DE4118256A1

DE4118256A1 - Trimming welded frame corner joints partic. plastics profiles - using milling tool on orthogonal slides guided from outer edge of dissimilar profiles

Info

Publication number: DE4118256A1
Application number: DE19914118256
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Stuertz
Original assignee: STUERTZ MASCHBAU
Current assignee: STUERTZ MASCHBAU
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1991-06-04
Publication date: 1992-06-04

Abstract

Trimming arrangement for welded corner joints in frames esp. of plastic profiles (1a,1b), in which a milling tool (8) is mounted on two slides parallel (5) and perpendicular (7) to the plane of the joint (12) and is guided by one or more stops(11) movable against the outer edges of the profiles. The stop (11) may be movable up and down (SIC perpendicular to plane of frame) and may be adjustable on the cross-slide (7); two stops may be provided, one each side of the milling tool (8). The stop may be mounted on a swinging arm, rotatable 45 deg. either side of the joint plane; the face of the stop may be arranged in a plane tangential to the milling tool. The stop (11) may be constructed as a guide roller. The milling tool (8) may be a rotary milling cutter, which may be a profiled cutter. USE/ADVANTAGE - Window and casing frames esp. with dissimilar profiles. Permits mechanical removal after welding of mis-matched or turned-up corners, not possible with existing methods. Avoids expense and time of manual trimming and disruption of prodn. line due to consequent removal and replacement of frame for trimming. Compared with DE - GM 90 03 957, this invention avoids the space, need for rigidity and prodn. time of a cutter and drive mounted on a swinging arm. (Dwg.1/2)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bear beitung der Schweißraupen an den Außenecken eines insbeson dere aus Kunststoffprofilen zusammengeschweißten Rahmens, beispielsweise eines Fenster- oder Blendrahmens, bestehend aus einem parallel zur Rahmenebene in Richtung auf die zu bearbeitende Außenecke verfahrbaren Arbeitsschlitten zur Aufnahme mindestens eines Fräswerkzeuges.The invention relates to a device for Bear Processing of the welding beads on the outside corners of a particular which are welded together from plastic profiles, for example a window or window frame from a parallel to the frame plane towards the processing outer corner movable work sled for Holds at least one milling tool.

Aus dem DE-GM 83 33 479 ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Schweißraupen an den Ecken eines aus Me tall- oder Kunststoffprofilen zusammengeschweißten Rahmens, insbesondere eines Fensterrahmens, bekannt, bei der drei über Spindeln durch elektrische Schrittmotore auf Führungen in zwei Bewegungsrichtungen verfahrbare Kreuz- bzw. Arbeits schlitten vorgesehen sind, von denen ein Arbeitsschlitten mit horizontalem Abstand diagonal zur Außenecke angeordnet ist. Dieser Arbeitsschlitten nimmt einen mit einem Antrieb versehenen, sägeblattartigen Scheibenfräser auf, durch den die Außenecke des Fensterrahmens bearbeitet wird. Über seine Antriebe ist der Arbeitsschlitten einerseits in Richtung auf die Außenecke des Fensterrahmens bewegbar und andererseits heb- und senkbar. DE-GM 83 33 479, for example, is a device for processing the weld beads at the corners of a made of Me tall or plastic profiles welded together frame, especially a window frame, known in the three via spindles through electrical stepper motors on guides Cross or work that can be moved in two directions sleds are provided, one of which is a work sledge arranged diagonally to the outside corner at a horizontal distance is. This work sledge takes you with a drive provided, saw blade-like disc milling cutter, through which the outside corner of the window frame is processed. Over his The work sled is driven on the one hand in the direction of the outside corner of the window frame is movable and on the other hand can be raised and lowered.

Bei aus unterschiedlichen Profilen zusammengeschweißten Rahmen kann es nun vorkommen, daß im Bereich der Außenecke eine sogenannte Stulpenecke entsteht, die durch den säge blattartigen Scheibenfräser normalerweise nicht bearbeitet werden kann. Ein solcher Fensterrahmen wird aus der Vor richtung bzw. einer Arbeits- und Transportlinie herausge nommen und manuell bearbeitet. Dabei wird die Stulpenecke manuell mittels einer Handsäge oder einer sonstigen Trenn einrichtung abgetrennt. Anschließend wird der Fensterrahmen wieder in die Arbeits- und Transportlinie gegeben. Unabhän gig davon, daß die Bearbeitung der Stulpenecke von Hand aufwendig und zeitraubend ist, wird durch die Herausnahme und das anschließende Einfügen eines Fensterrahmens in eine Arbeits- und Transportlinie der Arbeitstakt nachteilig be einflußt.When welded together from different profiles Frame it can now happen that in the area of the outside corner a so-called cuff corner is created, which is cut by the saw Blade-type milling cutters are normally not machined can be. Such a window frame is from the front direction or a working and transport line taken and edited manually. The cuff corner manually using a hand saw or other separator device separated. Then the window frame put back into the work and transport line. Independent gig of that the processing of the cuff corner by hand elaborate and time-consuming is the removal and then inserting a window frame into one Work and transport line the work cycle disadvantageously be influences.

Aus dem DE-GM 90 03 957 ist nun eine Vorrichtung zum Bear beiten der Schweißraupen an den Ecken eines insbesondere aus Kunststoffprofilen zusammengeschweißten Rahmens be kannt geworden, bei der der Scheibenfräser an einem senk recht zur Rahmenebene verschwenkbaren und um seine Längs achse zumindest um einen Winkel von 45° drehbaren Tragarm gelagert ist. Durch diese Ausbildung ist es möglich, eine an einem aus unterschiedlichen Profilen zusammengeschweiß ten Fensterrahmen gebildete Stulpenecke abzusägen bzw. ab zutrennen, ohne daß der Rahmen aus der Vorrichtung entnom men werden muß. Da hier der Scheibenfräser komplett mit seinem Antrieb verschwenkt wird, muß hier der Tragarm, ins besondere seine Lagerung, stabil ausgebildet sein. Darüber hinaus erfordert die Schwenkbewegung und die Drehbewegung des den Scheibenfräser aufnehmenden Tragarmes verhältnismä ßig viel Raum, der in einer solchen Vorrichtung nicht immer zur Verfügung steht. Schließlich ist auch zu berücksichti gen, daß durch die Schwenk- und Drehbewegung des Tragarmes der Arbeitstakt der Vorrichtung verlängert wird.From DE-GM 90 03 957 is now a device for Bear the welding beads at the corners of a particular frame welded together from plastic profiles became known in which the side milling cutter on a lower pivotable to the frame plane and about its longitudinal axis rotatable at least by an angle of 45 ° is stored. This training makes it possible to get a welded together on one of different profiles Saw off or cut the cuff corner formed from the window frame separate without removing the frame from the device must be. Because here the side milling cutter is complete its drive is pivoted, the support arm must here special its storage, be stable. About that in addition, the swivel movement and the rotary movement require of the support arm receiving the side milling cutter A lot of space that is not always in such a device is available. Finally, it should also be considered gene that by the pivoting and rotating movement of the support arm the working cycle of the device is extended.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung der eingangs beschriebenen Gattung so auszubilden, daß damit auch eine durch das Zusammenschweißen zweier un terschiedlicher Rahmenprofile entstandene Stulpenecke ohne vorhergehendes Verschwenken und Drehen eines das Fräswerk zeug mit Antrieb aufnehmenden Schlittens bearbeitet wer den kann. Dabei soll das Fräswerkzeug, es kann ein Schei benfräser oder ein Profilfräser sein, seine axiale Lage beibehalten.The invention is therefore based on the object, a front to develop the direction of the genus described at the beginning, that with it one by welding two un Different frame profiles created gauntlet corner without previous pivoting and turning the milling machine tool machined with the drive-receiving carriage that can. The milling tool is supposed to be a shit be milling cutter or a profile cutter, its axial position maintained.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei ei ner Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorge schlagen, daß der Arbeitsschlitten einen in paralleler Ebene zum Arbeitsschlitten um 90° versetzt verfahrbaren Kreuzschlitten zur Aufnahme des Fräswerkzeuges trägt, an dem mindestens ein gegen den Außenrand des Rahmenprofils bewegbarer, den Kreuzschlitten parallel zum Rahmenprofil führender Anschlag angeordnet ist.To solve this problem, according to the invention at ei ner device of the type described above hit that work sled one in parallel The plane to the work slide can be moved by 90 ° Carries cross slide to hold the milling tool the at least one against the outer edge of the frame profile movable, the cross slide parallel to the frame profile leading stop is arranged.

Durch eine solche Ausbildung ist es möglich, den Kreuz schlitten zunächst seitlich versetzt so weit in Richtung auf die Rahmenecke zu bewegen, bis der Anschlag seitlich am Rahmenprofil anliegt. Über diesen Anschlag wird nun der Kreuzschlitten und damit das Fräswerkzeug unter einem Win kel von 45° zwangsgeführt. Während dieser Bewegung kann die überstehende Stulpenecke bearbeitet bzw. abgefräst werden. Besondere bzw. zusätzliche Bewegungen des Fräswerkzeuges und damit verbundene Antriebe sind nicht mehr erforderlich. With such training it is possible to cross slide laterally offset so far in the direction to move to the corner of the frame until the stop to the side rests on the frame profile. This stop is now the Cross slide and thus the milling tool under one win angle of 45 ° forcibly guided. During this movement the protruding cuff corner are machined or milled. Special or additional movements of the milling tool and associated drives are no longer required.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 offenbart.Further features of a device according to the invention are in claims 2 to 11 disclosed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellter Ausführungsbeispie le näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is described below in a drawing in execution example shown in a highly simplified manner le explained in more detail. Show

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfin dung und Fig. 1 is a plan view of a device according to the inven tion and

Fig. 2 eine weitere Ausbildung einer Vorrichtung nach der Erfindung. Fig. 2 shows a further embodiment of a device according to the invention.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist nur eine Ecke eines Fenster rahmens 1 gezeigt, der zumindest in diesem Eckbereich aus unterschiedlichen Profilen 1a, 1b, beispielsweise aus Kunst stoff, zusammengeschweißt ist. Dabei ist es jedoch erforder lich, daß die zusammengeschweißten Kunststoffprofile 1a, 1b in ihrem Querschnitt so weit übereinstimmen, daß ein ein wandfreier Schweißvorgang durchgeführt werden kann. Das in seinem Querschnitt bzw. seiner Breite größere Kunststoffpro fil 1b besitzt eine sogenannte Stulpenecke 2, die durch eine Schraffierung dargestellt ist und die entlang einer Linie 3 entfernt werden muß.In Fig. 1 of the drawing, only one corner of a window frame 1 is shown, which is welded together at least in this corner area from different profiles 1 a, 1 b, for example made of plastic. However, it is necessary that the welded plastic profiles 1 a, 1 b match in cross-section so far that a wall-free welding process can be carried out. The greater in its cross section or width Kunststoffpro fil 1 b has a so-called cuff corner 2 , which is represented by hatching and which must be removed along a line 3 .

Die Vorrichtung zur Bearbeitung der Außenecke des Fenster rahmens 1 besteht zunächst aus zwei mit Abstand parallel zueinander und in Richtung auf den Fensterrahmen 1 verlau fenden Führungsstangen 4, die in einem Maschinenrahmen an geordnet sind und auf denen ein Arbeitsschlitten 5 in Richtung auf den Fensterrahmen 1 verschiebbar geführt ist. Die Verschiebung dieses Arbeitsschlittens 5 erfolgt über an sich bekannte, nicht dargestellte Antriebe. The device for processing the outer corner of the window frame 1 consists first of two spaced parallel to each other and in the direction of the window frame 1 duri fenden guide rods 4 , which are arranged in a machine frame and on which a slide 5 in the direction of the window frame 1 can be moved is led. The displacement of this work carriage 5 takes place via drives which are known per se and which are not shown.

Der Arbeitsschlitten 5 trägt zwei mit Abstand parallel zu einander verlaufende und um 90° zu den Führungsstangen 4 versetzt angeordnete Führungsstangen 6, auf denen ein wei terer Schlitten verschiebbar angeordnet ist, der nachfol gend nur als Kreuzschlitten 7 bezeichnet wird. Auch dieser Kreuzschlitten 7 ist über einen nicht dargestellten, an sich bekannten Antrieb auf den Führungsstangen 6 verschieb bar. Auf diesem Kreuzschlitten 7 ist ein sägeblattartiger Scheibenfräser 8 mit einem nicht dargestellten Antriebsmo tor gelagert, wobei die Drehachse des Scheibenfräsers 8 senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft.The work carriage 5 carries two spaced parallel to each other and offset by 90 ° to the guide rods 4 arranged guide rods 6 , on which a white direct slide is slidably arranged, which is hereinafter referred to only as a cross slide 7 . This cross slide 7 is on a not shown, known drive on the guide rods 6 shift bar. On this cross slide 7 , a saw blade-type side milling cutter 8 is mounted with a drive motor (not shown), the axis of rotation of the side milling cutter 8 running perpendicular to the plane of the drawing.

Am Kreuzschlitten 7 sind seitlich des Scheibenfräsers 8 zwei Arme 9, 10 angeordnet, die an ihren freien Enden je weils eine Führungsrolle 11 drehbar aufnehmen. Die Füh rungsrolle 11 wirkt dabei als Anschlag. Dabei sind die Arme 9, 10 entweder heb- und senkbar, schwenkbar oder in Richtung auf den Fensterrahmen 1 verschiebbar am Kreuzschlitten 7 befestigt und werden durch einen entsprechenden Bewegungs vorgang über einen nicht dargestellten Antrieb entweder ge trennt oder gemeinsam in ihre in der Zeichnung dargestellte Arbeits- bzw. Wirkstellung gebracht.At the cross-slide 7 of the milling cutter 8 two arms 9, 10 are arranged laterally, each weils receive at their free ends a guide roller 11 rotatably. The guide roller 11 acts as a stop. The arms 9 , 10 are either liftable and lowerable, pivotable or slidable in the direction of the window frame 1 on the cross slide 7 and are either separated by a corresponding movement process via a drive, not shown, or together in their work shown in the drawing - or effective position brought.

Für die Bearbeitung eines normalen, also aus gleichen Pro filen zusammengeschweißten Fensterrahmens 1 nimmt der Kreuzschlitten 7 auf den Führungsstangen 6 eine Lage ein, in der die Achse des Scheibenfräsers 8 mit der Schweißnaht 12 des Fensterrahmens 1 fluchtet. Für den Bearbeitungsvor gang der Außenecke behält der Kreuzschlitten 7 seine Lage auf den Führungsstangen 6 und nur der Arbeitsschlitten 5 wird bewegt. For the processing of a normal, so filen welded together from the same window frame 1 , the cross slide 7 on the guide rods 6 takes a position in which the axis of the side milling cutter 8 is aligned with the weld 12 of the window frame 1 . For the processing operation of the outer corner, the cross slide 7 retains its position on the guide rods 6 and only the work slide 5 is moved.

Bei der Bearbeitung eines Fensterrahmens 1 mit einer soge nannten Stulpenecke 2 wird nun zunächst der Kreuzschlitten 7 in die gezeichnete Lage auf den Führungsstangen 6 verscho ben. In dieser Lage befindet sich die Drehachse des Schei benfräsers 8 seitlich versetzt zur Schweißraupe 12. Nun wird der Arbeitsschlitten 5 über seinen Antrieb in Richtung auf den Fensterrahmen 1 bewegt. Bei einem Fensterrahmen 1 mit einer derartigen Stulpenecke 2 nimmt nur der Arm 9 mit der Führungsrolle 11 die gezeichnete Lage ein. Bei der Be wegung des Arbeitsschlittens 5 in Richtung auf den Fenster rahmen 1 stößt nun die Führungsrolle 11 als Anschlag seit lich auf eine Außenfläche des Profiles 1a. Dies hat zur Folge, daß der Kreuzschlitten 7 eine Bewegung unter einem Winkel von 45° entlang der strichlierten Linie 13 ausführt. Dabei wird die Stulpenecke 2 bearbeitet und bis zur Linie 3 entfernt. Diese Bearbeitung setzt jedoch voraus, daß die Führungsrolle 11 des Armes 9 und der Scheibenfräser 8 eine gemeinsame, unter einem Winkel von 45° verlaufende Tangende besitzen, sich also in einer gemeinsamen Bezugsebene befin den. Während dieser Bearbeitung der Stulpenecke 2 ist der Arm 10 mit seiner Führungsrolle 11 außer Wirkung und nimmt keinen Einfluß auf die Bewegung des Kreuzschlittens 7. Bei einer umgekehrt angeordneten Stulpenecke 2 kommt jedoch der Arm 10 mit der Führungsrolle 11 zur Wirkung, während der Arm 9 mit seiner Führungsrolle 11 dann eine Außerwirkstel lung einnimmt.When editing a window frame 1 with a so-called cuff corner 2 , the cross slide 7 is now ben in the position shown on the guide rods 6 . In this position, the axis of rotation of the disk cutter 8 is laterally offset from the welding bead 12 . Now the work carriage 5 is moved via its drive in the direction of the window frame 1 . In a window frame 1 with such cuffs corner 2, only the arm 9 takes with the guide roller 11, a the drawn position. When loading movement of the work carriage 5 in the direction of the window frame 1 , the guide roller 11 now abuts as a stop since Lich on an outer surface of the profile 1 a. The consequence of this is that the cross slide 7 executes a movement at an angle of 45 ° along the dashed line 13 . The cuff corner 2 is machined and removed up to line 3 . However, this processing assumes that the guide roller 11 of the arm 9 and the disc cutter 8 have a common, extending at an angle of 45 ° Tangende, befin is therefore in a common reference plane to. During this processing of the cuff corner 2 , the arm 10 with its guide roller 11 is ineffective and has no influence on the movement of the cross slide 7 . In an inverse placed cuffs corner 2, however, the arm 10 contacts with the guide roller 11 to effect, while the arm 9 then takes with its guide roll 11 out of operative Stel lung.

Nach der Bearbeitung der Stulpenecke 2 wird der verbleiben de Teil der Außenecke des Fensterrahmens 1 in üblicher Wei se durch den Scheibenfräser 8 bearbeitet, wobei die Füh rungsrollen 11 beide ihre Außerwirkstellung einnehmen. Der Kreuzschlitten 7 nimmt dabei wieder die vorerwähnte Lage ein, in der die Achse des Scheibenfräsers 8 mit der Schweiß naht 12 fluchtet. After processing the faceplate corner 2 , the remaining part of the outer corner of the window frame 1 is processed in the usual manner by the side milling cutter 8 , the guide rollers 11 both taking their inactive position. The cross slide 7 again assumes the aforementioned position in which the axis of the side milling cutter 8 is in line with the weld 12 .

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist der Fensterrah men 1 im dargestellten Eckbereich ebenfalls aus zwei unter schiedlichen Kunststoffprofilen 1a, 1b zusammengesetzt, wo bei jedoch hier zwei Stulpenecken 2 vorhanden sind. Diese Stulpenecken 2 entstehen an einem Fensterrahmen beispiels weise dann, wenn ein doppelflügiges Fenster gebildet wird und der Blendrahmen keinen senkrechten Mittelpfosten be sitzt. Um hier ein einwandfreies Schließen der sich über lappenden Fensterrahmen 1 zu erreichen, muß das innere, senkrechte Kunststoffprofil 1a oder 1b einen anderen Pro filquerschnitt besitzen, so daß die beiden Stulpenecken 2 entstehen. Diese Stulpenecken 2 befinden sich jedoch nicht in einer Ebene, sondern sind mit Abstand übereinander im unteren und oberen Bereich des Fensterrahmens 1 ausgebil det. Auch hier ist es erforderlich, daß die zusammenge schweißten Kunststoffprofile 1a, 1b in ihrem Querschnitt so weit übereinstimmen, daß ein einwandfreier Schweißvorgang durchgeführt werden kann.In the embodiment of FIG. 2, the Fensterrah men 1 in the corner area shown is also composed of two under different plastic profiles 1 a, 1 b, where, however, two cuff corners 2 are present here. These cuff corners 2 arise on a window frame, for example, when a double-leaf window is formed and the frame does not have a vertical mullion. In order to achieve a perfect closing of the overlapping window frame 1 , the inner, vertical plastic profile 1 a or 1 b must have a different cross section, so that the two cuff corners 2 arise. However, these cuff corners 2 are not in one plane, but are spaced one above the other in the lower and upper region of the window frame 1 ausgebil det. Again, it is necessary that the welded plastic profiles 1 a, 1 b match in their cross-section so far that a perfect welding process can be carried out.

Die Vorrichtung der Fig. 2 besitzt ebenfalls einen Kreuz schlitten 7, der in gleicher Weise wie der Kreuzschlitten 7 der Fig. 1 auf Führungsstangen 6 verfahrbar ist, die von einem Arbeitsschlitten 5 getragen werden. Der Arbeitsschlit ten 5 ist ebenfalls auf Führungsstangen 4 in Richtung des Fensterrahmens 1 verschiebbar geführt. Bei dem Ausführungs beispiel der Fig. 2 trägt der Kreuzschlitten 7 zwei Profil fräser 8a, 8b, die senkrecht zur Zeichnungsebene übereinan der angeordnet sind. Zur besseren Darstellung weisen diese Profilfräser 8a, 8b jedoch unterschiedliche Durchmesser auf, die jedoch auch gleich sein können. Die Profilfräser 8a, 8b können ebenfalls von einem nicht dargestellten An triebsmotor in Drehbewegung gesetzt werden. Zusätzlich sind die Profilfräser 8a, 8b jedoch heb- und senkbar auf dem Kreuzschlitten 7 angeordnet, so daß entweder der Profilfrä ser 8a oder 8b an dem Fensterrahmen 1 zur Wirkung gebracht werden kann.The apparatus of Fig. 2 also has a cross-slide 7, which in the same way as the cross-slide 7 of FIG. 1 can be moved on guide shafts 6 which are supported by a work carriage 5. The Arbeitsschlit th 5 is also slidably guided on guide rods 4 in the direction of the window frame 1 . In the embodiment example of FIG. 2, the cross slide 7 carries two profile cutters 8 a, 8 b, which are arranged one above the other perpendicular to the plane of the drawing. For better illustration, these profile milling cutters 8 a, 8 b have different diameters, which, however, can also be the same. The profile milling cutter 8 a, 8 b can also be rotated by a drive motor, not shown. In addition, the profile milling cutter 8 a, 8 b, however, can be raised and lowered on the cross slide 7 , so that either the Profilfrä water 8 a or 8 b on the window frame 1 can be brought into effect.

Der Kreuzschlitten 7 trägt einen schwenkbaren Arm 14, an dessen freiem Ende zwei sich gegenüberliegende Gleitstücke 15 angeordnet sind. Über einen nicht gezeichneten Antrieb wird nun der Arm 14 mit seinen Gleitstücken 15 in die in Fig. 2 voll eingezeichnete Lage bewegt.The cross slide 7 carries a pivotable arm 14 , at the free end of which two opposing sliders 15 are arranged. The arm 14 with its sliders 15 is now moved into the position shown fully in FIG. 2 via a drive (not shown).

Sobald der Schwenkarm 14 diese Lage erreicht hat, wird der Kreuzschlitten 7 in Richtung auf den Fensterrahmen 1 ver schoben, bis ein Gleitstück 15 an der Außenkante des Fen sterrahmens 1 bzw. des Profiles 1b anliegt. Bei der weite ren Bewegung des Kreuzschlittens 7 und damit beispielswei se des Profilfräsers 8a wird derselbe aus der gezeichneten Lage unter einem Winkel von 45° - dieser ist immer vom Win kel des Fensterrahmens 1 abhängig - bewegt, wobei der Pro filfräser 8a am Fensterrahmen 1 zur Wirkung kommt und damit die in seinem Bereich befindliche Stulpenecke 2 bearbeitet.As soon as the swivel arm 14 has reached this position, the cross slide 7 is pushed ver in the direction of the window frame 1 until a slide 15 on the outer edge of the fen frame 1 or the profile 1 b abuts. With the wide movement of the cross slide 7 and thus, for example, the profile cutter 8 a, the same is moved from the position shown at an angle of 45 ° - this is always dependent on the angle of the window frame 1 - with the profile cutter 8 a on the window frame 1 comes into effect and thus processes the cuff corner 2 located in its area.

Für die Bearbeitung der anderen Stulpenecke 2 wird der Arm 14 in seine strichlierte, also in eine um etwa 90° versetzte Lage geschwenkt. Auch hier kommt bei einer Bearbeitung das entsprechende Gleitstück 15 des Armes 14 am Kunststoffpro fil 1a zum Anliegen. Hier ist jedoch darauf hinzuweisen, daß sich der Kreuzschlitten 7 in einer anderen Ausgangslage befindet und der Profilfräser 8b so axial verstellt wurde, daß er die andere Stulpenecke 2 bei entsprechender Bewe gung bearbeiten bzw. entfernen kann. Durch die Verwendung der Profilfräser 8a, 8b ist eine weitere Bearbeitung der Au ßenecke des Fensterrahmens 1 nicht mehr erforderlich. For the processing of the other cuff corner 2 , the arm 14 is pivoted into its broken line, that is to say into a position offset by approximately 90 °. Here, too, the corresponding slide piece 15 of the arm 14 comes to rest on the plastic profile 1 a during processing. Here, however, it should be noted that the cross slide 7 is in a different starting position and the profile cutter 8 b has been adjusted axially so that it can edit or remove the other faceplate corner 2 with appropriate movement. By using the profile milling cutter 8 a, 8 b, further processing of the outside corner of the window frame 1 is no longer necessary.

In Abänderung der erläuterten Ausführungsbeispiele ist es möglich, die Führungsrollen 11 durch Gleitstücke 15 und um gekehrt zu ersetzen. Der Scheibenfräser 8 der Vorrichtung gemäß Fig. 1 kann durch einen Profilfräser 8a, 8b ersetzt werden. Umgekehrt ist es möglich, einen oder beide Profil fräser 8a bzw. 8b der Vorrichtung der Fig. 2 durch einen oder zwei Scheibenfräser zu ersetzen. Im letzteren Fall ist es jedoch erforderlich, daß der Scheibenfräser eine entspre chende axiale Bewegung ausführt bzw. ausführen kann. Die Ar me 9, 10, 14 mit den Führungsrollen 11 bzw. Gleitstücken 15 können in Abhängigkeit von unterschiedlichen, jedoch je weils mindestens eine Stulpenecke 2 aufweisenden Fenster rahmen 1 unterschiedliche Wirkstellungen einnehmen, in die sie über die ihnen zugeordneten Antriebe bewegt werden. Da bei ist es jedoch immer erforderlich, daß das Fräswerkzeug genau der Stellung der Führungsrollen 11 bzw. Gleitstücke 15 entspricht.In a modification of the exemplary embodiments explained, it is possible to replace the guide rollers 11 by sliding pieces 15 and vice versa. The side milling cutter 8 of the device according to FIG. 1 can be replaced by a profile milling cutter 8 a, 8 b. Conversely, it is possible to replace one or both profile cutters 8 a and 8 b of the device of FIG. 2 by one or two side milling cutters. In the latter case, however, it is necessary that the side milling cutter executes or can execute a corresponding axial movement. The Ar me 9 , 10 , 14 with the guide rollers 11 or sliders 15 can, depending on different, but each because at least one cuff corner 2 window frame 1 assume different operative positions, in which they are moved via the drives assigned to them. However, since it is always necessary that the milling tool corresponds exactly to the position of the guide rollers 11 or sliders 15 .

Claims

1.Device for processing the weld beads on the outer corners of a frame, in particular made of plastic profiles, for example a window or blind frame, consisting of a work carriage which can be moved parallel to the plane of the frame in the direction of the outside corner to be machined, for receiving at least one milling tool, thereby in that the working carriage (5) comprises a plane parallel to the working slide (5) offset by 90 ° traversable cross-slide (7), at least one edge for receiving the milling tool (8, 8 a, 8 b) transmits, to the against the outside of the Frame profile ( 1 a, 1 b) movable, the cross slide ( 7 ) parallel to the frame profile ( 1 a, 1 b) guide the stop ( 11 ) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the stop ( 11 ) can be raised and lowered.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the stop ( 11 ) is arranged displaceably on the cross slide ( 7 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the cross slide ( 7 ) is equipped with two stops ( 11 ), which are arranged on opposite sides of the milling tool ( 8 ).

5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the stop ( 14 ) is pivotable.

6. The device according to claim 5, characterized in that the stop ( 14 ) from a perpendicular to the diagonal of the frame profiles ( 1 a, 1 b) position on both sides by an angle of about 45 ° is pivotable.

7. The device according to at least one of claims 1-6, characterized in that the stop ( 11 , 14 ) at an angle of approximately 45 ° to the axis of the milling tool ( 8 , 8 a, 8 b) duri fende stop surface ( 11 , 15 ).

8. The device according to claim 5, characterized in that the stop surface ( 11 ) is arranged in a tangential Be movement plane to the milling tool ( 8 ).

9. The device according to at least one of claims 1-8, characterized in that the stop ( 11 ) is designed as a guide roller.

10. The device according to at least one of claims 1-9, characterized in that the milling tool ( 8 ) is designed as a milling cutter.

11. The device according to at least one of claims 1-9, characterized in that the milling tool ( 8 a, 8 b) is ausgebil det as a profile cutter.