centers of rotation of the opposing rollers - in this position the cutting bars are shown in dotted lines.
Es ist erkennbar, daß in dieser Stellung zwischen der Kante 4b an der Scheidleiste 10a und der gegenüberliegenden gekrümmeten Fläche 8b an der Schneidleiste 8a noch ein Abstand D vorhanden ist, daß dieser Abstand sich jedoch vergrößert, während die äußerste Kante 8c an der Schneidleiste 8a der nacheilenden Einzugs walze 3 sich der gekrümmten Fläche 10b an der Schneidleiste 10a der voreilenden Einzugswalze 2 nähert.It can be seen that in this position there is still a distance D between the edge 4b on the cutting bar 10a and the opposite curved surface 8b on the cutting bar 8a, but that this distance increases as the outermost edge 8c on the cutting bar 8a of the trailing feed roller 3 approaches the curved surface 10b on the cutting bar 10a of the leading feed roller 2.
91 05 332.91 05 332.
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Im weiteren Verlauf der Gegeneinanderdrehung, also in der zweiten Hälfte des Drehwinkels im Eingriffsbereich, streicht dann die Kante 8c an der Schneidleiste 8a der Einzugswalze 3 über die gekrümmte Fläche 10b an der Schneidleiste 10a der Einzugs walze 2 hinweg, wobei ebenfalls ein Abstand zwischen Kante und gekrümmter Fläche von Weite D besteht.As the counter-rotation continues, i.e. in the second half of the angle of rotation in the engagement area, the edge 8c on the cutting bar 8a of the feed roller 3 then sweeps over the curved surface 10b on the cutting bar 10a of the feed roller 2, whereby there is also a distance of width D between the edge and the curved surface.
Am Ende des Drehwinkels im Eingriffsbereich treffen dann wieder die Kante 8c an der Schneidleiste 8a auf die Kante 4b an der Schneidleiste 10a, bevor die Schneidleiste an den beiden gegenläufigen Einzugswalzen sich voneinander vollständig entfernen und der Drehwinkel im Eingriffsbereich beendet ist. Die Funktion der Ausführung nach der Figur 2 wird nachstehend anhand der Figuren 3, 4 und 5 näher erläutert, die einen Bewegungsablauf der beiden Einzugswalzen 2 und 3 gegeneinander zeigen.At the end of the angle of rotation in the engagement area, the edge 8c on the cutting bar 8a meets the edge 4b on the cutting bar 10a again, before the cutting bars on the two counter-rotating feed rollers move completely away from each other and the angle of rotation in the engagement area is completed. The function of the design according to Figure 2 is explained in more detail below using Figures 3, 4 and 5, which show a sequence of movements of the two feed rollers 2 and 3 against each other.
Das durch den Pflückspalt 1 in Richtung des Pfeiles A eingezogene Erntegut ist schematisch dargestellt, wobei Stengel und Blätter als E bezeichnet sind, während der eigentliche Fruchtstand F, in diesem Falle als Maiskolben angedeutet, von dem Pflückspalt zurückgehalten wird, also außerhalb des Pflückspaltes bleibt und von dort weitergefördert wird.The harvested crop drawn in through the picking gap 1 in the direction of arrow A is shown schematically, with stems and leaves designated as E, while the actual fruit cluster F, in this case indicated as a corn cob, is held back by the picking gap, i.e. remains outside the picking gap and is conveyed further from there.
Entsprechend der Figur 3 ziehen die gegenläufigen Einzugswalzen 2 und 3 mit ihren Schneidleisten 8 und 10 das durch den Pflückspalt 1 hindurchtretende Gut nach dem Ergreifen weiter ein, dabei ist die haken- oder schaufeiförmige Ausbildung der Schneidleiste 8a an der Einzugswalze 3 vorteilhaft. An dem in Figur 3 dargestellten Anfang des Drehwinkels im Eingriffsbereich zwischen den beiden Schneidleisten trifft die Kante 4b an der Schneidleiste 10a der voreilenden Einzugs walze 2 auf die gegenüberliegende Kante 8c an der Schneidleiste 8a der nacheilenden Einzugswalze 3. Dabei wird das Gut E teilweise geschnitten, aufgrund des Spaltes D kann jedoch ein Teil des Gutes E auch lediglich gebrochen oder gequetscht werden, es wird jedoch in seinem Zusammenhalt erheblich gestört und gelockert.According to Figure 3, the counter-rotating feed rollers 2 and 3 with their cutting bars 8 and 10 continue to draw in the material passing through the picking gap 1 after it has been gripped, the hook- or scoop-shaped design of the cutting bar 8a on the feed roller 3 being advantageous. At the beginning of the angle of rotation shown in Figure 3 in the engagement area between the two cutting bars, the edge 4b on the cutting bar 10a of the leading feed roller 2 meets the opposite edge 8c on the cutting bar 8a of the trailing feed roller 3. The material E is partially cut, but due to the gap D, part of the material E can also just be broken or crushed, but its cohesion is significantly disturbed and loosened.
Bei der Weiterdrehung der beiden Einzugswalzen 2 und 3 und damit gegeneinander Eintauchen der Schneidleisten 10a der voreilendenAs the two feed rollers 2 and 3 continue to rotate and the cutting bars 10a of the leading
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Einzugswalze 2 und der Schneidleiste 8a der nacheilenden Einzugswalze 3 im Drehwinkel im Eingriffsbereich gegeneinander entsprechend der Figur 4 ist zu erkennen, daß das teilweise geschnittene, teilweise gebrochene und gequetsche Stengel- und Blattgut E um die Kante 8c der Schneidleiste 8a herumgezogen wird, dadurch an dieser verankert ist, wodurch das Gut E weiter durch den Pflückspalt 1 eingezogen wird und ggf. die Frucht F im Bereich des Pflückspaltes 1 abgetrennt bzw. vom Stengel abgerissen wird.Feed roller 2 and the cutting bar 8a of the trailing feed roller 3 at the angle of rotation in the engagement area against each other according to Figure 4, it can be seen that the partially cut, partially broken and crushed stem and leaf material E is pulled around the edge 8c of the cutting bar 8a and is thereby anchored to it, whereby the material E is further drawn in through the picking gap 1 and, if necessary, the fruit F in the area of the picking gap 1 is separated or torn off the stem.
Dabei überstreicht die Kante 4b, ggf. im Abstand D, die Fläche 8b, und zwar, da sie sich der Drehachse der Walze 3 nähert, mit zunehmender Geschwindigkeit. Dadurch werdendie in Figur 4 auf der gekrümmten Fläche 8b auf- bzw. anliegenden Fasern und anderen Teile des Gutes E, die gebrochen oder gequetscht, jedoch noch nicht zerschnitten sind, zerrissen, so daß eine vollständige Trennung des Abschnittes El von den durch den Schlitz 1 eingezogenen Stengeln oder Blättern erreicht wird.In the process, the edge 4b, possibly at a distance D, sweeps over the surface 8b, and at increasing speed as it approaches the axis of rotation of the roller 3. As a result, the fibers and other parts of the material E that are broken or crushed but not yet cut and that are on or adjacent to the curved surface 8b in Figure 4 are torn, so that a complete separation of the section El from the stems or leaves drawn through the slot 1 is achieved.
Wie schon weiter oben ausgeführt, kann die Stellung der beiden Walzen 2 und 3 bzw. die Krümmung der Fläche 8b an der Schneidleiste 8a derart gewählt oder ausgebildet sein, daß gegen Ende der Abstreichbewegung der Kante 4b der Schneidleiste 10a an der Einzugswalze 2 über die Abstreichfläche 8b der Abstandsspalt D verringert wird bis zur Berührung der abstreichenden Kante mit der gekrümmten Fläche, so daß zum Ende der Gegeneinanderbewegung ein weiterer streichender Schnitt erfolgt.As already explained above, the position of the two rollers 2 and 3 or the curvature of the surface 8b on the cutting bar 8a can be selected or designed in such a way that towards the end of the wiping movement of the edge 4b of the cutting bar 10a on the feed roller 2 over the wiping surface 8b, the gap D is reduced until the wiping edge touches the curved surface, so that at the end of the counter-movement another wiping cut is made.
Übergehend zu Figur 5 ist erkennbar, daß bei der weiteren Drehung der beiden Einzugswalzen gegeneinander, also in der zweiten Hälfte des Drehwinkels im Eingriffbereich, die Kante 8c der Schneidleiste 8a die gekrümmte Fläche 10b oder Abstreichfläche der Schneidleiste 10a an der Einzugswalze 2 von innen nach außen überstreicht, wobei ebenfalls nur ein geringer Abstand oder Spalt D zwischen Kante und Abstreichfläche vorhanden ist.Turning to Figure 5, it can be seen that during the further rotation of the two feed rollers against each other, i.e. in the second half of the angle of rotation in the engagement area, the edge 8c of the cutting bar 8a sweeps over the curved surface 10b or scraping surface of the cutting bar 10a on the feed roller 2 from the inside to the outside, whereby there is also only a small distance or gap D between the edge and the scraping surface.
Sollte bis dahin der abgetrennte Teil El noch mit irgendwelchen Fasern an dem eingezogenen Strang E festhalten oder Zusammenhang haben, wird dieser Zusammenhang hier endgültig abgetrennt durch Abquetschen oder Abreißen.If the severed part El is still attached to or connected to any fibers on the drawn-in strand E, this connection is finally severed here by squeezing or tearing off.
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Letztlich kann die gekrümmte Fläche 10b derart ausgebildet sein, daß zu ihrem äußersten Ende hin der Spalt D immer enger wird, so daß sich hier auch noch zwischen Fläche und Kante 8c und ggf. sogar der Endkante 4b eine zusätzliche Scher- oder Schneidwirkung ergibt.Finally, the curved surface 10b can be designed in such a way that towards its outermost end the gap D becomes increasingly narrower, so that an additional shearing or cutting effect also occurs between the surface and the edge 8c and possibly even the end edge 4b.
Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß sämtliche Möglichkeiten zur Zertrennung des einlaufenden Gutstranges E ausgenutzt werden, so daß auch bei sehr schwer zu behandelndem Gut E, das ausgetrocknet und/oder verholzt ist, eine sichere Auftrennung in einzelne kleine Stücke bzw. eine Häckselung erreicht wird. Auch der weitere Einzug des durch den Pflückspalt 1 hindurchzuziehenden Gutstranges ist sichergestellt, wie insbesondere aus Figur 5 zu erkennen ist.From the above it is clear that all possibilities for separating the incoming strand of material E are used, so that even with very difficult to handle material E that is dried out and/or woody, a reliable separation into individual small pieces or chopping is achieved. The further intake of the strand of material that is pulled through the picking gap 1 is also ensured, as can be seen in particular from Figure 5.
Die schaufel- und hakenförmig gekrümmte Schneidleiste 8a der nacheilenden Schneidwalze 3 ergreift das aus dem Pflückspalt 1 hervorstehende Gut punkt- bzw. linienförmig, während die gegenüberliegende Schneidleiste lla, die gegenüber dem Gutstrang praktisch zurückgebogen ist, sich flächig an den Gutstrang anlegt und ein Widerlager bildet, so daß der aus dem Pflückspalt 1 heraustretende Gutstrang beim Anlegen und Eindringen der Außenkante der Schneidleiste 8a an der Einzugswalze 3 nicht ausweichen oder abgebogen werden kann.The blade- and hook-shaped curved cutting bar 8a of the trailing cutting roller 3 grips the material protruding from the picking gap 1 in a point-like or linear manner, while the opposite cutting bar 11a, which is practically bent back from the material strand, lies flat against the material strand and forms an abutment so that the material strand emerging from the picking gap 1 cannot move away or be bent when the outer edge of the cutting bar 8a is placed against and penetrates the feed roller 3.
Bevor die Schneidleisten der gegenläufigen Einzugswalzen in den dem Eingriffsbereich zugeordneten Drehwinkel einlaufen und dabei im kämmenden Zusammenwirken das Gut E zerkleinern bzw. abschneiden oder häckseln, ist aufgrund ihrer besonderen Ausbildung und Form sichergestellt, daß sie das Gut E ergreifen und durch den Pflückspalt 1 hindurchziehen, so daß auch an dem Gut noch anhängende Fruchtstände F sicher abgepflückt und außerhalb des Pflückspaltes weggefördert werden können.Before the cutting bars of the counter-rotating intake rollers enter the angle of rotation assigned to the engagement area and, in doing so, chop or cut off the product E in a meshing interaction, their special design and shape ensure that they grasp the product E and pull it through the picking gap 1, so that even fruit clusters F still attached to the product can be safely picked off and transported away outside the picking gap.
Claims (10)
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Family Applications (1)
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