DE906184C - Rubber block for grinding and polishing machines and process and device for its manufacture - Google Patents

Rubber block for grinding and polishing machines and process and device for its manufacture

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DE906184C
DE906184C DES23568A DES0023568A DE906184C DE 906184 C DE906184 C DE 906184C DE S23568 A DES23568 A DE S23568A DE S0023568 A DES0023568 A DE S0023568A DE 906184 C DE906184 C DE 906184C
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Philip Erswell Symons
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/04Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping resilient; with resiliently-mounted operative surface

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Gummiblock für Schleif- und Poliermaschinen und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Gummiblock, insbesondere für Schleif- und Poliermaschinen, als elastischen Träger eines Bogens Sandpapier, Schleifpapier, Schleifleinen oder eines anderen Schleif- oder Poliermaterials am hin und her gehenden Schlitten beispielsweise einer gewöhn-Iich pneumatisch angetriebenen tragbaren Schleif-und Poliermaschine zum Abziehen, Schleifen oder Polieren.Rubber block for grinding and polishing machines and processes and devices for its manufacture The invention relates to a rubber block, in particular for grinding and polishing machines, as an elastic support for a sheet of sandpaper, Sandpaper, abrasive cloth or any other abrasive or polishing material on the reciprocating slide, for example one that is usually pneumatically driven portable grinding and polishing machine for honing, grinding or polishing.

Ein Hauptziel der Erfindung ist es, dem Gummiblock an allen Stellen eine allgemeine Nachgiebigkeit zu erteilen und dadurch eine gleichmäßige Wirkung des Gummiblockes beim Arbeiten sicherzustellen. Zu diesem Zweck erhält ein derartiger Gummiblock bei seiner Herstellung durch Formung eine Anzahl parallel zueinander liegender Bohrungen, die den Block durchsetzen und seine Elastizität beim Schleifvorgang erhöhen. Die Richtung dieser Bohrungen liegt schräg zur Arbeitsrichtung, in der der Kolben der Schleifmaschine den Gummiblock hin und her bewegt.A main aim of the invention is to remove the rubber block in all places to give a general resilience and thereby an even effect of the rubber block when working. For this purpose one receives such a Rubber block in its manufacture by molding a number parallel to each other lying holes that penetrate the block and its elasticity during the grinding process raise. The direction of these holes is oblique to the working direction in which the piston of the grinding machine moves the rubber block back and forth.

Führt man einen solchen Gummiblock, nachdem das Schleif- und Poliermaterial auf seiner Unterseite befestigt ist, über die zu bearbeitende Fläche, so ergibt sich auf der gesamten zu bearbeitenden Fläche ein im allgemeinen gleichförmiger Arbeitsdruck, der die gewünschte Nachgiebigkeit besitzt. Zweckmäßig treten die nach Zier Mitte liegenden Bohrungen an beiden Seiten offen ins Freie; während eine oder mehrere Bohrungen an jeder Seite des Blockes an einer Seite blind enden, so daß sie nicht mehr durch den ganzen Block hindurchlaufen.One performs such a rubber block after the grinding and polishing material is attached to its underside, over the area to be processed, so results is generally more uniform over the entire surface to be machined Working pressure that has the desired flexibility. Appropriate the holes in the center of the ornament open out into the open on both sides; while one or more holes on each side of the block are blind on one side end so that they no longer run through the whole block.

Der neue Block kann im Grundriß eine im allgemeinen etwa rechteckige Form besitzen. Seine Seitenflächen können abgerundet in die Unterseite übergeführt sein, um dadurch eine leichte Fortbewegung des Blockes über die zu bearbeitende Fläche und über gekrümmte Teile derselben, falls vorhanden, zu erleichtern. Die Seitenflächen des Blockes können aber auch nach unten derart divergieren, daß sie mit der unteren Arbeitsfläche an jeder Seite spitzwinklige Kanten biliden und dadurch das Heranführen des Schleifblockes an Ecken oder Winkel des Werkstückes beispielsweise bei der Bearbeitung von Profilteilen, Formen u. dgl. erleichtern.The new block can be generally roughly rectangular in plan Own shape. Its side surfaces can be rounded into the bottom be to thereby a slight advancement of the block over the to be processed Surface and over curved parts thereof, if any. the However, side surfaces of the block can also diverge downwards in such a way that they biliden acute-angled edges with the lower work surface on each side and thereby bringing the sanding block up to corners or angles of the workpiece, for example facilitate the processing of profile parts, shapes and the like.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Form zur Herstellung von Gummiblöcken mit derart schräg verlaufenden Hohlräumen. Die gegenüberliegenden Seitenwände der Formteile besitzen eine Vielzahl dicht nebeneinanderliegender parallel zueinander angeordneter schräger Nuten, mit denen sie schlüssig die Enden einer Anzahl entsprechend schräg angeordneter einzelner Stangen beispielsweise aus gehärtetem Stahl umfassen, die als Kerne bei der Bildung der genannten Hohlräume dienen.The invention also relates to a mold for the production of Rubber blocks with such oblique cavities. The opposite side walls of the molded parts have a large number of closely spaced parallel to one another arranged inclined grooves with which they fit the ends of a number accordingly include inclined individual rods made of hardened steel, for example, which serve as cores in the formation of said cavities.

Es ist zweckmäßig, im mittleren Bereich des Blockes Stangen einzulegen, die an beiden Enden offene Bohrungen im Block bilden. An jeder Seite dagegen kann wenigstens eine kürzere Stange vorgesehen werden, die nur von einer 'Seite her in dieserForm befestigt wird. Diese kürzeren Stangen bilden dann die blind endenden Hohlräume an den Enden des Blockes. Im allgemeinen kann es zweckmäßig sein, zwei oder mehr solcher kürzeren Stangenan jeder Seite vorzusehen und entsprechend zwei oder mehr blind endende Hohlräume oder Bohrungen auf jedem Blockende zu bilden. Die Länge der an der Außenseite des Blockes liegenden Hohlräume sind dann in jedem Fall kürzer als die der benachbarten Hohlräume. Werden an jeder Seite des Blockes zwei oder mehr solcher kürzeren Hohlräume vorgesehen,so nimmt ihre Länge bis zu der am weitesten au ßenliegenden Bohrung zu ständig ab.It is advisable to insert bars in the middle area of the block, which form open holes in the block at both ends. On each side, however, can at least one shorter rod can be provided, which can only be inserted from one side attached to this shape. These shorter rods then form the blind ending ones Voids at the ends of the block. In general it may be useful to have two or more such shorter rods on each side and two accordingly or to form more blind ending cavities or bores on each block end. The length of the cavities lying on the outside of the block are then in each Case shorter than that of the neighboring cavities. Be on each side of the block If two or more such shorter cavities are provided, their length increases up to the furthest outward bore too constantly.

Das Ende der kürzeren stangenartigen Formkerne kann konisch spitz zulaufen, so daß auch das geschlossene Ende der Hohlräume im Block eine entsprechende Form erhält.The end of the shorter rod-like mold cores can be conically pointed run so that the closed end of the cavities in the block has a corresponding Shape.

Der untere Formteil der zweiteiligen Form kann trogartieg sein. Im Längsschnitt entspricht er im wesentlichen dem Längsprofil des Blockes, seine Breite entspricht der Breite des Blockes. Seine Längsseitenwände bilden die unteren Partien der Längsseiten des Blockes. Der obere Formteil der Form kann kanalförmig sein, seine Seitenwände vervollständigen die Formung der Längsseiten des Blockes.The lower mold part of the two-part mold can be trough-tight. in the Longitudinal section it corresponds essentially to the longitudinal profile of the block, its width corresponds to the width of the block. Its long side walls form the lower parts the long sides of the block. The upper mold part of the mold can be channel-shaped, its side walls complete the shaping of the long sides of the block.

Dübel aus gehärtetem Stahl können durch Preßsitz in einer der beiden Formhälften befestigt werden und in Buchsen aus gehärtetem Stahl der anderen Formhälfte eingreifen, um beide Formhälften aufeinander zentriert zu halten.Hardened steel dowels can be press fit into either of the two Mold halves are attached and in hardened steel bushings of the other mold half engage to keep both mold halves centered on each other.

Bei der Benutzung in einer tragbaren Schleif-oder Poliermaschline kann jede gewünschte Zahl von Bogen Schleifpapier, Schleifleinen oder einem anderen Schleif- oder Poliermaterlal über den Gummiblock gelegt und mit den Enden auf der Oberfläche des Blockes festgeklemmt werden.When used in a portable grinding or polishing machine can be any number of sheets of sandpaper, abrasive cloth or any other desired Abrasive or polishing material placed over the rubber block and with the ends on the Surface of the block to be clamped.

Zum besseren Verständnis ist die Erfindung beispielsweise in der Zeichnung dargestellt und an Hand derselben beschrieben.For a better understanding, the invention is for example in the drawing shown and described on the basis of the same.

Fig. I ist ein Grundriß einer Form der Einlageplatte; Fig. 2 ist eine Ansicht von der Längskante, teilweise im Schnitt mach der Linie 2-2 in Fig. 3 ; Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den um die Platte gegossenen Block; Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 2; Fig. 5 ist in vergrößerter Därstellung ein Teilschnitt und veranschaulicht, wie die mit Gewinde versehenen Zapfen gegen Drehung in der Platte gesichert sind, wenn der Block um die Zapfen und die Platte herumgegossen ist; Fig. 6 ist eine Ansicht von der Längskante, teilweise im Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 7, einer abgeänderten Ausführungsform des Blockes, zu der Fig.7 eine Draufsicht und Fig. 8 ein Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 6 ist; Fig. 9 veranschaulicht eine Draufsicht auf die Unterhälfte und Fig. Io eine Unteransicht der Oberhälfte einer Form zur Herstellung eines Blockes nach den Fig. I bis 5; Fig. II ist eine Ansicht der zusammengesetzten Form von einer Längskante, teilweise im Schnitt. In der Darstellung der Fig. I bis 5 besitzt die rechteckige Metalleinlageplatte I eine Anzahl Löcher 2 und in der Mitte ein vorzugsweise größeres Loch 3. An jeder der vier Ecken der Platte befindet sich ein kleines Loch 4 mit seitlich gerichteten Ausweitungen 5, 5a zur Aufnahme der Befestigungszapfen.Fig. I is a plan view of one shape of the insert plate; Fig. 2 is a View from the longitudinal edge, partly in section, along line 2-2 in FIG. 3; Figure 3 is a top plan view of the block cast around the plate; Fig. 4 is a Section along the line 4-4 in Fig. 2; Fig. 5 is an enlarged view Partial section showing how the threaded tenons prevent rotation are secured in the plate when the block is cast around the tenons and the plate is; Figure 6 is a view from the longitudinal edge, partly in section along the line 6-6 of Fig. 7, a modified embodiment of the block, to Fig.7 a Fig. 8 is a plan view and Fig. 8 is a section on line 8-8 of Fig. 6; Fig. 9 illustrates a top view of the lower half and FIG. Io a lower view of the upper half a mold for producing a block according to FIGS. 1 to 5; Fig. II is a View of the composite shape from a longitudinal edge, partially in section. In The illustration of FIGS. I to 5 has the rectangular metal insert plate I a Number of holes 2 and in the middle a preferably larger hole 3. At each of the four corners of the plate there is a small hole 4 with side-facing Expansions 5, 5a to accommodate the fastening pins.

In die Löcher 4 passen die mit Gewinde versehenen Befestigungszapfen 6, wobei sich seitliche Ansätze 7 in der Nachbarschaft der Köpfe dieser Zapfen in die Ausweitungen 5, 5a der Löcher einlegen, während sich der dünne flache Kopf 8 der Zapfen von unten gegen die Unterseite 9 der Platte legt. Wenn der Gummiblock, der aus dem unteren Hauptteil Io und der dünnen Rückenschicht II besteht, um die Platte gegossen ist, ragen die Zapfen aus der Oberseite I2 der dünnen Rückenschicht des Blockes heraus. Auf diese Weise sind die Zapfen gegen Drehung und auch in axialer Richtung :genügend gesichert, um mit ihrer Hilfe den Block leicht an einem Schlitten oder dem hin und her bewegten Teil einer Schleif- oder Poliermaschine befestigen zu können.The threaded mounting pins fit into the holes 4 6, with lateral lugs 7 in the vicinity of the heads of these tenons in insert the widenings 5, 5a of the holes, while the thin flat head 8 the pin lays against the underside 9 of the plate from below. When the rubber block, which consists of the lower main part Io and the thin back layer II, around the When the plate is cast, the pegs protrude from the top I2 of the thin backing layer the block out. In this way the pins are against rotation and also axially Direction: secured enough to easily attach the block to a sled with its help or to the back and forth moving part of a grinding or polishing machine to be able to.

Die Rückenschlicht i i des Gummiblockes wird durch eine flache, gleichmäßig dicke Gummihage ohne Löcher gebildet, abgesehen von den Löchern. durch die die Schraubenzapfen II hindurchführen. Der dickere Blockteil Io verbindet sich außerhalb des Randas der Platte I mit der Rückenschicht II, so daß die Platte vollständig in Gummi eingebettet liegt. Bei der Herstellung fließt der Gummi auch durch die Löcher der Platte und verbindet so auch an diesen Stellen die Rückenschicht durch eine Anzahl dicker, kurzer Gummiquerschnitte I3 mit dem Blockteil Io zu einem Stück.The back finish i i of the rubber block is made by a flat, even thick rubber hag formed with no holes except for the holes. by which the screw pin II pass through. The thicker block part Io connects outside the edge of the plate I with the back layer II, so that the plate completely is embedded in rubber. During manufacture, the rubber also flows through the Holes in the plate and thus also connects the back layer at these points a number of thick, short rubber cross-sections I3 with the block part Io in one piece.

Der Blockteil Io ist so geformt, daß er eine Anzahl parallel zueinander liegender Hohlräume I4 aufweist, die ihn durchsetzen und dadurch die Elastizität des Blockes beim Arbeitsvorgang erhöhen. Diese Hohlräume sind gegenüber der Schleif- oder Poliereinrichtung, in der der Block durch den Kolben der Schleifmaschine hin und her bewegt wird, schräg angeordnet, vorzugsweise in einem spitzen Winkel von 6o bis 85°.The block part Io is shaped to have a number parallel to each other lying cavities I4, which penetrate it and thereby the elasticity of the block during the work process. These cavities are opposite to the grinding or polishing device in which the block passes through the piston of the grinding machine and is moved forward, arranged obliquely, preferably at an acute angle of 6o to 85 °.

Die Hohlräume I4a an jeder Seite der Blöcke enden blind, so daß auch noch die Ecken der Blockplatte mit Hohlräumen ausgestattet werden können, ohne daß diese an den Seitenkanten der Blöcke heraustreten.The cavities I4a on either side of the blocks end blindly, so that too nor the corners of the block plate can be equipped with cavities without these emerge on the side edges of the blocks.

Die Grundform des Blockes ist im allgemeinen rechteckig. Die Seitenkanten I5 verlaufen von der Oberseite I2 her in die Unterseite I6 abgerundet ein, um das Herumfalten der Schleifmittelbögen um diese Kanten des Blockes zu erleichtern. Die Unterseite I6 und die abgerundeten Seitenkanten I5 können eine geriffelte Oberfläche besitzen, um den festen Sitz des blattförmigen Schleifmittels durch Erhöhung der Reibung an den Berührungsflächen zu verbessern.The basic shape of the block is generally rectangular. The side edges I5 run from the top side I2 into the bottom side I6 rounded to the Fold around the abrasive sheets to make these edges of the block easier. the Underside I6 and the rounded side edges I5 can have a corrugated surface own to the tight fit of the sheet-shaped abrasive by increasing the Improve friction on the contact surfaces.

Der in den Fig. 6 bis 8 dargestellte Block besitzt im allgemeinen eine ähnliche Form, doch divergieren die Seitenkanten I7 des Blockes nach unten voneinander. Infolgedessen bilden sich spitzwinklige Kanten I8 an jedem Ende der Unterfläche I6a des Blockes, die die Heranführung des Blockes beim Schleifen oder Polieren an Ecken und Winkel des Werkstückes unterstützt. Der hier gezeigte Block hat nur einen einzigen blind endenden Hohlraum an jeder Seite.The block shown in Figures 6-8 generally has a similar shape, but the side edges 17 of the block diverge downwards from each other. As a result, acute angled edges 18 are formed at each end of the Lower surface I6a of the block, which is the approach of the block when grinding or Polishing at corners and angles of the workpiece is supported. The block shown here has only a single blind ending cavity on each side.

Die Herstellungsform (Fig. 9 bis II) kann aus zwei Hälften bestehen. Die untere Hälfte 2o besitzt eine Vertiefung 2I, die der Form der Begrenzungsflächen I5 und I6 des Blockes entspricht und geriffelt sein kann. Die längs verlaufenden Seitenwände 22 der unteren Formhälfte besitzen schräg gerichtete Nuten 23 in engen Abständen voneinander zur Aufnahme einer Anzahl von zylindrischen Metallstangen 25, von denen zwei in Fig. 9 fortgelassen sind. Die Metallstangen werden einfach in die Nuten hineingelegt. Die an den Seiten liegenden Stangen 25a werden zunehmend kürzer und besitzen spitz zulaufende Enden, so daß sie Hohlräume mit entsprechend geformten blinden Enden im Gummiblock bilden. Zwei solche kegelig zugespitzten Stangen sind beispielsweise an jeder Seite vorgesehen. Sie finden nur an einer Längsseite der Form in einer Nut Aufnehmung und können in dieser durch Zapfen 26 gesichert sein. Die erhöhten Seitenkanten 27 der Formvertiefung 2I besitzen Löcher 28 zur Aufnahme von Sicherungszapfen 29 der oberen Formhälfte 3o. Diese ist kanalförmig ausgebildet, und ihre Längsseitenwände besitzen ebenfalls schräg gerichtete Nuten 32, 33 zur Aufnahme der Kernstangen.The manufacturing mold (Fig. 9 to II) can consist of two halves. The lower half 2o has a recess 2I, which is the shape of the boundary surfaces I5 and I6 of the block corresponds and can be corrugated. The longitudinal ones Side walls 22 of the lower mold half have obliquely directed grooves 23 in narrow Spaced apart to accommodate a number of cylindrical metal rods 25, two of which are omitted from FIG. The metal bars become simple placed in the grooves. The bars 25a lying on the sides become increasing shorter and have tapered ends so that they have cavities with accordingly Form shaped blind ends in the rubber block. Two such conically pointed rods are for example provided on each side. They can only be found on one long side the shape in a groove recess and can be secured in this by pins 26 be. The raised side edges 27 of the shape recess 2I have holes 28 for Receipt of locking pin 29 of the upper mold half 3o. This is channel-shaped formed, and their longitudinal side walls also have obliquely directed grooves 32, 33 for receiving the core rods.

Die Einlageplatte wird parallel zum Boden der kanalförmigen Ausnehmung in einem Abstand von diesem Boden und von den Kernstangen angeordnet. Die zahlreichen Öffnungen der Platte dienen dem oben beschriebenen Zweck. Die mit Gewinde versehenen Haltezapfen 6 werden in nicht drehbarem verkeiltem Eingriff in die entsprechenden Löcher der Platte eingesetzt, ihre Enden liegen in Löchern 34 der Form.The insert plate is parallel to the bottom of the channel-shaped recess at a distance from this floor and from the core rods. The numerous Openings in the plate serve the purpose described above. The threaded ones Retaining pins 6 are in non-rotatable keyed engagement with the corresponding Holes of the plate inserted, their ends are in holes 34 of the mold.

Die veranschaulichten Blöcke oder Kissen sind beispielsweise für Schleif- und Poliermaschinen geeignet, bei denen zwei solcher Blöcke Seite an Seite dicht nebeneinander angeordnet und mit den Schlitten der Maschine verbunden werden, welche durch gegenläufige, durch Druckluft getriebene Kolben aufeinander zu und voneinander fort hin und her bewegt werden. Die Enden der Schleifbögen können um die Seitenkanten der Blöcke herumgelegt und auf einer Platte an der Unterseite der Maschine in wohlbekannter Weise festgeklemmt werden.The illustrated blocks or pads are for example for grinding and polishing machines are suitable in which two such blocks are side-by-side tightly arranged side by side and connected to the carriage of the machine, which by counter-rotating pistons driven by compressed air towards and from one another be moved back and forth. The ends of the sanding sheets can be around the side edges The blocks are laid around and on a plate at the bottom of the machine in well-known Way to be clamped.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE: I. Geformter Gummiblock als elastischer Träger eines Bogens Schleifpapier, Sandpapier, Schleifleinen oder eines anderen Schleif- oder Poliermaterials an dem hin und her bewegten Schlitten einer Schleif- oder Poliermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Block durch Formung eine Anzahl zueinander paralleler Hohlräume (I4) oder Bohrungen erzeugt ist, die durch den Block hindurchlaufen, um die Elastizität des Blockes beim Schleif- oder Poliervorgang zu erhöhen, und schräg zu der Richtung angeordnet sind, in der der Schlitten der Schleifmaschine den Block hin und her bewegt. PATENT CLAIMS: I. Molded rubber block as an elastic support for a Sheet of sandpaper, sandpaper, abrasive cloth or any other abrasive or Polishing material on the back and forth moving carriage of a grinding or polishing machine, characterized in that in the block by molding a number of mutually parallel Cavities (I4) or bores are created that run through the block to increase the elasticity of the block during the grinding or polishing process, and at an angle are arranged to the direction in which the slide of the grinding machine hits the block moved back and forth. 2. Gummiblock nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägrichtung der Bohrungen so gewählt ist, daß die Achse der Bohrungen einen Winkel von 6o bis 85° mit der Arbeitsrichtung der Schleifmaschine bildet. 2. Rubber block according to claim I, characterized in that the The oblique direction of the holes is chosen so that the axis of the holes forms an angle from 6o to 85 ° with the working direction of the grinding machine. 3. Gummiblock nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nach der Mitte liegenden Bohrungen (I4) an beiden Enden offen ins Freie treten und eine oder mehrere an den Enden gelegene Hohlräume (I4α) an jeder Seite des Blockes blind enden. 3. Rubber block according to claim 1 or 2, characterized in that those lying in the middle Open the holes (I4) at both ends and open one or more at the End cavities (I4α) on each side of the block end blind. 4. Gummiblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er im Grundriß eine im allgemeinen rechteckige Form besitzt und seine Seitenkanten von der Oberseite her in die Unterseite abgerundet einmünden (Fig. 5). 4th Rubber block according to one of the preceding claims, characterized in that it has a generally rectangular shape in plan and its side edges open from the top into the bottom rounded off (Fig. 5). 5. Gummiblock nach einem der Ansprüche r bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen des Blockes nach unten divergieren, so daß sie an jeder Seite des Blockes mit der unteren Arbeitsfläche (I6a) spitzwinklige Kanten (I8) bilden, die beim Schleifvorgang die Heranführung des Blockes an Ecken oder Winkel des Werkstückes erleichtern, beispielsweise bei der Bearbeitung von Profilen, Formteilen od. dgl. (Fig. 6). 5. Rubber block according to one of claims r to 3, characterized in that the side surfaces of the block diverge downwards, so that they are on each side of the Block with the lower work surface (I6a) form acute-angled edges (I8), which the approach of the block to corners or angles of the workpiece during the grinding process facilitate, for example, when processing profiles, molded parts or the like. (Fig. 6). 6. Form zur Herstellung eines Gummiblockes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Längsseitenwände der Formteile eine Mehrzahl dicht nebeneinanderliegender schräg gerichteter Nuten (23, 32, 33) aufweisen, die die Enden einer Anzahl entsprechend schräg angeordneter einzeln nebeneinanderliegender Stangen (25) beispielsweise aus gehärtetem Stahl fest umschließen können, welche als Kerne für die Herstellung einer Vielzahl zue@nander paralleler schräg angeordneter Hohlräume im Block dienen. 6. Mold for producing a rubber block according to one of the preceding Claims, characterized in that the opposite longitudinal side walls of the Molded parts a plurality of closely spaced oblique grooves (23, 32, 33), which have the ends of a number of correspondingly obliquely arranged individually Adjacent rods (25), for example made of hardened steel, firmly enclose can, which as cores for the production of a multitude of parallel to each other obliquely arranged cavities in the block are used. 7. Form nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich eine Anzahl Stangen vorgesehen ist, die an jedem Ende offen ins Freie tretende Bohrungen erzeugen, während an jedem Ende des Blockes wenigstens eine kürzere Stange (25aα vorgesehen wird, die nur von einer Seitenwand der Form getragen wird und einen blind endenden Hohlraum im Block erzeugt. 7. Form according to claim 6, characterized characterized in that a number of rods is provided in the central area, the Create open holes at each end, while at each end of the block at least one shorter rod (25aα is provided, which only supported by a side wall of the mold and a blind ending cavity in the Block generated. 8. Form nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr solcher kürzerer Stangen (25aα an jedem Ende des Blockes vorgesehen sind, um zwei oder mehr blind endende Hohlräume an- jedem dieser Enden zu bilden, wobei die Länge des Hohlraumes (14.aα, der am weitesten außen liegt, kürzer ist als die des danebenliegenden Hohlraumes, bzw. wenn mehr als zwei solcher kürzeren Bohrungen (I4aα an jedem Ende des Blockes vorgesehen sind, jede Bohrung länger ist als die benachbarte, welche der Endkante des Blockes näher liegt. 8. Form according to claim 7, characterized in that two or more such shorter rods (25aα are provided at each end of the block, to form two or more blind-ended cavities at each of these ends, where the length of the cavity (14.aα, which is furthest outward, is shorter than that of the adjacent cavity, or if more than two such shorter ones Holes (I4aα are provided at each end of the block, each hole longer than the neighboring one, which is closer to the end edge of the block. 9. Form nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kürzeren Kernstangen (25aα kegelige spitz zulaufende Enden besitzen, die entsprechend geformte blinde Enden der Hohlräume im Block bilden. IO. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Formhälfte (2o) einen trogförmigen Teil (2I) besitzt, der, im Längsschnitt betrachtet, im wesentlichen dem Längsprofil des Blockes entspricht, dessen @reite der Breite (des Blockes entspricht und dessen Längsseiten die Längskanten des unteren Teiles des Blockes bilden, während die obere Formhälfte (30) kanalförmig ausgebildet ist und mit ihren Längsseitenwinden die Formung der Längsseitenflächen des Blockes vervollständigt.9. Shape according to Claim 7 or 8, characterized in that the shorter core rods (25aα have tapered tapered ends that have correspondingly shaped blind ends of the cavities in the block. IO. Mold according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that the lower mold half (2o) is trough-shaped Part (2I) has which, viewed in longitudinal section, essentially corresponds to the longitudinal profile of the block whose width corresponds to the width (of the block and whose Long sides form the long edges of the lower part of the block, while the upper Mold half (30) is channel-shaped and with its longitudinal side winds the Formation of the long side surfaces of the block completed.
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