DE9016150U1 - Device for processing weld beads on frames - Google Patents
Device for processing weld beads on framesInfo
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Description
S 213aS213a
Willi Stürtz GmbH Maschinenbau
Linzer Straße 24, 5466 NeustadtWilli Stürtz GmbH Mechanical Engineering
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Schweißraupen an den Ecken eines insbesondere aus Kunststoffprofilen zusammengeschweißten Rahmens, beispielsweise eines Fenster- oder Blendrahmens, bestehend aus einem parallel zur Rahmenebene in Richtung auf die zu bearbeitende Rahmenecke verfahrbaren Arbeitsschlitten zur Aufnahme eines heb- und senkbaren Fräswerkzeuges, insbesondere Scheibenfräsers, für die äußere Rahmenecke.The invention relates to a device for machining the weld beads on the corners of a frame, in particular welded together from plastic profiles, for example a window or frame, consisting of a work carriage that can be moved parallel to the frame plane in the direction of the frame corner to be machined for receiving a milling tool that can be raised and lowered, in particular a disk milling cutter, for the outer frame corner.
Aus dem DE-GM 83 33 479 ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Schweißraupen an den Ecken eines aus Metall- oder Kunststoffprofilen zusammengeschweißten Rahmens, insbesondere eines Fensterrahmens, bekannt, bei der drei über Spindeln durch elektrische Schrittmotore auf Führungen in zwei Bewegungsrichtungen verfahrbare Kreuz- bzw. Arbeitsschlitten vorgesehen sind, von denen ein Arbeitsschlitten mit horizontalem Abstand diagonal zur Außenecke angeordnet ist. Dieser Arbeitsschlitten nimmt einen mit einem Antrieb versehenen, sägeblattartigen Scheibenfräser auf, durch den die Außenecke des Fensterrahmens bearbeitet wird. Über seine Antriebe ist der Arbeitsschlitten einerseits in Richtung auf die Außenecke des Fensterrahmens bewegbar und andererseits heb- und senkbar.For example, DE-GM 83 33 479 discloses a device for machining the weld beads on the corners of a frame welded together from metal or plastic profiles, in particular a window frame, in which three cross or work slides are provided that can be moved in two directions of movement via spindles by electric stepper motors on guides, one of which is arranged diagonally to the outside corner at a horizontal distance. This work slide accommodates a sawblade-like disc milling cutter provided with a drive, which is used to machine the outside corner of the window frame. The work slide can be moved in the direction of the outside corner of the window frame on the one hand via its drives and can also be raised and lowered on the other.
Bei aus unterschiedlichen Profilen zusammengeschweißten Rahmen kann es nun vorkommen, daß im Bereich der Außenecke eine sogenannte Stulpenecke entsteht, die durch den sägeblattartigenIn the case of frames welded together from different profiles, it can happen that a so-called cuff corner is created in the area of the outer corner, which is caused by the sawblade-like
Scheibenfräser normalerweise nicht bearbeitet werden kann. Ein solcher Fensterrahmen wird aus der Vorrichtung bzw. einer Arbeits- und Transportlinie herausgenommen und manuell bearbeitet. Dabei wird die Stulpenecke manuell mittels einer Handsäge oder einer sonstigen Trenneinrichtung abgetrennt. Anschließend wird der Fensterrahmen wieder in die Arbeite- und Transportlinie gegeben. Unabhängig davon, daß die Bearbeitung der Stulpenecke von Hand aufwendig und zeitraubend ist, wird durch die Herausnahme und das anschließende Einfügen eines Fensterrahmens in eine Arbeits- und Transportlinie der Arbeitstakt nachteilig beeinflußt.Disc milling cutters cannot normally be used. Such a window frame is removed from the device or a work and transport line and manually processed. The corner of the sleeve is manually cut off using a hand saw or other cutting device. The window frame is then returned to the work and transport line. Regardless of the fact that processing the corner of the sleeve by hand is complex and time-consuming, the removal and subsequent insertion of a window frame into a work and transport line has a negative impact on the work cycle.
Aus dem DE-GM 90 03 957 ist nun eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Schweißraupen an den Ecken eines insbesondere aus Kunststoffprofilen zusammengeschweißten Rahmens bekannt geworden, bei der der Scheibenfräser an einem senkrecht zur Rahmenebene verschwenkbaren und um seine Längsachse zumindest um einen Winkel von 45° drehbaren Tragarm gelagert ist. Durch diese Ausbildung ist es möglich, eine an einem aus unterschiedlichen Profilen zusammengeschweißten Fensterrahmen gebildete Stulpenecke abzusägen bzw. abzutrennen, ohne daß der Rahmen aus der Vorrichtung entnommen werden muß. Da hier der Scheibenfräser komplett mit seinem Antrieb verschwenkt wird, muß hier der Tragarm, insbesondere seine Lagerung, stabil ausgebildet sein. Darüber hinaus erfordert die Schwenkbewegung und die Drehbewegung des den Scheibenfräser aufnehmenden Tragarmes verhältnismäßig viel Raum, der in einer solchen Vorrichtung nicht immer zur Verfügung steht. Schließlich ist auch zu berücksichtigen, daß durch die Schwenk- und Drehbewegung des Tragarmes der Arbeitstakt der Vorrichtung verlängert wird.DE-GM 90 03 957 has now disclosed a device for processing the weld beads on the corners of a frame, in particular one welded together from plastic profiles, in which the disc milling cutter is mounted on a support arm that can be pivoted perpendicular to the frame plane and rotated around its longitudinal axis by at least an angle of 45°. This design makes it possible to saw off or cut off a corner formed on a window frame welded together from different profiles without having to remove the frame from the device. Since the disc milling cutter is pivoted completely with its drive, the support arm, in particular its bearing, must be designed to be stable. In addition, the pivoting movement and the rotational movement of the support arm that holds the disc milling cutter require a relatively large amount of space, which is not always available in such a device. Finally, it must also be taken into account that the work cycle of the device is extended by the pivoting and rotational movement of the support arm.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung so auszubilden,The invention is therefore based on the object of designing a device of the type described above in such a way that
~ 2 c~ ~ 2c ~
daß damit auch eine durch das Zusammenschweißen unterschiedlicher Profile entstandene Stulpenecke ohne vorhergehendes Verschwenken und Drehen eines den Scheibenfräser mit Antrieb aufnehmenden Tragarmes bearbeitet werden kann. Dabei soll das Fräswerkzeug bzw. der Scheibenfräser seine axiale Lage beibehalten. that a cuff corner created by welding different profiles together can be machined without first swiveling and turning a support arm that holds the disk milling cutter with drive. The milling tool or disk milling cutter should retain its axial position.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß der Arbeitsschlitten einen in paralleler Ebene zum Arbeitsschlitten um 90° versetzt verfahrbaren Kreuzschlitten trägt, an dem mindestens ein gegen die Außenfläche des Rahmenprofils bewegbarer, den Kreuzschlitten parallel zum Rahmenprofil führender Anschlag angeordnet ist.To achieve this object, according to the invention, in a device of the type described at the outset, it is proposed that the working carriage carries a cross slide that can be moved in a plane parallel to the working carriage at an angle of 90°, on which at least one stop is arranged that can be moved against the outer surface of the frame profile and guides the cross slide parallel to the frame profile.
Durch eine solche Ausbildung ist es möglich, den Kreuzschlitten zunächst seitlich versetzt so weit in Richtung auf die Rahmenecke zu bewegen, bis der Anschlag seitlich am Rahmenprofil anliegt, über diesen Anschlag wird nun der Kreuzschlitten und damit das Fräswerkzeug unter einem Winkel von 45" zwangsgeführt. Während dieser Bewegung kann die überstehende Stulpenecke bearbeitet bzw. abgefräst werden. Besondere bzw. zusätzliche Bewegungen des Fräswerkzeuges und damit verbundene Antriebe sind nicht mehr erforderlich.This type of design makes it possible to initially move the cross slide laterally offset in the direction of the frame corner until the stop rests against the side of the frame profile. The cross slide and thus the milling tool are then forced to move at an angle of 45" via this stop. During this movement, the protruding corner of the sleeve can be machined or milled off. Special or additional movements of the milling tool and associated drives are no longer required.
Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2 to 8.
Die Neuerung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The innovation is explained in more detail below using an example embodiment shown in a highly simplified drawing.
In dieser Zeichnung ist nur eine Ecke eines Fensterrahmens 1
gezeigt, der zumindest in diesem Eckbereich aus unterschiedlichen Profilen la, Ib, beispielsweise aus Kunststoff, zusammengeschweißt
ist. Dabei ist es jedoch erforderlich, daß die
zusammengeschweißten Kunststoffprofile la, Ib, in ihrem Querschnitt
so weit übereinstimmen, daß ein einwandfreier Schweißvorgang
durchgeführt werden kann. Das in seinem Querschnitt
bzw. seiner Breite größere Kunststoffprofil Ib besitzt eine
sogenannte Stulpenecke 2, die durch eine Schraffierung dargestellt
ist und die entlang einer Linie 3 entfernt werden muß.In this drawing only one corner of a window frame 1
which is welded together from different profiles la, lb, for example made of plastic, at least in this corner area. However, it is necessary that the
The plastic profiles la, Ib welded together have a cross-section that is sufficiently consistent for a flawless welding process to be carried out. The cross-section
or its width larger plastic profile Ib has a
so-called cuff corner 2, which is represented by a hatching and which must be removed along a line 3.
Die Vorrichtung zur Bearbeitung der Außenecke des Fensterrahmens 1 besteht zunächst aus zwei mit Abstand parallel zueinander
und in Richtung auf den Fensterrahmen 1 verlaufenden Führungsstangen 4, die in einem Maschinenrahmen angeordnet sind
und auf denen ein Arbeitsschlitten 5 in Richtung auf den Fensterrahmen 1 verschiebbar geführt ist. Die Verschiebung dieses
Arbeitsschlittens 5 erfolgt über an sich bekannte, nicht dargestellte Antriebe.The device for machining the outer corner of the window frame 1 consists of two guide rods 4 which are spaced parallel to one another and run in the direction of the window frame 1 and are arranged in a machine frame
and on which a working carriage 5 is guided so as to be displaceable in the direction of the window frame 1. The displacement of this working carriage 5 takes place via known drives (not shown).
Der Arbeitsschlitten 5 trägt zwei mit Abstand parallel zueinander verlaufende und um 90° zu den Führungsstangen 4 versetzt
angeordnete Führungsstangen 6, auf denen ein weiterer Schlitten verschiebbar angeordnet ist, der nachfolgend nur als
Kreuzschlitten 7 bezeichnet wird. Auch dieser Kreuzschlitten
7 ist über einen nicht dargestellten, an sich bekannten Antrieb auf den Führungsstangen 6 verschiebbar. Auf diesem
Kreuzschlitten 7 ist ein sägeblattartiger Scheibenfräser 8
mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor gelagert, wobei
die Drehachse des Scheibenfräsers 8 senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft. The working carriage 5 carries two guide rods 6 which run parallel to each other and are offset by 90° to the guide rods 4, on which a further carriage is slidably arranged, which is referred to below only as
Cross slide 7. This cross slide
7 can be moved on the guide rods 6 via a drive (not shown) which is known per se. On this
Cross slide 7 is a sawblade-like disc milling cutter 8
with a drive motor (not shown), whereby
the axis of rotation of the disc milling cutter 8 runs perpendicular to the drawing plane.
Am Kreuzschlitten 7 sind seitlich des Scheibenfräsers 8 zwei Arme 9, 10 angeordnet, die an ihren freien Enden jeweils eine Führungsrolle 11 drehbar aufnehmen. Die Führungsrolle 11 wirkt dabei als Anschlag. Dabei sind die Arme 9,10 entweder heb- und senkbar, schwenkbar oder in Richtung auf den Fensterrahmen 1 verschiebbar am Kreuzschlitten 7 befestigt und werden durch einen entsprechenden Bewegungsvorgang über einen nicht dargestellten Antrieb entweder getrennt oder gemeinsam in ihre in der Zeichnung dargestellte Arbeits- bzw. Wirkstellung gebracht.Two arms 9, 10 are arranged on the cross slide 7 to the side of the disc milling cutter 8, each of which has a guide roller 11 rotatably mounted on its free end. The guide roller 11 acts as a stop. The arms 9, 10 are attached to the cross slide 7 so that they can be raised and lowered, pivoted or moved in the direction of the window frame 1 and are brought into their working or active position shown in the drawing either separately or together by a corresponding movement process via a drive (not shown).
Für die Bearbeitung eines normalen, also aus gleichen Profilen zusammengeschweißten Fensterrahmens 1 nimmt der Kreuzschlitten 7 auf den Führungsstangen 6 eine Lage ein, in der die Achse des Scheibenfräsers 8 mit der Schweißnaht 12 des Fensterrahmens 1 fluchtet. Für den Bearbeitungsvorgang der Außenecke behält der Kreuzschlitten 7 seine Lage auf den Führungsstangen 6 und nur der Arbeitsschlitten 5 wird bewegt. For machining a normal window frame 1, i.e. one welded together from identical profiles, the cross slide 7 assumes a position on the guide rods 6 in which the axis of the disc milling cutter 8 is aligned with the weld seam 12 of the window frame 1. For machining the outside corner, the cross slide 7 retains its position on the guide rods 6 and only the working slide 5 is moved.
Bei der Bearbeitung eines Fensterrahmens 1 mit einer sogenannten Stulpenecke 2 wird nun zunächst der Kreuzschlitten 7 in die gezeichnete Lage auf den Führungsstangen 6 verschoben. In dieser Lage befindet sich die Drehachse des Scheibenfräsers 8 seitlich versetzt zur Schweißraupe 12. Nun wird der Arbeitsschlitten 5 über seinen Antrieb in Richtung auf den Fensterrahmen 1 bewegt. Bei einem Fensterrahmen 1 mit einer derartigen Stulpenecke 2 nimmt nur der Arm 9 mit der Führungsrolle die gezeichnete Lage ein. Bei der Bewegung des Arbeitsschlittens 5 in Richtung auf den Fensterrahmen 1 stößt nun die Führungsrolle 11 als Anschlag seitlich auf eine Außenfläche des Profiles la. Dies hat zur Folge, daß der Kreuzschlitten 7 eine Bewegung unter einem Winkel von 45° entlang der strichlierten Linie 13 ausführt. Dabei wird die Stulpenecke 2 bearbeitet undWhen machining a window frame 1 with a so-called cuff corner 2, the cross slide 7 is first moved into the position shown on the guide rods 6. In this position, the axis of rotation of the disc milling cutter 8 is laterally offset from the weld bead 12. The work slide 5 is now moved towards the window frame 1 via its drive. In a window frame 1 with such a cuff corner 2, only the arm 9 with the guide roller takes up the position shown. When the work slide 5 moves towards the window frame 1, the guide roller 11 now hits an outer surface of the profile la as a stop. This results in the cross slide 7 making a movement at an angle of 45° along the dashed line 13. The cuff corner 2 is machined and
bis zur Linie 3 entfernt. Diese Bearbeitung setzt jedoch voraus, daß die Führungsrolle 11 des Armes 9 und der Scheibenfräser 8 eine gemeinsame, unter einem Winkel von 45° verlaufende Tangende besitzen, sich also in einer gemeinsamen Bezugsebene befinden. Während dieser Bearbeitung der Stulpenecke 2 ist der Arm 10 mit seiner Führungsrolle 11 außer Wirkung und nimmt keinen Einfluß auf die Bewegung des Kreuzschlittens 7. Bei einer umgekehrt angeordneten Stulpenecke 2 kommt jedoch der Arm 10 mit der Führungsrolle 11 zur Wirkung, während der Arm 9 mit seiner Führungsrolle 11 dann eine Außerwirkstellung einnimmt.up to line 3. However, this processing requires that the guide roller 11 of the arm 9 and the disk milling cutter 8 have a common tangent end running at an angle of 45°, i.e. are located in a common reference plane. During this processing of the cuff corner 2, the arm 10 with its guide roller 11 is ineffective and has no influence on the movement of the cross slide 7. However, with a cuff corner 2 arranged in reverse, the arm 10 with the guide roller 11 comes into effect, while the arm 9 with its guide roller 11 then assumes an ineffective position.
Nach der Bearbeitung der Stulpenecke 2 wird der verbleibende Teil der Außenecke des Fensterrahmens 1 in üblicher Weise durch den Scheibenfräser 8 bearbeitet, wobei die Führungsrollen 11 beide ihre Außerwirkstellung einnehmen. Der Kreuzschlitten 7 nimmt dabei wieder die vorerwähnte Lage ein, in der Achse des Scheibenfräsers 8 mit der Schweißnaht 12 fluchtet.After machining the faceplate corner 2, the remaining part of the outside corner of the window frame 1 is machined in the usual way by the disc milling cutter 8, with the guide rollers 11 both taking up their inactive position. The cross slide 7 then takes up the aforementioned position again, in which the axis of the disc milling cutter 8 is aligned with the weld seam 12.
Wenn die Linie 3, entlang der die Stulpenecke 2 entfernt werden muß, sich nicht in einer Ebene mit der gezeichneten Außenkante des Profiles la befindet, muß die Führungsrolle 11 des Armes 9 oder 10 aus ihrer gezeichneten Wirkstellung so versetzt werden, daß der Scheibenfräser auch in diesem Fall genau eine Bewegung entlang der Linie 3 ausführt.If the line 3, along which the cuff corner 2 must be removed, is not in the same plane as the drawn outer edge of the profile la, the guide roller 11 of the arm 9 or 10 must be moved from its drawn operative position in such a way that the disc milling cutter also in this case carries out exactly one movement along the line 3.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, die Führungsrollen 11 an den Armen 9 durch Gleitstücke oder dgl. zu ersetzen. Bedarfsweise können die Führungsrollen 11 auch in Abhängigkeit von unterschiedlichen, jedoch jeweils eine Stulpenecke 2 aufweisenden Fensterrahmen 1 zwei oder mehr unterschiedliche Wirkstellungen einnehmen, in die sie über die ihnen zugeordneten Antriebe bewegt werden.In a modification of the embodiment described, it is possible to replace the guide rollers 11 on the arms 9 with sliding pieces or the like. If required, the guide rollers 11 can also assume two or more different operating positions depending on different window frames 1, each of which has a corner 2, into which they are moved via the drives assigned to them.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Device according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (4)
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Country Status (1)
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| DE (1) | DE9016150U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0460654A1 (en) * | 1990-06-07 | 1991-12-11 | Bernd Eisenbach | Apparatus for the finishing on window frames or the like |
| EP1543906A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG | Machining unit for treatment of corner joints of frames of welded profiles |
| EP1930108A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-11 | KMW-Engineering GmbH | Device for deburring corners and method for deburring corners |
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- 1990-11-28 DE DE9016150U patent/DE9016150U1/en not_active Expired - Lifetime
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