DE3935334A1

DE3935334A1 - Waste glass bottles recycling - using distributor identifiers for three colours and recycling of non-aligned bottles

Info

Publication number: DE3935334A1
Application number: DE19893935334
Authority: DE
Inventors: Helmut Koppelberg; Horst Migl; Hans-Michael Dipl Ing Schwarz
Original assignee: SCHWARZ HANS MICHAEL DIPL ING
Current assignee: SCHWARZ HANS MICHAEL DIPL ING
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1991-04-25

Abstract

Waste glass articles, esp. bottles, are first individualised in a single file and passed to colour sorting stations, each with its own ejector. This is assisted by an overflow sepn., such that when the bottles lie on top of each other or side-by-side, the upper or lateral one will be recycled by another conveyor to the incoming flow. The waste glass bottles are passed from the supply conveyor (1) over a chute (2) to a distributor station (3), followed by six parallel tracks (4a-4f) on which the bottles are sorted by colour sensors (5) with ejectors in the bins (6) for the colours green, brown and white. The overflow baffles (8) extract the surplus bottles into shafts (7) above a cross conveyor (11) for recycling over the conveyors (12, 13). ADVANTAGE - This system has a high throughput and a better sorting accuracy, even when the arrival rate fluctuates.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sortieren von Altglas, insbesondere in Form von Flaschen und/oder von aus Mischgut separierter Großfraktion, wobei die Altglasteile einreihig hinter einanderliegend vereinzelt und dann verschiedenen Farb erkennungsstationen mit jeweils zugeordneten Auswerfern zugeführt werden. The invention relates to a method and a Device for sorting waste glass, especially in Form of bottles and / or separated from mixed material Large fraction, with the old glass parts in one row behind isolated from each other and then different colors detection stations with assigned ejectors are fed.

Ein derartiges System zum Sortieren von Altglas ist durch die DE-OS 31 19 329 bekannt. Dabei durchläuft das Material zunächst einen Vorseparierer, der die Kleinfraktion aus dem Altglas abscheidet. Über meh rere Rutschen wird die Großfraktion dann auf mehre re parallele Förderbänder verteilt, auf denen das Altglas mit Farberkennungsgeräten und zugehörigen Abschiebern sortiert wird.Such a system for sorting waste glass is known from DE-OS 31 19 329. It goes through the material is first a pre-separator that the Separates small fraction from the waste glass. About meh The large fraction will then slide on several re parallel conveyor belts distributed on which the Waste glass with color recognition devices and associated Deporting is sorted.

Damit die Altglasteile auf den Sortierbändern genü gend voneinander distanziert werden, um von den Farb erkennungsgeräten zuverlässig identifiziert zu werden, muß die Geschwindigkeit der Förderbänder deutlich hö her sein als die Geschwindigkeit des von den Rutschen angelieferten Materials. Dadurch kommen die einzelnen Altglasartikel auf dem Förderband mit einem gewissen Abstand hintereinander an den Farberkennungsgeräten vorbei und können einzeln erfaßt werden.So that the old glass parts on the sorting belts are enough be distant from each other to the color recognition devices to be reliably identified, the speed of the conveyor belts must be significantly higher be here than the speed of the slides delivered material. This brings the individual Used glass items on the conveyor belt with a certain Distance in a row on the color recognition devices over and can be recorded individually.

Allerdings verlangt die abgestufte Materialgeschwin digkeit eine relativ langsame Materialzuführung im Eingangsbereich, wodurch die Gesamtkapazität der An lage beeinträchtigt wird. Hinzu kommt, daß zwangs läufig mitunter Glasbestandteile unterschiedlicher Farbe nebeneinander und übereinander liegen, so daß sich Fehlsortierungen ergeben, die insbesondere in der Station für farbloses Glas äußerst nachteilig sind.However, the graded material speed requires a relatively slow material feed in the Entrance area, which means the total capacity of the An location is impaired. On top of that, compulsive frequently glass components of different Color next to and on top of each other, so that incorrect sorting results, particularly in the Colorless glass station are extremely disadvantageous.

Hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das bekannte System dahingehend zu verbessern, daß einerseits mit hoher Durchsatzleistung, andererseits mit besserer Sortiergenauigkeit als bis her gearbeitet werden kann. Diese Ziele sollen ins besondere auch dann verwirklicht werden, wenn das Alt glas ungleichmäßig ankommt, woraus bisher in besonde rem Maße Verstopfungen und Fehlauslösungen resultier ten.Proceeding from this, the task of the present one lies Invention in that the known system to improve that on the one hand with high throughput, on the other hand, with better sorting accuracy than up to can be worked here. These goals should ins special can also be realized when the old glass arrives unevenly, from which so far in particular Remodeling and false triggering result ten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich der Verfahrensmerkmale dadurch gelöst, daß das Vereinzeln der Altglasteile durch eine Überlaufabscheidung unter stützt wird derart, daß bei übereinanderliegenden Alt glasteilen jeweils das obere Teil abgestreift und seit lich abgelenkt wird, daß dieses abgelenkte Teil sodann mittels einer weiteren Förderbahn zu dem zu sortieren den Altglas vor dem Vereinzeln zurückgeführt wird.This object is achieved according to the Process features solved in that the separation of the old glass parts by an overflow separation below is supported in such a way that when Alt is superimposed glass parts each stripped the upper part and since Lich is distracted that this distracted part then to sort by means of another conveyor track the waste glass is returned before being separated.

Durch die erfindungsgemäße Überlaufabscheidung kann mit wesentlich höheren Durchlaufgeschwindigkeiten ge arbeitet werden, weil überschüssiges Material vor den Erkennungszonen ausgeschieden und so lange im Kreislauf umgewälzt wird, bis in der Materialeingabe etwas weni ger Altglas ankommt. Außerdem wird durch diese Maß nahme sichergestellt, daß in der Erkennungszone das zu sortierende Material vollständig vereinzelt durch läuft und somit genau identifiziert werden kann. Die Sortiergenauigkeit wird dadurch wesentlich verbessert.Due to the overflow separation according to the invention with significantly higher throughput speeds be worked because of excess material in front of the Detection zones eliminated and so long in the cycle is circulated until a little bit in the material input ger old glass arrives. It will also measure through this assured that in the detection zone the material to be sorted completely isolated runs and can therefore be identified precisely. The Sorting accuracy is significantly improved.

In Weiterbildung der Erfindung hat es sich als zweck mäßig erwiesen, daß das Altglas über eine Verteilstation auf mehrere parallele Förderbahnen verteilt wird und die Überlaufabscheidung zu Beginn der Förderbahnen erfolgt. Dadurch ist gewährleistet, daß der Haupt gefahrenbereich der Anlage frei von Verstopfungen und übereinanderliegenden Glasteilen bleibt. Besonders günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Ver teilstation einer Rüttelbewegung unterzogen wird, et wa indem sie als Schwingfördereinrichtung ausgebildet ist.In a development of the invention, it has been found to be useful moderately proven that the waste glass via a distribution station is distributed over several parallel conveyor tracks and the overflow separation at the beginning of the conveyor tracks he follows. This ensures that the main danger area of the plant free of blockages and superimposed glass parts remains. Especially In this context it is favorable if the Ver part station is subjected to a shaking motion, et wa by being designed as a vibratory conveyor is.

Da die Menge des ankommenden Glasmaterials starken Schwankungen unterworfen ist, empfiehlt es sich, die Zugabe der rückgeführten Altglasteile in den unsortier ten Altglasstrom mengenabhängig vom Altglasstrom zu steuern. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, die Rückführung mit einer Zwischenspeicherung zu kombi nieren, damit man mit der Zugabe der abgestreiften Teile warten kann, bis die Menge des ankommenden, un sortierten Altglasstromes zurückgeht.Because the amount of incoming glass material is strong Is subject to fluctuations, it is recommended that Add the returned old glass parts to the unsorted The amount of waste glass generated depends on the quantity of waste glass Taxes. It is within the scope of the invention that Return to combi with an intermediate storage kidney so you can with the addition of the stripped Parts can wait for the amount of incoming, un sorted waste glass stream decreases.

Als Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß hinter der Verteilstation, also zu Beginn der Förder bänder, Abweisschikanen angeordnet sind, die einen solchen Abstand zum Förderband aufweisen, daß über einanderliegende Flaschen erfaßt und seitlich abge streift werden, so daß sie auf unterhalb verlaufende Rückführbahnen fallen, die vor oder in der Verteil station münden. Diese Schikanen können in ihrer Form an die Außenkontur der auf den Förderbahnen liegenden Flaschen angenähert und außerdem höhenverstellbar sein. As a device for performing the invention The procedure has proven to be expedient that behind the distribution station, i.e. at the start of the conveyor tapes, baffles are arranged, one have such a distance from the conveyor belt that about bottles lying next to each other and abge laterally be streaked so that it runs below Return paths that fall before or in the distribution station münden. These baffles can be in their shape to the outer contour of those lying on the conveyor tracks Bottles approximate and also adjustable in height.

Als weitere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens empfiehlt es sich, daß die Förder bahnen ein die Flaschen in Querrichtung lose haltendes Oberflächenprofil aufweisen mit einer wirksamen Auf lagebreite, die höchstens etwa dem Durchmesser einer 0,7 Liter Normalflasche entspricht und daß die Förder bahnen zumindest zur einen Seite hin offen sind und darunter eine Rückführbahn für heruntergefallenes Ma terial zum Rücktransport vor oder in die Verteilsta tion angeordnet ist. Zweckmäßig beträgt dabei die wirksame Auflagebreite der Förderbahn nur etwa ein Drittel bis zwei Drittel des Durchmessers einer 0,7 Liter Normflasche.As a further device for performing the Invention According to the procedure, it is recommended that the funding pave the way to keep the bottles loose in the transverse direction Have surface profile with an effective on width, which is at most about the diameter of a Corresponds to 0.7 liter normal bottle and that the conveyor are open at least to one side and including a return path for dropped Ma material for return transport in front of or into the distribution station tion is arranged. This is expediently the effective support width of the conveyor track only about Third to two thirds of the diameter of a 0.7 Liter standard bottle.

Durch diese Gestaltung der Förderbahn ergibt sich eine drastische Reduzierung der Sortierfehler. Denn die schmale Bahnbreite sorgt zum einen dafür, daß sich ne beneinanderliegende Flaschen nicht auf der Förderbahn halten können, sondern seitlich herunterfallen und so mit automatisch zur Materialeingabe zurückgeführt wer den. Wesentlich unterstützt wird dieser Vorgang zum anderen durch den wannenähnlichen Querschnitt der För derbahn, durch den die Flaschen in einer definierten Position, nämlich in Förderrichtung liegend, gehalten werden. Dadurch kann beispielsweise eine zweite Fla sche, die sich mit dem Hals einer nachfolgenden Fla sche überlappt, keine stabile Position mehr auf der Förderbahn einnehmen und fällt mangels seitlichem Halt herunter.This design of the conveyor track results in a drastic reduction in sorting errors. Because the narrow web width ensures on the one hand that ne bottles lying next to each other are not on the conveyor can hold, but fall down sideways and such with who is automatically returned to the material input the. This process is significantly supported others through the tub-like cross-section of the för the path through which the bottles are defined Position, namely lying in the conveying direction, held will. This can, for example, a second fla with the neck of a subsequent bottle overlapped, no more stable position on the Take conveyor track and falls due to lack of side Shut down.

Um den Flaschen die gewünschte Führung auf den Förder bahnen zu geben, können sie V- oder U-förmig gewölbt oder auch plan mit seitlichen Stützen ausgebildet sein. Around the bottles the desired guidance on the conveyor to give sheets, they can be V-shaped or U-shaped or be designed flat with side supports.

Wesentlich ist dabei, daß eine einzelne Flasche zuver lässig zentriert wird, daß aber der Platz in der Brei te nicht für zwei nebeneinanderliegende oder auch nur sich teilweise überlappende Flaschen ausreicht.It is essential that a single bottle verver is centered casually, but that the place in the porridge not for two side by side or even just partially overlapping bottles are sufficient.

Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Förderbahnen als Schwingförder einrichtungen ausgebildet sind, denn durch die ständi gen Vibrationen wird das Abfallen von übereinander- oder nebeneinanderliegendem Material erheblich begün stigt.A particularly useful development of the invention is that the conveyor tracks as vibratory conveyors facilities are trained, because by the standard against vibrations, the falling off of one another or start material next to each other considerably increases.

Schließlich empfiehlt es sich, die Förderbahnen mit Belägen aus nach oben ragenden Borsten zu versehen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß eine derartige Aufla ge für das Altglas besonders zuverlässig und unempfind lich ist. Es empfiehlt sich daher, auch die Verteil station als Schwingfördereinrichtung mit einer Borsten auflage auszubilden.Finally, it is advisable to use the conveyor tracks Coatings made of upstanding bristles. In practice has shown that such Aufla Particularly reliable and insensitive to waste glass is. It is therefore recommended that the distribution station as a vibratory conveyor with bristles training the pad.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Aus führungsbeispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigtFurther features and advantages of the invention result out of the description below management example based on the drawing; shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Sortieranlage; Figure 1 is a plan view of the sorting system.

Fig. 2 einen vergrößerten Teil querschnitt längs der Linie A-A in Fig. 1 und Fig. 2 shows an enlarged part cross section along the line AA in Fig. 1 and

Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 2. Fig. 3 is a plan view of FIG. 2.

Das zu sortierende Altglas, im vorliegenden Fall die sogenannte Großfraktion in Form von Flaschen und ähn lichem Hohlglas, wird über ein Zuführband 1 und eine Rutsche 2 einer Verteilstation 3 zugeführt, in der das regellos ankommende Material nach und nach ver einzelt wird. Dies erfolgt im wesentlichen durch eine Spreizung der Förderbahn in zahlreiche nebeneinander liegende Bahnen und wird unterstützt durch einen Schwingförderantrieb.The waste glass to be sorted, in the present case the so-called large fraction in the form of bottles and similar hollow glass, is fed via a feed belt 1 and a slide 2 to a distribution station 3 , in which the randomly arriving material is gradually separated. This is essentially done by spreading the conveyor track into numerous adjacent tracks and is supported by an oscillating conveyor drive.

An die Verteilstation 3 schließen sich insgesamt 6 parallele Förderbahnen 4a bis 4f an, auf denen die Sortierung der Flaschen entsprechend der Glas farbe erfolgt. Dazu sind entlang den Förderbahnen mehrere Farberkennungseinrichtungen, insbesondere optoelektronische Sensoren mit zugeordneten Auswer fern angeordnet, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 5 markiert sind. Sie werfen das Glasmaterial der ent sprechenden Farbe quer zur Transportrichtung aus den Förderbahnen 4a bis 4f heraus in mehrere Schächte 6, die beispielsweise den Farben grün, braun und weiß zugeordnet sind.At the distribution station 3 there are a total of 6 parallel conveyor tracks 4 a to 4 f, on which the bottles are sorted according to the glass color. For this purpose, a plurality of color recognition devices, in particular optoelectronic sensors with associated ejectors, are arranged along the conveyor tracks and are generally marked with the reference symbol 5 . You throw the glass material of the corresponding color transversely to the direction of transport from the conveyor tracks 4 a to 4 f into several shafts 6 , which are assigned to the colors green, brown and white, for example.

Weitere Einzelheiten zu der Selektion finden sich in der älteren, noch nicht veröffentlichten Patentanmel dung P 38 17 026.4, auf die vollinhaltlich Bezug ge nommen wird.Further details on the selection can be found in the older, unpublished patent applications P 38 17 026.4, to which reference is made in full is taken.

Wesentlich ist nun, daß am Übergang zwischen der Ver teilstation 3 und den einzelnen Förderbahnen 4 eine Verengung der Förderbreite erfolgt, und daß daran an schließend Abweisschikanen über den Förderbändern vor gesehen sind, die überschüssiges Material abstreifen und seitlich in Überlaufschächte 7 befördern. It is now essential that at the transition between the United substation 3 and the individual conveyor tracks 4 there is a narrowing of the conveying width, and that at closing deflection baffles are seen above the conveyor belts that strip off excess material and convey it laterally into overflow shafts 7 .

Die Einzelheiten der Abweisschikanen sind in den Fig. 2 und 3 erkennbar.The details of the deflection chicanes can be seen in FIGS . 2 and 3.

Wie man sieht, ragen die Abweisschikanen 8 in den Raum oberhalb der Förderbahnen hinein, und zwar un ter Freilassung eines Abstandes, der zum Durchlassen einer normal großen Glasflasche ausreicht. In Förder richtung gesehen, kann ihre vordere Unterkante 8a an nähernd an die Kontur einer liegenden Flasche angepaßt sein. Ihre in der Draufsicht gesehene Vorderkante 8b läuft vorzugsweise schräg in den Transportbereich hin ein, damit überschüssiges Material - meist kleinere Flaschen oder Bruchstücke - allmählich zur Seite hin abgelenkt wird und schließlich in einen der Überlauf schächte 7 fällt. Begünstigt wird dies durch die schma le Bauweise der Förderbahnen und ihre Seitenfreiheit. Wesentlich ist außerdem, daß die Förderbahnen ein etwa V-förmiges Profil aufweisen, und daß ihr Belag durch Bürsten gebildet ist. Dadurch wird zum einen die Längs ausrichtung der Flaschen unterstützt, zum anderen hat sich der Bürstenbelag in der Praxis als besonders ge eignet für Altglas erwiesen.As can be seen, the deflection baffles 8 protrude into the space above the conveyor tracks, namely by leaving a distance sufficient to allow a normal-sized glass bottle to pass through. Seen in the conveying direction, its front lower edge 8 a can be adapted to approximate the contour of a lying bottle. Your seen in plan view leading edge 8 b preferably runs obliquely into the transport area so that excess material - usually smaller bottles or fragments - is gradually deflected to the side and finally falls into one of the overflow shafts 7 . This is favored by the narrow construction of the conveyor tracks and their side clearance. It is also essential that the conveyor tracks have an approximately V-shaped profile and that their coating is formed by brushing. On the one hand, this supports the longitudinal alignment of the bottles, and on the other hand, the brush coating has proven to be particularly suitable for used glass in practice.

Schließlich ist wesentlich, daß die bereits vorher an gesprochene Verengung der Materialströme beim Einlauf in die Förderbahnen 4 durch schrägverlaufende Einweis stege 10 herbeigeführt wird, deren Höhe so bemessen ist, daß übereinanderliegende Flaschen über den Einweis steg hinwegrollen und somit schon vor den Abweisschikanen im Überlaufschacht 7 landen. Finally, it is essential that the previously mentioned narrowing of the material flows at the entry into the conveyor tracks 4 is brought about by inclined insertion webs 10 , the height of which is dimensioned such that bottles lying one above the other roll over the inlet web and thus before the deflection chicanes in the overflow shaft 7 land.

Die Einweisstege können, wie die Fig. 2 und 3 zei gen, beidseits oder nur an einer Seite des Förderbahn einlaufes angeordnet sein. Zur Höhenregulierung des Materialstromes sind sie zweckmäßig höhenverstellbar.The guide bars can, as shown in FIGS . 2 and 3, be arranged on both sides or only on one side of the conveyor track inlet. They are expediently height-adjustable for height regulation of the material flow.

Die Befestigung der Abweisschikanen 8 und der Einweis stege 10 erfolgt vorzugsweise an den schwingenden Tei len der Förderbahnen 4. Der Vereinzelungsvorgang der ankommenden Flaschen wird dadurch wesentlich begünstigt.The attachment of the deflection baffles 8 and the fillet webs 10 are preferably carried out on the vibrating parts of the conveyor tracks 4 . The separating process of the incoming bottles is thereby greatly promoted.

Zurück zu Fig. 1: Man sieht dort, daß die von den Ein weisstegen 10 ebenso wie die von den Abweisschikanen 8 separierten Glasteile in gemeinsame Überlaufschächte 7 gelangen. Sie fallen von dort auf ein gemeinsames Rück führband 11, das quer unter den Förderbahnen 4 hindurch läuft. Von dort wird das ausgeschiedene Material über weitere Rückführbänder 12 und 13 in den ankommenden, noch zu sortierenden Altglasstrom eingeleitet, und zwar zweckmäßig vor der Verteilstation 3.Back to Fig. 1: It can be seen that the glass webs 10 separated from the one-way webs 10 as well as the glass parts separated by the deflection chicanes 8 reach common overflow shafts 7 . From there they fall on a common return conveyor belt 11 , which runs across under the conveyor tracks 4 . From there, the separated material is fed into the incoming waste glass stream to be sorted via further return belts 12 and 13 , expediently in front of the distribution station 3 .

Die Rückführung des ausgeschiedenen Materials kann per manent erfolgen oder in Abhängigkeit von der auf dem Zuführband 1 ankommenden Materialmenge.The recycled material can be returned by manent or depending on the amount of material arriving on the feed belt 1 .

Claims

1. A method for sorting waste glass, in particular in the form of bottles and / or large fraction separated from mixed material, the waste glass parts being separated one behind the other as far as possible and then being fed to different color detection stations, each with assigned ejectors, characterized in that the separation by Overflow separation is supported in such a way that the upper or adjacent part of the material flow is separated and discharged laterally in the case of stacked or ne-lying old glass parts, and that the separated parts are returned to the unsorted th old glass stream by means of a further conveyor system.

2. The method according to claim 1, characterized, that the waste glass on a distribution station on more re parallel conveyor tracks is distributed and the over run separation at the beginning of the conveyor lanes leads.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the overflow separation by a shaking motion is supported.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the addition of the recycled old glass parts in the incoming, unsorted waste glass flow depending on quantity is controlled by the waste glass stream.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the return of the separated old glass parts with an optional intermediate storage is combined.

6. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, consisting of a United sub-station ( 3 ) and several subsequent conveyor tracks ( 4 ), on which the single-row consecutive old glass parts are fed to the color recognition stations ( 5 ) with their ejectors, characterized in that the overflow separation takes place by deflection baffles ( 8 ) which are offset upwards at a distance from the conveyor tracks ( 4 ), that the conveyor tracks ( 4 ) in the area of the baffles ( 8 ) have a free cross-section at least on one side for the stripped old glass parts , and that underneath the discharge cross-sections return guideways ( 11 to 13 ) which open before or in the distribution station ( 3 ).

7. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, consisting of a United sub-station ( 3 ) and several subsequent conveyor tracks ( 4 ), on which the single-row consecutive old glass parts are fed to the color recognition stations ( 5 ) with their ejectors, characterized in that the overflow separation takes place through the material flow restricting guide webs ( 10 ), the height of which is dimensioned such that they are crossed by excess material, and in that this excess material reaches return paths ( 11 to 13 ) which pass before or in the Distribution station ( 3 ) open.

8. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, consisting of a United sub-station ( 3 ) and a plurality of subsequent conveyor tracks ( 4 ), on which the rows of color detection stations ( 5 ) lying one behind the other and approximately axially aligned in the conveying direction fed where they are sorted according to their color, characterized in that
that the conveyor tracks ( 4 ) have a surface profile holding the bottles in the transverse direction with an effective support width which corresponds at most to about the diameter of a 0.7 liter standard bottle, and
that the conveyor tracks ( 4 ) are open at least on one side and underneath there is a return track for falling material for transport back in front of or into the distribution station ( 3 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the conveyor tracks ( 4 ) are at least partially open on both sides for excess material.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the effective width of the conveyor tracks ( 4 ) in front of the deflection baffles ( 8 ) is each narrowed by guide bars ( 10 ).

11. The device according to claims 6, 7 or 8, characterized in that for the by the guide webs ( 10 ), the wiping baffles ( 8 ) and due to the narrowness of the conveyor tracks ( 4 ) separated parts each have common overflow shafts ( 7 ) are.

12. The apparatus according to claim 6, characterized in that the deflection baffles ( 8 ) are roughly approximated to the outer contour of lying bottles.

13. The apparatus according to claim 6, characterized in that the deflection baffles ( 8 ) are adjustable in height.

14. The apparatus according to claim 7, characterized in that the guide webs ( 10 ) are arranged at the beginning of the För derbahnen ( 4 ).

15. The apparatus according to claim 7, characterized in that the guide bars ( 10 ) are adjustable in height.

16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that the conveyor tracks ( 4 ) have a trough-like, in particular an approximately V-shaped cross section.

17. Device according to one of claims 6 to 16, characterized in that the conveyor tracks ( 4 ) - optionally with the deflection baffles ( 8 ) and the guide bars ( 10 ) - are designed as vibratory conveyors.

18. Device according to one of claims 6 to 17, characterized in that the conveyor tracks ( 4 ) have coverings with the bristles projecting upwards as a support for the waste glass.

19. The apparatus according to claim 11, characterized in that the overflow shafts ( 7 ) of adjacent Förderbah NEN ( 4 ) transversely to the conveying direction approximately aligned with each other and over a common return belt ( 11 ).