DE9015118U1 - Mehrkomponenten-Mischspritze - Google Patents
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Description
Bei bekannten Mehrkomponenten-Mischspritzen ist an dem den Auslaß des die Spritzenzylinder bildenden Spritzenkörpers ein
statischer Mischer angeschlossen, der Umlenkschaufeln enthält, die beim Durchfluß der gesondert in den Mischer eintretenden
Massenströme zu deren Mischung führen (EP-A 0 121 342, EP-A 0 232 733, EP-A 0 261 466). Von Bedeutung ist dabei die Lage der
dem Auslaß des Spritzenkörpers zugewandten Kante einer im Einlaß des statischen Mischers angeordneten Trennwand im
Verhältnis zu der Grenzfläche der aus dem Auslaß des Spritzenkörpers in den Einlaß des statischen Mischers übertretenden
Massenströme. Bei dieser Trennwand kann es sich um die erste Umlenkschaufel des statischen Mischers handeln. Die Grenzfläche
zwischen den Massenströmen wird bestimmt durch die Lage einer Trennwand im Auslaß des Spritzenkörpers. Somit kommt es
auf die relative Lage der im Auslaß des Spritzenkörpers bzw. Einlaß des statischen Mischers angeordneten Trennwände zueinander
an. Im einschlägigen Stand der Technik sind sie
diametral angeordnet. Stehen sie quer zueinander (EP-A 0 121 342) so erhält man den Vorteil eines besseren Mischeffekts.
Will man in diesem Fall mehrere Mischportionen in zeitlichem Abstand erzeugen, so muß zwischenzeitlich dafür gesorgt
werden, daß die Massen am Auslaß des Spritzenkörpers nicht miteinander in Kontakt treten, da sie sonst an dieser Stelle
aushärten und die Spritze unbrauchbar machen. Zu diesem Zweck muß der statische Mischer abgenommen und durch ein Verschlußorgan
ersetzt werden. Dennoch läßt es sich in der Praxis nur schwer vermeiden, daß kleine Mengen der einen Substanz in den
Austrittsbereich der anderen Substanz gelangen und zur Polymerisation führen. Deshalb wurde bei einer Mischspritze mit
diametral im Auslaß des Spritzenkörpers bzw. Einlaß des statischen Mischers angeordneten Trennwänden vorgeschlagen
(EP-A 0 232 7 33), die beiden Trennwände übereinstimmend anzuordnen und dicht aneinander anzuschließen, wobei der
verwendete statische Mischer in der bis zur nächsten Verwendung verstreichenden Zeit am Spritzenkörper verbleibt. Zwar
kommen die beiden Massen innerhalb des statischen Mischers miteinander in Berührung und härten dort aus; jedoch geschieht
dies in sicherer Entfernung vom Spritzenkorperauslaß, so daß dieser unbeeinträchtigt bleibt und nach Austausch des statischen
Mischers für die nächste Verwendung bereit ist.
In beiden Fällen, d.h. sowohl dann, wenn die Trennwände zwecks besseren Mischeffekts quer zueinander stehen, als auch dann,
wenn sie zur Verhütung der Aushärtung am Spritzenkörperende dicht aneinander anschließen, ist die Funktion von der Positionierung
der Trennwände zueinander abhängig. Da die Kupplung des statischen Mischers mit dem Spritzenkörper im allgemeinen
durch eine Drehbewegung erfolgt, ist die Positionierung der Trennwände zueinander davon abhängig, daß bei dieser Drehbewegung
eine vorbestimmte Endstellung erreicht wird. Unachtsamkeit bei der Verwendung oder Fremdkörper an den Kupplungsteilen
können aber dazu führen, daß diese Endstellung nicht erreicht wird und die Trennwände demzufolge die vorgesehene
Lage nicht einnehmen. Auch zwingt diese Technik zu hochwertiger und daher aufwendiger Ausführung der Kupplungsorgane.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Mehrkomponenten-Mischspritze
der im Gattungsbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die größere Sicherheit in der
relativen Positionierung der Trennwände und/oder geringeren Herstellungsaufwand für die Kupplungsorgane zwischen Spritzenkörper
und statischem Mischer verlangt.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß wenigstens eine
der beiden Trennwände rohrförmig koaxial zu den den Spritzenkörper und den Mischer verbindenden Kupplungsorganen ist. Die
relative Lage der Trennwände zueinander ist dann unabhängig von der Drehstellung des Spritzenkörpers im Verhältnis zum
statischen Mischer. Will man optimalen Mischeffekt erzielen, so ordnet man die Trennwand im Einlaß des statischen Mischers
diametral mittig an, so daß sie die zentrisch aus dem Auslaß des Spritzenkörpers austretenden Massenströme hälftig teilt.
Will man hingegen den statischen Mischer in der Aufbewahrungszeit zwischen zwei Verwendungsfällen als Verschluß für den
Spritzenkörper verwenden, so schließt man die andere Trennwand koaxial und dicht an die erste Trennwand an. Zweckmäßigerweise
wird die koaxiale Trennwand jedenfalls im Auslaß des Spritzenkörpers vorgesehen, damit man durch Auswahl unterschiedlicher
Mischer (mit diametraler oder koaxialer Trennwand) die jeweils gewünschte Wirkung herbeiführen kann.
Die Erfindung ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Fließquerschnitte
für die unterschiedlichen Komponenten im Auslaß des Spritzenkörpers unterschiedlich sind, wie es im allgemeinen
der Fall ist, wenn die zu mischenden Portionen ungleich sind.
Die Erfindung hat ferner den Vorteil, daß die Trennwände dichter aneinander anschließbar sind, als dies im Stand der
Technik möglich ist. Zwei diametral verlaufende Trennwände
können bei Verwendung einer Drehkupplung zwischen Spritzenkörper und statischem Mischer nur im Stoß zusammenwirken. Zwei
koaxiale, röhrchenförmige Trennwände können einander hingegen
gewünschtenfalls auch umfassen oder mit Konusflächen zusammenwirken .
koaxiale, röhrchenförmige Trennwände können einander hingegen
gewünschtenfalls auch umfassen oder mit Konusflächen zusammenwirken .
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Die drei Figuren zeigen Teilschnitte
unterschiedlicher Ausführungsbeispiele.
unterschiedlicher Ausführungsbeispiele.
Der Spritzenkörper 1 enthält eine erste Komponente in einem
ringzylindrischen Abteil 2 und eine zweite Komponente in einem darin zentral angeordneten, zylindrischen Abteil 3. Das äußere Abteil 2 endet im Auslaß des Spritzenkörpers in Gestalt einer
etwa kreisringförmigen Öffnung 4. Das innere Abteil 3 endet in einer zentralen, zu der Öffnung 4 koaxialen Öffnung 5. Die
Öffnungen sind durch eine zylindrische Trennwand 6 voneinander getrennt.
ringzylindrischen Abteil 2 und eine zweite Komponente in einem darin zentral angeordneten, zylindrischen Abteil 3. Das äußere Abteil 2 endet im Auslaß des Spritzenkörpers in Gestalt einer
etwa kreisringförmigen Öffnung 4. Das innere Abteil 3 endet in einer zentralen, zu der Öffnung 4 koaxialen Öffnung 5. Die
Öffnungen sind durch eine zylindrische Trennwand 6 voneinander getrennt.
Der statische Mischer 7, der eine Ausspritzdüse 8 für das
gemischte Material bildet, ist an den Spritzenkörper 1 mittels Kupplungsorganen 9 angeschlossen, die einen Kupplungsflansch
10 am Mischer und Kupplungsklauen 11 am Spritzenkörper
umfassen, die durch eine Drehbewegung um die Längsachse 12 des Spritzenkörpers 1 und des Mischers 7 in gegenseitigen Eingriff gebracht werden.
gemischte Material bildet, ist an den Spritzenkörper 1 mittels Kupplungsorganen 9 angeschlossen, die einen Kupplungsflansch
10 am Mischer und Kupplungsklauen 11 am Spritzenkörper
umfassen, die durch eine Drehbewegung um die Längsachse 12 des Spritzenkörpers 1 und des Mischers 7 in gegenseitigen Eingriff gebracht werden.
Im Mischer 7 befinden sich stationäre Mischflügel 13, die beim Durchfluß der aus den Öffnungen 4 und 5 austretenden Massen in
bekannter Weise deren Mischung bewirken. Ihnen ist in Strömungsrichtung eine Trennwand 14 vorgeschaltet, die sich im
Einlaß des Mischers 7 an die Trennwand 6 im Auslaß des Spritzenkörpers 1 anschließt und die Massen auf eine gewisse
Distanz vom Auslaß des Spritzenkörpers getrennt hält, bevor
sie zur Mischung zusammengeführt werden.
Einlaß des Mischers 7 an die Trennwand 6 im Auslaß des Spritzenkörpers 1 anschließt und die Massen auf eine gewisse
Distanz vom Auslaß des Spritzenkörpers getrennt hält, bevor
sie zur Mischung zusammengeführt werden.
In allen Ausführungsbeispielen ist die Trennwand 6 im Auslaß des Spritzenkörpers zylindrisch und koaxial zur Mittelachse
ausgebildet.
Im Ausführungsbeispxel der Fig. 1 ist die Trennwand 14 im
Einlaß des Mischers 7 gleichfalls zylindrisch mit demselben Durchmesser wie die Trennwand 6 ausgebildet. Die Länge der
Trennwände ist so bemessen, daß sie im Stoß dicht aufeinandertreffen, so daß die Trennwand 14 die koaxiale Fortsetzung der
Trennwand 6 bildet.
Da die beiden Komponenten erst im Anschluß an die Trennwand beim Beginn der Mischflügel 13 aufeinandertreffen, kann dort
erst die Aushärtung beginnen, die sich - wenn überhaupt - nur langsam im ungemischten Material zum Spritzenkörper hin
ausbreitet. Die Länge der Trennwand 14 kann leicht so bemessen werden, daß der Aushärtungsprozeß innerhalb der üblicherweise
zwischen zwei Verwendungen derselben Spritze verstreichenden Zeitintervalle den Spritzenauslaß praktisch nicht erreicht.
Bei der neuerlichen Verwendung genügt es daher, den Mischer 7 abzunehmen und durch einen neuen Mischer zu ersetzen; es ist
nicht notwendig, einen besonderen Verschluß für die Aufbewahrungszeit zwischen zwei Anwendungen vorzusehen.
Das Ausführungsbeispxel der Fig. 2 gleicht dem der Fig. 1 mit der Ausnahme, daß die Trennwand 14a teleskopisch in die
Trennwand 6 eingreift, was einen dichteren Anschluß ermöglicht. Um den Durchmessersprung von der Trennwand 6 zur
Trennwand 14a zu vermeiden oder zu vermindern, können die zusammenwirkenden Anschlußflächen auch konisch ausgebildet
sein.
In allen Fällen können die Dichtflächen der Trennwände 6 und 14 auch unter Vorspannung aneinander anliegen oder mit besonderen
Dichtorganen versehen sein, um den Dichteffekt zu verbessern.
-S-
Während die Ausführungsbeispiele der Fig. 1 und 2 dazu bestimmt
sind, das Aufeinandertreffen der Reaktionskomponenten
von dem Auslaßbereich des Spritzenkörpers 1 zu entfernen, wozu eine gewisse Verlängerung des Mischers 7 in Kauf genommen
werden muß, zielt das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 darauf
ab, die Länge des Spritzenkörpers dadurch herabzusetzen, daß
die Mischung unmittelbar an der Austrittsöffnung des Spritzenkörpers bestmöglich beginnt. Zu diesem Zweck ist die Trennwand 14b des Mischers 7 diametral ausgebildet, um das aus den
Öffnungen 4 und 5 austretende Material genau gleich und
hälftig auf zwei Mischkanäle aufzuteilen.
von dem Auslaßbereich des Spritzenkörpers 1 zu entfernen, wozu eine gewisse Verlängerung des Mischers 7 in Kauf genommen
werden muß, zielt das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 darauf
ab, die Länge des Spritzenkörpers dadurch herabzusetzen, daß
die Mischung unmittelbar an der Austrittsöffnung des Spritzenkörpers bestmöglich beginnt. Zu diesem Zweck ist die Trennwand 14b des Mischers 7 diametral ausgebildet, um das aus den
Öffnungen 4 und 5 austretende Material genau gleich und
hälftig auf zwei Mischkanäle aufzuteilen.
Man erkennt, daß in keinem der angegebenen Beispiele die
Qualität der Abdichtung bzw. der Komponentenaufteilung von der Drehstellung des Mischers 7 zu dem Spritzenkörper 1 beeinflußt wird.
Qualität der Abdichtung bzw. der Komponentenaufteilung von der Drehstellung des Mischers 7 zu dem Spritzenkörper 1 beeinflußt wird.
Claims (3)
1. Mehrkomponenten-Mischspritze mit einem mehrere Spritzenabteile
(2, 3) umfassenden Spritzenkörper (1), in dessen Auslaß die Auslaßkanäle (4, 5) der Spritzenabteile voneinander
durch wenigstens eine Trennwand (6) getrennt sind, und mit einem mittels drehbarer Kupplungsorgane (9) an den
Spritzenkörper auswechselbar anschließbaren statischen Mischer (7), dessen Einlaß mindestens eine Trennwand (14,
14a, 14b) enthält, die sich an die Trennwand (6) im Auslaß des Spritzenkörpers anschließt, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine der beiden Trennwände (6; 14, 14a, 14b) rohrförmig koaxial zu den Kupplungsorganen (9)
angeordnet ist.
2. Mehrkomponenten-Mischspritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Trennwand ebenfalls rohrförmig
koaxial angeordnet ist und die Trennwände dicht aneinander anschließbar sind.
3. Mehrkomponenten-Mischspritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Trennwand (14b) diametral
mittig angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9015118U DE9015118U1 (de) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Mehrkomponenten-Mischspritze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9015118U DE9015118U1 (de) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Mehrkomponenten-Mischspritze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9015118U1 true DE9015118U1 (de) | 1992-02-27 |
Family
ID=6858990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9015118U Expired - Lifetime DE9015118U1 (de) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Mehrkomponenten-Mischspritze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9015118U1 (de) |
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-
1990
- 1990-11-02 DE DE9015118U patent/DE9015118U1/de not_active Expired - Lifetime
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