DE9016043U1

DE9016043U1 - Packaging containers

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Publication number: DE9016043U1
Application number: DE9016043U
Authority: DE
Original assignee: EHRMANN AG 8941 OBERSCHOENEGG DE
Current assignee: EHRMANN AG 8941 OBERSCHOENEGG DE
Priority date: 1989-12-02
Filing date: 1990-11-24
Publication date: 1991-02-14
Anticipated expiration: 2000-11-25

Description

Dipl.-lng. W. Ja:^r :--'/i &Lgr; PartnerDipl.-lng. W. Yes: ^r :--'/i &Lgr; Partner

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Ehrmann AG A 39465/mxuEhrmann AG A 39465/mxu

Oberschönegg im AllgäuOberschönegg in the Allgäu

8941 Oberschönegg8941 Oberschönegg

Packaging containers

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus mehreren aus Kunststoff bestehenden Einzelbechern nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a packaging container made of several individual cups made of plastic according to the preamble of claim 1.

Derartige Verpackungsbehälter sind zur portionierten Verpackung von Käsezubereitungen, Milch, Pudding, Joghurt oder dgl. bekannt. Sie sollen ein einfaches Handling auch kleinster Einzelportionen z.B. im zusammenhängenden Sechser-, Achter- oder Zehnerpack gewährleisten und ein einfaches Trennen eines Einzelbechers aus dem Verband ermöglichen. Dabei muß außerdem gewährleistet sein, daß die auf dem Rahmen aufliegende Deckelfolie nicht beschädigt wird.Such packaging containers are known for portioned packaging of cheese preparations, milk, pudding, yoghurt or similar. They should ensure easy handling of even the smallest individual portions, e.g. in a connected pack of six, eight or ten, and enable an individual cup to be easily separated from the pack. It must also be ensured that the lid film resting on the frame is not damaged.

Es sind Mehrfachverpackungen für Frischkäsezubereitungen bekannt geworden, die Einzelbecher im Vierer-, Sechser- oder Achterpack zusammenfassen. Die Einzelbecher haben ein Fassungsvermögen von bevorzugt unter 100 g, wodurch insbesondere auch für Kinder appetitgerechte Mengen durch Abknicken eines Einzelbechers aus dem Verpackungsbehälter entnommen werden können. Bei der Entnahme eines Einzelbechers bilden sich jedoch an den Rahmenkanten spitze Ecken aus, die aufgrund der scharfen Kunststoffkante eine erhebliche Verletzungsgefahr bergen. Insbesondere bei der Entnahme eines Einzelbechers aus dem Verpackungsbehälter durch Kinder ist eineMultiple packaging for cream cheese preparations has become known, which contains individual cups in packs of four, six or eight. The individual cups have a capacity of preferably less than 100 g, which means that children in particular can take out quantities that are appropriate for their appetite by bending an individual cup from the packaging container. However, when removing an individual cup, sharp corners form on the frame edges, which pose a considerable risk of injury due to the sharp plastic edge. In particular, when children remove an individual cup from the packaging container, care must be taken to avoid

erhebliche Unfallgefahr gegeben, da diese oft die Handlungen in Augenhöhe ausführen. Dabei wirkt die zum Abknicken der Einzelverpackung notwendige Kraft mit den beim Abknicken entstehenden spitzen Ecken unfallgefährdend zusammen. Der Becher selbst wird beim Abknicken als Hebel benutzt, muß also ausreichend stabil sein, um beim Aufbringen der zum Abknicken notwendigen Kraft nicht beschädigt zu werden.There is a considerable risk of accidents, as they often perform the actions at eye level. The force required to bend the individual packaging and the sharp corners created when bending create a risk of accidents. The cup itself is used as a lever when bending, so it must be sufficiently stable so that it is not damaged when the force required to bend is applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrfachverpackung derart weiterzubilden, daß die zur Entnahme einer Einzelpackung notwendige Knickkraft auf ein notwendiges Minimum gesenkt und das Entstehen spitzer Ecken vermieden wird, wobei die Ausbildung der Einzelbecher derart vorgesehen sein soll, daß diese ohne Gefahr einer Beschädigung mit der Knickkraft belastet werden können.The invention is based on the object of developing a multiple packaging in such a way that the bending force required to remove an individual package is reduced to a necessary minimum and the formation of sharp corners is avoided, whereby the design of the individual cups should be such that they can be loaded with the bending force without the risk of damage.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Durch die Wahl eines geeigneten Rundungsradius wird die Länge der Sollbruchlinie bestimmt, wobei eine verkürzte Sollbruchlinie eine geringere Knickkraft erfordert als eine längere Sollbruchlinie. Durch die Wahl des Rundungsradius kann somit konstruktiv die zur Entnahme eines Einzelbechers notwendige Knickkraft vorbestimmt werden. Da die Rundungen jeweils in den Sollbruchlinien auslaufen, ergibt sich neben der Verkürzung der Sollbruchlinie auch der Effekt, daß nach dem Abknicken eines Einzelbechers der Rahmenrand keine spitzen Ecken oder Vorsprünge aufweist, wodurch die Verletzungsgefahr beim Abknicken eines Einzelbechers deutlich gesenkt ist. Da ferner im Bereich der Rundungen Abheblaschen zum Abheben der Deckelfolie angeordnet sind, können diese durchThe length of the predetermined breaking line is determined by choosing a suitable radius of curvature, whereby a shortened predetermined breaking line requires a lower bending force than a longer predetermined breaking line. By choosing the radius of curvature, the bending force required to remove a single cup can be predetermined in terms of design. Since the curves each end at the predetermined breaking lines, in addition to shortening the predetermined breaking line, the effect is that after a single cup has been bent, the frame edge has no sharp corners or projections, which significantly reduces the risk of injury when a single cup is bent. Since lifting tabs for lifting the lid film are arranged in the area of the curves, these can be

einfaches Überstreichen der abgerundeten Ecken des Rahmens zum Greifen angehoben werden. Die Verpackung läßt sich daher einfach öffnen.The frame can be lifted up for easy picking by simply stroking the rounded corners. The packaging can therefore be opened easily.

Die gleiche Breite der Rahmenseiten gewährleistet eine hohe Stabilität des Einzelbechers in der Ebene der Rahmen, so daß eine Beschädigung des Einzelbechers beim Abknickvorgang weitgehend vermieden ist. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist der Becher etwa zylindrisch-quaderförmig mit allseits abgerundeten Kanten ausgebildet, so daß bei maximalem Aufnahmevolumen einerseits eine Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten vermieden ist und andererseits der Becher eine ausreichend hohe Stabilität zum Aufbringen der Abknickkraft aufweist.The equal width of the frame sides ensures a high level of stability of the individual cup in the plane of the frame, so that damage to the individual cup during the bending process is largely avoided. In an advantageous development of the invention, the cup is designed to be approximately cylindrical-cuboid-shaped with rounded edges on all sides, so that with maximum storage volume, on the one hand, the risk of injury from sharp edges is avoided and, on the other hand, the cup has a sufficiently high level of stability to apply the bending force.

Vorteilhaft ist auch die innere Rahmenkante in die Becherwandung übergehend abgerundet, so daß insbesondere Kinder sich an einer scharfen inneren Rahmenkante nicht verletzen können.It is also advantageous that the inner edge of the frame is rounded off and merges into the cup wall, so that children in particular cannot injure themselves on a sharp inner edge of the frame.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawing, in which an embodiment of the invention is shown, described in detail below. They show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Verpackungsbehälter aus mehreren Einzelbechern,Fig. 1 is a plan view of a packaging container made up of several individual cups,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Verpackungsbehälters nach Fig. 1.Fig. 2 is a side view of the packaging container according to Fig. 1.

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Der im Ausführungsbeispiel dargestellte, aus Kunststoff gebildete Verpackungsbehälter 1 besteht aus sechs Einzelbechern 2, die auf der Höhe ihrer Öffnung 3 einen ebenen, versteifenden Kunststoffrahmen 4 aufweisen. Der Kunststoffrahmen ist in Draufsicht etwa quadratisch, wobei alle Rahmenseiten etwa gleiche Breite 6 haben. Alle Rahmen 4 der Einzelbecher 2 liegen in einer gemeinsamen Ebene, wobei der im Ausführungsbeispiel dargestellte Sechserpack zwei nebeneinander liegende Reihen aus jeweils drei Einzelbechern bildet. Alle Rahmen 4 der Einzelbecher 2 sind an benachbarten, zueinander parallel verlaufenden Rahmenseiten 5 untereinander verbunden. Die an den schmalen Enden des in Draufsicht rechteckigen Verpackungsbehälters 1 liegenden Einzelbecher sind an zwei Rahmenseiten, die zwischen den Schmalseiten liegenden mittleren Einzelbecher an drei Rahmenseiten untereinander verbunden.The packaging container 1 made of plastic shown in the embodiment consists of six individual cups 2, which have a flat, stiffening plastic frame 4 at the height of their opening 3. The plastic frame is approximately square in plan view, with all frame sides having approximately the same width 6. All frames 4 of the individual cups 2 lie in a common plane, with the six-pack shown in the embodiment forming two adjacent rows of three individual cups each. All frames 4 of the individual cups 2 are connected to one another at adjacent frame sides 5 that run parallel to one another. The individual cups located at the narrow ends of the packaging container 1, which is rectangular in plan view, are connected to one another on two frame sides, and the middle individual cups located between the narrow sides are connected to one another on three frame sides.

Auf die Ebene der Rahmen 4 ist eine gemeinsame Deckelfolie aufgelegt, die die Öffnung 3 jedes Einzelbechers 2 fest verschließt. Hierzu ist die Deckelfolie in einem ringförmigen Randbereich 7 um die Öffnung 3 herum mit dem Rahmen 4 fest verbunden.A common cover film is placed on the level of the frames 4, which tightly closes the opening 3 of each individual cup 2. For this purpose, the cover film is firmly connected to the frame 4 in an annular edge area 7 around the opening 3.

Zwischen den miteinander verbundenen Rahmenseiten 5 ist jeweils eine Sollbruchlinie 8 vorgesehen, die im Kunststoff des Rahmens 4 und auch in der vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Deckelfolie 6 eingeprägt ist.Between the interconnected frame sides 5, a predetermined breaking line 8 is provided, which is embossed in the plastic of the frame 4 and also in the cover film 6, which is preferably made of aluminum.

Alle Rahmenecken mit deren aufliegender Deckelfolie sind abgerundet, wobei jede Rundung 9 durch einen Viertelkreis 10 gebildet ist, der einen Rundungsradius zwischen etwa 2 mm und 18 mm aufweist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist einAll frame corners with their cover foil are rounded, whereby each curve 9 is formed by a quarter circle 10, which has a rounding radius between about 2 mm and 18 mm. In the embodiment shown, a

vorteilhafter Rundungsradius von 6 mm bei einer Rahmenseitenlänge L von ca. 50 mm vorgesehen. An die Rundung 9 schließt sich tangential jeweils eine Rahmenkante 11 bzw. eine Sollbruchlinie 8 an. Aufgrund der vorgesehenen Rundungen 9 hat die Rahmenebene des Verpackungsbehälters 1 durch vier Rundungen 9 begrenzte mittlere Durchbrüche 13, die in Draufsicht (Fig. 1) etwa sternförmig aussehen.advantageous rounding radius of 6 mm with a frame side length L of approx. 50 mm is provided. A frame edge 11 or a predetermined breaking line 8 is connected tangentially to the rounding 9. Due to the roundings 9 provided, the frame plane of the packaging container 1 has central openings 13 delimited by four roundings 9, which look approximately star-shaped in plan view (Fig. 1).

Jeder Einzelbecher 2 weist einen Bodenabschnitt 14 auf, der im Durchmesser geringfügig kleiner als der Durchmesser D des Einzelbechers 2 ist. Der Bodenabschnitt 14 schließt über einen ausgerundeten Wandabschnitt 15 an die Wandung 2a eines Einzelbechers 2 an, wobei die Rundung im Größenbereich von 4 mm liegt. Im Boden 16 des Bodenbereiches 14 ist eine um das Maß t ins Becherinnere hineinragende kreisrunde Einprägung 17 mit einem Durchmesser h vorgesehen, deren lotrechte Mittelachse mit der Mittelachse 18 eines Einzelbechers zusammenfällt (Fig. 2). Die Einprägung 17 ist zur Versteifung des Bodenabschnitts 14 vorgesehen.Each individual cup 2 has a base section 14 which is slightly smaller in diameter than the diameter D of the individual cup 2. The base section 14 is connected to the wall 2a of an individual cup 2 via a rounded wall section 15, the rounding being in the range of 4 mm. In the base 16 of the base area 14 there is a circular indentation 17 with a diameter h which extends into the interior of the cup by the dimension t and whose vertical central axis coincides with the central axis 18 of an individual cup (Fig. 2). The indentation 17 is intended to stiffen the base section 14.

Wie auch in Fig. 1 gezeigt, besteht die Wandung 2a des im Querschnitt quaderförmigen Einzelbechers 2 aus zylindrischen Wandabschnitten 20, die einen Rundungsradius Rl aufweisen, der etwa dem Durchmesser D eines Einzelbechers entspricht. Die zylindrischen Wandabschnitte 20 sind über weitere zylindrische Wandabschnitte 21 miteinander verbunden, welche einen Rundungsradius R2 haben, der etwa einem Drittel bis einem Viertel des Becherdurchmesser D entspricht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel haben die zylindrischen Wandabschnitte 20 einen Rundungsradius Rl von 42 mm, während die die Ecken bildenden zylindrischen Wandabschnitte 21 einen Rundungsradius von 12 mm aufweisen. Die Höhe eines Einzelbechers 2 beträgt etwa 25 bis 47 mm, sein Durchmesser D etwa 4 0 mm.As shown in Fig. 1, the wall 2a of the individual cup 2, which is cuboid in cross section, consists of cylindrical wall sections 20, which have a rounding radius Rl that corresponds approximately to the diameter D of an individual cup. The cylindrical wall sections 20 are connected to one another via further cylindrical wall sections 21, which have a rounding radius R2 that corresponds approximately to a third to a quarter of the cup diameter D. In the embodiment shown, the cylindrical wall sections 20 have a rounding radius Rl of 42 mm, while the cylindrical wall sections 21 forming the corners have a rounding radius of 12 mm. The height of an individual cup 2 is approximately 25 to 47 mm, its diameter D approximately 40 mm.

In Weiterbildung der Erfindung ist die innere Rahmenkante des Rahmens 4 in die Becherwandung übergehend abgerundet. Der abgerundete Bereich 25 ist in Fig. 1 strichliert dargestellt. Es kann auch vorteilhaft sein, die innere Rahmenkante unter einem Winkel von vorzugsweise l°30' abzuschrägen .In a further development of the invention, the inner frame edge of the frame 4 is rounded and merges into the cup wall. The rounded area 25 is shown in dashed lines in Fig. 1. It can also be advantageous to bevel the inner frame edge at an angle of preferably 1°30'.

Da die Deckelfolie 6 im wesentlichen nur im Ringbereich 7 auf dem Rahmen 4 festgelegt ist, kann sie insbesondere in den Rundungsbereichen 9 der Rahmen leicht angehoben werden, um sie dann zum Öffnen des Einzelbechers abzuziehen. Zum Anheben kann die Rundung ohne Gefahr einer Verletzung vom Finger des Benutzers im Sinne eines Anhebens der Deckelfolie überstrichen werden.Since the cover film 6 is essentially only fixed to the frame 4 in the ring area 7, it can be easily lifted, particularly in the rounded areas 9 of the frame, in order to then be pulled off to open the individual cup. To lift it, the user's finger can run over the rounded area to lift the cover film without risk of injury.

Claims

Patent Attorney Dipl.-&Igr;&eegr;&agr;. W. j^b':·^ Partner « « .. 1QOf1 Menzel^.-. AO ■ TZ^j G.ci^art 1 2 3. No". 1990 Ehrmann AG A 39 465/mxu Oberschönegg im Allgäu Oberschönegg Claims

1. Packaging container made of several individual cups (2) made of plastic, which have a flat, stiffening plastic frame (4) at their opening (3), which is approximately square when viewed from above and all frames (4) of the individual cups (2) lie in a common plane and are connected to one another at adjacent frame sides (5) running parallel to one another and a common cover film is placed on the frame (4) which firmly seals each individual cup, whereby between the connected frame sides a predetermined breaking line (8) running approximately parallel to these is embossed in the plastic and the cover film (6), characterized in that the frame sides (5) have approximately the same width (b) and all frame corners are rounded off with the cover film (6) lying on them and each curve (9) is formed by a quarter circle (10) with a radius of curvature between approximately 2 and 18 mm, to which a frame edge (11) or a predetermined breaking line (8) is connected tangentially.

2. Packaging container according to claim 1,

characterized in that the cup (1) is approximately cuboid-shaped with rounded edges on all sides.

3. Packaging container according to claim 1 or 2,

characterized in that the cup (2) is approximately cylindrical.

4. Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner frame edge (25) is rounded and merges into the cup wall (2a).

5. Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cup wall (2a) is composed of cylindrical wall sections (20, 21) of different curvature radii (Rl, R2).

6. Packaging container according to claim 5,

characterized in that the radius of curvature (R2) of the cylindrical wall sections (21) forming the corner regions is approximately three to four times smaller than the radius of curvature (Rl) of the cylindrical wall sections located between the corner regions.

7. Packaging container according to one of claims 1 to 6, characterized in that each individual cup has a base section (14), the base (16) of which merges into the cup wall (2a) via a rounded wall section (15).

8. Packaging container according to claim 7,

characterized in that the diameter of the bottom portion is smaller than the diameter (D) of the individual cup (2 ).

9. Packaging container according to claim 7 or 8, characterized in that a circular impression (17) is provided in the base (16), the center of which is the point of the cup axis (18).