DE900927C

DE900927C - Thread rolling device with a thread roller seated on a work spindle, which engages in a cutting thread-bearing surface of a stationary segment piece opposite the thread roller

Info

Publication number: DE900927C
Application number: DEF4837A
Authority: DE
Inventors: Victor Hill Fray
Original assignee: Guest Keen and Nettlefolds Ltd; Acton Bolt Ltd; Guest Keen and Nettelfolds Mitlands Ltd
Current assignee: Guest Keen and Nettlefolds Ltd; Acton Bolt Ltd; Guest Keen and Nettelfolds Mitlands Ltd
Priority date: 1949-10-13
Filing date: 1950-10-12
Publication date: 1954-01-04

Description

Gewindewalzgerät mit einer auf einer Arbeitsspindel sitzenden Gewindewalze, die in eine Schneidgewinde tragende Fläche eines ortsfesten und der Gewindewalze gegenüberliegenden Segmentstückes eingreift Die Erfindung bezieht sich auf ein. Gewindewalzgerät, bei dem durch einen Walzvorgang an vorgeschmiedeten Rohlingen von mutterlosen Metaidgewindeschrauben, Mutterschrauben u.,dgl. Schraubengewindegänge ausgebildet werden; der Zweck der Erfindung besteht dabei darin, ein verbessertes Gewindewalzgerät zu entwickeln, durch das der Formbildung svorgang der an den Rohlingen ausgewalzten Gewinde ganz erheblich beschleunigt wird.Thread rolling device with a thread roller seated on a work spindle, the surface of a stationary roller and of the thread roller bearing in a cutting thread opposite segment piece engages The invention relates to a. Thread rolling device, in which by a rolling process on pre-forged blanks of nutless Metaid thread screws, nut screws and the like. Screw threads be formed; the purpose of the invention is to provide an improved To develop thread rolling equipment, through which the forming process of the blanks rolled out thread is accelerated considerably.

Die allgemein übliche Ausführungsform der in der Praxis gebräuchlichen Gewindewal@zgeräte ist diejenige, bei der flache Gewindewalzplatten in eine geradlinige Hinundherbewegung versetzt werden; diese Ausführungsart ist seit langem bekannt.. Aber auch Gewindewalzgeräte mit einer rotierenden Gewindewalze sind an sich bereits bekannt, jedoch konnten sich .diese Geräte bisher im der Praxis wenig durchsetzen, da sie nicht zuverlässig arbeiten.The most common embodiment of those used in practice Thread rolling equipment is the one in which flat thread rolling plates are converted into a straight line To be moved to and fro; this type of design has been known for a long time. But thread rolling devices with a rotating thread roller are already in themselves known, but these devices have so far not been able to establish themselves in practice, since they do not work reliably.

Gemäß der Erfindung ist daher ein verbestsertes Gewin@dewalzgerät mit einer rotierenden Gewindewalze entwickelt worden, bei dem gleichzeitig eine größere Anzahl von Bearbeitungsrohlingen fortlaufend in der Maschine gewindegewalzt werden kann; hierbei sind Mittel mit vorgesehen, die es ermöglichen" daß :die Rohlinge jeweils, in genau richtigen Arbeitsochrittintervallen und unter genau richtiger funktionsmäßiger Überdeckung der Gewindeanschnitte der Gewindewalze und -des mit Schneidgewinde versehenen Segmentstückes zwangsläufig in die Maschine eintreten; ebenso ist konstruktiv dafür Sorge getragen, daß die Rohlinge der Ma.schinedurch mechanische Beschickung zugeführt werden, wobei .dieselben im Gegensatz zu der bisher üblichen Schräglage, wie eine solche bislang bei unter Ausnutzung der Schwerkraft erfolgender Beschickung gebräuchlich war, horizontalliegend in der Beschickungstrommel zum Einsatz kommen können.According to the invention is therefore an improved thread rolling device has been developed with a rotating thread roller, at the same time a larger number of processing blanks continuously thread-rolled in the machine will can; here means are provided that make it possible " that: the blanks each, in exactly the right work step intervals and below exactly correct functional overlap of the thread cuts of the thread roller and the segment piece provided with cutting thread inevitably into the machine enter; Also, constructive care is taken to ensure that the blanks of the machine through mechanical loading are supplied, the same in contrast to the previous one usual inclination, such as previously when using gravity when loading was carried out, lying horizontally in the loading drum can be used.

In. großen Zügen umfaßt des gemäß Erfindung entwickelte Gewindewalzgerät eine Gewindewalze, die auf einer Arbeitsspinidel fest aufmontiert ist, welch letztere in Lagern geführt ist, die in einem Hauptgestell:rahmen oder Ges.telfkopf untergebracht sind. Hierbei isst nächst der Gewindewalze die gekrümmte, mit Schneidgewinde versehene Stirnfläche eines ortsfesten Segmentstücke.s angeordnet, wobei zwischen der Gewindewalze und idem Segmentstück ein Durchgangsspalt gelassen ist. Ferner isst eine Schütttrommel, mit vorgesehen, von der aus die Rohlinge einer Fördereinrichtung zugeführt werden, sowie außerdem eine in der Hauptsache aus einem Vorschubrad be@sitehende Vorrichtung. :die die Rohlinge von der Fördereinrrichtung aus direkt in den zwischen der Gewindewalze und. dem Segments.tück vorgesehenen Durchgangs- oder Beschickungsspalt einführt. Weiterhin ist rund um einen Teil des Vorschubra:des eine Führungsklotzanord'nung vorgesehen, die die Rohlinge an dem Vorschubrad, während sie von demselben weitergetragen werden, festhält. Und schließlich ist noch ein Antrieb zu dem Vorschubrad hin vorgesehen, durch den das- letztere in eine Rotationsbewegung versetzt wird, die zu der Rotation der Gewindewalze in einem festen Funktionsverihäl.tnis stehlt.In. broad features of the thread rolling device developed according to the invention a thread roller that is firmly mounted on a work spinel, the latter is guided in bearings that are housed in a main frame: frame or Ges.telfkopf are. The next to the thread roller is the curved one with a cutting thread End face of a stationary segment pieces arranged, with between the thread roller and a passage gap is left in the segment piece. Furthermore, a tumbler eats also provided, from which the blanks are fed to a conveyor device, and also a device mainly consisting of a feed wheel. : which the blanks from the conveyor device directly into the between the thread roller and. introduces the passage or loading gap provided for the segment. Furthermore, around part of the feed wheel there is a guide block arrangement provided that the blanks on the feed wheel while being carried by the same will hold on. And finally a drive to the feed wheel is provided, by means of which the latter is set in a rotational movement which leads to the rotation the thread roller steals in a fixed functional ratio.

Unter Bezugnahme auf @die Zeichnungen wird die Erfindung im folgenden noch weiter im einzelnen beschrieben. Hierbei ist Fig. i ein Aufriß des auf einer gewöhnlichen Bettun:gsplatte aufmontierten Gewindewalzgerätes nebst zugeordnetem Schütttromme'lbeschickungsapparat, Fig. 2 ein Grundriß zu Fig. i, jedoch unter Verzicht auf Mitdarsite@llurng ider Bettungs:pl;atte sowie unter Fortlassung der Einfang- und Transportband'schutzvorrichtungen oder ähnlicher Teile, soweit sie zu dem Schütttrommel:beschickungsapparat gehören, Fig. 3 ein Aufriß :dies Gewindewalzgerätes, Fig. 4. ein Seitenriß des Gewindewalzgerättes., Fig. 5 ein Grundriß :des Gewindewnälzgerätes, Fig. 6 ein in vergrößertem Maßstabe dargestellter Grundriß des Gewindewalzgerätes in der Umpebung des Vorschubrades, Fig. 7 ein Auf rißquerschnitt längs der Linie A-2 in Fig. 6, Fig. 8 ein Einzelfieilquerschnitt mit gleichzeitiger Darstellung von Teilen im Grundriß, wobei dieser Querschnitt zwischen dem oberen und unteren Teil des Vorschubrades hindurchgelegt ist, Fig. 9 ein Einzelteilgrundriß ähnlich demjenigen von Fig.6, jedoch unter zusätzlicher Mitanordnung eines Aus.richtungshilfirades, das jeweils dann zur Verwendung 'kommst, wenn die gewindezuwalzenden Rohlinge Versenkköpfe haben, Fi.g. io eine Darstellung des Au richtungs'hilfsra-des im Aufriß, worin dasselbe für den Fall, daß Röhlinge mit Senkköpfen benutzt werden, im Zusammenbau mit dem Vorschubrad gezeigt ist.With reference to the drawings, the invention is described in more detail below. Here, Fig. 1 is an elevation of the thread rolling device mounted on an ordinary bedding plate together with the associated bulk drum charging apparatus, Fig. 2 is a plan view of Fig - and conveyor belt protection devices or similar parts, insofar as they belong to the bulk drum: loading apparatus, Fig. 3 is an elevation: this thread rolling device, Fig. 4 is a side elevation of the thread rolling device., Fig. 5 is a plan: of the thread rolling device, Fig. 6 a in an enlarged scale shown outline of the thread rolling machine in the Umpebung of the feed wheel, Fig. 7 a on rißquerschnitt along the line a-2 in Fig. 6, Fig. 8 is a Einzelfieilquerschnitt with simultaneous representation of parts in plan view, wherein this cross-section between the upper and the lower part of the feed wheel is passed through, Fig. 9 is an individual part plan similar to that of Fig. 6, but with additional Ier co-arrangement of an alignment aid wheel, which is then used when the blanks to be threaded have countersunk heads, Fi.g. io a representation of the alignment auxiliary wheel in elevation, in which the same is shown in the assembly with the feed wheel for the case that blanks with countersunk heads are used.

In der Erfindung besteht der an sich bekannte Teil ,des Gewindewalzgerätas (s. Fig. 3, 4 und 5) aus einer senkrecht stehenden Arbeitsspindel i mit einer an derselben nächst deren oberem Ende starr befestigten Gewindewalze 2,, wobei die Arbeitsspindel i in Lagern 3 und 4 eingebaut ist, die in horizontaler Richtung von dem senkrecht stehenden Teil 5a eines Haupigestel'lrahmens oder Gestellkopf es:5 aus vorlaufen, der seinerseits auf einer Bettungsplatte od. dgl. 6 starr befestigt ist. Durch eine Getriebevorrichtung od. dgl., wie beispielsweise ein an der untersten Stelle der Arbeitsspindel i aufgesetztes S hneckenrad 7 (s. Fig. i), das mit einer an einer Arbeitswelle 9 aufgesetzten Schnecke 8 kämmt, ist für den Antrieb ider Arbeitsspindel i und der an derselben fest aufsitzenden Gewindewalze 2 Sorge getragen; hierbei ist ein Teil des Umfanges der Gewindewalze 2 dicht an der gekrümmten; Stirnfläche ioa (s. Fig. 5) eines ortsfesten ,Segm:entstückes io angeordnet, das an dem senkrechten Teil 5a des Hauptgestellrahmens oder Gestellkopfes 5 verstellbar und leicht exzentrisch befestigt isst, und zwar .derart, daß zwischen der Gewindewalze 2 und dem Segmentstück io ein Durchgangs- oder Beschickungsspalt ii gelassen ist. Die gekrümmte Stirnfläche ioa des Segmentstückes: io ist dabei mi,t dien Formgebungsgewinden versehen, die zu dem am Umfang der Gewindewalze 2 vorgesehenen Formgebungsgewinde komplementär ausgebildet sind. Außerdem ist noch eine Vorrichtung mit vorgesehen, durch die die vorgeschmiedeten Bearbeitungsrohlinge in das Einlaß-oder Beschickungsende iia des 13eschickungs- oder Durchgangsspaltes in eingeführt werden.In the invention consists of the known part, the thread rolling device (See Fig. 3, 4 and 5) from a vertical work spindle i with one on the same next to the upper end of which is rigidly attached thread roller 2 ,, with the Work spindle i is installed in bearings 3 and 4, which in the horizontal direction of the vertical part 5a of a main frame or frame head es: 5 run out, which in turn on a bedding plate od. Like. 6 is rigidly attached is. By a gear device or the like, such as one at the lowest Place the work spindle i attached worm gear 7 (see Fig. I), which with a meshes with a worm 8 placed on a working shaft 9, ider for the drive Work spindle i and the threaded roller 2 firmly seated on the same are taken care of; here part of the circumference of the thread roller 2 is close to the curved one; Face ioa (see Fig. 5) of a stationary, segment: entstückes io arranged, which is attached to the vertical Part 5a of the main frame or frame head 5 adjustable and slightly eccentric attached eats, namely .derart that between the thread roller 2 and the segment piece io a passage or loading gap ii is left. The curved face ioa of the segment piece: io is provided with mi, t the shaping threads that complementary to the shaping thread provided on the circumference of the thread roller 2 are trained. In addition, a device is also provided through which the pre-forged machining blanks into the inlet or feed end iia des 13 loading or passage gap can be introduced into.

Auf der Bettungsplatte 6 isst außerdem ein Schütttrommelbeschickungsapparat aufgebaut, der in Verbindung mit idem Gewindewalzgerät benutzt wird, um -das letztere in der jeweils erforderlichen Geschwindigkeit mit Rohlingen zu beschicken.. Ein derartiger Beschickungsapparat umfaßt eine rotierbare Schütttrommel 12, ein Walzenpaar 13 nebst einer Treibspindel. 14, ein endloses Lauf- oder Förderband 15, das über rotierbare Bandräder 16 und 1611 läuft, wobei .diese Bandräder an. den gegenüberliegenden Enden der Bettungsplatte 6 angeordnet sindl; außerdem gehört zu dem Beschickungsapparat eine starre Schiene 17, ein parallel zu dem Förderband 15 rangeordneter Gummibandstreifen 18 (s. Fig. 6), ein zwischen, der starren Schiene 17 und dem Förderband 15 ausgebildeter senkrechter Durchgangsspalt ig, in dem die Schaftteile :20a der Bearbeitungtsrohlinge 2o nach unten einhängen, wobei die Köpfe tob der Rohlinge auf der Ober'kante des Förderbandes 15 und auch ,auf der Oberkante der starren Schiene 17 aufruhen.On the bedding plate 6 there is also a bulk drum loading device which is used in conjunction with the thread rolling device to load the latter with blanks at the required speed. Such a loading device comprises a rotatable bulk drum 12, a pair of rollers 13 and a drive spindle. 14, an endless running or conveyor belt 15, which runs over rotatable belt wheels 16 and 1611, with .these belt wheels on. the opposite ends of the bedding plate 6 are arranged; In addition, the loading apparatus includes a rigid rail 17, a rubber band strip 18 arranged parallel to the conveyor belt 15 (see Fig. 6), a vertical passage gap formed between the rigid rail 17 and the conveyor belt 15 , in which the shaft parts: 20a the Hang processing blanks 2o downwards, the heads tob of the blanks resting on the upper edge of the conveyor belt 15 and also on the upper edge of the rigid rail 17.

Von der Antriebswelle 9 (s. Fig. 2) aus werden für die mit vorstehender Erfindung beabsichtigten Zwecke Antriebsverbindungen nach Odem Schütttrommel.beschickungsapparat hin in der Weise erhalten, daß an der Antriebswelle 9 eine Riemenscheibe 21 aufgesetzt ist, die durch einen Treibriemen 22 mit einer Riemenscheibe 23 verbunden ist, welch letztere an einer Vorgelegewelle 24 fest aufsibzü; außerdem ist an der Vorgelegewelle 24 eine weitere Riemenscheibe 25 befestigt, die durch einen; Treibriemen 26 mit einer auf einer Ritzelwelle 28 aufgesetzten Riemenscheibe 27 verbunden ist, wobei das. an Ader Welle 28 mit aufgebrachte Zahnritzel 29 mit einem Zahnradring 3o kämmt, der an der Rückseite der Schütttrommel 12 befestigt ist.From the drive shaft 9 (see Fig. 2) for the with the above Invention intended purposes drive connections according to Odem Schütttrommel.beschickungsapparat obtained in such a way that a pulley 21 is placed on the drive shaft 9 which is connected by a drive belt 22 to a pulley 23, which the latter firmly attached to a countershaft 24; also is on the countershaft 24 another pulley 25 attached, which is by a; Drive belt 26 with a pulley 27 placed on a pinion shaft 28 is connected, wherein that meshes with a toothed ring 3o on core shaft 28 with attached pinion 29, which is attached to the rear of the bulk drum 12.

Die Vorgelegewelle 24 überträgt außerdem einen Antrieb, beispielsweise durch eine Winkelverzahnung 31, auf die Treibspindel 14 des Walzenpaares 13, während eine weitere, an der -Antriebswelle 9 vorgesehene Riemenscheibe 32 durch einen Treibriemen 33 mit einer auf der Kegelritzelwelle 35 aufsitzenden Riemenscheibe 34 verbunden ist; hierbei kä.rnmro das auf der Welle 35 mit aufsitzende Kegelritzel 36 mit einem Kegelrad 37, das an dem Bandrad i6a befestigt ist, während die Antriebswelle 9 selbst etwa durch einen Elektromotor 38 in geeigneter Weise, wie beispielsweise durch die in der Zeichnung dargestellten Treibriemen 39 und 'die Riemenscheiben 40 und 41, in Gang., gesetzt wird.The countershaft 24 also transmits a drive, for example by angled toothing 31, on the drive spindle 14 of the pair of rollers 13, while a further pulley 32 provided on the drive shaft 9 by a drive belt 33 is connected to a belt pulley 34 seated on the bevel pinion shaft 35 is; here kä.rnmro the bevel pinion 36 seated on the shaft 35 with a Bevel gear 37, which is attached to the band wheel i6a, while the drive shaft 9 itself for example by an electric motor 38 in a suitable manner, such as by the in the drawing shown drive belt 39 and 'the pulleys 40 and 41, is set in motion.

Die Fördereinrichtung, wie sie etwa durch das Laufbrand 15 und die starre Schiene 17 dargestellt ist, trägt jeweils die Rohlinge 2o nach .dem Gewindewalzgeräthin; hierbei ist eine Spezialvorrichtung mit vorgesehen, durch die die Rohlinge von der Fördereinrichtung aus abgenommen und in jeweils richtigen Zeitintervallen in .das Gewirndewalz.gerät eingeführt werden, so daß stets ein Gewindeanschnitt der Gewindewalze 2 mit einem Gewirndeanschnittdes ortsfesten Segmentstückes io in funktionsmäßig genauer Überdeckung liegt.The conveyor, as it is about by the running fire 15 and the rigid rail 17 is shown, each carries the blanks 2o after .dem thread rolling device; here a special device is provided through which the blanks from the Conveyor removed from and at the correct time intervals in .das Gewirndewalz.gerät are introduced, so that there is always a thread cut of the thread roller 2 with a thread cut of the stationary segment piece io in terms of function exact overlap lies.

Die starre Schiene 17 endigt an einer an der Fördereinrichtung vorgesehenen Stelle, wo das elastische Förderband15 andem Gewindewalzgerät vorbeigeht (s. Fig. 6) ; hiendurdh wird an dieser Stelle die Einführung eines Vorschubrades 42 ermöglicht, das an einer senkrecht stehenden Achsspsnde,l 43 aufgesetzt ist und ,sowohl an dem oberen Teil 42b als auch an dem unteren Teil 42c gesPerrähnliche Zähne 42a aufweist, wobei zwischen den Teilen 42b, 42c ein ebener, im Durchmesser reduzierter Teil 42d eingesetzt ist. Die Zähne 42a und die Aussparungen oder Lücken zwischen eben diesen Zähnen. fallen jeweils in dem oberen Teil 42b und dem unteren Teil 42a des VorschubradOs 42 überdeckend zusammen; die ist dabei vorzugsweise derart, daß dieselbe mit dem Abstand zwischen jeweils zwei Gewindeanschnitten des cigentdichen Gewindewalzteiles des Gerätes übereinstimmt.The rigid rail 17 ends at one provided on the conveyor Place where the elastic conveyor belt 15 passes the thread rolling device (see Fig. 6); this enables the introduction of a feed wheel 42 at this point, which is placed on a vertical axle sprue, l 43 and, both on the has teeth 42a similar to teeth 42a on the upper part 42b as well as on the lower part 42c, wherein between the parts 42b, 42c is a flat part 42d of reduced diameter is used. The teeth 42a and the recesses or gaps between them Teeth. fall in the upper part 42b and the lower part 42a of the feed wheel O, respectively 42 overlapping together; which is preferably such that the same with the Distance between two thread cuts of the cigentdichen thread rolling part of the device matches.

Das Vorschubrad 42 durchstreicht eingreifend an seinem Umfang einerseits den Zwischenraum oder Durchgangsspalt i9, der zwischen der starren Schiene 17 und dem Förderband 15 ausgebildet ist und blückiert dabei denselben, wobei das Vorschubrad 42 immer .gerade kurz vor einer Kontaktberührung mit dem Förderband 15 steht; anderseits bewegt sich das Vorschubrad 42 an, seinem Umfang außerdem eingreifend durch das Eintrittsende ija des, zwischen -der Gewindewalze :2 und dem ortsfesten Segmenbstück io vorhandenen Durchgangs- oder Besc!lvickungsspa:1.bes i i@ wobei die Aufgabe des Vorschubrades 42 darin besteht, die Bearbeitungsrohlinge 20 von der Fördereinrichtung aufzugreifen, dieselben in ihrer Vorsohubrichtung abzulenken und in das erwähnte Eintrittsende i ia des Durchgangs- oder Beschickungskanales i i des Gewindewalzgerätes einzuführen.The feed wheel 42 passes through engaging on its periphery on the one hand the gap or passage gap i9 between the rigid rail 17 and the conveyor belt 15 is formed and blückiert the same, wherein the feed wheel 42 is always just about to make contact with the conveyor belt 15; on the other hand moves the feed wheel 42, its circumference also engaging through the Entry end ija des, between -der thread roller: 2 and the stationary segment piece io existing transit or training spa: 1.bes i i @ where the task of Feed wheel 42 is the processing blanks 20 from the conveyor to pick up, to deflect the same in their vorsohubrichtung and in the mentioned Entry end i ia of the passage or feed channel i i of the thread rolling device to introduce.

Die Oberseitenhö'henlage des Vorsdhubrades 42 fällib mit der OOberseitenhö`henlage des Förderbandes 15 zusammen und deckt sich außerdem mit der G.berseitenhöhenlage der Gewindewalze 2 und des Segmentstückes io; da jedoch das Vorsdhubrad 42 an. dem Eintrittsende u 1a des Beschickungsspaltes i i einen Teil des Segmentstückes io quer durchschneidet, ist eben dieses Segmentstück mit in demrsel;ben ausgeschnittenen bogenförmigen Schlitzen iob versehen, die bei knappem Spielraum einen freien Durchgang des Vorschubrades 42 @durch diese Schlitze gestatten; das Segmenbsbück io weist dabei zungenartige Teile ioe auf, die sowohl zwischen dem oberen und unteren Teil 42b bzw. 42c als auch, unterhalb des unteren Teiles 42a des Vorschu!brades 42 verlaufen.The top height position of the forward lift wheel 42 falls with the top height position of the conveyor belt 15 together and also coincides with the upper side elevation the thread roller 2 and the segment piece io; However, since the Vorsdhubrad 42 on. to the Entry end u 1a of the loading gap i i part of the segment piece io cuts across, this segment piece is also cut out in the same Arc-shaped slots provided with a free passage when there is little clearance allow the feed wheel 42 @ through these slots; the Segmenbsbück io shows doing tongue-like parts ioe on, both between the upper and lower part 42b and 42c as well as below the lower part 42a of the feed wheel 42.

Ferner ist ein starr angeordneter Führungsklotz 44 mit vorgesehen, der eine bogenförmige Stirnfläche 44a aufweist, die nächst der Umfangsseite des VOrSChubrades 42 angeordnet ist; der Führungsklotz 44 erstreckt sich dabei von in Nähe des 15 bis in. Nähe der Gewindewalze 2, wobei. die starre Schiene 17 ihrerseits bis in nächste Nähe der gegenüberliegenden Umfangsseite des Vorschubrades 42 verläuft.Furthermore, a rigidly arranged guide block 44 is provided, which has an arcuate end face 44a which is closest to the peripheral side of the VOrSChubrades 42 is arranged; the guide block 44 extends from in Near the 15 to in. Near the thread roller 2, where. the rigid rail 17 in turn runs up to the immediate vicinity of the opposite circumferential side of the feed wheel 42.

Zwischen der Gewindewalze 2 und dem Vorschubrad 42 ist ein zwangsläufiger Anrieb vorgesehen, so d.aß dtie zwischen den Zähnen42a des Vorschubrades vorhandenen Zahnschlitze oder Zahnlücken sich vorzugsweise mit jedem zweiten Gewindeanschnitt der Gewindewalze 2 genau überdecken, wobei die Umlaufrichtung des Vorschubrades 42 derart ist, daß dasselbe die längs des Förderbandes 15 ankommenden Rohlinge aufgreift und nach dem Gewnndewalzgerät hin ablenkt, das die Rohlinge dann von dem Vorschubrad 42 abnimmt.Between the thread roller 2 and the feed wheel 42 is an inevitable Drive provided, so d.aß dtie between the teeth 42a of the feed wheel Tooth slots or tooth gaps are preferably formed with every second thread cut of the thread roller 2 cover exactly, the direction of rotation of the feed wheel 42 is such that it picks up the blanks arriving along the conveyor belt 15 and deflects towards the thread rolling device, which then removes the blanks from the feed wheel 42 decreases.

Dieser zwangsläufige Antrieb zwischen der Gewindewalze :2 und dem Vorschubrad 42 umfaßt (s. Fig. 3, 4 und 5) ein Zahnrad 45, das oberhalb der Gewindewalze 2 am Kopf der Achsspindel i befestigt ist,; das Zahnrad 45 kämmt dabei mit einem Zwischenzahnrad q.6, das an einer an dem Gestenkopf 5 befestigten Winkeltragstütze 47 drehbar eingebaut ist.; die Winkeltragstütze 47 hält ihrerseits einen in radialer Richtung verschieblichen Arm 48 fest, an dessen äußerem Ende ein zweites Zwischenzahnrad 49 .drehbar aufgesetzt ist, das sowohl. mit dem Zwischenzahnrad 46 als auch mit einem Vorschubzahnrad 5o kämmt; das Vorschubzahnrad 50 ist dabei etwas oberhalb des Vorschubnades 42 an der das letztere tragenden Achsspindel43 gelagert. Diese Achsspindel43 ist ihrerseits innerhalb des Lagergehäuseteiles 5i11 einer Tragstütze 51 eingebaut, die an dem 'Gestellkopf 5 befestigt ist.This positive drive between the threaded roller: 2 and the feed wheel 42 comprises (see FIGS. 3, 4 and 5) a gear 45 which is fastened above the threaded roller 2 on the head of the axle spindle i; the gear 45 meshes with an intermediate gear q.6 which is rotatably installed on an angle support 47 attached to the gesture head 5 .; the angle support 47 in turn holds an arm 48 which is displaceable in the radial direction and at the outer end of which a second intermediate gear 49 is .rotatably placed, which both. meshes with the intermediate gear 46 as well as with a feed gear 5o; the feed gear 50 is mounted somewhat above the feed needle 42 on the axle spindle 43 carrying the latter. This axle spindle 43 is for its part installed within the bearing housing part 5 11 of a support 51 which is attached to the frame head 5.

Zweifellos könnten zwischen der die Gewindewalze tragenden Arbeitsspindel.i und dem Vorschubrad 2 auch andere zwangsläufige Mitnehmerantriebe benutzt werden.Undoubtedly, between the work spindle carrying the thread roller.i and the feed wheel 2, other positive driver drives can also be used.

Das insoweit beschriebene Gerät kann als zufriedenstellend bezeichnet werden, wenn es sich um die Bearbeitung von Rohlingen mit runden Köpfen oder um Rundkopfschrauben handelt, bei denen unter den Köpfen planglatte Flächen vorhanden sind, mit denen die Rohlinge flach auf dem Förderband 15 und der :starren Schiene 17 auflagern; wenn es sich jedoch. um Rohlinge mit Senkköpfen handelt, dann werden dieselben nicht so gleichmäßig in Hochkantstellung längs der Fördereinrichtung zutransportiert, da diese Rohlinge schräg abgewinkelte Unterseiten haben. Dies hat zur Folge, :daß aus irgendwelchem Grunde plötzlich ein Rohling 2o :seich nicht richtig in Senkrecht-oder Hocbkantstellung befindet, wenn derselbe bei dem Vorschubrad 42 anlangt. Es bestecht in diesem Falle eine gewisse Neigung der Rohlinge zum Verklemmen, da hierbei die Schäfte 2o11 nicht ordnungsgemäß zwischen -den oberen und unteren Zähnen 4.11a des oberen und unteren Teiles 42b bzw. 42c des Vorschubrades hindurchgehen. Um diese Schwierigkeit, die nur bei Rohlingen mit Senkköpfen auftritt, zu überwinden, ist knapp oberhalb des Vorschubrades 42 undi im wesentlichen an der Eintrittsstelle der Rohlinge 2o zu dem Vorschubrad .q11 hin ein Ausrichtungshilfsrad 52@ (s. Fig. 9 und io) mit;angeordnet; dieses Ausrichtungshilfsrad 52 ist an seinem Umfang mit Auskehlungen 5211 versehen, die derart ausgebildet sind, daß sie jeweils im wesentlichen eine Hälfte dies Senkkopfes umfassen, wenn sie an demselben angreifen.The device described so far can be described as satisfactory when it comes to the machining of blanks with round heads or round head screws in which flat surfaces are available under the heads with which the blanks are flat on the conveyor belt 15 and the rigid rail 17 support ; if it is, however. If blanks with countersunk heads are concerned, then the same are not transported so evenly in the upright position along the conveyor, since these blanks have obliquely angled undersides. The consequence of this is that, for whatever reason, a blank is suddenly not correctly in the vertical or upright position when it arrives at the feed wheel 42. In this case, there is a certain tendency of the blanks to jam, since the shafts 2o11 do not pass properly between the upper and lower teeth 4.11a of the upper and lower parts 42b and 42c of the feed wheel. In order to overcome this difficulty, which only occurs with blanks with countersunk heads, an alignment auxiliary wheel 52 @ (see FIGS. 9 and 10) is provided just above the feed wheel 42 and essentially at the entry point of the blanks 2o to the feed wheel .q11 ; arranged; this auxiliary alignment wheel 52 is provided on its periphery with grooves 5211 which are designed in such a way that they each encompass substantially one half of this countersunk head when they engage the same.

Das Aus:richt.ungshilfsrad 52 ist frei rotierbar an einer Achse od.,dgl. 52b .an geordnet, anderen Kopfseite ein .radial verlaufender Arm 53 sich ih horizontaler Richtung nach einem cri demselben befestigten oder mit .demselben aus einem Stück. geformten Ansatzpaar 53a 'hin erstreckt; .die Ansätze dieses Ansatzpaares sind -dabei drehbar an einem vertikal stehenlden Zapfenstift 54 eingebaut, der durch eine Tragstütze 55 gehalten ist, die ibirerseits an dem Segmentstück io oder einem anderen geeigneten unverrückbaren Teil des Gestenkopfes 5 befestigt ist; an dem Zapfenstift 54 ist eine Feder 56 aufgesetzt, die zwischen der Tragstütze 55 und den Ansätzen 53a derart angreift, daß dadurch das Ausrichtungshilfsrad 52 gegen das Förderband 15 hin gespannt wird.The Aus: Richt.ungshilfsrad 52 is freely rotatable on an axis od., Like. 52b. On the other side of the head, a .radially extending arm 53 is more horizontal Direction after a cri the same attached or with .the same from one piece. shaped pair of lugs 53a 'extends towards; .The approaches of this pair of approaches are included rotatably installed on a vertically standing pivot pin 54, which is supported by a support 55 is held, which is on the part of the segment piece io or another suitable immovable part of the gesture head 5 is attached; on the pivot pin 54 is a spring 56 placed between the support bracket 55 and the lugs 53a in such a way attacks that thereby the alignment auxiliary wheel 52 is tensioned against the conveyor belt 15 will.

Die Benutzung odler Arbeitsweise des Gerätes ist folgende: wenn die Rohlinge 2o von der roi'erenden BeschickungstTommel 12 aus längs des wandernden Förderbandes zugeführt werden, dann können dieselben jeweils nur zunächst .biss an das Vorschubrad 42 herankommen, @da dasiselibe den Durchgangs- oder Vorschubspalt i9 blockiert; .die Schäfte 2o11 der Rohlinge 2ö hängen dabei senkrecht in dem Vorschubspalt 19 nach unten, wobei die Köpfe tob der Rohlinge 2o jeweils auf den Oberkanten -des Förderbandes 15 und der starren Schiene 17 Durch die Drehung des Vorschubrades 42 greifen die Zähne 42a desselben jeweils sich bewegend in den Vorschubs:palib i9 der Fördereinrichtung ein; da :die Schlitze oder Lücken zwischen, :dien Zähnen 4211 .derart angeordnet sind, daß jeweils immer nur ein Rohling mitgenommen wird, werden die letzteren an ihren Schäften 2o11 aufgegriffen, wobei diese Schäfte zwischen den Zähnen 4211 hindurchgehen und nach .der Gewindewailize 2 hin iabgeführt werden, während die Köpfe2ob jetzt an der oberen Flächenseite des Vorschubrades 42 und an dem Führungsklotz 44 aufruhen.The use or mode of operation of the device is as follows: if the blanks 2o are fed from the roi'erenden charging drum 12 along the moving conveyor belt, then they can only initially come up to the feed wheel 42, because there is the passage or feed gap i9 blocked; .the shafts 2o11 the blanks 2NC depend vertically in the feed gap 1 9 downwardly, the heads tob the blanks 2o respectively on the upper edges -des conveyor belt 15 and the rigid bar 17 by the rotation of the feed wheel 42 engage the teeth 42a thereof, respectively moving in the feed: palib i9 of the conveyor a; since: the slots or gaps between the teeth 4211 are arranged in such a way that only one blank is taken along at a time, the latter are picked up by their shafts 2o11, these shafts going through between the teeth 4211 and towards the thread tail size 2 i are carried away, while the heads 2ob now rest on the upper surface side of the feed wheel 42 and on the guide block 44.

Während die Rohlinge 2o auf der Fördereinrichtung aufruhen, werden dieselben alle getrennt für sich rotiert oder spindelförmig gedreht, was dadurch zustande kommt, diaB einerseits das Förderband 15 sich mit einer größeren Geschwindigkeit als die Rohlinge längs :der Fömde@reinridhtung bewegt und daß anderseits die gegenüberliegenden Seiten der Köpfe durch eine starre, nichtbewegliche Schiene 17 und durch -das Förderband 15 abgestützt werden; dieses Insichdrehen oder spindelartige Rotieren der Rohlinge 2o isst insofern von Vorteil, als dadurch die Rohlinge, wenn dieselben mit dem Vorschubnad 42 in Berührung kommen, glatt in die zwischen den Zähnen q211 ides Vorschubra,des 42 vor'handienen Zahnlücken einschlüpfen, wobei keinerlei Verklemmung zu erwarten ,ist; falls jedoch einsmal die scharfe Kante eines Zahnes q211 des Vorschubrades 42 mit einem Rohling 20 in harten; Anschlagkontakt kommt, dann bewegt sich das Förderband 15 von. dem Vorschubrad q2 abrückend nach außen, wodurch der Rohling in die Lage versetzt wird, entweder ricb tiig in das Vorschuibrad einzutreten oder aus der Fördereinrichtung ganz auszufallen.While the blanks 2o rest on the conveyor, they are all rotated separately or in a spindle-shaped manner, which is due to the fact that on the one hand the conveyor belt 15 moves at a greater speed than the blanks along the Fömde @ reinridhtung and that on the other hand the opposite Sides of the heads are supported by a rigid, immovable rail 17 and by the conveyor belt 15; This turning into one another or spindle-like rotation of the blanks 20 is advantageous in that when the blanks come into contact with the feed needle 42, they slip smoothly into the tooth gaps between the teeth q211 ides feed rate 42, with no jamming whatsoever expect is; However, if once the sharp edge of a tooth q211 of the feed wheel 42 with a blank 20 in hard; Stop contact comes, then the conveyor belt moves 1 5 from. pushing the feed wheel q2 outwards, whereby the blank is enabled either to enter the feed wheel quickly or to fall out of the conveying device completely.

Zu diesem Zweck ist zwischen dem Förderband 15 und dem elastischen Gummistreifen#bandi 18 in der Umgebung des Vorschubrades 42 etwas Extraspielraum gelassen, wobei das Gummistreifenband 18, falls gewünscht, an dem Vorschubrad 42 endigt, wenngleich :dies jedoch nicht als wesentlich zu betrachten ist.For this purpose, some extra clearance is left between the conveyor belt 15 and the elastic rubber strip # bandi 18 in the vicinity of the feed wheel 42, the rubber strip 18 , if desired, ending at the feed wheel 42, although this is not to be regarded as essential .

Durch die Drehung des VorschuhraAes 42, werden -daher die Rohlinge 2o von der Fördereinrichtung aus nach dem Eintrittsende i i11 des Beschickungsspaltes. ii und in diesen selbst zwischen die Gewindewalze 2 und das mit Schneidgewinde versehene Segmentstück io geführt; dies erfolgt jeweils immer in dem Augenblick, wo sich ein Gewindeanschnitt der Gewindewalze 2 mit einem Gewindeanschnitt am Fübrungsernde des ortsfesten Segme.ntstüc'kes io überdeckt; hierbei werden die Rohlinge durch die Drehung des Vorschubrades nacheinander in den Beschickungsspalt i i eingeführt, wo sie zwi'sc'hen der Gewindewalze 2 und dem Segmentstüek io gefaßt werden und, ihren Walzdurchgang durch den Spalt i i unter Einschneiden,des Gewindes an denselben beginnen. Die zungenartigen Teile roc :des Segmentstücke,s To führen dabei .die Schäfte -:2o" der Rohlinge 2o von dem Vorsehubrad 42 aus in das Eintrittsende i i11 des Beschickungsspaltes i i.As a result of the rotation of the guide shaft 42, the blanks 2o from the conveying device after the entry end i i11 of the loading gap. ii and in this itself between the thread roller 2 and the one provided with cutting thread Segment piece io out; this always takes place at the moment where there is a thread cut of the thread roller 2 with a thread cut at the end of the thread of the stationary segment io covered; here the blanks are through the rotation of the feed wheel successively introduced into the loading gap i i, where they are caught between the thread roller 2 and the segment piece and, their rolling passage through the gap i i under cutting, the thread on the same kick off. The tongue-like parts roc: of the segment pieces, s To lead thereby .die Shanks -: 2o "of the blanks 2o from the Vorsehubrad 42 into the entry end i i11 of the loading gap i i.

Die Umfangsgeschwindigkeit des Vorschubrades 42 itst. derart, daß sie der Vorschubgeschwindigkeit der Rohlinge während des Passierens derselben längs der durch den Besc'hickurngsspalt i i dargestellten gekrümmten entspricht; diese Geschwindigkeit ist, infolge der Abwalzwirkung der Rohlinge nahezu genau gleich der Hälfte der Umfangsgeschwindigkeit .der Gewindewalze 2.The peripheral speed of the feed wheel 42 itst. such that they the feed rate of the blanks while passing the same lengthways corresponds to the curved shown by the Besc'hickurngsspalt i i; these The speed is almost exactly the same due to the rolling action of the blanks half of the circumferential speed of the thread roller 2.

Wenn die durch Abwalzen gewindezuschneidenden Rohlinge 2o Senkköpfe haben, wie dies in Fig. 9 und io gezeigt ist, dann. kommt zu dem eigentlichen Gewindewal,zappa-rat noch die Ausrichtungs, hilfsradvorrichtung hinzu; da hierbei die Feder 56 das AusrichtungshiHsned 52 elastisch gegen das Förderband 15 hin spannt, treffen die Rohlinge 2o mit ihren Köpfen tob jeweils gerade in dem Augenr blick auf das Ausrichtungsrad auf, wenn die Schäfte 2o11 sich dem Vorschubrad 42 nähern,.If the blanks to be thread-cut by rolling are 2o countersunk heads as shown in Figures 9 and 10, then. comes to the actual thread whale, zappa-rat add the alignment auxiliary wheel device; because here the spring 56 is the alignment sleeve 52 stretched elastically against the conveyor belt 15, hit the blanks 2o with their Heads are raging at the moment when the alignment wheel is on the shafts 2o11 approach the feed wheel 42 ,.

Bei dieser Annäherung treten dann jeweils Teile der Köpfe tob der Rohlinge 2o in die Autskehlungen 52d des Ausrichtungshilfsrades 52 ein, wodurch die Rohlinge in Aufrecht- oder Hochkantstellung versetzt werden, sofern dies aus irgendeinem Grunde nicht der Fall ist; hierbei werden. dann d ie Schäfte 2o11 der Rohlinge durch das Vorschubrad 42 richtig gefaßt, während anderseits die Drehung des Ausnicbtungsrades 52 einfach ,durch den Anstoß der Rohlinge erfolgt, die .ihrerseits von dem Förderband her ihre Bewegungsenergie erhalten. Gleichzeitig erfolgt dabei eine Auseinanderhaltung der Rohlinge in der Weise, daß dieseleben jeweils in den genau richtigen Arbeitsschrittintervallen in das Vorschubrad 42 eingeführt werden.During this approach, parts of the heads then occur in each case Blanks 2o into the grooves 52d of the alignment auxiliary wheel 52, whereby the blanks are placed in an upright or upright position, provided that this is the case is not the case for some reason; be here. then the shafts 2o11 the Blanks correctly grasped by the feed wheel 42, while on the other hand the rotation of the Ausnicbtungsrades 52 simply takes place through the impact of the blanks get their kinetic energy from the conveyor belt. At the same time takes place a separation of the blanks in such a way that the same each in the exactly correct work step intervals are introduced into the feed wheel 42.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Thread rolling machine with one on a work spindle (i) seated thread roller, which ends in a Sehneidgewende bearing surface of a stationary and the Gewintdew old opposing Segmenitstückes engages, characterized in that that a bulk drum (12) in the plane of the threaded roller (2) and synchronized with it rotates and .the blanks into the loading gap always feeds when a thread cut On the thread roller (2) with the thread section on the fixed segment matches, and the bulk drum along its circumference recesses for receiving (The blanks from a chute or conveyor and a fixed guide between the slide or conveyor belt end and the threaded roller for holding the Has blanks in the recesses and the bulk drum is close to the thread roller at the end of the loading gap closely and guide devices for the blanks from the smelting drum to the loading gap: are.

2. Thread rolling device according to claim; i, characterized in that B the bulk drum (12) a pair of spaced apart disks (42b, 429 with recesses on their Circumference and has a part that is essentially between .the Schütibtrommel (12) and the fixed. Gewinidesegnment (1o) extends, the discs the Blanks into the loading gap (hl) between the fixed segment piece (1o) and insert the thread roller (2).

3. Thread @ ewalzgeräft .according to claim 2 ,, thereby- marked that the .sich between the. spaced disks (42b, 42c) extending guide block belongs to the fixed segment piece (io) and see Arched parts protruding from his head and a base plate which allow the discs (42b, 42c) of the cutting drum (i2) to pass.

4. thread rolling device, .according to claims i to 3, .characterized "that the recesses in, the bulk drum (12) have the shape of a rack, the support for the blanks approximately radial to the bulk drum and the back of the teeth, essentially tangential at the beginning of the fixed segment as soon as the blank is removed from the bulk drum (i2) in .den loading gap (I i) between the threaded roller (2) and the stationary one Segment (io) is introduced.

5. Thread rolling device according to claims i, 2, 3 or 4 for screw blanks with countersunk heads, characterized in that a free rotatable auxiliary wheel over .the entry point of the roller blanks from the slide or Conveyor device is provided in the recesses (52a) of the bulk drum (in2) and this auxiliary wheel (52) has numerous recesses (52a) on its periphery which reach under the countersunk heads of the blanks and move them into a vertical position bring. Cited publications: German patent specifications No. 25 978, 26 571.