DE9013880U1 - Horizontal-Schneidvorrichtung - Google Patents

Horizontal-Schneidvorrichtung

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
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Description

5§schreibung^
Die Neuerung betrifft eine Horizontal-Schneidvorrichtung für die Bearbeitung von flachen, ebenen, ggfs. armierten Betonkörpern, die unter Umständen mit einer Bitumenoberfläche bzw. VerschLeißdecke versehen sind, deren Schneidwerkzeug ein motorisch angetriebenes, mit Hartstoff-Sehneiden besetztes Kreissägeblatt ist.
Für die Bearbeitung von Gegenständen oder Baukörpern aus Stein, Beton oder dergl. sind Schneidvorrichtungen bekannt, deren Schneidwerkzeuge, Seile, Ketten usw. motorisch angetrieben werden und mit Hartstoffen, wie Hartmetall, Diamant- oder dergl. bestückt sind. Zum Antreiben werden sowohl E lektromotore als auch Hydrau I ikmotore verwendet.
Bei fast allen derartigen Schneidarbeiten ist es üblich, als Beginn der Schneidarbeit ein Kernloch zu bohren.
Auch beim Herstellen der Aufnähme löcher für die Leuchten von Rollbahnenbefeuerungen von Flugplätzen wird ähnlich vorgegangen.
Die genannten Leuchten haben unterschiedliche Größen. Die Gehäuse, die üblicherweise mit der Oberfläche der Start- und Landebahn bündig abschließend einzusetzen sind, haben zylindrische Gehäuse unterschiedlicher Durchmesser und Höhe.
Diese Gehäusedurchmesser und -höhen sind jedoch so groß, daß es unwirtschaftlich wäre, die Aufnähme löcher total herauszu spanen . Der Verbrauch an teuren
Hartstoffsehneiden wäre zu groß, der Energieaufwand zu hoch und es würde viel Zeit verbraucht.
Deshalb ist es üblich zunächst eine Kernbohrung mit geringem Durchmesser -im Vergleich zum Durchmesser des Leuchtengehäuses- herzustellen und dann in radialem Abstand, d.h. mit größerem Durchmesser, einen oder mehrere Kreisringschnitten von einigen Millimetern Breite konzentrisch zur Kernbohrung niederzubringen. Dabei hat der einzige -oder bei mehreren- der Kreisringschnitt mit dem größten Durchmesser jeweils die Größe, die zur Aufnahme des Leuchtengehäuses erforderlich ist. Es gibt auch Vorrichtungen, die die Kernbohrung und den oder die Kreisringschnitte zugleich erzeugen.
Als Ergebnis dieser Arbeit bleibt dann jeweils zwischen der Kernbohrung und dem radial nach außen folgenden Kreisringschnitt, bzw. zwischen diesem und dem nächstäußeren Kreisringschnitt ein Bitumen-Beton-, Beton- oder Gesteinskörper rohrförmiger Gestalt stehen.
Das Entfernen dieser rohrförmigen Körper wurde bisher in Handarbeit durchgeführt. Dabei wurde entweder mit Hammer und Meißel oder mit Motorhämmern bzw. -meißeln gearbeitet. Diese Arbeit war sehr zeitraubend und als Handarbeit auch kostenträchtig.
Da das Herausschlagen oder -stemmen des rohrförmigen Körpers am Lochgrund eine oder mehrere sehr unebene Kreisringflächen hinterließ, mußte anschließend, wiederum von Hand, mit Mörtel und Spachtelmasse geglättet werden.
Insgesamt kamen auf diese Weise durchschnittlich für jedes LeuchtenaufnahmeLoch Arbeitszeiten von durchschnittlich 30 Minuten, gelegentlich auch mehr, zusammen. Günstigenfalls betrug die Arbeitszeit 15 Mi nuten.
Obwohl solche Handarbeitszeiten offensichtlich zeitraubend und besonders kostenträchtig waren, waren sie dennoch kostengünstiger als das totale Herausschneiden -"Zerspanen" der Leuchtenaufnahme Iocher, etwa mit geeigneten Bohrkronen, weil der Verbrauch an Hartstoff-Schneiden noch teurer wäre als die Handarbeit. Ganz entscheidend ist aber auch, daß die Leuchtengehäuse unterschiedliche Durchmesser haben, so daß für jeden in Betracht kommenden Gehäusedurchmesser auch eine passende Bohrkrone vorrätig gehalten werden müßte. Der bekanntlich sehr hohe Preis solcher Bohrkronen macht es wirtschaftlich untragbar, einen Vorrat von Bohrkronen unterschiedlicher Größen anzuschaffen.
Aus dieser Situation ergibt sich die Aufgabe der Neuerung. Sie besteht darin, die Leuchtenaufnähme löcher ohne Einsatz teurer Werkzeuge und ohne langwierige Handarbeit herzustellen. Nach einem erfinderischen Aspekt dieser Aufgabenstellung soll die Bodenfläche des Leuchtenaufnahme loches durch einen Horizonta I sehni11 und damit fertig und eben hergestellt werden, so daß der rohrförmige Gesteinskörper, z.B. aus Beton, als Ganzes aus dem Leuchtenaufnahme loch unzerspant und unzerk Ieinert herausgenommen werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die eingangs genannte Horizonta L-Schneidvorrichtung neuerungsgemäß dadurch, daß ein auf die Oberfläche des
Betonkörpers zentrierbar aufsetzbarer, kreisringförmiger Führungskörper an seiner Oberkante mit einer inneren zylindrischen Lauffläche und an der Oberkante mit einer kreisringförmigen Lauffläche versehen ist, daß ein Drehteller, der Gleitrollen für beide Laufflächen aufweist und in dem Führungskörper um 360° um eine lotrecht durch den Kreismittelpunkt des Führungskörpers verlaufende Achse drehbar ist, eine Tragplatte für einen Führungsblock aufnimmt, der in einer radia I ver lauf enden, rechteckförmigen Ausnehmung radial zur Lotachse, horizontal verstell- und arretierbar ist, und daß eine in Ausgangslage koaxial zur Achse des Führungskörpers lotrecht verlaufende Antriebsspindel, die in einer längsgenuteten Führungshülse aufgenommen ist, am oberen Ende mit einem Antriebsmotor gekoppelt ist und am unteren Ende mit dem Kreis-Sägeblatt versehen ist, mit der Führungshülse im Führungsblock höhenverstell- und arretierbar sowie unverdrehbar gehalten ist.
Mit Hilfe der neuerungsgemäß ausgebildeten Horizontal-Schneidvorrichtung sind LeuchtenaufnahmeIöcher innerhalb von 1,5 bis maximal 3 Minuten herstellbar, ohne daß nachträgliche Arbeiten zum Glätten oder Ebnen erforderlich sind.
Es ist erforderlich, die Vorrichtung so zu dimensionieren, daß sie groß genug ist, um die größten in Frage kommenden Leuchtenaufnahmelöcher hinsichtlich Durchmesser und Tiefe erstellen zu können.
Dabei wird so vorgegangen, daß die zentralen Kernbohrungen jeweils einerseits im Durchmesser klein genug ist, um wirtschaftlich herstellbar zu sein und
andererseits im Durchmesser groß genug sind, daß ein Kreissägeblatt hinreichend großen Durchmessers hineinpaßt. Dabei wird angestrebt, daß möglichst wenig Kreisringschnitte ausgeführt werden, damit der rohrförmige Beton- oder Gesteinskörper mit möglichst einem oder mit zwei Arbeitsgängen des Kreissägeblattes herausgetrennt werden kann.
Die Vorrichtung wird über der zentralen Kernbohrung mit dem Führungskörper zentriert aufgesetzt. Es folgt das Ansetzen des Drehtellers. Dann wird das Kreissägeblatt in die zentrale Kernbohrung eingefahren und in der jeweils dem Boden des Leuchtenaufnahme loches entsprechenden Tiefe höhenarretiert.
Nach Einschalten des Antriebsmotors wird die Antriebss&rgr;inde I zunächst aus ihrer Position koaxial zur zentralen Kernbohrung radial nach außen verschoben. Dabei führt das Kreissägeblatt einen horizontalen Linearsch&eegr;itt aus. Ist auf diese Weise der Kreisringschnitt vom Kreissägeblatt erreicht, dann wird die Position des Führungsblockes, in dem die Antriebsspinde I gehalten ist, fixiert.
Alsdann wird der Drehteller auf dem Führungskörper gedreht, so daß das Kreissägeblatt um einen ebenen, von der zentralen Kernbohrung zum Kreisringschnitt reichenden kreisscheibenförmigen Schnitt ausführt und das zwischen Kernbohrung und Kreisringschnitt stehende Material vom Untergrund trennt, wobei eine glatte Oberfläche zurückbleibt.
Der Antriebsmotor wird abgestellt, der Drehteller samt Aufbauten abgehoben und der abgetrennte Materialring wird entnommen.
Ist der Enddurchmesser noch nicht erreicht, wird noch einmal wie beschrieben gearbeitet und ein zweiter Materialring herausgetrennt.
Spätestens danach kann der Führungskörper abgehoben werden, und das Leuchtenaufnahmeloch ist fertig.
Die Anpassung der Vorrichtung an die unterschiedlichen Durchmesser der Lampenaufnahme löcher wird gemäß Anspruch 2 durch den auswechselbaren Zentrierring erreicht. Je Durchmesser ist je ein Zentrierring vorrätig zu halten. Der Aufwand dafür ist gering.
Die am Zentrierring befestigten Laschen sind nicht nur wegen etwaigen Verschleißes leicht austauschbar befestigt, sondern auch deswegen, weil auf diese Weise eine Anpassung an unterschiedliche Schnittbreiten der Kreisringschnitte möglich ist.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 3 bis 10 offenbart.
Ein Ausführungsbeispiel der neuerungsgemäß ausgebildeten Horizontal-Schneidvorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 - die neuerungsgemäß ausgebildete Horizontal-Schneidvorrichtung in Seitenansicht und in Arbeitsposition, wobei der Führungskörper strich-punktiert gezeichnet ist und die 6ren &zgr;ste I I ung des Führungsblockes nebst Antriebsmotor, Antriebsspinde I und Kreissägeblatt in Umrißlinien strich-punktiert eingezeichnet sind,
Fig. 2
und 3 - den Führungskörper im Schnitt, bzw. in halbierter Draufsicht,
Fig. 4
und 5 - den Drehteller in Draufsicht und Schnittansicht,
Fig. 6 - den Drehteller mit Führungsblock in Tei Ischnittansicht,
Fig. 7 - eine Lot sehni11ansicht der Antriebs- und
Übertragungseinheit mit Kreissägeblatt und
Fig. 8 - eine Draufsicht auf den Klemmring zur Höhenfixierung des Kreissägeblattes.
Die Fig. 1 zeigt einen Baukörper, vorzugsweise einen Teil einer Start- und Landebahn 1, in die bereits eine zentrale Kernbohrung 2 von z.B. 157 mm Durchmesser und konzentrisch zu ihr zwei weitere Kernbohrungen in Form von Kreisringschnitten 3 von z.B. jeweils 245 bzw. 345 mm Durchmesser eingebracht sind. Die Kreisringschnitte haben eine Breite -je nach Schneidwerkzeug- zwischen 3 und 7 mm. Um aus diesen Kernbohrungen 2 bzw. 3 ein Leuchtenaufnahme loch 4 -in Fig. 1 zur Hälfte links gestrichelt markiert angedeutet- zum Einsetzen einer Leuchte für eine Landebahnbefeuerung zu schaffen, muß der rohrförmige, zwischen den Kernbohrungen 2, 3 stehengebliebene Restkörper 5 aus Beton oder dergleichen entfernt werden.
Schnell und rationell wird diese Arbeit mittels eines Horizonta I sch&eegr;i11es 6 erledigt, der die Restkörper 5 vom Untergrund löst, so daß sie als rohr- oder
ringzyli ndrische Körper aus dem Leuchtenaufnahmeloch entnommen werden können.
Zur Durchführung dieser Arbeit dient eine Horizontal-Schneidvorrichtung 7 , die mit einem Kreissägeblatt 8 arbeitet, welches üblicherweise mit Hartstoff-Schneiden, z.B. Diamanten, besetzt ist.
Die Horizontal-Schneidvorrichtung 7 , im folgenden Vorrichtung 7 genannt, besteht aus einem Führungskörper 9 ringförmiger Gestalt.
Unten ist ein Zentrierring 10 lösbar befestigt, der mit seiner Unterkante auf der Landebahn 1 aufliegt. Der Zentrierring 10 hat -im Beispiel- vier Zentrierlaschen 11, die in die Kreisringschnitte 3 eingesteckt werden, so daß der Führungskörper 9 konzentrisch zur zentralen Kernbohrung 2 arretiert und fixiert ist.
Oben hat der Führungskörper 9 eine obere, ebene, kreisringförmige Laufbahn 12, oben innen eine ringzylindrische, innere Laufbahn 13.
Auf den Führungskörper 9 ist ein Drehteller 14 lose aufgesetzt. Der Drehteller 14 hat Gleitrollen 15, mit denen er auf den Laufbahnen 12, 13 zentriert frei um 360° auf dem Führungskörper 9 drehbar ist.
Der Drehteller 14 hat innen eine ebene Tragplatte 16. In dieser ist eine rechteckförmige Ausnehmung 17 eingearbeitet, deren Längsmittellinie 18 radial zu einer Lotachse 19 durch den Mittelpunkt der zentralen Kernbohrung 2 verläuft.
In der rechteckigen Ausnehmung 17 ist ein FührungsbLock 20 aufgenommen. Der FührungsbLock 20 -Fig. 6- hat an zwei einander diametral gegenüberliegenden Seiten eine nach unten weisende, mittels Messing Lei ste 21 reibungsarm gemachte Schulter 22, die oben auf dem Rand der Ausnehmung 17 in der Tragplatte 16 gleitend aufliegt.
An der Unterseite sind am Führungsblock 20 Stellstücke 23 angeschraubt, die oben Messingleisten als nach oben weisende Schultern haben. Das FührungsspieI ist so einstellbar, und zwar bis zum arretierenden Klemmsitz.
Damit der Führungsblock 20 in Längsrichtung der Ausnehmung 17 verstellt werden kann, ist rechtwinklig zur Länge der Messingleisten 21 eine Spindelhalteplatte 24 angeschraubt. In ihr ist das Vorderende einer horizontal und radial zur Lotachse verlaufenden Gewindespindel 25 drehbar, jedoch gegen Druck und Zug gesichert, aufgenommen.
Die Gewindespindel 25 ist in einer auf der Tragplatte 16 befestigten Gewindemutter 26 aufgenommen. Drehen der Gewindespindel 25 verschiebt den Führungsblock 20 in Richtung des Doppelpfeiles 27 in Fig. 1 .
Der Führungsblock 20 hat eine zentrale, lotrecht verlaufende, zylindrische, mittels Messinghülse 28 ausgekleidete Bohrung 29. Die Bohrung 29 verläuft in Endstellung, -in vollen Linien in Fig. 1 gezeigt- mit ihrer Achse auf der Lotachse 19.
In der Bohrung 29 ist eine zylindrische FührungshüL se 30 geführt. Sie ist höhenverschiebLich, kann aber mittels eines Klemmringes 31, Fig. 8, der oben auf dem Führungsblock 20 aufliegt, höhenfixiert werden.
Die Führungshülse 30 hat eine Längsnut 32, in die eine Klemmschraube 33 drehsichernd eingreift.
In der Führungshülse ist eine Antriebsspindel 34 mittels Kugellagern, Dichtungen usw. aufgenommen.
Am unteren Ende der Antriebsspindel 34 ist das Kreissägeblatt 8 lösbar befestigt.
Am oberen Ende der Führungshülse 30 sind mittels Kupplungen 35 und lösbarer Befestigungsmittel 36 zwischen einem Antriebs-Elektro- oder Hydraulikmotor 37, dessen Antriebswelle 38 und Gehäuse 39 die nötigen lösbaren Verbindungen herstellt.
Wenn das Kreissägeblatt 8 mittels der Gewindespindel 25 soweit außermittig verstellt wurde, daß der Kreisringsch&eegr;itt 3 erreicht ist, wird der gesamte Drehteller 14 mittels geeigneter Handgriffe 40 gedreht.
Zur Einfachheit der Handhabung hat der Führungskörper 9 Handgri ffe 41.
Anstelle der Handbetätigung bei der Höheneinstellung des Kreissägeblattes 8, seiner radialen Verstellung durch die Gewindespindel 25 und seiner Kreisbahnbewegung können Stellglieder -nicht gezeichnet- mit geeigneter Steuerung verwendet werden.
ALLe in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Zeichnungen dargesteLLten EinzeL- und Kombinat ionsmerkmaLe werden aLs erfindungswesentLich angesehen.
Der Schutzumfang der Neuerung erstreckt sich nicht nur auf die MerkmaLe der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.
Es versteht sich von selbst, daß die Neuerung nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt sein soll. Vielmehr stellt dieses nur ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel dar.

Claims (1)

  1. SchutzansErüchej.
    1. Horizonta L-Schneidvorrichtung für die Bearbeitung von flachen, ebenen, ggfs. armierten Betonkörpern, die unter Umständen mit einer Bitumenoberfläche
    bzw. Verschleißdecke versehen sind, deren
    Schneidwerkzeug ein motorisch angetriebenes, mit
    Hartstoff-Schneiden besetztes Kreissägeblatt ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein auf die Oberfläche des Betonkörpers (1)
    zentrierbar aufsetzbarer, kreisringförmiger
    Führungskörper (9) an seiner Oberkante mit einer
    inneren zylindrischen Lauffläche (13) und an der
    Oberkante mit einer kreisringförmigen
    Lauffläche (12) versehen ist,
    daß ein Drehteller (14), der Gleitrollen (15) für beide Laufflächen (12,13) aufweist und in dem
    Führungskörper (9) um 360° um eine lotrecht durch den Kreismittelpunkt des Führungskörpers (9)
    verlaufende Achse (19) drehbar ist, eine
    Tragplatte (16) für einen Führungsblock (20)
    aufnimmt, der in . einer radialverlaufenden,
    rechteckförmigen Ausnehmung (17) radial zur
    Lotachse (19), horizontal verstell- und
    arretierbar ist, und
    daß eine in Ausgangslage koaxial zur Achse (19)
    des Führungskörpers (9) lotrecht verlaufende
    AntriebsspindeL (34), die in einer längsgenuteten Führungs hü I se (30) aufgenommen ist, am oberen Ende mit einem Antriebsmotor (37) gekoppelt ist und am unteren Ende mit dem Kreis-Sägeblatt (8) versehen ist, mit der Führungshülse (30) im
    Führungsblock (20) höhenverstell- und arretierbar sowie unverdrehbar gehalten ist.
    Hori2onta L-Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Führungskörper (9) an seiner Unterseite einen Leicht auswechselbaren Zentrierring (10) aufweist, der mit austauschbaren, nach unten vorspringenden Zentrierlaschen (11) versehen ist, welche in konzentrisch zu einer Kernbohrung (2) im Betonkörper eingebrachte Kreisringschnitte (3) einsteckbar sind.
    Horizontal-Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Führungshülse (30) ein in gelöstem Zustand längs der Führungshülse verschiebbarer, im Klemmzustand relativ zur Führungshülse (30) unbewegbarer Klemmring (31) angeordnet ist, der bei Höhenarretierung der Antriebsspindel (34), bzw. deren Führungshülse (30) auf dem Führungsblock (20) oben aufliegt.
    Horizontal-Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß am Führungsblock (20) an diametral gegenüberliegenden Seiten je eine nach unten weisende Schulter (22) ausgebildet ist, daß der unter den Schultern liegende Bereich flach ausgebildet und gleitbar in die rechteckförmige Ausnehmung (17) der Tragplatte (16) eingepaßt ist, daß die nach unten weisenden Schultern (22) als Gleitflächen (21) ausgebildet auf den Rändern der rechteckförmigen Ausnehmung (17) der Tragplatte (16) von oben aufliegen,
    und daß unterhalb der Tragplatte (16) Stellstücke (23) befestigt sind, die nach oben weisende Schultern aufweisen und als Gleitflächen (21) von unten an den Rändern der rechteckförmigen Ausnehmung (17) der Tragplatte (16) anliegen.
    5. Horizonta I-Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellstücke (23) höhenverstell- und arretierbar am Führungsblock (20) befestigt sind.
    6. Horizonta L-Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Führungsblock (20) rechtwinklig zum Verlauf seiner nach unten weisenden Schultern (22) mit einer SpindeI ha 11ep la11e (24) versehen ist, daß auf der Tragplatte (16) eine Spindelmutter (26) befestigt ist, daß eine Gewindespindel (25) in der Spinde I mu11er (26) aufgenommen und mit dem Ende drehbar sowie gegen Zug und Druck gehalten ist, und daß die Gewindespindel (25) parallel zur Längsmittellinie (18) der rechteckförmigen Ausnehmung (17) der Tragplatte (16) verläuft.
    7. Horizonta L-Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antriebsmotor (27) als Elektromotor ausgebildet ist.
    8. Horizonta I-Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antriebsmotor (37) als HydrauLikmot&ogr;r ausgebildet ist.
    9. Horizonta L-Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindespindel (25) mit einem Stellmotor verbunden oder durch ein steuerbares Stellglied ersetzt ist.
    10. Horizontal-Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Führungskörper (9) und dem Drehteller (14) ein Drehste I Iantrieb angeordnet i st .
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