DE9103090U1

DE9103090U1 - Filter candle

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Publication number: DE9103090U1
Application number: DE9103090U
Authority: DE
Original assignee: Fm Filtermaschinenbau 7407 Rottenburg De GmbH
Current assignee: Fm Filtermaschinenbau 7407 Rottenburg De GmbH
Priority date: 1991-03-14
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1992-04-09
Anticipated expiration: 2001-03-15

Description

PM Filteraiaschlnenbau GmbH Graf-Bentzel-Straße 66 7407 Rottenburg/NeckarPM Filteraiaschlnenbau GmbH Graf-Bentzel-Straße 66 7407 Rottenburg/Neckar

FilterkerzeFilter candle

Die Erfindung betrifft eine Filterkerze, bestehend aus einem einlagigen Drahtwickel mit einem Filterspalt zwischen den einzelnen Windungen. Die bisher bekannten, aus einer Drahtwendel bestehenden Filterkerzen haben den Nachteil, daß sie entweder eine variierende Filterspaltbreite zwischen den einzelnen Windungen aufweisen oder aber gesonderte Distanzstücke zur Bestimmung der Filterspaltbreite zwischen den einzelnen Windungen benötigen. Die Filterkerzen sind daher entweder schlecht in ihrer Filterwirkung oder aber sehr teuer in ihrer Herstellung.The invention relates to a filter candle consisting of a single-layer wire winding with a filter gap between the individual windings. The filter candles known to date, consisting of a wire coil, have the disadvantage that they either have a varying filter gap width between the individual windings or require separate spacers to determine the filter gap width between the individual windings. The filter candles are therefore either poor in their filtering effect or very expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterkerze der eingangs genannten Art mit definierter Durchlaßspaltbreite preiswert herzustellen.The invention is based on the object of producing a filter candle of the type mentioned at the beginning with a defined passage gap width inexpensively.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Filterspalt zwischen den einzelnen Windungen des aus einem Runddraht gefertigten Drahtwickels durch über die Drahtoberfläche vorstehende Ausprägungen geschaffenThe object is achieved according to the invention in that the filter gap between the individual turns of the wire coil made of a round wire is created by protrusions protruding from the wire surface.

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ist. Vorteilhafterweise können dabei die Ausprägungen in gleichmäßigen Abständen über die Länge des Runddrahtes angeordnet und die Abstände so gewählt sein, daß mindestens drei Ausprägungen pro Wickelwindung vorhanden sind.Advantageously, the formations can be arranged at equal distances over the length of the round wire and the distances can be selected so that at least three formations are present per winding turn.

Versuche haben gezeigt, daß an einem Runddraht durch Prägerollen Ausprägungen geschaffen werden können, die alle die gleiche Höhe aufweisen, und daß aus diesem behandelten Draht durch die Bildung des Drahtwendeis unmittelbar hinter der Prägestation eine Filterkerze geschaffen werden kann, bei welcher die Ausprägungen alle in der Kerzenmantelebene liegen und damit zur Anlage gegen eine jeweils benachbarte Windung des Drahtwickels zu liegen kommen und einen genau definierten Abstand zwischen den einzelnen Windungen des Drahtwickels über dessen ganze Länge gewährleisten. Dabei kann der Drahtwickel zweckmäßig auf einen nur stellenweise die Windungen berührenden Kern gewickelt sein, der auch einen Flüssigkeitsdurchlaß im Innern des Drahtwickels über die gesamte Länge des Drahtwickels erlaubt. Auch kann der Drahtwickel vorteilhafterweise unter axialer, die Windungen gegeneinanderhaltender Vorspannung gehalten sein, welche in jeder Windung die Anlage der Ausprägungen gegen die benachbarte Windung und dadurch das Einhalten der Filterspaltbreite zwischen den Windungen sicherstellen.Tests have shown that embossing rollers can create embossings on a round wire that all have the same height, and that a filter candle can be created from this treated wire by forming the wire coil immediately behind the embossing station, in which the embossings are all in the candle shell plane and thus come to rest against an adjacent turn of the wire coil and ensure a precisely defined distance between the individual turns of the wire coil over its entire length. The wire coil can be wound on a core that only touches the turns in places and also allows fluid to pass through the inside of the wire coil over the entire length of the wire coil. The wire coil can also advantageously be held under axial pre-tension that holds the turns against one another, which ensures that the embossings rest against the adjacent turn in each turn and thus that the filter gap width between the turns is maintained.

Eine erfindungsgemäß ausgebildete Filterkerze weist aber nicht nur den Vorteil einer preiswerten Herstellung auf, sondern läßt sich auch auf einfache Weise reinigen, indem der zweckmäßig aus einem Federdraht gefertigte Drahtwickel in Axialrichtung auseinandergezogen wird, so daß sich die Ausprägungen von der benachbarten Drahtwindung abheben undA filter candle designed according to the invention not only has the advantage of being inexpensive to manufacture, but can also be cleaned easily by pulling the wire coil, which is preferably made from a spring wire, apart in the axial direction so that the features stand out from the adjacent wire coil and

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die Filterkerze mit dem verbreiterten Filterspalt ausgeblasen oder durchgespült werden kann, um zurückgehaltene &igr;/, &igr; Feststoffe daraus zu entfernen. Hierzu können beide Enden des Drahtwickels jeweils an einem Halter befestigt sein, von denen mindestens einer gegenüber dem anderen in Axialrichtung des Drahtwickels verstellbar angeordnet ist und unter der Einwirkung einer "Vorspannfeder steht. Beispielsweise können dabei die Halter durch gegeneinander verstellbare Teile des Kernes gebildet sein, die durch mindestens eine Vorspann-Zugfeder miteinander verbunden und gegen die Wirkung dieser Vorspann-Zugfeder zum Reinigen der Filterkerze in Längsrichtung des Drahtwickels auseinanderbewegbar sind.the filter candle with the widened filter gap can be blown out or rinsed through in order to remove retained &igr;/, &igr; solids. For this purpose, both ends of the wire coil can be attached to a holder, at least one of which is arranged so as to be adjustable relative to the other in the axial direction of the wire coil and is under the influence of a "pre-tension spring. For example, the holders can be formed by parts of the core that can be adjusted relative to one another, which are connected to one another by at least one pre-tension spring and can be moved apart against the effect of this pre-tension spring in order to clean the filter candle in the longitudinal direction of the wire coil.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Filterkerze anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.An embodiment of a filter candle designed according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Filterkerze;Fig. 1 is a side view of the filter candle;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die FilterkerzeFig. 2 a cross section through the filter candle

entlang der Linie II-II in Fig. 1;along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Kernes und derFig. 3 a side view of the core and the

Halter, an denen die Enden des Drahtwickels der Filterkerze befestigt sind, bei entferntem Drahtwickel.Holders to which the ends of the filter candle wire coil are attached, with the wire coil removed.

Die Filterkerze 10 weist einen einlagigen Drahtwickel 11 auf, zwischen dessen einzelnen Windungen ein Filterspalt 12 ausgebildet 1st. Zur Bildung des Filterspaltes 12 sindThe filter candle 10 has a single-layer wire winding 11, between the individual windings of which a filter gap 12 is formed. To form the filter gap 12,

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die einzelnen Windungen 11.1 des Drahtwickels 11 mittels über die Drahtoberfläche vorstehender Ausprägungen 13 in einem gleichmäßigen gegenseitigen Abstand gehalten. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Ausprägungen 13 in gleichmäßigen Abständen über die Länge des Runddrahtes angeordnet, und die Abstände sind so gewählt, daß pro Wickelwindung 11.1 drei Ausprägungen vorhanden sind. Drei Ausprägungen sind bei einer üblichen Federdrahtstärke im allgemeinen ausreichend, um eine gleichmäßige Breite des Filterspaltes 12 über den gesamten Umfang einer Windung zu gewährleisten. Es können aber auch mehr als drei Ausprägungen pro Wickelwindung 11.1 vorgesehen werden.the individual turns 11.1 of the wire winding 11 are held at a uniform mutual distance by means of protrusions 13 protruding from the wire surface. As can be seen from Fig. 2, the protrusions 13 are arranged at uniform distances over the length of the round wire, and the distances are selected so that there are three protrusions per winding turn 11.1. With a standard spring wire thickness, three protrusions are generally sufficient to ensure a uniform width of the filter gap 12 over the entire circumference of a winding. However, more than three protrusions per winding turn 11.1 can also be provided.

Die Ausprägungen 13 werden am¹Runddraht mittels Prägerollen ausgebildet, und zwar unmittelbar bevor der Draht zu dem Drahtwickel 11 gewickelt wird. Der mit den Ausprägungen versehene Draht hat dann keine Gelegenheit, sich zu verwinden, und es ist sichergestellt, daß alle Ausprägungen 13 in der Mantelebene des Drahtwickels 11 ausgerichtet sind und damit gegen eine benachbarte Wickelwindung 11.1 zur Anlage kommen.The embossings 13 are formed on the ¹ round wire by means of embossing rollers, immediately before the wire is wound into the wire coil 11. The wire provided with the embossings then has no opportunity to twist, and it is ensured that all embossings 13 are aligned in the sheath plane of the wire coil 11 and thus come into contact with an adjacent winding turn 11.1.

Beide Enden 11.2 und 11.3 des Drahtwickels 11 sind jeweils an einem Halter 14 oder 15 befestigt. Außerdem weist der Drahtwickel einen sternförmigen, aus dem Schnittbild der Fig. 2 ersichtlichen Stützkern 16 auf, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem unteren Halter 14 fest verbunden oder einstückig ausgebildet ist. Während der untere Halter 14 mit dem Stützkern 16 beim dargestellten Ausführungsbeispiel stationär angeordnet ist, läßt sich der obere Halter 15 in Axialrichtung des Drahtwickels 11 gemäß Fig. 3 verstellen. Der obere Halter 15 1st über eine Zugfeder 17 mit dem oberen Ende des Stützkernes 16Both ends 11.2 and 11.3 of the wire winding 11 are each attached to a holder 14 or 15. In addition, the wire winding has a star-shaped support core 16, which can be seen in the sectional view of Fig. 2 and which is firmly connected to the lower holder 14 or is formed in one piece in the embodiment shown. While the lower holder 14 with the support core 16 is arranged stationary in the embodiment shown, the upper holder 15 can be adjusted in the axial direction of the wire winding 11 according to Fig. 3. The upper holder 15 is connected to the upper end of the support core 16 via a tension spring 17.

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der Filterkerze 10 verbunden. Die Zugfeder 17 übt eine Vorspannung auf den oberen Halter 15 aus, durch welche im normalen Filterzustand alle Ausprägungen 13 des Drahtwickels 11 in Anlage gegen die jeweils benachbarte Drahtwindung 11.1 gehalten sind. Gemäß Flg. 3 kann der obere Halter 15 und mit ihm das obere Ende 11.3 des Drahtwickelsthe filter candle 10. The tension spring 17 exerts a pre-tension on the upper holder 15, by means of which, in the normal filter state, all the formations 13 of the wire winding 11 are held in contact with the adjacent wire winding 11.1. According to Fig. 3, the upper holder 15 and with it the upper end 11.3 of the wire winding

11 gegen die Kraft der Zugfeder 17 in Axialrichtung nach oben, also weg von dem unteren Halter 14, in eine aus Fig. 3 ersichtliche Reinigungsstellung 15' bewegt werden. Dabei werden die einzelnen Windungen 11.1 des Drahtwickels 10 auseinandergezogen, um die Filterkerze zu reinigen und darin zurückgehaltene Festkörper zu entfernen.11 can be moved against the force of the tension spring 17 in the axial direction upwards, i.e. away from the lower holder 14, into a cleaning position 15' shown in Fig. 3. The individual turns 11.1 of the wire winding 10 are pulled apart in order to clean the filter candle and remove any solids retained in it.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Filterkerze 10 stehend angeordnet, wobei eine mit Festkörpern verunreinigte Flüssigkeit von unten unter Druck durch öffnungen 18 im stationären Halter 14 in das Innere der Filterkerze eingebracht wird, wo die verunreinigte Flüssigkeit über die ganze Länge des Drahtwickels 11 in den Zwischenräumen 19 (Fig. 2) zwischen den Flügeln des Stützkernes 16 hochsteigt und durch den zwischen den Wickelwindungen 11.1 bestehenden Filterspalt 12 durch den Drahtwickel 11 hindurch nach außen austreten kann. Dieses Austreten nach außen ist in Fig. 1 durch Pfeile 20 angedeutet. Die Filterkerze 10 kann aber auch um l80° mit ihrem stationären Halter 14 obenliegend angeordnet werden. Die Filterkerze 10 kanne aber auch in einem Raum angeordnet sein, in welchen die zu reinigende Flüssigkeit eingebracht wird, die dann von außen durch den FilterspaltIn the embodiment shown, the filter candle 10 is arranged upright, whereby a liquid contaminated with solids is introduced from below under pressure through openings 18 in the stationary holder 14 into the interior of the filter candle, where the contaminated liquid rises over the entire length of the wire coil 11 in the gaps 19 (Fig. 2) between the wings of the support core 16 and can escape through the filter gap 12 existing between the winding turns 11.1 through the wire coil 11 to the outside. This escape to the outside is indicated in Fig. 1 by arrows 20. The filter candle 10 can also be arranged at an angle of 180° with its stationary holder 14 on top. The filter candle 10 can also be arranged in a space into which the liquid to be cleaned is introduced, which then flows from the outside through the filter gap

12 ins Innere des Drahtwickels 11 gelangt und durch die öffnungen 18 des Halters 14 gefiltert abfließt.12 enters the interior of the wire coil 11 and flows out filtered through the openings 18 of the holder 14.

Claims

- 6 G 7084 Protection claims

1. Filter candle, consisting of a single-layer wire winding (11) with a filter gap (12) between the individual turns (11.1), characterized in that the filter gap (12) between the individual turns (11.1) of the wire winding (11) made from a round wire is created by protrusions (13) protruding above the wire surface and resting against an adjacent winding turn (11.1).

2. Filter candle according to claim 1, characterized in that the embossings (13) are arranged at regular intervals over the length of the round wire and the distances are selected such that at least three embossings (13) are present per winding turn (11.1).

3. Filter candle according to claim 1 or 2, characterized in that the wire winding (11) is wound on a support core (16) which only partially touches the winding turns (11.1).

4. Filter candle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wire winding (11) is under axial prestress, holding the winding turns (11.1) against one another.

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5. Filter candle according to claim 4, characterized in that both ends (11.2, 11.3) of the wire winding (11) are each fastened to a holder (14, 15), of which at least one is arranged so as to be adjustable relative to the other in the axial direction of the wire winding (11) and is under the influence of a pretensioning spring (17).

6. Filter candle according to claim 5, characterized in that the holders (14, 15) are formed by mutually adjustable parts of the core (16) which are connected to one another by at least one pre-tensioning tension spring.

7. Filter candle according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is wound from a spring wire.