DE903128C

DE903128C - Electric mass cooking plate

Info

Publication number: DE903128C
Application number: DEF7152A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-09-15
Filing date: 1951-09-15
Publication date: 1954-02-01

Description

Elektrische Massekochplatte Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Massekochplatte, die einen äußeren Traufrand; aus einem dünnwandigen korrosionsbeständigen Blechpneßteil hat.Electric Ground Cooking Plate The invention relates to an electric Mass cooking plate, which has an outer eaves edge; from a thin-walled corrosion-resistant Blechpneßteil has.

Die Erfindung bezweckt, eine Kochplatte dieser Art zu schaffen, die bei geringster Bauhöhe und mit niedrigem Kostenaufwand einen. sehr wirksamen Korrosionsschutz bietet und einen flachen, gegen Eindringen von Flüssigkeit gut geschützten Einbau am Kochlochrand. ermöglicht.The invention aims to provide a hotplate of this type that with the lowest overall height and at low cost. very effective corrosion protection and a flat installation, which is well protected against the ingress of liquids at the edge of the cooking hole. enables.

Die Erfindung beisteht im wesentlichen darin, daß der im Querschnitt U-förmige Blechpreßteil, der mit seinem schräg abwärts- geneigten, äußeren Schenkel den Trauf'rand, bildet, mit seinem oberen Stegte-il und dem. inneren Schenkel ummittelbar oder unter Verwendung eines foliendünnen Abdichtungsmittels mnt Preßsitz am schulterförmig abgesetzten glatten Außenrand des vorzugsweise durch Gießen hergestellten Koch.pla.ttenkörpers anliegt. Die Erfindung wird unter Hinweis auf mehrere, in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale ergeben werden. Es zeigt im vergrößerten Maßstab Fig. i einen teilweisen, Schnitt durch eine Kochplatte, Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf eine Kochplatte (.1/4 der Gesamtfläche)', Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. i durch eine andere Ausführungsform der Kochplatte nach der Erfindung.The invention assists essentially in the fact that the cross-section U-shaped pressed sheet metal part with its obliquely downward sloping outer leg the eaves edge, forms, with its upper web part and the. inner leg directly or using a thin film sealant with a press fit on the shoulder Stepped smooth outer edge of the cooking plate body, preferably made by casting is applied. The invention is illustrated with reference to several in the drawing Embodiments described, with further characterizing features will. It shows on an enlarged scale Fig. I a partial section through a hotplate, Fig. 2 is a partial plan view of a hotplate (.1 / 4 of the Total area) ', FIG. 3 shows a similar section to FIG. I through another embodiment the hot plate according to the invention.

i ist ein als dünnwandiger Gußteil hergestellter Kochplattenkärper, dessen äußerer Rand 2 verhältnismüßig niedrig ausgeführt ist. Auf seiner Unterseite hat der Koch- oder Heizpilattenkörper i angegossene Rippen 3, die Rillen zwischen sich bilden. In diesen Rillen befinden sich, in Isoliermasse eingebettet, die Heizleiter q.. In der Mitte hat der Kochplattenkörper i eineflache Vertiefung 5, unterhalb von der keine Heizleiter liegen.i is a hotplate body manufactured as a thin-walled casting, whose outer edge 2 is made relatively low. On its bottom the cooking or Heizpilattenkörper i cast ribs 3, the grooves between to form. The heating conductors are embedded in insulating material in these grooves q .. in the middle the hotplate body i has a shallow depression 5, below which there are no heating conductors.

Am Außenrand ist eine Ringschulter 6 vorgesehen, auf die ein aus korrosionsbeständigem Werkstoff, vorzugsweise V2A-Stahl, bestehender, als Blechpreßteil hergestellter dünnwandiger Ring 7, 8, 9 mit Preßsitz (z. B. durch Aufschrunnpfen) aufgezogen, ist. Der äußere Schenke17 des im Querschnitt im wesentlichen Urförmigen Blechpreßteils 7, 8, 9 umgreift den hochgebogenen Kochlochrand i i der Herdplatte, der seinerseits von untern her in den Raum zwischen den beiden Schenkeln 7, 9 hineinragt. Der Blechpreßteil üst mit einem kleineren Innendurchmesser hergestellt als dem Außenrand des Kochplattenkörpers entspricht, an dem er anliegt, so daß hierdurch einer dichte Anlage gesichert ist. Der Blechpreßteil wird ferner so aufgebracht, daß er auch stirnseitig dicht an der entsprechenden Seite der schulterförmigen Randaussparung anliegt. Hierdurch wird eine Abdichtung erreicht, die das Eindringen von übOrlaufe,-dem Kochgut an den Trennfugen nicht zu äßt. Die mit dem: Eindringen verbundene Korrosionsgefahr kann noch dadurch weiter verringert werden, daß man an der Ecke zwischen dem, Stegteil 8 und' dem inneren Rand 9. einen Dichtungsring bzw. eine Dichtungsschnur- 12 einlegt, die aus, einem plastisch verformbaren Werkstoff, z. B. Asbest, besteht und beim Aufeinanderpressen der Teile auch, kleinste Hohlräume ausfüllt.On the outer edge an annular shoulder 6 is provided, onto which a thin-walled ring 7, 8, 9 made of a corrosion-resistant material, preferably V2A steel and manufactured as a pressed sheet metal part, is fitted with a press fit (e.g. by screwing on). The outer leg 17 of the pressed sheet metal part 7, 8, 9, which is essentially original in cross-section, surrounds the upturned cooking hole edge ii of the hotplate, which in turn protrudes from below into the space between the two legs 7, 9. The pressed sheet metal part is manufactured with a smaller inner diameter than corresponds to the outer edge of the hotplate body on which it rests, so that a tight contact is thereby ensured. The pressed sheet metal part is also applied in such a way that it also rests tightly on the end face against the corresponding side of the shoulder-shaped edge recess. In this way, a seal is achieved that does not allow the penetration of excess flow or the food to be cooked at the joints. The risk of corrosion associated with the penetration can be further reduced by inserting a sealing ring or a sealing cord 12 at the corner between the 'web part 8 and' the inner edge 9 . B. Asbestos, and when the parts are pressed together, fills the smallest cavities.

Zur weiteren -Fugendichtung kaum man vor dem Aufbringen des- B-lechpreßtei#ls eine geeignete Kunststoffolie einlegen, die dann, unter Druck und Hitze erweicht:, eine dichte 'Verbindung des Bilechpreßteils mit dem Heizplattenkörper ermöglicht. Die Erwärmung kann z;. B. durch Hochfrequenz erfolgen. Statt der Kunststo@ffblie kann man unter Umstämden als Abdichtungsmittel Wasserglas oder eine Mischung aus Leinöl und Benzol verwenden.For further joint sealing you can hardly do so before applying the B-lechpreßtei # ls insert a suitable plastic film, which then softens under pressure and heat :, allows a tight 'connection of the Bilechpreßteils with the heating plate body. The warming can e.g. B. be done by high frequency. Instead of plastic Under certain circumstances, waterglass or a mixture of water glass can be used as a sealant Use linseed oil and benzene.

Unmittelbar anschließend an den unteren Rand des Schenkels 9. dies Blechpreßteils schließt sich eine Abdeckplatte 13 mit ihrem aufwärts gerichteten Außenrand 14 an, der dien abwärts gerichteten Außenrand 15 des Kochplattenkörpersj i umschließt. An der Stoßfuge zwischen dem Blechpreßteil 7, 8, 9 und dem oberen Rand 14 der Abdeckplatte 13 isst ein verformbarer DicbtungsTing 16 eingelegt, der z. B: aus Asbest bestehen kann. Dieser Dichtungsring 16 verhindert in zuverlässiger Weise jegliches Eindringen von Feuchtigkeit in das Innere der Kochplatte. Das gilt auch für den von unten her, z. B. vom Backofen, aufsteigenden Wasserdampf, der auf der Plattenunterseite kondensiert und bisher immer eine besondere Gefahrenquelle für Korrosionserscheinungen bildete.Immediately afterwards to the lower edge of the leg 9. this Pressed sheet metal part closes a cover plate 13 with its upwardly directed Outer edge 14, the downwardly directed outer edge 15 of the hotplate body j i wraps. At the butt joint between the pressed sheet metal part 7, 8, 9 and the upper one Edge 14 of the cover plate 13 eats a deformable DicbtungsTing 16 inserted, the z. B: can consist of asbestos. This sealing ring 16 prevents in more reliable Avoid any penetration of moisture into the interior of the hotplate. That is true also for those from below, e.g. B. from the oven, rising water vapor that on the underside of the plate condenses and so far has always been a particular source of danger for signs of corrosion.

Fig. 3 zeigt eine etwas andere Ausführungsform. Hierbei ist der obere Rand i9 der unteren Abdeckplatte 17 nach oben in den Innenraum des: Blechpreßteils hineingezogen und liegt an der Untersehe einer temperatumbeständigen Quetschdichtung 18 an. Diese Dichtung bildet einerseits einen guten Schutz gegen Eindringen von Feuchtigkeit in das Platteninnere und andererseits eine gute Auflage für die Kochplatte auf der Oberkante des hochgezogenen Köchlochrand es ii der Herdplatte r o.Fig. 3 shows a somewhat different embodiment. Here is the top one Edge i9 of the lower cover plate 17 upwards into the interior of the pressed sheet metal part pulled in and lies on the underside of a temperature-resistant pinch seal 18 at. On the one hand, this seal provides good protection against the ingress of Moisture in the inside of the plate and on the other hand a good support for the hot plate on the upper edge of the raised edge of the cooker hole it ii the stove top r o.

Die Höhe h. von der oberen Arbeitsfläche der Platte bis zur Unterkante des Plattenkörpers i kann kleiner als 15 mm, vorzugsweise io bis 13 mm, gewählt werden.The height h. from the top work surface of the plate to the bottom edge of the plate body i can be chosen to be smaller than 15 mm, preferably 10 to 13 mm will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electric mass cooking plate, which has an outer eaves edge made of a thin-walled, corrosion-resistant pressed sheet metal part, characterized in that the pressed sheet metal part, which is U-shaped in cross-section, and the outer, blended obliquely downwards. Leg forms the eaves edge, with its upper web part and the inner leg directly or using a thin film. Sealing means with a press fit on the smooth outer edge of the hotplate body, which is preferably made by casting, is in contact with the shoulder-shaped offset.

2. Cooking plate according to claim i, characterized in that it is located directly on the lower edge of the inner leg of the pressed sheet metal part connects the upper edge of the lower cover plate, which is the bottom of the hotplate and: with one edge that is curved upwards, the one that faces downwards Anaßen edge part of the hotplate body encloses.

3. Cooking plate according to claim i and 2, thereby. marked. that at the joint edge between the inner lower edge of the B.lechpneßteils and the upper edge of the cover plate, a sealing ring is inserted is. q ..

Cooking plate according to claim i, characterized indicates overall that the upper edge part of a lower cover plate which: covers the underside of the cooking plate and, outside with an upwardly curved edge surrounds the lower annular edge of the hotplate body, extending to the downwardly open interior of this U -shaped Mechpreßteils protrudes and there holds a plastically deformable sealing ring, left on: outer edge of the upward-facing cooking hole edge can be placed.

5. Cooking plate according to claim i-, characterized in that at the transition point from the top :, im. essential horizontal web part to the downward facing inner Leg of the pressed sheet metal part in the corner of the shoulder-shaped offset smooth Outer edge of the plate body: one plastic. deformable seal inserted is.

6. Nibble on the hotplate. Claim i, characterized in that as a thin film Sealing between the: shoulder-shaped, outer edge of the hotplate body and a synthetic resin glue film is used for the pressed sheet metal part.