DE9006579U1 - Injection module of a production line - Google Patents
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Description
Molfgsttq Swttsier 599/2 Molfgsttq Swttsier 599/2
-Ing. Edwin Joltl-Ing. Edwin Joltl
Die Neuerung betrifft ein Injektlonsmodul eines Förderst ranges nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The innovation relates to an injection module of a production line according to the preamble of claim 1.
Bei Förderung korrosiver Medien, z. B. von Sauergas mit Elementarschwefel aus einer Lagerstätte nach obertage, ist es erforderlich, ein Korrosioneechutzmit te1, und/oder z. B. ein Schwefel losemit te I In den Förderkanal des Forderetranges einzuleiten, das die korrosive Wirkung des geförderten Mediums und/oder den Schwefelausfall Im Förderkanal unterbindet.When transporting corrosive media, e.g. sour gas with elemental sulphur from a deposit to the surface, it is necessary to introduce a corrosion protection agent and/or a sulphur-dissolving agent into the conveying channel of the conveying line, which prevents the corrosive effect of the conveyed medium and/or the precipitation of sulphur in the conveying channel.
Zur Einleitung des entsprechenden InJektionsmediume (z. B. Korroelonsschutzmittele) dient ein Injektlonsmodul,An injection module is used to introduce the corresponding injection medium (e.g. anti-corrosive agent).
das als Rohrstück in den Forderstrang eingefügt ist. Das In^kt lonsmodul befindet sich In der komplettierten Produkticnsbohr^mg kurz oberhai~ dines TOdukt ions packer &egr;, der an der t lefstmögl ichen Stelle oberhalb der Lagerstätte eingesetzt ist und die zur Lagerstätte durch Perforation offene Futterrohrtotar von der übrigen darüber1 legenden Futterrohrtour trennt. Das Injektionsmodul ist mit einer Injektionsleitung verbunden, durch die von obertage Korrosionsschutzmittel zugeführt wird. Im Injektionsmodul vereinigt sich das Ende der Injektionsleitung mit dem Förderkanal, wodurch das Korrosionsschutzmittel dem geförderten Medium zugesetzt werden kann.which is inserted into the production line as a pipe section. The injection module is located in the completed production well just above the production packer ε, which is inserted at the lowest possible point above the deposit and separates the casing pipe top, which is open to the deposit through perforation, from the rest of the casing pipe top above it. The injection module is connected to an injection line through which corrosion inhibitor is supplied from above ground. In the injection module, the end of the injection line joins the production channel, whereby the corrosion inhibitor can be added to the medium being pumped.
Es hat sich gezeigt, daß bei Betriebsstörungen, verbunden mit einer Unterbrechung der Einleitung von Korrosionsschutzaiittel, das Korrosionsechutzmittel Im Endabschnitt der Injektionsleitung durch Eindringen von korrosivem Fördermedium zurückgedrängt werden kann, und in dessen Folge der Endabschnitt der Injektionsleitung durch Bildung von Korrosionsprodukten oder durch Absetzen vcn Feststoffen zugesetzt wird.It has been shown that in the event of operational disruptions combined with an interruption in the introduction of corrosion protection agents, the corrosion protection agent in the end section of the injection line can be pushed back by the penetration of corrosive conveying medium, and as a result the end section of the injection line is blocked by the formation of corrosion products or by the settling of solids.
Bei Wiederanfahren der Förderung gelingt es dann selbst durch starken überdruck des KorrosionsschutzmittelsWhen the production is restarted, it is then possible even through strong overpressure of the corrosion inhibitor
nicht, die Verstopfung zu beseitigen. Wird die Förderung fortgesetzt, so tritt eine fortschreitende Schädigung dep gesamten Förderst ranges ein, weil zum einen das Korrosionsschutzmittel fehlt, und zum anderen bei Vorhandensein von Eiementarschwefei der Förderetrang in kurzer Zeit verstopft wird.not to remove the blockage. If the production is continued, progressive damage to the entire production line occurs because, on the one hand, the corrosion inhibitor is missing and, on the other hand, if elemental sulphur is present, the production line becomes blocked within a short time.
A Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Injektlon*- modul eines Förderstranges dahingehend zu verbessern, daß ein Eindringen von Medium aus dem Förderkanal In die InjektIons 1 eltung sicher vermieden wird. A The innovation is based on the task of improving an injection module of a conveyor line in such a way that the penetration of medium from the conveyor channel into the injection line is reliably prevented.
Diese Aufgabe wird bei einer Neuerung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale gelöst.This problem is solved in an innovation according to the preamble of claim 1 by the features specified in the characterizing part.
Die bei Unterbrechung der Einleitung von Korrosionsschutzmittel einsetzende Korrosion führt zu Ablagerungen auf den Innenflächen der vom Fördermedium benetzten Teile des Förderst ranges. Diese Ablagerungen verringern den Öffnungsquerschnitt, was bei großen Querschnittsweiten zunächst noch hingenommen werden kann, bei kleinen Querschnittsweiten aber zu Verstopfungen führt. Solange keinerlei Fördermedium in die Injektionsleitung gelangt, ist dort die Verstopfungsgefahr ausgeschlossen. Dies istThe corrosion that sets in when the introduction of anti-corrosive agents is interrupted leads to deposits on the inner surfaces of the parts of the conveying line that are wetted by the conveying medium. These deposits reduce the opening cross-section, which can initially be tolerated with large cross-sections, but leads to blockages with small cross-sections. As long as no conveying medium gets into the injection line, the risk of blockages is excluded. This is
solange der Fall, wie ständig frisches Korrosionsschutzmittel zugeführt wird. Bereite bei einem Stillstand des Flusses von Korrosionspjhutzmlttel findet aber eine Durchmischung mit Fördermedium statt, wobei die Konzentration des Fördermediums In d«?r Injekt lonslel tung langsam aber stetig zunimmt. Besitzt das Fördermedium sogar einen höheren Druck als das Korrosionsschutzmittel, wird dieses zurückgedrängt. Dabei erhöht sich die Konzentration des Fördermediums sprunghaft. Halt dieser Zustand längere Zeit an, führt dies in beiden Fällen zu einer Verstopfung.as long as fresh corrosion protection agent is constantly being added. If the flow of corrosion protection agent stops, however, it is mixed with the conveying medium, whereby the concentration of the conveying medium in the injection line increases slowly but steadily. If the conveying medium has a higher pressure than the corrosion protection agent, the latter is pushed back. The concentration of the conveying medium increases suddenly. If this situation persists for a longer period, it leads to a blockage in both cases.
Durch den Einsatz des federbelasteten Rückschlagventile im Endabschnitt der Injektionsleitung wird erreicht, daß eine Verbindung der Injektionsleitung mit dem Förderkanal nur dann besteht, wenn das In der Injektionsleitung befindliche Korrosionsschutzmittel einen höheren Druck besitzt als das im Förderkanal befindliche Fördermedium. In allen anderen Fällen dagegen ist die Verbindung unterbrochen. Dadurch wird sowohl ein Eindringen von Fördermedium durch Überdruck ais auch eine Durchmischung des Korrosionsschutzmittels mit Fördermedium bei Gleichdruck vermieden. Die in der Iniektlonsleitung bei Unterbrechung des Zuflusses von frischem Korrosionsschutzmittel verbleibende Korrosionsschutzmitte!säule kann dann einBy using the spring-loaded check valves in the end section of the injection line, it is ensured that the injection line is only connected to the delivery channel when the corrosion protection agent in the injection line has a higher pressure than the conveying medium in the delivery channel. In all other cases, however, the connection is interrupted. This prevents both the penetration of conveying medium due to excess pressure and the mixing of the corrosion protection agent with the conveying medium at equal pressure. The column of corrosion protection agent remaining in the injection line when the flow of fresh corrosion protection agent is interrupted can then
Einsetzen der Korrosion In dem besonders gefährdeten Bereich geringen Querschnitts verhindern.Prevent the onset of corrosion in the particularly vulnerable area with a small cross-section.
In einer praktischen Ausgestaltung besteht das Rückschlagventil aus einem in einer Tasche der Wandung des Stelgrohrstückes angeordneten federbelasteten Ventilkörper und einem ein Auslaufende eines In der Wandung des SteigrohrstUckes verlaufenden Injektionskanals bildenden Ventilsitzes.In a practical design, the check valve consists of a spring-loaded valve body arranged in a pocket in the wall of the riser pipe section and a valve seat forming an outlet end of an injection channel running in the wall of the riser pipe section.
Das Rückschlagventil ist dadurch außerhalb des üblicherweise zentral verlaufenden Förderkanals angeordnet, wodurch sich sowohl die Strömungsquerschnittefläche als auch die geradlinige Strömung innerhalb des Förderkanals beibehalten iäßt und ferner das Rückschlagventil nicht einer direkten Anströmung durch das Fördermedium ausgesetzt ist. Dies könnte sonst Einfluß auf die Öffnungsoder Schließkraft des Ventilkörpers ausüben. The check valve is therefore located outside the usually centrally running conveying channel, which allows both the flow cross-sectional area and the straight-line flow within the conveying channel to be maintained and also means that the check valve is not exposed to a direct flow of the conveying medium. This could otherwise influence the opening or closing force of the valve body.
Fertigungstechnisch besteht der Vorteil dsr gewählten Anordnung darin, daß nahezu nur geradlinig verlaufende axiale Bohrungen erforderlich sind.From a manufacturing point of view, the advantage of the chosen arrangement is that almost only straight axial bores are required.
Gemäß einer Weiterbildung umfaßt der Injektionskanal eine mit einem Gewinde versehene Injektionshülse. Diese ist inAccording to a further development, the injection channel comprises an injection sleeve provided with a thread. This is in
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einer mit einem Gewinde versehenen Bohrung der Wandung längsverstellbar eingeschraubt. Die zum Auslaufende des injekt ionskanals welsende Stirnseite der In jekt lonshül se bildet den Ventilsitz.screwed into a threaded hole in the wall so that it can be adjusted lengthwise. The front side of the injection sleeve facing the end of the injection channel forms the valve seat.
Iti einfacher Weise wird dadur' die Befestigung der Injektlonshülbp mit ihrer Verstellbarke1t kombiniert. Durch Längsverstellung läßt sich die Vorspannung der Druckfeder verändern, wodurch die erforderliche Schließkraft bedarfsweise einstellbar 1st.In this way, the fastening of the injection sleeve bp is combined with its adjustability in a simple manner. The pre-tension of the compression spring can be changed by longitudinal adjustment, whereby the required closing force can be adjusted as required.
Vorzugsweise ist im Endabschnitt der Injektionsleltung ein Injektionsrohr mittels einer Verschraubung, vorzugsweise einer Sehne idrlngverschraubung mit ein.;>m Einlaufende des Injektlonskanals verbunden.Preferably, in the end section of the injection line, an injection pipe is connected to the inlet end of the injection channel by means of a screw connection, preferably a tendon thread connection.
Es ist dadurch möglich, das Injektionsrohr unabhängig von der jeweiligen Einstellung der Injektionshülse druckdicht zu verschrauben oder zu demontieren.This makes it possible to screw or dismantle the injection pipe in a pressure-tight manner, regardless of the respective setting of the injection sleeve.
Zweckmäßig ist ein injektlonsrohrseitiger Teil der Verschraubung in einer außen offenen Aussparung der Wandung des Steigrohrstückes angeordnet.It is practical to arrange a part of the screw connection on the injection pipe side in an externally open recess in the wall of the riser pipe section.
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Wartung genügend Arbeltsraum, um mit üblichen Werkzeugen die Längenverstellung der Injektionshülse vorzunehmen als auch die Verschraubung des Injektionsrohrs ohne Beschädigungsgefahr der Schlüsself lachen oder des Gewindes durchzuführen .Maintenance: Sufficient work space to use standard tools to adjust the length of the injection sleeve and to screw the injection pipe together without risking damage to the wrench flats or thread.
Weiter sieht eine konstruktive Ausgestaltung der Neuerung vor, daß das Injektionsrohr der Injektionsleitung in einem außen offenen achsparallenen Schlitz der Wandung des Steigrohrstuckes angeordnet ist und daß der Schlitz in die Aussparung mündet.Furthermore, a structural design of the innovation provides that the injection pipe of the injection line is arranged in an externally open, axially parallel slot in the wall of the riser pipe section and that the slot opens into the recess.
Das Injektlonsrohr 1st so einfach montier- und demontierbar und beim Absetzen oder Ziehen des Förderetranges gegen äußere Beschädigung ausreichend geschützt.The injection pipe is easy to assemble and disassemble and is adequately protected against external damage when the conveyor line is set down or pulled out.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Ventilkörpers besteht darin, daß er aus einer auf einem Trägerkörper angeordneten Ventilhalbkugel sowie einem FUhrungsdorn besteht.A practical design of the valve body is that it consists of a valve hemisphere arranged on a support body and a guide pin.
Die Halbkugel form bietet in jeder Drehlage der InjektlonshUlse sowie auch unter Neigungswinkeln eine zuverlässige Abdichtung. Der Trägerkörper ermöglicht eine Führung innerhalb der Tasche bei Längsbewegungen des Ventilkörper. Diese Führung wird durch den FührungsdornThe hemispherical shape provides a reliable seal in any rotational position of the injection sleeve as well as at angles of inclination. The carrier body enables guidance within the pocket during longitudinal movements of the valve body. This guidance is provided by the guide pin
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ergänzt.added.
Die Federbelastung des Ventilkörpers erfolgt durch eine Druckfeder, die zwischen einer Stirnwand der Tasche und eitktsr 7hulter des "rägerkörpers eingespannt ist und den Führungshorn umschlIeSt.The spring load on the valve body is provided by a compression spring which is clamped between an end wall of the pocket and the shoulder of the carrier body and surrounds the guide horn.
Hierdurch ergibt sich ein Zusammenspiel zwischen der Druckfeder und dem Führungdorn, wodurch die Druckfeder an einem seitlichen Ausweichen oder Herausspringen gehindert und der Ventilkörper axial zum Ventilsitz zentriert wird.This results in an interaction between the compression spring and the guide pin, which prevents the compression spring from moving sideways or jumping out and the valve body is axially centered to the valve seat.
Ein Ausgestaltungsmerkmal der Tasche sieht vor, daß ihre Innenflache einen Krümmungsradius aufweist, der größer als der der Tasche zugewandten Außenfläche des Trägerkörpers 1st.A design feature of the pocket provides that its inner surface has a radius of curvature that is larger than the outer surface of the carrier body facing the pocket.
Diese Konstruktion schafft zu beiden Seiten des Trägerkörpers einen Ringkanal in dem das Injektionsmedium ungehindert am Trägerkörper vorbeiströmen und In das Fördermedium eintreten kann.This design creates an annular channel on both sides of the carrier body in which the injection medium can flow unhindered past the carrier body and enter the conveying medium.
Heiterhin sind die radialen Abmessungen des Trägerkörper&bgr; und der Druckfeder etwa gleich dem Abstand zwischen dem maximalen Einschnitt der Tasche und der lichten Weite desThe radial dimensions of the carrier body &bgr; and the compression spring are approximately equal to the distance between the maximum recess of the pocket and the clear width of the
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erhalten, so daB sich auch durch den Förderkanal abgesenkte Heßgeräte ungehindert am Rückschlagventil vorbeiführen iats^Tso that even lowered devices through the conveyor channel can move past the check valve unhindered iats^T
E>.ne sr -ekmäßiö.; Weiterbildung besieht darin, daß im Förderkanal ein Rohr angeordnet x»«., d&» sich axial wenigstens über die Länge der Tasche erstreckt. In Fördert·ichtuns oberhalb der Tasche 1st das Rohr mit der Wandung des Steigrohrstückes verbunden und endet unterhalb der Tasche unter Bildung eines Ringkanals zwischen dem Injektionskanal und dem Förderkanal.A further development consists in that a pipe is arranged in the conveying channel, which extends axially at least over the length of the pocket. In the conveying channel above the pocket, the pipe is connected to the wall of the riser pipe section and ends below the pocket, forming an annular channel between the injection channel and the conveying channel.
Das Rohr bildet eine zusätzliche innere Führung für den Trägerkörper des Vent 11körpers. Außerdem ist im Betrieb der Ventilkörper mitsamt der Feder überwiegend von Korroeionsschutzmittel umspült, jo daß diese Teile in der meisten Zeit gegen Korrosion geschützt sind.The tube forms an additional internal guide for the support body of the valve body. In addition, during operation, the valve body and the spring are mainly surrounded by anti-corrosive agents, so that these parts are protected against corrosion most of the time.
Außerdem ist vorgesehen, daß die dem Rohr zugewandte Außenfläche des Trägerkörpers Innengewölbt 1st und dort etwa den gleichen Krümmungsradius aufweist wi« die Außenfläche des Rohres.In addition, it is provided that the outer surface of the support body facing the pipe is curved on the inside and has approximately the same radius of curvature as the outer surface of the pipe.
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Diese tiaßnahme verbessert weit&r dxä Führung des Ventilkörpers, wodurch die Paßgenauigkeit zwischen der Ventilhalbkugel und dem Ventilsitz auch noch nach einer Vielzahl von öffnungs- und Schließhüben erhalten bleil?.This measure further improves the guidance of the valve body, whereby the precise fit between the valve hemisphere and the valve seat is maintained even after a large number of opening and closing strokes.
Heiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Neuerung veranschau1icht.Further developments and advantageous embodiments of the innovation arise from the claims, the description and the drawing, which illustrates an embodiment of the innovation.
Flg. 1 einen Längsrchnitt durch einen Förderstrang einer Produktionsbohrung mit einem Injektionsmodul,Fig. 1 shows a longitudinal section through a production string of a production well with an injection module,
Fig, 2 einen Längsschnitt durch das Injektionsmodul undFig. 2 a longitudinal section through the injection module and
Flg. 3 einen Querschnitt durch das Injekt ionsmodul.Fig. 3 shows a cross section through the injection module.
In Fig. 1 1st ein Längsschnitt durch einen Förderstrang einer Produktionsbohrung dargestellt. Die als Ganzes mitFig. 1 shows a longitudinal section through a production string of a production well. The whole
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72 bezeichnete Produktionsbohrung dient zur Förderung eines Mediums, z. B. Erdgas aus einer untertäglgen Lagerstätte 82 nach Obertage.The production well designated 72 is used to extract a medium, e.g. natural gas from an underground deposit 82 to the surface.
Eine Rohrtour aus zementierten Futterrohren 74 kleidet die Bohrlochwandung aus. Im Bereich der Lagerstätte 82 ist eine Perforation 84 (Perforatlonsstrecke) In dem unteren Futterrohr 74 vorhanden, durch die das Medium in das Innere des Bohrlochs hineinströmen kann.A pipe run of cemented casing pipes 74 lines the borehole wall. In the area of the deposit 82 there is a perforation 84 (perforation section) in the lower casing pipe 74 through which the medium can flow into the interior of the borehole.
Die Weiterleitung des Mediums nach Obertage erfolgt mit einem Förderstrang 90, der aus einzelnen zusammengeschraubten Steigrohrstücken 10 besteht.The medium is transported to the surface using a conveyor line 90, which consists of individual riser pipe sections 10 screwed together.
r»A 1 I Ul I 4M I .Cl S A. 1 *— _ i r»A 1 I Ul I 4M I .Cl S A. 1 *— _ i
sieiyruiirsiuvKt: J. &ngr; ueiiuuei öii-u einsieiyruiirsiuvKt: J. &ngr; ueiiuuei öii-u a
durchgängiger Förderkanal 12.continuous conveyor channel 12.
Im unteren Bereich ist der Förderstrang 90 in einem Packer 80 verankert, der zuvor an der tlefstmöglichen Stelle In der aus Futterrohren 74 bestehenden Rohrtour oberhalb der Lagerstätte 82 gesetzt wurde. Der Packer trennt den im Bereich der Perforation 84 liegenden Teil des Bohrlochs von dem zwischen der Rohrtour aus Futterrohren 74 und dem Förderstrang 90 gebildeten Ringraun 92 ab. Dieser Ringraum 92 ist mit einer Schutzflüssigkeit gefüllt.In the lower area, the production string 90 is anchored in a packer 80, which was previously placed at the lowest possible point in the pipe run consisting of casing pipes 74 above the deposit 82. The packer separates the part of the borehole located in the area of the perforation 84 from the annular space 92 formed between the pipe run consisting of casing pipes 74 and the production string 90. This annular space 92 is filled with a protective fluid.
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Bel der hler dargestellten ProduktIonebohrung 72 1st davon ausgegangen, daß es sich bei dem In der Lagerstätte 62 befindlichen Medium um ein korrosives Medium z. B. um Sauergas mit Elementarschwefel handelt. Ohne Gegenmaßnahmen würde es bei der Förderung zu einem Schwefelausfal1 im Förderstrang 90 kommen, wodurch dieser in Folge Korrosion beschädigt oder durch Schwefelausfall verstopft wird.For the production well 72 shown here, it is assumed that the medium in the deposit 62 is a corrosive medium, e.g. sour gas with elemental sulphur. Without countermeasures, sulphur precipitation would occur in the production string 90 during production, which would then be damaged by corrosion or blocked by sulphur precipitation.
Um dies zu verhindern, ist eines der Steigrohrstücke 10 als Injektionsmodul 76 für ein Korrosionsschutzmittel ausgebildet und mit einer Injektionsleitung 14 verbunden, düi-uh die Korrosionsschuizm&idigr;ttei von Obertage zugeführt wird.To prevent this, one of the riser pipe sections 10 is designed as an injection module 76 for a corrosion protection agent and is connected to an injection line 14 through which the corrosion protection agent is supplied from above ground.
Im Injektionsmodul 76 vereinigt sich das Ende der Injektionsleitung 14 mit dem Förderkanal 12. Im Falle von Sauergas handelt es sich bei dem Kcrrcslonsschutzmittel um ein Schwefellösemittel. Das Injektionsmodul 76 ist unmittelbar oberhalb des Packers 60 eingebaut. Über einen Ringkanal 107 gelangt das Korrosionsschutzmittel zum unteren Ende des Förderstranges 90, wo es sich mit dem geförderten Medium vermischt.In the injection module 76, the end of the injection line 14 is joined to the conveying channel 12. In the case of sour gas, the corrosion inhibitor is a sulfur solvent. The injection module 76 is installed directly above the packer 60. The corrosion inhibitor reaches the lower end of the conveying line 90 via an annular channel 107, where it mixes with the conveyed medium.
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Das neuerungsgemäße In jekt ionsmclul 76 besitzt die Eigenschaft, daß me bei Unterbrechung der Einleitung von Korrosionsschutzmittel selbstätig schließt, so daß ein Elndrlnaen des aeförderten Mediums In Aia Injektionsleitung 14 sicher vermieden wird.The new injection valve 76 has the property that it closes automatically if the introduction of corrosion protection agent is interrupted, so that the pumped medium is reliably prevented from entering the injection line 14.
Der konstruktive Aufbau dieses Injektionsmoduls 76 sowie seine Wirkungswelse ergibt sich aus den Fig. 2 und 3.The structural design of this injection module 76 and its mode of operation can be seen in Figs. 2 and 3.
Fij. 2 zeigt einen Längsschnitt durch ein Injektionsmodul 76 nach der Neuerung.Fig. 2 shows a longitudinal section through an injection module 76 after the innovation.
Das Injektionsmodul 76 1st wie die übrigen steigrohrstucke 10 an seinen Stirnseiten mit Gewinden 86 und 88 versehen und daher mit diesen zu dem Förderstrang 90 verschraubbar. Durch einen zentralen Förderkanal 12 besitzt es auch die Eigenschaft der übrigen Steigrohrstücke 10, dem Medium einen Durchtritt nach Obertage zu ermöglichen.The injection module 76, like the other riser pipe sections 10, is provided with threads 86 and 88 on its front sides and can therefore be screwed to the conveyor line 90. Due to a central conveyor channel 12, it also has the property of the other riser pipe sections 10 of allowing the medium to pass through to the surface.
Zusätzlich dient das Injektionsmodul 76 dazu, einen Endabschnitt 16 der vom Förderkanal 12 getrennten Injektionsleitung 14 über den Ringkanal in den Förderkanal 12 münden zu lassen. Um ein Einströmen von Medium aus dem Förderkanal 12 in den Endabschnitt 16 derIn addition, the injection module 76 serves to allow an end section 16 of the injection line 14, which is separated from the conveying channel 12, to flow into the conveying channel 12 via the ring channel. In order to prevent medium from flowing in from the conveying channel 12 into the end section 16 of the
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Injektlonsleltung 14 zu verhindern, umfaßt der Endabschnitt 16 ein Rückschlagventil 18.To prevent injection line 14, the end section 16 comprises a check valve 18.
Die InjektlonslpI·U' &agr; 14 umfaßt ein nach Obertage fahrendes Injektlonorohr 40, das in einem außen offenen achsparallelen Schlitz 48 der ' .dung 22 des Steigrohrstückes 10 und auch der übrigen Steigrohrstücke 10 angeordnet let. Dieser Schlitz 48 mündet in einer Aussparung 46, in der das Injektionsrohr 40 mittels einer Verschraubung 42, im vorliegenden Fall einer Schneidringverschraubung, mit einem Einlaufende 44 eines Injektionskanals 28 verbunden ist. Durch die Aussparung 46 ist ein injektionsrohrseitiger Teil der Verschraubung 42 für dis Montsgs gut zugang!ich.The injection system 14 comprises an injection pipe 40 which travels to the surface and is arranged in an externally open, axially parallel slot 48 in the end 22 of the riser pipe section 10 and also of the other riser pipe sections 10. This slot 48 opens into a recess 46 in which the injection pipe 40 is connected to an inlet end 44 of an injection channel 28 by means of a screw connection 42, in this case a cutting ring screw connection. A part of the screw connection 42 on the injection pipe side is easily accessible for assembly through the recess 46.
Der Injektionskanal 28 in der Wandung 22 des Steigrohrstückes 10 umfaßt eine Injektionshülse 34 mit einem Gewinde 32, die in eine mit einem Gewinde 36 versehene Bohrung 38 eingeschraubt ist. Durch Verdrehen der Injektionshülse 34 innerhalb der Bohrung 38 läßt sich die Injektionshülse 34 längsverstellen, wodurch die zum Auslaufende 26 des Injektionskanals 28 weisende Stirnseite der Injektionshülse 34 verlagert wird. Diese Stirnseite bildet einen Ventilsitz 30 des Rückschlagventils 18 und verändert durch dieThe injection channel 28 in the wall 22 of the riser pipe section 10 comprises an injection sleeve 34 with a thread 32, which is screwed into a bore 38 provided with a thread 36. By turning the injection sleeve 34 within the bore 38, the injection sleeve 34 can be adjusted lengthwise, whereby the front side of the injection sleeve 34 facing the outlet end 26 of the injection channel 28 is displaced. This front side forms a valve seat 30 of the check valve 18 and changes the
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Längenverstellbarkeit die VorSpannkraft eines federbelasteten Ventilkörpers 24.Length adjustability the pre-tensioning force of a spring-loaded valve body 24.
Das Rückschlagventil 16 ist in einer Tasche 20 der Handung 22 des Steigrohrstückes angeordnet. Der federbulastete Ventilkörper 24 besteht aus einer auf einem Tragerkörper 50 angeordneten Vent 11halbkugel 52 sowie einem Führungsdorn 54. Die Federbelastung erfolgt durch eine Druckfeder 56. Diese Druckfeder 56 ist zwischen einer Stirnwand 58 der Tasche 20 und einer Schulter 60 des Trägerkörpers 50 eingespannt. Die Druckfeder 56 umschließt den FUhrungsdorn 54 und bildet im Zusammensplel mit diesem eine Zentrierung des Vent 1lkörpers 24.The check valve 16 is arranged in a pocket 20 of the handle 22 of the riser pipe section. The spring-loaded valve body 24 consists of a valve hemisphere 52 arranged on a support body 50 and a guide pin 54. The spring loading is carried out by a compression spring 56. This compression spring 56 is clamped between an end wall 58 of the pocket 20 and a shoulder 60 of the support body 50. The compression spring 56 encloses the guide pin 54 and, in conjunction with it, forms a centering of the valve body 24.
Wie die Querschnlttsdarstellung gemäß Fig. 3 erkennen läßt, weist eine innenfläche 62 der Tasche 20 einen Krümmungsradius auf, der größer ist als dar Krümmungsradius der der Tasche 20 zugewandten Außenfläche 64 des TrägerkÖrpers 50. Die radialen Abmessungen des Trägerkörpers 50 und der Druckfeder 56 sind etwa gleich dem Abstand zwischen dem maximalen Einschnitt der Tasche 20 und der lichten Weite des Förderkanal &bgr; 12. Die Bautiefe des Rückschlagventils 18 entspricht somit derjenigen der Tasche 20, so daß die lichte Weite desAs can be seen from the cross-sectional view according to Fig. 3, an inner surface 62 of the pocket 20 has a radius of curvature that is larger than the radius of curvature of the outer surface 64 of the carrier body 50 facing the pocket 20. The radial dimensions of the carrier body 50 and the compression spring 56 are approximately equal to the distance between the maximum incision of the pocket 20 and the clear width of the conveying channel β 12. The installation depth of the check valve 18 thus corresponds to that of the pocket 20, so that the clear width of the
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Förderkanals 12 auch in Bereich des Rückschlagventils erhalten bleibt.delivery channel 12 is also maintained in the area of the check valve.
Im Förderkanal 12 kann optional ein Rohr 66 angeordnet esiii, c al cn axial l'ber die Länge der Tasche erstreckt, Oberhalb der Tasche 20 ist das Rohr 66 alt der Kandung des Steigr?hretückes verbunden, unterhalb der Tasche endet es unter Bildung des Ringkanals 107 zwischen den Injektionskanal 28 und den Förderkanal 12.A pipe 66 can optionally be arranged in the conveying channel 12, which extends axially over the length of the pocket. Above the pocket 20, the pipe 66 is connected to the edge of the riser section, below the pocket it ends to form the ring channel 107 between the injection channel 28 and the conveying channel 12.
Wie wiederum aus Fig. 3 hervorgeht, ist die dem Rohr zugewandte Außenfläche 68 des Trägerkörpers 50 nach innen gewölbt. Die Außenfläche 68 besitzt etwa den gleichen Krümmungsradius wie die Außenfläche 70 des Rohres 66. Dadurch bildet das Rohr 66 eine Innere Führung für die Außenfläche 68 dee Trägerkörpere 50.As can be seen again from Fig. 3, the outer surface 68 of the support body 50 facing the tube is curved inwards. The outer surface 68 has approximately the same radius of curvature as the outer surface 70 of the tube 66. As a result, the tube 66 forms an inner guide for the outer surface 68 of the support body 50.
Im normalen Förderbetrieb gelangt das unter überdruck stehende Korrosionsschutzmlttel von Obertage durch das Injektionsrohr 40 über die Verschraubung 42 zur InjektionshUlse 34. Der überdruck bewirkt, daß der Ventilkörper 24 mit seiner Vent 11halbkugel 52 vom Vent Hol tz 30 abgehoben wird und das Korroelonsschutzmlttel über den Ringkanal 107 zwischen der Innenfläche 62 der Tasche 20 und der AußenflächeIn normal production operation, the corrosion protection agent under excess pressure passes from the surface through the injection pipe 40 via the screw connection 42 to the injection sleeve 34. The excess pressure causes the valve body 24 with its valve hemisphere 52 to be lifted off the valve body 30 and the corrosion protection agent is pumped via the ring channel 107 between the inner surface 62 of the pocket 20 and the outer surface
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des Trägerkörpers 50 zum unteren Ende des Förderkanals gelangt. Dort veraischt es sich seit d©as FördsiE zitüi und verhindert dessen korrosive Wirkung auf des weiteren Heg duirc& der. Förderkanal 12 nach Obs»rtas<2.of the carrier body 50 to the lower end of the conveyor channel. There it evaporates during the conveyor process and prevents its corrosive effect on the further passage through the conveyor channel 12 to Obs»rtas<2.
f?ird die Zuführung "n Korr 3lonsschutzmitte?l u»:-erbrochen, &c -sinkt des»-n Ehruck in der Ifijektf leleitUi.y 14 ab und der Veni^lkörper 24 verschließt alt seiner Vent 11 haiuk«^el L,2 aufgrund der Kraft der Druckfeder 56 das Auslaufende 26 des Injektlonskanais ??. Eine Anreicherung der Ib Endabschnitt 16 der Injektionsleitung 14 befindlichen KorroslonsschutzMittelsäule alt korrosiven Medium wl?d veraieden, wodurch eine Korrosion dieses Bereichs dor Znjektionsleitung 14 alt der Folge eine irreversiblen Verstopfung verhindert werden kann.When the supply of anti-corrosive agent is interrupted, the pressure in the injection line 14 drops and the valve body 24 closes the outlet end 26 of the injection channel 11 with its valve body L,2 due to the force of the compression spring 56. An enrichment of the anti-corrosive agent column located in the end section 16 of the injection line 14 with the corrosive medium is prevented, whereby corrosion of this area of the injection line 14, resulting in irreversible blockage, can be prevented.
Soalt kann bei Miederaufnahme der Förderung das Korrosionsschutzmittel durch Übetdruck erneut das Rückschlagventil 18 öffnen und in den Förderkanal 12 gelangen.Thus, when the delivery is resumed, the corrosion inhibitor can again open the check valve 18 due to excess pressure and enter the delivery channel 12.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9006579U DE9006579U1 (en) | 1990-05-16 | 1990-06-11 | Injection module of a production line |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE9005551 | 1990-05-16 | ||
| DE9006579U DE9006579U1 (en) | 1990-05-16 | 1990-06-11 | Injection module of a production line |
Publications (1)
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| DE9006579U1 true DE9006579U1 (en) | 1990-08-30 |
Family
ID=25956674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9006579U Expired - Lifetime DE9006579U1 (en) | 1990-05-16 | 1990-06-11 | Injection module of a production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9006579U1 (en) |
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