DE9006234U1 - Telescopic vacuum cleaner suction tube - Google Patents
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Description
O/KnO/Kn
GmbH & CoGmbH & Co
5768 Sundern /Hachen5768 Sundern /Hachen
der Erfindung: TeIe;- ^pierbares Staubsauge:of the invention: Telescopic vacuum cleaner:
SaugrohrIntake manifold
Die Er.flndsmg bezieht sich auf eine teleskopierbares Staubsauger-Öe.ugrohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a telescopic vacuum cleaner suction pipe according to the preamble of claim 1.
Eine derartiges Staubsauger-Saugrohr ist bereits aus der DE 26 18 065 B 2 bekannt, bei der eine DichtungchUlae in einem eingezogenen Bereich des Innenrohres außen fest angeordnet ist. Diese bekannte Anordnung weist den Nachteil auf, daß zur Herstellung des eingezogenen Bereichs des Innenrohres eine kostenaufwendige, relativ große Verformungsarbeit aufgebracht werden muß.Such a vacuum cleaner suction pipe is already known from DE 26 18 065 B 2, in which a sealing chamber is fixedly arranged in a recessed area of the inner pipe on the outside. This known arrangement has the disadvantage that a costly, relatively large amount of deformation work must be carried out to produce the recessed area of the inner pipe.
Zur Vermeidung dieser Verformungsarbeit wurde im Rahmen einer offenkundigen Vorbenutzung ein teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr geschaffen, bei dem eine DichtungshUlse an der Irinenmantelflache des Innenrohres verrastet ist und deren aus dem Innenrohr herausragendes HUlsenteil eine derartige Durchmessererweiterung aufweist, daß der Ringraum zwischen Innen- und Außenrohr abgedichtet wird.In order to avoid this deformation work, a telescopic vacuum cleaner suction pipe was created as part of an obvious prior use, in which a sealing sleeve is locked onto the inner surface of the inner pipe and whose sleeve part protruding from the inner pipe has such an enlarged diameter that the annular space between the inner and outer pipe is sealed.
fMttifMtti · 'Wujif»i»l-Hair«« "■ ■' ' WufifMcMl Rirnwn TfItltt IO2O2I 51J170« · 'Wujif»i»l-Hair«« "■ ■'' WufifMcMl Rirnwn Tf Itltt IO2O2I 5 1 J170«
• · &phgr; • · ϕ
Das offenkundig vorbenutzte Teleskoprohr weist jedoch den Nachteil auf, daß die an der Innenmantelfläche des Innenrohres angeordnete Dichtuogshülse ?-v. ■ iner Querschnittsverengung führt, aiii zu erheblichen Saugi^xStungsverlusten führt. Zu °=iugleistungsverlusten in derselben Größenordnung führt übrigens auch der im Zusammenhang mit der DE 26 18 065 B 2 beschriebene eingezogene Bereich des Innenrohres.The obviously previously used telescopic tube, however, has the disadvantage that the sealing sleeve arranged on the inner surface of the inner tube leads to a narrowing of the cross - section, which leads to considerable suction power losses. Incidentally, the retracted area of the inner tube described in connection with DE 26 18 065 B 2 also leads to suction power losses of the same magnitude.
-s Ausgehend vom teleskopierbaren Staubsauger-Saugrohr gemäß der DE 26 18 065 B 2, ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein mit verhältnismäßig geringem Aufwand herstellbares teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr zu schaffen, welches im Vergleich zum Bekannten die vorerwähnten Saugleistungsverluste völlig eliminiert.-s Based on the telescopic vacuum cleaner suction pipe according to DE 26 18 065 B 2, it is therefore the object of the invention to create a telescopic vacuum cleaner suction pipe that can be manufactured with relatively little effort and which, in comparison to the known, completely eliminates the aforementioned suction power losses.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichenteil des Anspruchs 1.The invention solves this problem according to the characterizing part of claim 1.
Das erfindungsgemäße Staubsauger-Saugrchr weist eine das Innenrohr außen umgebende uwd dort befestigte Dichtungshülse auf, deren Werkstoffdicke gerade dem normalen Passungs- ^) spiel zwischen Innen- und Außenrohr entspricht. Hierdurch werden die beim Stand der Technik notwendigerweise vorhandene - gegebenenfalls einen zusätzlichen Aufwand an bildsamer Verforrurig erfordernde - Querschnittsverringerung des Innenrohres und dl*» damit einhergehenden Saugverluste ausgeschaltet. Bei gleichzeitig optimaler Dichtung zwischen Innen- und Außenrohr durch die Dichtungslippe ist mit dem erfindungsgenäßen Teleskoprohr eine Saugleistungsverbesserung von mehr als 10% erzielt worden.The vacuum cleaner suction tube according to the invention has a sealing sleeve that surrounds the inner tube on the outside and is attached there, the material thickness of which corresponds exactly to the normal clearance between the inner and outer tubes. This eliminates the reduction in the cross-section of the inner tube that is necessarily present in the state of the art - possibly requiring additional expenditure on plastic deformation - and the associated suction losses. With the simultaneous optimal seal between the inner and outer tubes by the sealing lip, an improvement in suction power of more than 10% has been achieved with the telescopic tube according to the invention.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäUen Teleskoprohres besteht darin, daß die dem normalen Passungsspiel entsprechende erfindungsgemäße DichtungshUlse wesentlich tiUnner als beim Stand der Technik ausgebildet ist, so daß gleichzeitig Material eingespart wird.A further advantage of the telescopic tube according to the invention is that the sealing sleeve according to the invention, which corresponds to the normal fit clearance, is designed to be significantly thinner than in the prior art, so that material is saved at the same time.
Zur genauen und dauerhaften Befestigung der DichtungshUlse am Innenrohr weist die DichtungshUlse an ihrer Innenumfangsflache angeformte Rastmittel auf, die in Rastaussparungen des Innenrohres eingreifen. Diese Rastmittel sind auf vorteilhafte Weise so dimensioniert, daß sie im Rastzustand nicht in den freien Querschnitt des Innenrohres hineinragen.To ensure precise and permanent fastening of the sealing sleeve to the inner tube, the sealing sleeve has locking means molded onto its inner circumferential surface, which engage in locking recesses in the inner tube. These locking means are advantageously dimensioned in such a way that they do not protrude into the free cross-section of the inner tube when locked.
Bei einer besonderen AusfUhrungsform des erfindungsgemäßen Teleskoprohres weist die Mantelfläche der DichtungshUlse im Bereich um die Rastmittel herum eine MaterialverdUnnung auf, die auf vorteilhafte Weise bewirkt, daß die Rastmittel federnd zurückweichen können.In a special embodiment of the telescopic tube according to the invention, the outer surface of the sealing sleeve in the area around the locking means has a thinning of the material, which advantageously causes the locking means to spring back.
Eine weitere bevorzugte AusfUhrungsform des erfindungsgemäßen Teleskoprohres weist eine DichtungshUlse auf, an deren Innenumfangsfläche eine Axialfeder angeformt ist, die dichtend in eine Führungsnut des Innenrohres eingreift. Dadurch wird auf vorteilhafte Weise auch die Führungsnut des Innenrohres luftdicht verschlossen, was der optimalen Abdichtung der FUhrungsfuge zwischen Innen- und Außenrohr dient.A further preferred embodiment of the telescopic tube according to the invention has a sealing sleeve, on the inner circumferential surface of which an axial spring is formed, which engages sealingly in a guide groove of the inner tube. This advantageously also seals the guide groove of the inner tube in an airtight manner, which serves to optimally seal the guide joint between the inner and outer tubes.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den UnteransprUchen sowie aus dem in den Fig. 1-3 dargestellten erfindungsgemäßen AusfUhrungsbeispiel.Further advantages arise from the subclaims and from the embodiment according to the invention shown in Figs. 1-3.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine DichtungshUlse,Fig. 1 an axial section through a sealing sleeve,
Fig. 2 eine Teil ansicht der DichtungshUlse gemäß dem mit II bezeichnet»n Ansichtspfeil in Fig. I1 Fig. 2 a partial view of the sealing sleeve according to the view arrow marked II in Fig. I 1
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine DichtungshUlse undFig. 3 a plan view of a sealing sleeve and
Fig. 4 den Dichtungsbereich eines Staubsauger-Teleskoprohres .Fig. 4 the sealing area of a vacuum cleaner telescopic tube.
In der Beschreibung ist eine DichtungshUlse aus Polyamid insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Die von einer Innenumfangsflache 13 sowie einer Außenumfangsflache 20 begrenzte DichtungshUlse 10 weist eine umlaufende WandungIn the description, a sealing sleeve made of polyamide is designated overall by the reference number 10. The sealing sleeve 10, which is delimited by an inner circumferential surface 13 and an outer circumferential surface 20, has a circumferential wall
11 mit zwei außtnseitigen, fensterartigen MaterialverdUnnungen11 with two external, window-like material thinnings
12 auf, in deren Bereich an der Innenumfangsflache 13 der DichtungshUlse 10 Rastmittel 14 (Rastnasen) angeordnet sind. Die Rastmittel 14 haben eine radiale Erstreckung d von ca. 1 mm, wobei sie allerdings im Einbauzustand nicht in den yücTSCi &idiagr;&Pgr; j. &ngr;. &ngr;. ucä .&igr;.&Pgr;&Ggr;&Iacgr;&THgr;&Pgr;&Ggr;&Ogr;&idiagr;&igr;&Ggr;&THgr;5 co &igr;&igr;&idigr;&Ggr;&igr;6&igr;&Pgr;&Ggr;5^6&Pgr; , Wie SÜ5 rig. m ersichtlich ist.12, in the area of which locking means 14 (locking lugs) are arranged on the inner circumferential surface 13 of the sealing sleeve 10. The locking means 14 have a radial extent d of approx. 1 mm, although in the installed state they do not fit into the yücTSCi &idiagr;&Pgr; j. &ngr;. &ngr;. ucä .&igr;.&Pgr;&Ggr;&Iacgr;&THgr;&Pgr;&Ggr;&Ogr;&idiagr;&igr;&Ggr;&THgr;5 co &igr;&igr;&idigr;&Ggr;&igr;6&igr;&Pgr;&Ggr;5^6&Pgr; , As can be seen from SÜ5 rig. m .
Des weiteren ist, um 90° umfangswinkelversetzt, eine Axialfeder 15 an der Innenumfangsflache 13 der DichtungshUlse 10 angeformt. Die Axialfeder 15, die eine axiale Länge von ] = 7 mm und eine radiale Erstreckung r = 2 mm aufweist, schließt einseitig bündig mit einer Stirnfläche 16 der DichtungshUlse 10 ab.Furthermore, an axial spring 15 is formed on the inner circumferential surface 13 of the sealing sleeve 10, offset by 90°. The axial spring 15, which has an axial length of ] = 7 mm and a radial extension r = 2 mm, is flush on one side with an end face 16 of the sealing sleeve 10.
Am anderen, der Stirnfläche 16 gegenüberliegenden Ende der DichtungshUlse 10 ist außerdem an der Innenumfangsflache 13 ein Stützring 17 angeformt, der mit Ausnahme derAt the other end of the sealing sleeve 10, opposite the front surface 16, a support ring 17 is also formed on the inner circumferential surface 13, which, with the exception of the
Bereidhe unterhalb dor Axialfeder 15 sowie der Rastmittel 14 ununterbrochen ringförmig vorhanden ist. Der Stlitzring 17 weist eine Anlagefläche 22 mit einer radialen Höhe von f = 0,6 mm auf, die bei der Montage der DichtungshUlse 10 auf dem Innenrohr 23 an der Stirnfläche 24 desselben anliegt.The area below the axial spring 15 and the locking means 14 is continuously ring-shaped. The support ring 17 has a contact surface 22 with a radial height of f = 0.6 mm, which rests against the end face 24 of the inner tube 23 when the sealing sleeve 10 is mounted on the latter.
Der Endabschnitt der Wandung 11 zwischen dem Stlitzring 17 und einer Stirnfläche 18 ist als um den Betrag e = 0,25 mm aus der Außenumfangsflache 20 herausragende Dichtungslippe 19 ausgebildet. Dies bedeutet, daß die Innenumfangsflache 13 vom StUtzring 17 an bis zur Stirnfläche 18, bezogen auf die Mittelachse &khgr; der DichtungshUlse 10, um einen Winkel ß = 30 nach außen verläuft. Da die Außenmantelfläche 20 nicht parallel zur Innenmantelfläche 13 verläuft, sondern erst etwa nach zwei Drittel des Abstandes zwischen dem StUtzring 17 und der Stirnfläche 18 einen zur Innenmantelfläche 13 parallelen Verlauf einnimmt, weist die Dichtungslippe 19 im Bereich des parallelen Verlaufs von Innenmantelfläche 13 und Außenmantelfläche 20 eine deutlich verringerte Wandstärke auf. Dieser, mit der Bezugsziffer 21 bezeichnete Parallelwandabschnitt weist daher eine größeia Elastizität auf als die Wandung 11 der DichtungshUlse 10..The end section of the wall 11 between the support ring 17 and an end face 18 is designed as a sealing lip 19 that protrudes from the outer circumferential surface 20 by an amount e = 0.25 mm. This means that the inner circumferential surface 13 extends outwards from the support ring 17 to the end face 18, relative to the central axis χ of the sealing sleeve 10, by an angle ß = 30. Since the outer circumferential surface 20 does not run parallel to the inner circumferential surface 13, but only takes a parallel course to the inner circumferential surface 13 after approximately two thirds of the distance between the support ring 17 and the end face 18, the sealing lip 19 has a significantly reduced wall thickness in the area of the parallel course of the inner circumferential surface 13 and the outer circumferential surface 20. This parallel wall section, designated with reference number 21, therefore has greater elasticity than the wall 11 of the sealing sleeve 10.
Die Umwandung 11 der DichtungshUlse 10 hat in der Regel eine Materialstärke von a = 0,75 mm. Diese Wandstärke a ist nur im Bereich der fensterartigen Materialverdünnung 12 auf eine Materialstärke b und im Bereich des Stutzringes 17 zur Stirnfläche 18 hin - entsprechend dem nicht parallelen Verlauf von Ii.nenumf angsf lache 13 und Außenumfangsf lache 20 - reduziert, wobei der Parallelwandabschnitt 21 der Dichtungslippe 19 eine Materialstärke c aufweist. The wall 11 of the sealing sleeve 10 generally has a material thickness of a = 0.75 mm. This wall thickness a is reduced to a material thickness b only in the area of the window-like material thinning 12 and in the area of the support ring 17 towards the front surface 18 - corresponding to the non-parallel course of the inner circumferential surface 13 and the outer circumferential surface 20 - whereby the parallel wall section 21 of the sealing lip 19 has a material thickness c.
Vor dem Zusammenbau der Rohranordnung - bestehend aus dem Innenrohr 23 und einem Außenrohr 25 - wird die Dlchtungshlllse 10 außen auf einen Endabsohni tt 26 des Innenrohres 23 aufgeschoben. Dabei wird - wie in Fig. 4 angedeutet - die Axialfeder 15 soweit in eine Axialnut 27 des Innenrohres 23 eingeschoben, bis die Rastmittel 14 in entsprechende Rastau3-sparungen 30 des Innenrohres 23 einrasten und der StUtzring 17 an der Stirnfläche 24 des Innenrohres 23 anliegt.Before assembling the pipe arrangement - consisting of the inner pipe 23 and an outer pipe 25 - the sealing sleeve 10 is pushed onto the outside of an end section 26 of the inner pipe 23. In doing so - as indicated in Fig. 4 - the axial spring 15 is pushed into an axial groove 27 of the inner pipe 23 until the locking means 14 engage in corresponding locking recesses 30 of the inner pipe 23 and the support ring 17 rests against the end face 24 of the inner pipe 23.
Diese Art der Befestigung verhindert nicht nur eine Relativdrehung der Dichtungshiilse 10 gegenüber dem Innenrohr 23, sondern fUhrt des weiteren zu keiner Verengung des fUr den Saugvorgang zur Verfugung stehenden Innenquerschnitts, zumal die Wandstärke a der Dichtungshiilse 10 im wesentlichen gleich dem Üblichen Passungsspiel S zwischen Außenmantelflache 28 des Innenrohres 23 und Innenmantelfläche 29 des Außenrohres 25 ist.This type of fastening not only prevents a relative rotation of the sealing sleeve 10 with respect to the inner tube 23, but also does not lead to a narrowing of the inner cross section available for the suction process, especially since the wall thickness a of the sealing sleeve 10 is essentially equal to the usual fit clearance S between the outer surface 28 of the inner tube 23 and the inner surface 29 of the outer tube 25.
Nach dem Aufschieben des Außenrohres 25 wird durch die Dichtungslippe 19 außerdem eine vollständige Abdichtung zwischen Innen- und Außenrohr 23, 25 erreicht, so daß nur optimal geringe Dichtungsverluste auftreten.After the outer tube 25 has been pushed on, the sealing lip 19 also ensures complete sealing between the inner and outer tubes 23, 25, so that only optimally low sealing losses occur.
Claims (8)
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