DE906835C

DE906835C - Arrangement for contact pieces in electrical equipment

Info

Publication number: DE906835C
Application number: DES6187D
Authority: DE
Inventors: James K Ely
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1940-04-13
Filing date: 1941-08-29
Publication date: 1954-03-18

Description

Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Kontaktstücken bzw. Schaltstücken für elektrische Geräte. Die Kontaktstücke sollen einen möglichst niedrigen Übergangswiderstand haben. Ferner sollen sie der Gefahr des Klebens bzw. Steckenbleibens sowie dem Abbrand und sonstigem Verschleiß möglichst gut widerstehen. Die gut leitenden Metalle, wie Kupfer und Silber, haben verhältnismäßig niedrige Schmelzpunkte und geringe Verschleißfestigkeit. Schwer schmelzende Metalle wiederum sind relativ schlecht leitend und ergeben einen hohen Übergangswiderstand an der Kontaktstelle, wenn sie auch wesentlich verschleißfester sind. Man hat bereits Kontakte durch Zusammensintern einer Mischung aus gepulvertem, schwer schmelzbarem und gut leitendem Metall hergestellt. Jedoch wirkt sich bei solchen Verbundmetallen unter Umständen ungünstig aus, daß der durch das gut leitende Metall gebildete Strompfad an zahlreichen Stellen durch die schlecht leitenden Teilchen aus schwer schmelzendem Metall unterbrochen ist.The invention is concerned with the production of contact pieces or contact pieces for electrical Devices. The contact pieces should have the lowest possible contact resistance. Furthermore, they should reduce the risk of sticking or getting stuck as well as burning and other things Resist wear and tear as well as possible. The highly conductive metals, such as copper and silver, have relatively low melting points and low wear resistance. Heavy melting Metals, on the other hand, are relatively poorly conductive and result in a high contact resistance at the Contact point, even if they are much more wear-resistant. You already have contacts through sintering together a mixture of powdered, difficult to melt and highly conductive metal. However, affects such composite metals under certain circumstances unfavorable that the current path formed by the highly conductive metal in numerous places due to the poorly conductive particles of refractory metal is interrupted.

Durch die Erfindung werden diese Nachteile vermieden. Ihr Kennzeichen besteht darin, daß das Kontaktstück durch ein System von Drähten oder Stäben aus schwer schmelzbarem Metall mit durch gut leitendes Metall ausgefüllten Zwischenräumen gebildet wird.The invention avoids these disadvantages. Their distinguishing feature is that the contact piece is through a system of wires or Rods made of hard-to-melt metal with gaps filled with highly conductive metal is formed.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnungen erläutert: In Fig. ι und 2 ist mit 10 ein Mantelkörper bezeichnet, in welchen beispielsweise das gut leitende Metall, etwa Kupfer oder Silber, ein-The invention is explained with reference to the drawings: In Fig. Ι and 2, 10 is a jacket body denotes in which, for example, the highly conductive metal, such as copper or silver,

gegossen ist und durch.eine Endkappe 12 festgehalten wird. In diese hinein ragen eine Anzahl Stäbe oder Drähte 22 aus schwer schmelzbarem Metall, z. B. Wolfram oder Molybdän. Die Kappe 12 kann nach der Herstellung entfernt werden. Um sie mehrmals verwenden zu können, ist es zweckmäßig, sie mit einer dünnen Lage von Graphit, Aluminiumoxyd oder einem anderen schwer schmelzenden Material zu überkleiden. Auch der Mantelkörper 10 kann inwendig mit einer solchen Graphit- oder Aluminiumoxydschicht versehen werden, damit der Kontaktkörper leicht herausgezogen werden kann. Am anderen Ende des Kontaktkörpers befindet sich eine zweite Endkappe 16, die gleichfalls zur Führung der Drähte oder Stäbe 22 dient und zu diesem Zweck mit Bohrungen 17 versehen ist. Durch Abstandstücke 18 wird sie hochgehalten, so daß durch den Luftspalt die beim Gießen frei werdenden Gase abziehen können. 20 ist die Eingußstelle.is poured and held by.eine end cap 12 will. A number of rods or wires 22 made of difficult-to-melt material protrude into this Metal, e.g. B. tungsten or molybdenum. The cap 12 can be removed after manufacture will. In order to be able to use it several times, it is advisable to use a thin one Layer of graphite, aluminum oxide or other hard-to-melt material to be clad. The casing body 10 can also be internally provided with such a graphite or aluminum oxide layer provided so that the contact body can be easily pulled out. At the other At the end of the contact body is a second end cap 16, which is also used to guide the Wires or rods 22 are used and are provided with holes 17 for this purpose. By spacers 18 it is held up so that the gases released during casting are drawn off through the air gap can. 20 is the pouring point.

Es kann zweckmäßig sein, die schwer schmelzbaren Stäbe oder Drähte und die Kappen 12 und 16 vor der Einführung in das Gefäß 10 zusammenzubringen. Hierzu können beide Kappen 12 und 16 mit übereinanderliegenden Rohren 17 und Vertiefungen.14 versehen werden, in die die Drähte oder Stäbe 22 eingeführt werden. Ist die untere Kappe 16 etwas kleiner als der Innendurchmesser des Mantelrohres 10, so kann die Anordnung vom Boden des Mantels her eingeführt werden. Die Kappe 12 wird dann am Unterteil des Mantels 10 dicht befestigt.It may be convenient to use the hard-to-melt rods or wires and caps 12 and 16 bring together prior to introduction into the vessel 10. Both caps 12 and 16 with tubes 17 and recesses lying on top of one another. 14 are provided into which the wires or rods 22 are inserted. Is the lower one Cap 16 slightly smaller than the inner diameter of the jacket tube 10, the arrangement of the The bottom of the mantle can be introduced. The cap 12 is then attached to the lower part of the jacket 10 tightly fastened.

Es kann vorteilhaft sein, die Anordnung 10, 12, 22, 16 vorzuheizen, um einen guten Guß zu erzielen. Da der Mantelkörper ro ziemlich lang sein kann, ist diese Maßnahme unter Umständen notwendig, um einen gleichmäßigen Guß zu erhalten. Das Vorheizen erfolgt auf eine Temperatur bis etwa unterhalb der Schmelztemperatur des Kupfers oder Silbers, das die Stäbe oder Drähte 22 umgeben soll.It can be advantageous to use the arrangement 10, 12, 22, 16 preheat to get a good cast. Because the shell body ro be quite long this measure may be necessary in order to obtain an even cast. Preheating takes place to a temperature approximately below the melting temperature of the copper or silver to surround the rods or wires 22.

Nach dem Guß wird die obere Kappe 16 von den Enden der Drähte oder Stäbe abgezogen. Die Abstandstücke 18 werden weggenommen, und die untere Kappe 12 wird entfernt. Ferner wird die Hülle 10 abgestoßen. Der Gußkörper wird dann in verwendungsgerechte Teile zerlegt, zweckmäßig senkrecht zu seiner Achse.After casting, the top cap 16 is of peeled off the ends of the wires or rods. The spacers 18 are removed, and the lower cap 12 is removed. Furthermore, the casing 10 is repelled. The cast body is then in Appropriate parts dismantled, expediently perpendicular to its axis.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Paares zusammenarbeitender, an Blattfedern befestigter Kontakte nach der Erfindung.Fig. 3 shows an embodiment of a pair of cooperating, attached to leaf springs Contacts according to the invention.

Fig. 5 zeigt ein solches Kontaktstück 30 im Schnitt. Der Hauptkörper 24 ist ziemlich homogen; er ist von den Stäben 22 durchsetzt.Fig. 5 shows such a contact piece 30 in the Cut. The main body 24 is quite homogeneous; it is interspersed with bars 22.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Kontakt mit einer äußeren Hülle 40 umgeben, die den inneren Körper fest und sicher zusammenhalt. Sie besteht beispielsweise aus Berylliumkupfer, das eine etwas geringere Leitfähigkeit besitzt. Sie kann die zur Herstellung verwendete Hülle 10 ersetzen, bleibt also nach der Herstellung am Kontaktkörper haften.In the embodiment of FIG. 4, the contact is surrounded by an outer shell 40 which hold the inner body together firmly and securely. For example, it is made of beryllium copper, the has a slightly lower conductivity. It can replace the sheath 10 used for production, so remains attached to the contact body after manufacture.

Die Möglichkeiten zur Anwendung und Ausführung der Erfindung beschränken sich nicht auf die hier im einzelnen behandelten Beispiele. So kann es vorteilhaft sein, bei der Herstellung eine zerlegbare Hülle zu verwenden, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist. Zum Gruppieren der Stäbe oder Drähte 21 kann man wie bei Fig. 7 auch eine Art Kette oder Gewebe verwenden, in dessen Maschen die einzelnen Stäbe oder Drähte eingesteckt werden. Sie können zusammengerollt werden und befinden sich danach ziemlich gleichmäßig verteilt in paralleler Anordnung.The possibilities for using and carrying out the invention are not limited to the examples dealt with in detail here. So it can be advantageous to use a To use collapsible sheath, as shown in FIG. To group the bars or As in FIG. 7, wires 21 can also be a type of warp or fabric used in its mesh the individual rods or wires are inserted. They can be curled up and located then distributed fairly evenly in a parallel arrangement.

Die neue Anordnung hat für Kontakte und Schaltstücke elektrischer Geräte, insbesondere Schalter, zunächst die gleichen Vorteile wie die bekannten Verbundmetalle aus schwer schmelzenden und gut leitenden Bestandteilen. Sie bietet aber darüber hinaus noch den Vorzug, daß von dem einen bis zum anderen Ende des Kontaktstückes überall durchgehende Strompfade ausschließlich durch gut leitendes Metall hindurch verlaufen.The new arrangement has for contacts and contact pieces of electrical equipment, in particular Switch, first of all, the same advantages as the well-known composite metals from low-melting point and good conductive components. But it also offers the advantage that of the Exclusively one current path that goes all the way to the other end of the contact piece run through highly conductive metal.

Claims

Patent claims:

1. Arrangement for contact pieces or contact pieces in electrical devices with dwell a combination of difficult to melt and highly conductive materials, characterized by that they are through a system of wires or rods made of difficult-to-melt metal, the spaces between them by highly conductive Metal are filled, is formed.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that that the wires or rods are arranged parallel to one another and that that fills the spaces between them highly conductive metal is introduced by casting.

1 sheet of drawings