DE9010993U1 - Abkratzvorrichtung für Hochtemperatur-Drehrohre - Google Patents
Abkratzvorrichtung für Hochtemperatur-DrehrohreInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Vereinigte ALumi&eegr;ium-Werke AG
20.07.1990
20.07.1990
A-705/93438
Abkratzvorrichtung f ür Hochtemperatur-Drehroh re
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abkratzvorrichtung
für Hochtemperatur-Drehrohre, insbesondere aus Keramik. Bei der thermischen Behandlung im Drehrohr
neigt insbesondere feinkörniges Material zu Anbackungen an der Rohrwandung, die bis zur totalen
Verstopfung des Rohrquersehnittes führen können.
Solche Anbackungen haben einen schlechten Wärmedurchgang von der Heizung auf das zu behandelnde
Material bzw. Pulver zur Folge, sodaß es nicht gleichmäßig er- bzw. durchwärmt wird.
Bekannt sind Abkratzsysteme für metallische Drehrohre,
bestehend im wesentlichen aus speziell geformten Steinen oder Met a I I sehnecken, die einteilig oder
mehrteilig über Gelenke verbunden sein können und mechanisch bewegt werden. Ferner sind Leisten bekannt,
die dreieckig, flach oder viereckig ausgebildet sein
können. Derartige mechanisch arbeitende bzw. sich bewegende Systeme sind für Keramikdrehroh re nicht
geeignet, da unkontrollierbare Bewegungen oder Schläge im rotierenden Betrieb zu Zerstörung bzw. irreparabler
20.07.1990 - 2 - A-705
Schädigung des Ke ramikdrehroh res führen können;
dasgleiche giLt für manuell bewegte Abkratzsysteme.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Abk rat &zgr; vorrichtung vorzustellen, mittels derer die
genannten Nachteile vermieden und die Schwierigkeiten
ausgeräumt bzw. Unzulänglichkeiten und Unwägbarkeiten
beseitigt werden können. Ferner soll die Abkrat&zgr;vorrichtung einfach und kostengünstig
herstellbar und auch nachträglich bei bereits in Betrieb befindlichen Drehrohren einbaubar sein.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß die Abkratzvorrichtung im
Drehrohr statisch und achsparallel angeordnet ist und aus keramischem Material besteht. Bei Produkten, die
in sich fein sind und eine Neigung zur Agg lomeratbiI dung infolge Freisetzung von
ProduktbestandteiI en während des Ofendurchlaufes
haben, wird die Agglomeration durch die
erfindungsgemäße Abkratzvorrichtung weitgehend
unterbunden bzw. ganz vermieden. Besonders zweckmäßig besteht die Abkrat &zgr; vorrichtung aus Aluminiumoxid,
Spinellen, insbesondere Magnesiuma Iuminat, Mullit oder
stabilisiertem Zirkonoxid.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist vorgesehen, daß ein oder mehrere Abkratzer in einem Aufnahmerohr mit Stützrohr gelagert sind, wobei
der Hohlraum zwischen Aufnahmerohr und Stützrohr zur Stabilisierung mit Höh IkugeI korund oder mit einer
fließfähigen, hochtemperaturbeständigen, keramischen
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Masse ausgefüllt ist. Diese Ausgestaltung bzw.
Ausführungsf&ogr;rm ist besonders einfach, betriebsicher
und kostengünstig.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der
Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung der in den Zeichnungen schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Abkratzvorrichtung
in geschnittener Seitenansicht am austragsseitigen Ende eines Drehrohres,
Fig. 2 wie Fig. 1, gedreht um 90 Grad aus der Zeichenebene im Querschnitt,
Fig. 3 Abk rat &zgr; vorrichtung wie Fig. 1, als Einzelheit in Draufsicht.
Fig. 4 Abkrat&zgr;vorrichtung in alternativer Ausführung mit versetzten bzw.
geschränkt angeordneten Abkratzern,
Fig. 5 wie Fig. 4, jedoch als Querschnitt an der Schnittlinie A-A.
Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, ist die Abk rat &zgr; vorrichtung (1) beispielsweise an der
Austragsseite eines Drehrohres (2) erfindungsgemäß
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statisch bzw. ortsfest und achsparaLLeL im Drehrohr
(2) angeordnet. Im sich drehenden Rohrofen (2) wird dabei ein beliebiges Ausgangsmateria L bzw. Produkt (3)
thermisch, ggf. auch chemisch in bekannter Weise behandelt und infolge einer geringen Längsneigung des
Drehrohres gemäß Fig. 1 in Pfeilrichtung (4)
ausgefördert. Beispiele für zu behandelnde Materialien
bzw. Produkte sind Strontiumcarbonat bzw. die Carbonate allgemein. Anbackungen und Ringbildungen
entstehen bei diesen Produkten im allgemeinen durch Dissoziations- /Kondensationsprozesse.
Das Abkratzsystem (1) ist stets im oberen Bereich des
Rohres (2) angebracht und mit großem Vorteil in der Höhe bzw. Spaltweite zur Innenwand des Drehrohres (2)
verstellbar ausgebildet. Die Spaltweite (5) wird in Abhängigkeit von der Korngröße des durchzusetzenden
Pulvers (3) eingestellt und zwar so, daß der eingestellte Spalt (5) den Aufbau einer arteigenen
Schicht des durchzusetzenden Pulvers bzw. Produktes
(3) ermöglicht. Damit wird gleichzeitig eine Verunreinigung des durchzusetzenden Materials (3)
infolge Abrieb vom Abkratzsystem (1) und Drehrohr (2)
während der Behandlungszeit vermieden. Da rüberhinaus
ist es denkbar, die Spaltweite auf Null zu reduzieren, sodaß die Abk rat &zgr; vorrichtung (1) in direkter
Wirkverbindung zur Innenwandung des Drehrohres (2)
steht .
Die Abkratzvorrichtung (1) besteht im wesentlichen aus
einem oder mehreren Abkratzern (10). Ein Abkratzer (10) kann als Leiste (11) in einer Länge von
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beispieLsweise etwa 100 mm mit Stützfuß (12)
ausgebildet sein. Der Abkratzer (10) bzw. dessen Stützfuß (12) ist bei dem zeichnerisch dargestellten
Ausführungsbeispiel in einem Aufnahmerohr (13)
angeordnet. Das Aufnahmerohr (13) besitzt eine bzw. mehrere, sich in Längsrichtung erstreckende
Aussparungen bzw. Schlitze (14) - wie dies insbesondere Figur 3 zeigt -, durch die die Leisten
(11) der Abkratzer (10) hindurchragen. Der im
Aufnahmerohr (13) verbleibende Fuß (12) eines Abkratzers (10) stützt sich am Rohr (15) ab und ist
günstigerweise formmäßig den Krümmungen der Rohre (13,
15) angepaßt. Das in Wirkungsverbindung mit dem
Drehrohr (2) stehende Ende der Leiste (11) ist zweckmäßigerweise abgeflacht, um die Bruchgefahr zu
vermindern.
Die Verbindung der Einzelteile des Abkratzsystems (1)
kann abweichend von der in den Zeichnungsfiguren
dargestellten Verbindungsform als beliebige formschlüssige Verbindung ausgeführt sein,
beispielsweise als Schwalbenschwanzverbindung oder als
Nut-Zapfenverbindung.
Die Abkratzer (10) bzw. deren Leisten (11) können gemäß den Figuren 4 und 5 auch geschränkt und/oder
versetzt angeordnet sein. Die geschränkte bzw. winkelig versetzte Anordnung der Abk rat &zgr; Ieist en (11',
11'', 11''') kann beispielsweise 60 Grad betragen.
Die Installation der Abkrat&zgr; vorrichtung (1) erfolgt
vorzugsweise nur da, wo eine Ringbildung im Rohr (2)
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auftritt bzw. Anbackungen entstehen, d. h. zumeist am
austragsseitigen Ende des Drehrohres (2). Die
Abkrat&zgr; vorrichtung (1) kann aber z. B. auch über die
gesamte Länge des Rohres (2) installiert werden, also auch im eintragsseitigen Bereich wirken. Das Stützrohr
(15) kann je nach Länge von einem Kühlmedium durchströmt sein, wodurch auch eine Durchbiegung
infolge ungleichmäßiger thermischer Belastung
vermieden wird. Die Kühlung kann beispielsweise mit Luft oder Inertgasen erfolgen. Je nach gewünschter
Länge des Stützrohres (15) wird dieses integral gefertigt oder aus Rohrsegmenten (nicht dargestellt)
zusammengesetzt, die durch keramische Muffen
miteinander verbunden werden.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf die in
den Zeichnungsfiguren dargestellten
Ausführungsbeispiele beschränkt. So können beispielsweise, ohne den Rahmen der Erfindung zu
verlassen, die Abkratzer (10) eine beliebige Gestalt
aufweisen, insbesondere kann auch der Stützfuß (12) in
beliebiger Weise geformt sein, auch kann die Anordnung der Abkratzer (10) und deren Lagerung bzw. Abstützung
in beliebiger Weise erfolgen. Die jeweilige konstruktive Ausgestaltung ist in Anpassung an die
spätere Verwendung der Vorrichtung dem Fachmann freigestellt.
Claims (6)
1. Abkrat&zgr; vorrichtung für Hochtemperatur-Drehroh re,
insbesondere aus Keramik, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abk rat &zgr; vorrichtung (1) im Drehrohr (2) statisch und achsparaLtel angeordnet ist und aus keramischem
Material besteht.
2. Abkrat&zgr;vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus ALuminiumoxid, SpineLlen,
Mullit oder stabilisiertem Zirkonoxid besteht.
3. Abk rat &zgr; vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Abkratzer (10) in
einem Aufnahmerohr (13) mit Stützrohr (15) gelagert sind.
4. Abkrat&zgr;vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (16) zwischen Aufnahmerohr (13) und Stützrohr
(15) mit Höh LkugeI korund oder mit einer fließfähigen,
hochtemperaturbeständigen, keramischen Masse
ausgefüllt ist.
5. Abk rat &zgr; vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkratzer (10) im Drehrohr (2) linear oder winkelig
versetzt angeordnet sind.
20.07.1990 - 8 - A-705
6. Abkrat&zgr;vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr (15) von innen kühlbar ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9010993U DE9010993U1 (de) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Abkratzvorrichtung für Hochtemperatur-Drehrohre |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9010993U DE9010993U1 (de) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Abkratzvorrichtung für Hochtemperatur-Drehrohre |
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| DE9010993U1 true DE9010993U1 (de) | 1991-11-28 |
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ID=6855914
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| DE9010993U Expired - Lifetime DE9010993U1 (de) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Abkratzvorrichtung für Hochtemperatur-Drehrohre |
Country Status (1)
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|---|---|
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1990
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