DE9100291U1 - Device for coating a material web on both sides - Google Patents
Device for coating a material web on both sidesInfo
- Publication number
- DE9100291U1 DE9100291U1 DE9100291U DE9100291U DE9100291U1 DE 9100291 U1 DE9100291 U1 DE 9100291U1 DE 9100291 U DE9100291 U DE 9100291U DE 9100291 U DE9100291 U DE 9100291U DE 9100291 U1 DE9100291 U1 DE 9100291U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- web
- rollers
- press roller
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
CM.0118.DE GMCM.0118.DE GM
Tandem-FilmpresseTandem Film Press
10.01.199110.01.1991
Jagenberg Aktiengesellschaft, DüsseldorfJagenberg Aktiengesellschaft, Düsseldorf
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a device for coating a material web on both sides, in particular a paper or cardboard web, according to the preamble of claim 1.
Zum beidseitigen Auftragen von Leim (Stärke, CMC, synthetischer Leim) oder Pigmentdispersionen auf Papier- oder Kartonbahnen sind Vorrichtungen mit einem Preßwalzenpaar bekannt, wobei die Bahn durch den Preßspalt geführt wird. An jeder der Preßwalzen ist ein Auftrag- und Dosiersystem angeordnet, das zunächst auf jede Preßwalze einen dosierten Film von Beschichtungsmaterial aufträgt, der anschließend in dem Preßspalt an die Bahn übergeben wird.Devices with a pair of press rollers are known for applying glue (starch, CMC, synthetic glue) or pigment dispersions to both sides of paper or cardboard webs, with the web being guided through the press nip. An application and dosing system is arranged on each of the press rollers, which first applies a metered film of coating material to each press roller, which is then transferred to the web in the press nip.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist in dem DE-GM 84 14 413 beschrieben. Als Auftrag- und Dosiersystem wird eine zur Preßwalze hin offene Düsenkammer verwendet, die an ihrem auslaufseitigen Ende von einem gegen die Preßwalze andrückbaren Dosierelement abgeschlossen ist. Das Dosierelement ist eine drehbare Rakelstange, die auf ihrem Umfang Rillen aufweist, die durch Umwicklung mit einem Draht erzeugt wurden. Die auf eine Walze aufgetragene Beschichtungsmaterialmenge läßt sich über denA device of this type is described in DE-GM 84 14 413. The application and metering system used is a nozzle chamber that is open towards the press roller and is closed off at its outlet end by a metering element that can be pressed against the press roller. The metering element is a rotating doctor rod that has grooves on its circumference that were created by wrapping a wire around it. The amount of coating material applied to a roller can be adjusted via the
- 2 -/CM.0138.DE GM- 2 -/CM.0138.DE GM
Rillenquerschnitt beeinflussen. Andere bekannte Dosierelemente sind Rakelstangen mit glatter Oberfläche, Schabermesser oder Schaberleisten.Influence the groove cross-section. Other well-known dosing elements are doctor rods with a smooth surface, scraper blades or scraper bars.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Standzeit der Dosierelemente, insbesondere einer drahtumwickelten Rakelstange, durch Verschleiß relativ kurz sind. Das erforderliche Stillsetzen der Beschichtungsvorrichtung zum Wechsel der Dosierelemente führt zu Papierausschuß, da die Papiermaschine, in die die Beschichtungsvorrichtung integriert ist, nicht angehalten werden kann.In practice, it has been shown that the service life of the metering elements, in particular of a wire-wound doctor rod, is relatively short due to wear. The necessary shutdown of the coating device to change the metering elements leads to paper waste, since the paper machine into which the coating device is integrated cannot be stopped.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Beschichtungsvorrichtung so zu verbessern, daß die Stillstandszeiten zum Auswechseln der Dosierelemente wesentlich verringert werden.The invention is based on the object of improving a coating device of this type in such a way that the downtimes for replacing the dosing elements are significantly reduced.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This problem is solved with the features of claim 1.
Nach der Erfindung sind zwei Preßwalzenpaare mit Auftrag- und Dosiersystemen hintereinander angeordnet, wobei zum beidseitigen Beschichten der Bahn jeweils ein Auftrag- und Dosiersystem an jedem Preßwalzenpaar arbeitet. Nach Ablauf der Standzeit der im Eingriff befindlichen Auftrag- und Dosiersysteme wird jeweils das gegenüberliegende System in Eingriff gebracht. Die Beschichtungsvorrichtung steht somit nur während der kurzen An- und Abschwenkzeiten still, die Dosierelemente der nicht im Eingriff befindlichen Systeme können bei laufender Produktion ausgetauscht werden.According to the invention, two pairs of press rollers with application and dosing systems are arranged one behind the other, with one application and dosing system operating on each pair of press rollers to coat the web on both sides. After the service life of the application and dosing systems in engagement has expired, the opposite system is brought into engagement. The coating device is therefore only stationary during the short swiveling on and off times, and the dosing elements of the systems not in engagement can be replaced during ongoing production.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, particularly advantageous, embodiments of the invention.
Mit dem zwischen den beiden Preßwalzenpaaren angeordneten Trockner nach Anspruch 2 läßt sich eine Zwischentrocknung vor dem Beschichten der zweiten Bahnseite durchführen. Durch die Zwischentrocknung wird die Abrißgefahr, die insbesondere beiWith the dryer arranged between the two pairs of press rolls according to claim 2, an intermediate drying can be carried out before the coating of the second side of the web. The intermediate drying reduces the risk of tearing, which is particularly important in
- 3 -/CM.0138.DE GM- 3 -/CM.0138.DE GM
leichtgewichtigen Papieren durch gleichzeitige beidseitige Benetzung und Aufweichung des Papiers gegeben ist, wesentlich verringert.lightweight papers due to simultaneous wetting and softening of both sides of the paper.
Die quer zur Bahnebene verschiebbaren Leitwalzen nach Anspruch 3 gewährleistet eindeutige BahnlaufVerhältnisse. Die Leitwalzen werden so verschoben, daß die Materialbahn jeweils die Preßwalze etwas umschlingt, mit der nicht beschichtet wird. So erzielt man einen gleichmäßigeren Filmtransfer und einen störungsarmen Bahnlauf. Gleichzeitig mit dem Wechsel des Auftrag- und Dosiersystems werden die Leitwalzen entsprechend verschoben, damit jeweils die andere Preßwalze von der Bahn umschlungen wird.The guide rollers, which can be moved across the plane of the web, ensure clear web running conditions. The guide rollers are moved in such a way that the material web wraps around the press roller that is not being coated. This achieves a more even film transfer and a web run with less disruption. At the same time as the application and dosing system is changed, the guide rollers are moved accordingly so that the other press roller is wrapped around by the web.
Die Schutzansprüche 4 und 5 enthalten Ausgestaltungen der Erfindung, bei denen der Bahnlauf zwischen den Preßwalzenpaaren und bei der Zwischentrocknung optimal eingestellt werden kann. Die Befestigung der Leitwalzen und des Trockners in einem gemeinsamen Rahmen nach Anspruch 5 ist dabei konstruktiv besonders vorteilhaft.Claims 4 and 5 contain embodiments of the invention in which the web path between the press roller pairs and during intermediate drying can be optimally adjusted. The fastening of the guide rollers and the dryer in a common frame according to claim 5 is particularly advantageous in terms of construction.
Die quer zur Bahnebene verschiebbare Lagerung des Preßwalzenpaars nach Anspruch 6 stellt eine Alternative zu Leitwalzen dar, um den Bahnlauf zu optimieren.The bearing of the press roller pair according to claim 6, which can be displaced transversely to the web plane, represents an alternative to guide rollers in order to optimize the web run.
Die Rakelstange mit Umfangsrillen nach Schutzanspruch 7 ermöglicht eine volumetrische Dosierung des Films von Beschichtungsmaterial auf den Preßwalzen.The doctor rod with circumferential grooves according to claim 7 enables a volumetric dosing of the film of coating material on the press rollers.
Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.The drawings serve to explain the invention using simplified embodiments.
Fig. 1 zeigt grob schematisch in Seitenansicht die Anordnung einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung in einer Papiermaschine.Fig. 1 shows a roughly schematic side view of the arrangement of a coating device according to the invention in a paper machine.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt von Fig. 1 nach einem Wechsel der im Eingriff stehenden Auftrag- und Dosiersysteme.Fig. 2 shows a section of Fig. 1 after changing the application and dosing systems in use.
Fig. 3 zeigt ausschnittsweise eine Vorrichtung mit einer Zwischentrocknung.Fig. 3 shows a section of a device with an intermediate drying stage.
- 4 -/CM.0138.DE GM- 4 -/CM.0138.DE GM
Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung mit quer zui Bahnebene verschiebbaren Leitwalzen.Fig. 4 shows a device with guide rollers that can be moved transversely to the web plane.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung, bei der die Leitwalzen und ein Trockner in einem gemeinsamen Schwenkrahmen befestigt sind.Fig. 5 shows a device in which the guide rollers and a dryer are mounted in a common pivoting frame.
Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung, bei der das zweite Preßwalzenpaar quer zur Bahnebene verschiebbar gelagert ist.Fig. 6 shows a device in which the second pair of press rollers is mounted so as to be displaceable transversely to the web plane.
Die in der Zeichnung dargestellten Beschichtungsvorrichtungen nach der Erfindung sind in eine Papiermaschine integriert. Die zu beschichtende Papierbahn 1 wird mittels Leitwalzen 2 bis 4 von vorgeschalteten Trocknungszylindern 5 der Beschichtungsvorrichtung zugeführt, die zwei gleich aufgebaute, mit Abstand voneinander angeordnete Preßwalzenpaare 6, 7 enthält. Im Anschluß an die Beschichtungsvorrichtung wird die Bahn 1 von einer Leitwalze 8 zu weiteren Trocknungszylindern 9 umgelenkt. Bevorzugt läuft die Bahn 1 zwischen den Preßwalzenpaaren 6, 7 in etwa senkrecht.The coating devices according to the invention shown in the drawing are integrated into a paper machine. The paper web 1 to be coated is fed by means of guide rollers 2 to 4 from upstream drying cylinders 5 to the coating device, which contains two identically constructed pairs of press rollers 6, 7 arranged at a distance from one another. Following the coating device, the web 1 is diverted by a guide roller 8 to further drying cylinders 9. Preferably, the web 1 runs approximately vertically between the pairs of press rollers 6, 7.
Zumindest eine der Preßwalzen 6.1, 6.2, bzw. 7.1, 7.2 eines Paares 6, 7 ist gegen die andere anschwenkbar gelagert, so daß sich jeweils ein Preßwalzenspalt bildet, durch den die Bahn 1 geführt ist. Die Oberflächen der Preßwalzen 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 sind gummiert. Der bevorzugte Härtebereich der Oberfläche liegt zwischen 0 und 40 Pussey & Jones. Außerhalb des Bereichs des Preßspalts ist an jeder Preßwalze 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 ein Auftrag- und Dosiersystem 10.1, 10.2, 11.1, 11.2 angeordnet, das an die jeweilige Preßwalze 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 im nicht von der Bahn 1 umschlungenen Bereich anschwenkbar ist. Jedes der Auftrag- und Dosiersysteme 10.1, 10.2, 11.1, 11.2 weist eine zur jeweiligen Preßwalze hin offene Auftragkammer auf, in die das Beschichtungsmaterial unter Druck zugeführt wird. Die Auftragkammer wird auslaufseitig von einem Dosierelement abgeschlossen, das das im Überschuß auf die Preßwalze aufgetragene Beschichtungsmaterial bis auf die gewünschte Filmdicke dosiert. Als Dosierelement wird bevorzugt eine Rakelstange mit strukturierter, also Erhebungen und Vertiefungen aufweisenderAt least one of the press rollers 6.1, 6.2 or 7.1, 7.2 of a pair 6, 7 is pivotally mounted against the other, so that a press roller gap is formed in each case, through which the web 1 is guided. The surfaces of the press rollers 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 are rubberized. The preferred hardness range of the surface is between 0 and 40 Pussey & Jones. Outside the area of the press gap, an application and dosing system 10.1, 10.2, 11.1, 11.2 is arranged on each press roller 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, which can be pivoted onto the respective press roller 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 in the area not wrapped by the web 1. Each of the application and dosing systems 10.1, 10.2, 11.1, 11.2 has an application chamber open to the respective press roller, into which the coating material is fed under pressure. The application chamber is closed off on the outlet side by a dosing element, which doses the excess coating material applied to the press roller to the desired film thickness. The dosing element is preferably a doctor rod with a structured surface, i.e. with elevations and depressions.
- 5 -/CM.0138.DE GM- 5 -/CM.0138.DE GM
Oberfläche eingesetzt, mit der volumetrisch dosiert werden kann.Surface that allows volumetric dosing.
Derartige Rakelstangen sind bekannt, sie weisen z. B.Such doctor rods are known, for example they have
Umfangsrillen auf, die durch Umwickeln mit einem Draht erzeugtcircumferential grooves created by wrapping a wire
werden. Alternativ können als Dosierelemente auch Rakelstangen mit glatter Oberfläche, Schabermesser oder Schaberleisten eingesetzt werden.Alternatively, doctor rods with a smooth surface, scraper blades or scraper strips can be used as dosing elements.
Zum beidseitigen Beschichten befindet sich jeweils ein Auftrag-
und Dosiersystem an jedem Preßwalzenpaar 6, 7 im Eingriff: In
Fig. 1 das Auftrag- und Dosiersystem 10.1 an der Preßwalze 6.1 zum Beschichten der einen Bahnseite und das Auftrag- und Dosiersystem
11.2 an der Preßwalze 7.2 zum Beschichten der anderen Bahnseite. Nach Ablauf der Standzeit werden die im Eingriff befindlichen
Dosierelemente durch Abschwenken der jeweiligen Auftrag- und
Dosiersysteme 10.1, 11.2 abgeschwenkt und die jeweils gegenüberliegenden Auftrag- und Dosiersysteme 10.2, 11.1 angeschwenkt und
in Eingriff gebracht (Fig. 2). Damit wird nur während der kurzen An- und Abschwenkzeit, also für wenige Sekunden, Ausschuß
produziert. Der Wechsel der verschlissenen Dosierelemente kann bei laufender Produktion, einschließlich der notwendigen Reinigungsarbeiten, durchgeführt werden.
For double-sided coating, an application and dosing system is located on each pair of press rollers 6, 7: In
Fig. 1 the application and dosing system 10.1 on the press roll 6.1 for coating one side of the web and the application and dosing system 11.2 on the press roll 7.2 for coating the other side of the web. After the service life has expired, the engaged
Dosing elements by swiveling the respective application and
Dosing systems 10.1, 11.2 are swivelled away and the opposite application and dosing systems 10.2, 11.1 are swivelled in and brought into engagement (Fig. 2). This means that rejects are only produced during the short swivelling in and out time, i.e. for a few seconds.
produced. The worn dosing elements can be replaced during ongoing production, including the necessary cleaning work.
Vorteilhaft ist - wie in Fig. 3 gezeigt - zwischen den
Preßwalzenpaaren 6, 7 ein Trockner 12 angeordnet, der die Bahn 1 nach der Beschichtung durch das erste Preßwalzenpaar 6 zwischentrocknet.
Bevorzugt werden als Trockner Elektro-Infrarot-Strahler
(E-IR-Strahler) mit kurzwelliger Strahlung eingesetzt. Sie haben
den Vorteil hoher Energiedichte, so daß zur Installation nur ein geringer Bauraum benötigt wird. Beim Beschichten von leichtgewichtigem Papier brauchen die E-IR-Strahler nur direkt auf eine
Seite einzuwirken, wenn auf der Gegenseite ein Reflektor 13
angeordnet wird. Auf diese Weise werden beide Seiten ausreichend getrocknet.It is advantageous - as shown in Fig. 3 - between the
A dryer 12 is arranged between the press roller pairs 6, 7, which dries the web 1 after it has been coated by the first press roller pair 6. Electro-infrared radiators (E-IR radiators) with short-wave radiation are preferably used as dryers. They have the advantage of high energy density, so that only a small installation space is required for installation. When coating lightweight paper, the E-IR radiators only need to act directly on one side if a reflector 13 is installed on the opposite side.
This way, both sides are dried sufficiently.
Alternativ zu E-IR-Strahlern können auch Heißluft-Schwebetrockner, Gas-IR-Strahler oder Trockenzylinder eingesetzt werden. Die Zwischentrocknung vor Beschichten der zweiten BahnseiteAs an alternative to E-IR radiators, hot air flotation dryers, gas IR radiators or drying cylinders can also be used. The intermediate drying before coating the second side of the web
- 6 -/CM.0138.DE GM- 6 -/CM.0138.DE GM
verhindert, daß durch den doppelseitigen Auftrag von Beschicntungsmaterial ein Aufweichen der Papierbahn 1 mit verstärkter Abrißgefahr auftritt.Prevents the double-sided application of coating material from softening the paper web 1 with an increased risk of tearing.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform sind zwischen den beiden Preßwalzenpaaren 6, 7 zwei Leitwalzenpaare 14, 15 mit Abstand voneinander angeordnet, durch die die Bahn 1 geführt wird. Jedes der Leitwalzenpaare 14, 15 ist quer zur Bahnebene verschiebbar gelagert. Sie werden - ebenso wie die einlaufseitige Leitwalze 4 und die einlaufseitige Leitwalze 8 - so positioniert, daß die jeweils nicht beschichtende Preßwalze 6.2, 7.1 etwas von der Bahn 1 umschlungen wird. Die Umschlingung bewirkt einen gleichmäßigeren Filmtransfer und einen störungsarmen Bahnlauf. Bei einem Wechsel der im Eingriff stehenden Auftrag- und Dosiersysteme werden die Leitwalzen 4, 14, 15, 8 quer zur Bahnebene entsprechend verstellt, so daß jeweils die nicht beschichtende Preßwalze umschlungen wird (in Fig. 4 gestrichelt gezeichnet).In the embodiment shown in Fig. 4, two pairs of guide rollers 14, 15 are arranged at a distance from one another between the two pairs of press rollers 6, 7, through which the web 1 is guided. Each of the pairs of guide rollers 14, 15 is mounted so that it can be moved transversely to the plane of the web. They are positioned - just like the inlet-side guide roller 4 and the inlet-side guide roller 8 - so that the press roller 6.2, 7.1 that is not coating is wrapped slightly by the web 1. The wrapping results in a more even film transfer and a less disruptive web run. When changing the application and dosing systems that are in engagement, the guide rollers 4, 14, 15, 8 are adjusted transversely to the plane of the web accordingly so that the press roller that is not coating is wrapped around (shown in dashed lines in Fig. 4).
Bei einem zwischen den Preßwalzenpaaren 6, 7 angeordneten Zwischentrockner 12 muß dieser ggf. zur Anpassung an den geänderten Bahnverlauf mitverstellt werden. Dazu sind in der Ausführungsform nach Abb. 5 die Leitwalzenpaare 14, 15 und der zwischen ihnen angeordnete Trockner 12 in einem gemeinsamen Schwenkrahmen 16 befestigt. Bei einem Wechsel der im Eingriff befindlichen Auftrag- und Dosiersysteme wird der Schwenkrahmen 16 um eine Achse 17 geschwenkt, die parallel zu den Preßwalzenachsen verläuft, damit die Bahn 1 jeweils die gegenüberliegende Preßwalze umschlingt.If an intermediate dryer 12 is arranged between the press roller pairs 6, 7, this may have to be adjusted to adapt to the changed path of the web. For this purpose, in the embodiment according to Fig. 5, the guide roller pairs 14, 15 and the dryer 12 arranged between them are fastened in a common pivoting frame 16. When changing the application and dosing systems in use, the pivoting frame 16 is pivoted about an axis 17 that runs parallel to the press roller axes so that the web 1 wraps around the opposite press roller.
Zum Wechsel der Umschlingung von einer Preßwalze zur anderen ist bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ein Preßwalzenpaar, bevorzugt das in Bahnlaufrichtung hintere Preßwalzenpaar 7, quer zur Bahnebene verschiebbar gelagert. Um den Umschlingungswinkel der umschlungenen Preßwalze 6.1 des ersten Preßwalzenpaares 6 ebenfalls einstellen zu können, ist zusätzlich die einlaufseitige Leitwalze 4 quer zur Bahnebene verschiebbar.In order to change the wrap from one press roller to the other, in the embodiment shown in Fig. 6, a pair of press rollers, preferably the rear pair of press rollers 7 in the direction of web travel, is mounted so that it can be moved transversely to the web plane. In order to also be able to adjust the wrap angle of the wrapped press roller 6.1 of the first pair of press rollers 6, the guide roller 4 on the inlet side can also be moved transversely to the web plane.
- 7 -/CM.0138.DE GM- 7 -/CM.0138.DE GM
Insbesondere bei großen Arbeitsbreiten kann ztrxe der beiden Preßwalzen eines Preßwalzenpaares als Durchbiegungskompensationswalze ausgeführt sein; z. B. als schwimmende Walze mit einzeln steuerbaren Walzensegmenten. So kann die Übertragung des Films von den Walzen auf die Bahn weiter vergleichmäßigt werden.Particularly with large working widths, ztrxe of the two press rolls of a press roll pair can be designed as a deflection compensation roll; e.g. as a floating roll with individually controllable roll segments. This allows the transfer of the film from the rolls to the web to be further evened out.
Zwischen den beiden Preßwalzenpaaren wird der Bahnzug der Bahn geregelt. Dies erfordert eine Zugmessung in diesem Bereich. Die Zugmessung kann kontaktlos, &zgr;. B. mit Hilfe von Ultraschall erfolgen, oder bei Umlenkung über Leitwalzen mit Hilfe konventioneller Zugmeßdosen.The web tension is controlled between the two pairs of press rolls. This requires tension measurement in this area. The tension measurement can be carried out contactlessly, e.g. using ultrasound, or when deflected via guide rolls using conventional tension transducers.
Die in den Figuren dargestellte vertikale Anordnung der beiden Preßwalzenpaare ist die bevorzugte Ausführungsform. Zur Anpassung an die jeweiligen örtlichen Verhältnisse in der Papiermaschine ist es ebenso möglich, die Bahn zwischen den beiden Preßwalzenpaaren horizontal oder schräg verlaufen zu lassen, sofern der zur Verfügung stehende Platz oder der notwendige Bauraum für den Trockner zur Zwischentrocknung dies erfordert.The vertical arrangement of the two press roller pairs shown in the figures is the preferred embodiment. To adapt to the respective local conditions in the paper machine, it is also possible to let the web run horizontally or diagonally between the two press roller pairs, provided that the available space or the necessary installation space for the dryer for intermediate drying requires this.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9100291U DE9100291U1 (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Device for coating a material web on both sides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9100291U DE9100291U1 (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Device for coating a material web on both sides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9100291U1 true DE9100291U1 (en) | 1991-04-04 |
Family
ID=6863259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9100291U Expired - Lifetime DE9100291U1 (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Device for coating a material web on both sides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9100291U1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4302437A1 (en) * | 1993-01-29 | 1993-08-12 | Voith Gmbh J M | Paper web coating for low strength recycled paper material - by applying part of coating vol. at station with drying between stations, for strengthening |
| EP0596365A1 (en) | 1992-11-03 | 1994-05-11 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method and apparatus for two-side coating of a thin printing paper web |
| DE4420242A1 (en) * | 1994-06-10 | 1995-01-05 | Voith Gmbh J M | Equipment for the alternative treatment of a running web |
| DE4335247A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-06-22 | Gruber & Weber Gmbh Co Kg | Impregnation process and polymer-based medium for packaging materials |
| DE4414949A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Voith Gmbh J M | Device for applying at least one liquid medium to a running web of material |
| DE4431202A1 (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-07 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Device for coating a material web on both sides |
| DE29610395U1 (en) * | 1996-06-13 | 1996-08-22 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Device for the sequential application of two layers of liquid or pasty media on one side of a running material web |
| DE19743246A1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-01 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Web coating assembly enabling direct and indirect coating e.g. of paper web |
| DE19800954A1 (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Device for direct or indirect application of a liquid or pasty application medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard |
| EP3830336B1 (en) | 2018-07-27 | 2023-02-22 | Voith Patent GmbH | Method and device for starch application |
-
1991
- 1991-01-11 DE DE9100291U patent/DE9100291U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0596365A1 (en) | 1992-11-03 | 1994-05-11 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method and apparatus for two-side coating of a thin printing paper web |
| DE4302437A1 (en) * | 1993-01-29 | 1993-08-12 | Voith Gmbh J M | Paper web coating for low strength recycled paper material - by applying part of coating vol. at station with drying between stations, for strengthening |
| DE4335247A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-06-22 | Gruber & Weber Gmbh Co Kg | Impregnation process and polymer-based medium for packaging materials |
| US5685909A (en) * | 1994-04-28 | 1997-11-11 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Device for producing paper webs coated on both sides |
| DE4414949A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Voith Gmbh J M | Device for applying at least one liquid medium to a running web of material |
| US6051068A (en) * | 1994-06-10 | 2000-04-18 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | System for selective treatment of a traveling paper web |
| DE4420242A1 (en) * | 1994-06-10 | 1995-01-05 | Voith Gmbh J M | Equipment for the alternative treatment of a running web |
| DE4431202A1 (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-07 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Device for coating a material web on both sides |
| US5803969A (en) * | 1994-09-02 | 1998-09-08 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Device for two-sided coating of a web of material |
| DE29610395U1 (en) * | 1996-06-13 | 1996-08-22 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Device for the sequential application of two layers of liquid or pasty media on one side of a running material web |
| US5944898A (en) * | 1996-06-13 | 1999-08-31 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Apparatus for successive application of two coats of liquid or pasty medium on one side of a traveling web of material |
| DE19743246A1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-01 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Web coating assembly enabling direct and indirect coating e.g. of paper web |
| DE19800954A1 (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Device for direct or indirect application of a liquid or pasty application medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard |
| US6309704B1 (en) | 1998-01-13 | 2001-10-30 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Method for direct or indirect application of liquid or viscous coating medium onto a moving material web |
| US6309463B1 (en) | 1998-01-13 | 2001-10-30 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Device for direct or indirect application of liquid or viscous coating medium onto a moving material web |
| EP3830336B1 (en) | 2018-07-27 | 2023-02-22 | Voith Patent GmbH | Method and device for starch application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT392426B (en) | GLUE PRESS WITH TWO PARALLEL PRESS ROLLERS | |
| EP0706592B1 (en) | Process and device for producing paper webs coated on both sides | |
| DE2843371C2 (en) | Process for coating running webs of paper or cardboard with customary pigment dispersions and a device for adjusting the wet application weight of coatings, in particular for carrying out the process | |
| AT509802B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR TREATING A FIBERWORK | |
| DE19704858B4 (en) | Method and device for producing double-sided coated paper webs | |
| DE69323388T2 (en) | Method and device for spreading a thin web of printing paper on both sides | |
| DE19901525A1 (en) | Process and plant for impregnating and coating paper | |
| DE9100291U1 (en) | Device for coating a material web on both sides | |
| DE4014647C2 (en) | Device for applying a coating to a running web | |
| AT393360B (en) | DEVICE FOR COATING CONTINUOUS GOODS, ESPECIALLY MADE OF PAPER OR CARDBOARD | |
| CH657092A5 (en) | ROTARY PRINTING MACHINE WITH REFRIGERATOR. | |
| DE19714645A1 (en) | Web coating station roller | |
| EP2277630B1 (en) | Device for coating a strip of material passing through a system | |
| DE2518829C2 (en) | Method and device for the continuous two-sided coating of a continuous web | |
| DE4211401A1 (en) | Coating device for webs of paper or cardboard | |
| DE69400357T2 (en) | Size press | |
| EP1115950B1 (en) | Doctor rod for a coating device | |
| EP0029865B1 (en) | Apparatus and process for coating moving webs of e.g. paper or board | |
| EP0609484B1 (en) | Apparatus for the application of a coating colour onto a web of fibrous material | |
| EP0575371B1 (en) | Process for eliminating non-flatness in the manufacture of webs, especially in cardboard machines, and device for implementing it | |
| EP0787857B1 (en) | Device for coating a moving web, in particular paper or board | |
| DE3325039C2 (en) | Device for continuous printing of surface-finished sheets and strips | |
| DE19604934A1 (en) | Application system for a device for coating a paper or cardboard web | |
| DE3840610A1 (en) | Device for two-sided coating of material webs, in particular of paper webs | |
| EP0403919A2 (en) | Device for removing a transversal thickening of the coating material of a belt |