DE9103815U1 - Device for sorting and distributing packaging units, in particular plastic bottles - Google Patents
Device for sorting and distributing packaging units, in particular plastic bottlesInfo
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Description
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BeschreibungDescription
Titel: Vorrichtung zum Sortieren und Verteilen von Verpackungseinheiten, insbesondere KunststoffflaschenTitle: Device for sorting and distributing packaging units, in particular plastic bottles
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren und Verteilen von einreihig auf einem horizontalen Hauptförderband stehend geförderten Verpackungseinheiten, insbesondere Kunststoffflaschen, auf ein parallel neben dem Hauptförderband laufenden Förderband oder auf mehrere Förderbänder, mit einem von einer Auslösestation zeitgenau angesteuerten überschiebeelement in Form eines Endlosförderers mit über dessen gesamte Länge angeordneten Saugnäpfen.The invention relates to a device for sorting and distributing packaging units, in particular plastic bottles, conveyed in a single row on a horizontal main conveyor belt, onto a conveyor belt running parallel to the main conveyor belt or onto several conveyor belts, with a transfer element in the form of an endless conveyor with suction cups arranged over its entire length, which is controlled at precise times by a triggering station.
Kunststoffflaschen gewinnen wegen des leichten Transportgewichts und der Unzerbrechlichkeit als Mehrwegflasche wachsende Bedeutung. Die auf dem Markt angebotenen, für Glasflaschen entwickelten Sortier- und Verteilvorrichtungen sind für Kunststofflaschen nicht geeignet.Plastic bottles are becoming increasingly important as reusable bottles due to their light transport weight and unbreakable nature. The sorting and distribution devices available on the market that were developed for glass bottles are not suitable for plastic bottles.
Durch das DE 87 00 988 Ul ist eine Verteilvorrichtung ohne Sortierfunktion bekannt, die bei einer Puffereinrichtung für Flaschnabfüllanlagen zum Einsatz kommt. Dabei wird als Überschiebeelement ein Rotationselement mit spiralförmiger Kontur verwendet, das den Flaschen einen Bewegungsimpuls quer zur Bandlaufrichtung erteilt. Um eine gleichmäßige Verteilung der Flaschen von dem Hauptförderband auf mehrere parallel dazu laufende Förderbänder eines Pufferbandes durch unterschiedliche Überschubweiten zu erreichen, wird die Drehzahl des Rotationselementes durch eine entsprechende Steuerung laufend verändert.DE 87 00 988 Ul discloses a distribution device without a sorting function that is used in a buffer device for bottle filling systems. A rotating element with a spiral contour is used as the transfer element, which gives the bottles a movement impulse transverse to the direction of travel of the belt. In order to achieve an even distribution of the bottles from the main conveyor belt to several conveyor belts of a buffer belt running parallel to it by means of different transfer widths, the speed of the rotating element is continuously changed by an appropriate control system.
Diese Verteilvorrichtung, die zusammen mit einer Erkennung als Sortiervorrichtung arbeiten kann, ist für Kunststoffflaschen, die als Mehrwegflaschen zum Einsatz kommen und ebenso wie Glasflaschen nach der Rückkehr zu einem Getränkehersteller vor einer erneuten Abfüllung gereinigt und auf Fehlerhaftigkeit überprüft werden müssen,This distribution device, which can work together with a detection device as a sorting device, is for plastic bottles that are used as reusable bottles and, like glass bottles, must be cleaned and checked for defects before being refilled after they are returned to a beverage manufacturer.
nicht geeignet, da die leichten Kunststoffflaschen unter Einwirkung eines von dem Rotationselement quer zur Bandlaufrichtung ausgeübten Bewegungsimpulses umfallen. Ferner wird die Standsicherheit der Kunststoffflaschen beim Überschieben sehr stark vom Reibungskoeffizienten zwischen Flaschenboden und Bandoberfläche beeinflußt, der wiederum von der Oberflächenbeschaffenheit des Bandes und des Flaschenbodens abhängig ist.not suitable because the light plastic bottles fall over under the influence of a movement impulse exerted by the rotating element transverse to the direction of travel of the belt. Furthermore, the stability of the plastic bottles when pushed over is strongly influenced by the coefficient of friction between the bottle base and the belt surface, which in turn depends on the surface quality of the belt and the bottle base.
Aus dem DE 89 11 059 Ul ist eine weitere Aussortiervorichtung bekannt, bei der das überschiebeelement ein durch einen Schrittmotor verschwenkbarer Hebel ist. Diese bekannte Vorrichtung kann das vorgeschilderte Problem des Sortierens und Verteilens von leichten Kunststoffflaschen nicht lösen. Die Flaschen würden umfallen.Another sorting device is known from DE 89 11 059 Ul, in which the transfer element is a lever that can be pivoted by a stepper motor. This known device cannot solve the problem of sorting and distributing light plastic bottles described above. The bottles would fall over.
Ein Endlosförderer mit Saugnäpfen ist aus der DE-OS 27 24 zum Entnehmen und Ablegen bzw. Umwenden von Süßwarenerzeugnissen, z.B. Schokoladeriegeln, bekannt. Zum Sortieren ist diese Vorrichtung nicht geeignet, da keine individuelle Ansteuerung dieser Vorrichtung erfolgt, sondern nur eine Unterdruck-Umschaltung an den Übergabestellen. Zum Sortieren und Verteilen von Kunststoffflaschen ist diese bekannte Vorrichtung jedenfalls nicht geeignet; sie zeigt lediglich, daß Endlosförderer mit Saugnäpfen an sich bekannt sind.An endless conveyor with suction cups is known from DE-OS 27 24 for removing and depositing or turning over confectionery products, e.g. chocolate bars. This device is not suitable for sorting because there is no individual control of this device, only a vacuum switch at the transfer points. In any case, this known device is not suitable for sorting and distributing plastic bottles; it merely shows that endless conveyors with suction cups are known per se.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Sortier- und Verteilvorrichtung zu entwickeln, die für kleine Verpackungseinheiten, vornehmlich Kunststoffflaschen, verwendbar ist.The invention is based on the object of developing a generic sorting and distribution device that can be used for small packaging units, primarily plastic bottles.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1.This object is achieved according to the invention by a device having the features of claim 1.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate embodiments of the invention are the subject of the subclaims.
Die über die ganze Länge des Endlosförderers angeordneten Saugnäpfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglichen eine Überführung von kleineren Verpackungseinheiten, wie Kunststoffflaschen, durch eine Betätigung der für den Transport der jeweiligen Verpackungseinheit erforderlichen Anzahl von an einem Endlosförderer neben- und untereinander angeordneten Saugnäpfen, wobei die Anzahl der von einer Auslösestation zu Sortier- und/oder Verteilzwecken angesteuerten Saugnäpfe von der Form und Größe der Verpackungseinheiten abhängig ist. Die Saugnäpfe bewirken eine Zwangsführung beim Überführen der Verpackungseinheiten von dem Hauptförderband bis zu den jeweils vorgesehenen, einzelnen Förderbändern oder Stationen, so daß ein Umfallen von Verpackungseinheiten, vornehmlich von leichten Kunststoffflaschen ohne Füllung ausgeschlossen und demzufolge ein betriebssicheres Befördern der Verpackungseinheiten gewährleistet ist. Die Flaschen erfahren bei der Übernahme vom Zulauf förderer und bei der Abgabe auf den jeweiligen Ablaufförderer einen optimalen Bewegungsablauf, der ein Beunruhigen oder Umfallen der Flaschen ausschließt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist flexibel und kann auch dazu dienen, die zu fördernden Gegenstände von beliebigen Transporteinrichtungen an beliebige andere Förderer zu übergeben. Sie ist auch dazu geeignet, liegende Flaschen zu transportieren und diese damit aus dem Produktionsprozeß herauszunehmen, um Störungen zuThe suction cups of the device according to the invention, arranged along the entire length of the endless conveyor, enable smaller packaging units, such as plastic bottles, to be transferred by activating the number of suction cups required to transport the respective packaging unit, arranged next to and below one another on an endless conveyor, whereby the number of suction cups controlled by a trigger station for sorting and/or distribution purposes depends on the shape and size of the packaging units. The suction cups ensure forced guidance when the packaging units are transferred from the main conveyor belt to the individual conveyor belts or stations provided, so that the packaging units, especially light plastic bottles without filling, cannot fall over and the packaging units can therefore be transported safely. When the bottles are taken over from the infeed conveyor and when they are delivered to the respective outfeed conveyor, they undergo an optimal movement sequence that prevents the bottles from being disturbed or falling over. The device according to the invention is flexible and can also be used to transfer the objects to be conveyed from any transport device to any other conveyor. It is also suitable for transporting lying bottles and thus removing them from the production process in order to avoid disruptions.
vermeiden. Die Arbeitsweise der Vorrichtung kann auch so sein, daß alle Flaschen kurzzeitig angesaugt und festgehalten werden, um den sogenannten "Dominoeffekt", d.h. ein reihenweises Umfallen der Flaschen o.dgl. zu unterbinden.The device can also work in such a way that all bottles are briefly sucked in and held in place in order to prevent the so-called "domino effect", i.e. bottles falling over in rows or similar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und deren weitere Vorteile sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigtThe device according to the invention and its further advantages are explained below using an embodiment shown schematically in the drawing. It shows
Fig. 1 die Draufsicht einer Sortier- und Verteilvorrichtung undFig. 1 shows the top view of a sorting and distribution device and
Fig. 2 eine Teilansicht der Vorrichtung in Bandlaufrichtung.Fig. 2 is a partial view of the device in the direction of belt travel.
Die Vorrichtung 1 nach den Fign. 1 und 2, die beim Ausführungsbeispiel zum Sortieren und Verteilen von Kunststoffflaschen 2 bestimmt ist, wird von einer Auslösestation 3 gesteuert, die beispielsweise als Erkennungsstation die Flaschen z. B. nach Form oder Farbe unterscheidet. Die Flaschen 2 werden durch das Hauptförderband 4 in Pfeilrichtung a zur Sortier- und Verteilvorrichtung transportiert, die die Flaschen 2 auf die parallel neben dem Hauptförderband 4 mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Förderbänder 5 und 6 und das Hauptförderband aussortiert. Führungsgeländer 7, 8 gewährleisten, daß die von dem Hauptförderband 4 antransportierten Flaschen 2 ausgerichtet an der Sortier- und Verteilvorrichtung 1 ankommen. Die sortierten Flaschen können z.B. bei einem Getränkehersteller verschiedenen Abfüllinien mit Waschmaschine, Abfüller und Etikettierer zur Abfüllung mit verschiedenen Getränkesorten zugeführt werden.The device 1 according to Figs. 1 and 2, which in the embodiment is intended for sorting and distributing plastic bottles 2, is controlled by a trigger station 3, which, for example, as a recognition station, distinguishes the bottles according to shape or color. The bottles 2 are transported by the main conveyor belt 4 in the direction of arrow a to the sorting and distribution device, which sorts the bottles 2 onto the conveyor belts 5 and 6, which run parallel to the main conveyor belt 4 at the same speed, and the main conveyor belt. Guide rails 7, 8 ensure that the bottles 2 transported by the main conveyor belt 4 arrive aligned at the sorting and distribution device 1. The sorted bottles can, for example, be fed to various filling lines with washing machines, fillers and labelers at a beverage manufacturer for filling with different types of beverage.
Die Sortiervorrichtung 1 weist ein Uberschiebeelement auf, das als Endlosförderer 9 ausgebildet ist, über dessenThe sorting device 1 has a transfer element which is designed as an endless conveyor 9, via which
gesamte Länge von der Auslösestation 3 gesteuerte Saugnäpfe 10 in Reihe angeordnet sind und der die Kunststoffflaschen 2 beim Aussortieren von dem Hauptförderband 4 auf die Förderbänder 5, 6 verteilt. Der als Kettenförderer ausgebildete Endlosförderer 9 ist in einer zur Ebene des Hauptförderbandes 4 und der neben diesem laufenden Förderbänder 5, 6 parallelen Ebene über den Förderbändern 5, 6 schräg zur Bandlaufrichtung a angeordnet, und das Hauptförderband 4 ist am Einlaufende 12 des Fördertrumms 11 des Endlosförderers 9 tangential zur Umlaufbahn 13 der Saugnäpfe 10 geführt.suction cups 10 controlled by the release station 3 are arranged in a row along the entire length and distribute the plastic bottles 2 during sorting from the main conveyor belt 4 to the conveyor belts 5, 6. The endless conveyor 9 designed as a chain conveyor is arranged in a plane parallel to the plane of the main conveyor belt 4 and the conveyor belts 5, 6 running alongside it above the conveyor belts 5, 6 at an angle to the belt running direction a, and the main conveyor belt 4 is guided at the inlet end 12 of the conveyor run 11 of the endless conveyor 9 tangentially to the orbit 13 of the suction cups 10.
Jeder Saugnapf 10 ist z.B. über ein Kapillarrohr 14 mit einem von der Auslösestation 3 betätigten Steuerventil 15 verbunden, das den Saugnapf 10 bei Beginn eines Sortiervorganges zum Ansaugen einer Kunststoffflasche 2 an eine Vakuumquelle und bei Beendigung des Sortiervorganges an eine Belüftung anschließt. Das Kapillarrohr 14 stellt eine ausreichende Saugwirkung eines Saugnapfes 10 sicher und vermeidet einen Zusammenbruch des Vakuumsystems, falls infolge einer ungenauen Ansteuerung durch die Auslösestation 3 der Saugnapf 10 eine Flasche 2 nicht genau trifft.Each suction cup 10 is connected, for example, via a capillary tube 14 to a control valve 15 actuated by the trigger station 3, which connects the suction cup 10 to a vacuum source at the start of a sorting process for sucking up a plastic bottle 2 and to a ventilation system at the end of the sorting process. The capillary tube 14 ensures that the suction cup 10 has sufficient suction and prevents the vacuum system from collapsing if the suction cup 10 does not hit a bottle 2 precisely due to inaccurate control by the trigger station 3.
Eine Führungsschiene 16 aus Kunststoff am Auslaufende des Fördertrumms 11 des Endlosförderers 9 sorgt für eine einwandfreie Überführung der Flaschen 2 auf das äußere Förderband 6.A plastic guide rail 16 at the outlet end of the conveyor belt 11 of the endless conveyor 9 ensures a perfect transfer of the bottles 2 to the outer conveyor belt 6.
In Abänderung der beschriebenen Vorrichtung 1 werden die Saugnäpfe 10 in zwei parallelen, mit Abstand übereinander angeordneten und miteinander korrespondierenden oder gegeneinander versetzten Saugnapfreihen an dem Endlosförderer 9 angebracht.In a modification of the device 1 described, the suction cups 10 are attached to the endless conveyor 9 in two parallel rows of suction cups arranged at a distance from one another and corresponding to one another or offset from one another.
Der Anstellwinkel oC des Endlosförderers 9 zur Bandlaufrichtung a ist entsprechend dem Vektor u von dessen Umlaufgeschwindigkeit einstellbar, der aus dem Vektor &ngr; derThe angle of attack oC of the endless conveyor 9 to the belt running direction a can be adjusted according to the vector u of its rotational speed, which is derived from the vector v of the
Laufgeschwindigkeit des Hauptförderbandes 4 und dem zu diesem quergerichteten Vektor w der erforderlichen Uberschiebegeschwindigkeit resultiert.Running speed of the main conveyor belt 4 and the vector w directed transversely to this results in the required transfer speed.
Auf der dem Endlosförderer 9 gegenüberliegenden Seite des Hauptförderbandes 4 ist in Höhe des Einlaufendes 12 des Förder-trumms 11 des Endlosförderers 9 ein Andrückelement 18 angeordnet, das für eine einwandfreie Anlage der beim Sortieren von dem Endlosförderer 9 aus dem Flaschenstrom des Hauptförderbandes 4 entnommenen Flaschen 2 an den Saugnäpfen 10 des Endlosförderers sorgt.On the side of the main conveyor belt 4 opposite the endless conveyor 9, at the level of the inlet end 12 of the conveyor run 11 of the endless conveyor 9, a pressing element 18 is arranged, which ensures that the bottles 2 removed from the bottle stream of the main conveyor belt 4 by the endless conveyor 9 during sorting are properly placed on the suction cups 10 of the endless conveyor.
Das Andrückelement ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel nur beispielsweise als Rolle ausgebildet.In the embodiment shown, the pressing element is designed only as a roller, for example.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9103815U DE9103815U1 (en) | 1990-07-31 | 1991-03-28 | Device for sorting and distributing packaging units, in particular plastic bottles |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904024331 DE4024331C2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Device for sorting and distributing packaging units, in particular plastic bottles, standing upright on a horizontal main conveyor belt |
| DE9103815U DE9103815U1 (en) | 1990-07-31 | 1991-03-28 | Device for sorting and distributing packaging units, in particular plastic bottles |
Publications (1)
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ID=25895515
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Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE9103815U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1991-03-28 DE DE9103815U patent/DE9103815U1/en not_active Expired - Lifetime
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