DE9005887U1

DE9005887U1 - Funding

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Publication number: DE9005887U1
Application number: DE9005887U
Authority: DE
Original assignee: Veit Transpo 8910 Landsberg De GmbH
Current assignee: Veit Transpo 8910 Landsberg De GmbH
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1991-09-19
Anticipated expiration: 2000-05-24
Also published as: EP0459290B1; JP3030304B2; EP0459290A3; DE59108496D1; EP0459290A2; JPH05105334A

Description

Fördermittel BeschreibungFunding Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fördermittel zum hängenden Fördern von Gegenständen, insbesondere von Spulen, der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a conveying means for the hanging conveyance of objects, in particular coils, of the type explained in the preamble of claim 1.

Zum Transport von Spulen sind Fördermittel bekannt, an deren Träger eine der Anzahl der zu fördernden Spulen entsprechende Anzahl handelsüblicher Spulenhalterungen mit Hilfe einer sich durch den Träger ertreckenden Schraube als Verbindungsmittel fest angebracht sind. Auf einen nach unten vorstehenden Zapfen dieser Spulenhalterungen werden die Spulen mit ihren Hohlkernen aufgeschoben, wobei durch überstarkes Hochschieben der Spulenkerne eine Spreizeinrichtung betätigt wird, so daß der Spulenkern festgehalten wird. Es muß somit auf jedem Fördermittel für jede Spule eine eigene, am Fördermittel verbleibende Spulenhalterung vorgesehen sein. Darüber hinaus müssen weitere Spulenhalterungen an denjenigen Stellen vorgesehen werden, auf die die Spulen vom Fördermittel übertragen werden. Die bekannten Spulenhalterungen sind jedoch relativ kostenaufwendig, so daß ihre Anzahl möglichst begrenzt gehalten werden sollte. Kupplungsteile an den Trägern werden bisher entweder einstückig angeformt, oder erfordern wiederum aufwendig herzustellende Verbindungsmittel.Conveyors are known for transporting spools, to whose carriers a number of commercially available spool holders corresponding to the number of spools to be conveyed are firmly attached using a screw extending through the carrier as a connecting means. The spools with their hollow cores are pushed onto a pin of these spool holders that protrudes downwards, whereby a spreading device is activated by pushing the spool cores up too far, so that the spool core is held in place. Each conveyor must therefore have its own spool holder for each spool, which remains on the conveyor. In addition, further spool holders must be provided at the points to which the spools are transferred from the conveyor. The known spool holders are, however, relatively expensive, so that their number should be kept as limited as possible. Coupling parts on the carriers have so far either been molded in one piece, or require connecting means that are expensive to produce.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges und wenig aufwendiges Verbindungsmittel für Fördermittel bereitzustellen.The invention is therefore based on the object of providing a cost-effective and inexpensive connecting means for conveyors.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The problem is solved by the characterizing features of claim 1.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Rastteile sind auf konstruktiv einfache Weise derart auszugestalten, daß sie beispielsweise einstückig aus Kunststoff gespritzt werden können und somit preiswert zur Verfügung stehen. Verrastungen können auch mit relativ kleinen Teilen vorgenommen werden, die entweder am Fördermittel oder am Gegenstand ohne weiteres verbleiben können.The locking parts proposed according to the invention are designed in a structurally simple manner such that they can be injection-molded from plastic in one piece, for example, and are thus available at low cost. Locking can also be carried out using relatively small parts that can easily remain either on the conveyor or on the object.

In der Ausgestaltung nach Anspruch 2 können die Rastteile am Gegenstand verbleiben, wobei dann lediglich an denjenigen Stellen, auf die die Gegenstände übertragen werden müssen, passende Öffnungen vorzusehen sind.In the embodiment according to claim 2, the locking parts can remain on the object, in which case suitable openings only have to be provided at those locations to which the objects have to be transferred.

Insbesondere beim Transport von Spulen können die Rastteile gemäß Anspruch 3 an den üblichen Spulenhalterungen befestigt werden, so daß die Spule bei Bedarf trotzdem abgenommen werden kann.Particularly when transporting spools, the locking parts according to claim 3 can be attached to the usual spool holders so that the spool can still be removed if necessary.

Eine besonders einfache und kostengünstig herstellbare Konstruktion eines derartigen Rastteiles ist den Ansprüchen 4 und 5 zu entnehmen.A particularly simple and cost-effective construction of such a locking part can be found in claims 4 and 5.

Mit der Anordnung des Sicherungsteiles gemäß Anspruch 6 kann einerseits die Befestigung des Gegenstandes am Träger zusätzlich abgesichert werden, andererseits erlaubt dieses Sicherungsteil, die Verrastung weniger intensiv auszugestalten, so daß sie sehr leicht gelöst werden kann.With the arrangement of the securing part according to claim 6, on the one hand the fastening of the object to the carrier can be additionally secured, on the other hand this securing part allows the locking to be made less intensive so that it can be released very easily.

In der Ausgestaltung nach den Ansprüchen 7 bis 10 ist das erfindungsgemäße Rastteil besonders einfach auch in großen Stückzahlen, insbesondere aus Kunststoff, zu fertigen.In the embodiment according to claims 7 to 10, the locking part according to the invention is particularly easy to manufacture even in large quantities, in particular from plastic.

Die Ausgestaltung des Sicherungsteils gemäß Anspruch 11 erlaubt ein sehr schnelles Lösen aller auf einem Träger untergebrachten Gegenstände.The design of the securing part according to claim 11 allows a very quick release of all objects accommodated on a carrier.

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Das erfindungsgemäß verwendete Rastteil kann auch, gemäß Anspruch 12, als besonders einfach zu montierendes, lösbares Verbindungsmittel für Kupplungsteile zwischen den Trägern eingesetzt werden.The locking part used according to the invention can also, according to claim 12, be used as a particularly easy-to-assemble, detachable connecting means for coupling parts between the supports.

Durch die Ausgestaltung der Kupplung gemäß Anspruch 13 als Gelenk mit einem einzigen, beiden Trägern zugeordneten Laufrollenbügel in einer der Drehachsen des Gelenks werden einerseits Laufrollenbügel gespart und andererseits die Laufeigenschaften des Fördermittels bei Kurvenfahrten verbessert. Darüberhinaus kann das Gelenk in Längsrichtung der Träger starr ausgebildet werden, so daß Verkürzungen des Fördermittels in Förderrichtung (durch Gegeneinanderschieben der Träger z. B. beim Abbremsen) und darauffolgende Verlängerungen verhindert werden. Die Position jedes einzelnen Trägers innerhalb des Fördermittels ändert somit während des Betriebes nicht, so daß eine Einbindung der erfindungsgemaßen Fördermittel in einen automatisierten Verfahrensablauf (z. B. für ein Be- oder Entladen) möglich wird.By designing the coupling according to claim 13 as a joint with a single roller bracket assigned to both supports in one of the rotation axes of the joint, roller brackets are saved on the one hand and the running properties of the conveyor when cornering are improved on the other. In addition, the joint can be designed to be rigid in the longitudinal direction of the supports, so that shortening of the conveyor in the conveying direction (by pushing the supports against each other, e.g. when braking) and subsequent lengthening are prevented. The position of each individual support within the conveyor therefore does not change during operation, so that the conveyor according to the invention can be integrated into an automated process sequence (e.g. for loading or unloading).

Gemäß Anspruch 14 kann auch der Laufrollenbügel durch ein als Rastteil ausgebildetes Verbindungsmittel an den Trägern lagegesichert werden.According to claim 14, the roller bracket can also be secured in position to the supports by a connecting means designed as a locking part.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. They show:

Figur 1 das erfindungsgemäße Fördermittel in Seitenansicht, Figure 1 shows the conveying means according to the invention in side view,

Figur 2 den Schnitt II-II aus Figur 1, Figure 2 shows section II-II from Figure 1,

Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Rastteiles, Figure 3 is a perspective view of the locking part,

Figur 4 einen vergrößerten Längsschnitt durch ein Gelenk Figure 4 shows an enlarged longitudinal section through a joint

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zwischen zwei Fördermittel,between two funding sources,

Figur 5 eine Draufsicht auf Fig. 4, und Figure 5 is a plan view of Fig. 4, and

Figur 6 den Schnitt VI-VI aus Fig. 4. Figure 6 shows section VI-VI from Fig. 4.

Aus Figur 1 ist in schematischer Darstellung ein Fördermittel 1 ersichtlich, das im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei langgestreckte, leistenförmige Träger 2, 2' aufweist, die an ihren Enden mit jeweils einem Laufrollenbügel 3 verbunden sind, mit denen das Fördermittel 1 auf einer von der Decke oder dergleichen herabhängenden Schiene 4 abrollt. An der Unterseite der Träger 2, 2' sind in Abständen handelsübliche Spulenträger 5 angeordnet, auf die jeweils eine Spule 6 aufgesteckt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind aus Gründen der Übersichtlichkeit pro Träger 2, 2' drei Spulen gezeichnet, es kann jedoch auch nur eine oder auch mehr als drei Spulen vorgesehen sein.Figure 1 shows a schematic representation of a conveyor 1 which, in the illustrated embodiment, has two elongated, strip-shaped supports 2, 2', which are each connected at their ends to a roller bracket 3, with which the conveyor 1 rolls on a rail 4 hanging from the ceiling or the like. Commercially available coil supports 5 are arranged at intervals on the underside of the supports 2, 2', onto each of which a coil 6 is attached. In the illustrated embodiment, three coils are shown per support 2, 2' for reasons of clarity, but only one or more than three coils can also be provided.

Wie auch in Verbindung mit den Figuren 2 bis 6 ersichtlich, weist jeder Träger 2, 2' an der Stelle der Befestigung der Spulen 6 eine durchgehende, zylindrische Öffnung 7 auf, die sich in vertikaler Richtung durch jeden Träger 2, 2' erstreckt und in Richtung auf die Oberseite des Trägers 2, 2' in eine trichterförmig abgeschrägte Erweiterung 7a mündet. In der Öffnung 7 ist ein Rastteil in Form einer rohrförmigen, hohlen und zylindrischen Hülse 8 aus Kunststoff aufgenommen. Die Hülse 8 enthält an einer ihrer Stirnseiten einen in ümfangsrichtung nach außen vorstehenden Wulst 9 mit einer nach unten weisenden, abgeschrägten Fläche 9a und ist von dieser Stirnseite aus mit vier sich diagonal gegenüberliegenden Schlitzen 10 versehen, die sich ein Stück über die axiale Länge der Hülse 8 in diese hinein erstrecken. Zwischen den Schlitzen 10 bilden sich somit federnde Zungen 11.As can also be seen in connection with Figures 2 to 6, each carrier 2, 2' has a continuous, cylindrical opening 7 at the point where the coils 6 are attached, which extends vertically through each carrier 2, 2' and opens into a funnel-shaped beveled extension 7a in the direction of the top of the carrier 2, 2'. A locking part in the form of a tubular, hollow and cylindrical sleeve 8 made of plastic is accommodated in the opening 7. The sleeve 8 contains on one of its front sides a bead 9 which projects outwards in the circumferential direction and has a beveled surface 9a pointing downwards, and is provided from this front side with four diagonally opposite slots 10 which extend into the sleeve 8 for a distance over the axial length of the latter. Springy tongues 11 are thus formed between the slots 10.

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An der dem Wulst 9 abgewandten Stirnseite der Hülse 8 ist ein rechteckiger (quadratischer) Umfangsflansch 12 vorgesehen, der ebenfalls nach außen vorsteht und in seinen Abmessungen an eine rechteckige Erweiterung 7b der Öffnung 7 an der Unterseite des Trägers 2, 2' angepaßt ist. Der Abstand zwischen der nach unten weisenden, abgeschrägten Fläche 9a des Wulstes 9 und einer nach oben weisenden Fläche 12a des Flansches 12 entspricht etwa der axialen Länge der Öffnung 7. Auf diese Weise stützt sich die Fläche 9a des Wulstes 9 als Auflagefläche in der trichterförmigen Erweiterung 7a an der Oberseite des Trägers 2, 2' ab, während die Fläche 12a des Flansches als Anschlagfläche dient, wenn sie in der rechteckigen Erweiterung 7b an der Unterseite des Trägers 2 anschlägt. Die Rechteckformen des Flansches 12 und der unteren Erweiterung 7b dienen der Verdrehsicherung der HülseOn the end face of the sleeve 8 facing away from the bead 9, a rectangular (square) peripheral flange 12 is provided, which also protrudes outwards and is adapted in its dimensions to a rectangular extension 7b of the opening 7 on the underside of the carrier 2, 2'. The distance between the downward-facing, bevelled surface 9a of the bead 9 and an upward-facing surface 12a of the flange 12 corresponds approximately to the axial length of the opening 7. In this way, the surface 9a of the bead 9 is supported as a support surface in the funnel-shaped extension 7a on the top of the carrier 2, 2', while the surface 12a of the flange serves as a stop surface when it strikes in the rectangular extension 7b on the underside of the carrier 2. The rectangular shapes of the flange 12 and the lower extension 7b serve to prevent the sleeve from twisting.

Im Bereich des Flansches 12 ist im Inneren der Hülse 8 ein Innen-Gewindeteil 13, beispielsweise in Form einer Schraubmutter, eingegossen, in der der Halter 5 mittels eines mit Gegenmuttern 14 gesicherten Gewindestiftes eingeschraubt werden kann.In the area of the flange 12, an internal threaded part 13, for example in the form of a screw nut, is cast into the interior of the sleeve 8, into which the holder 5 can be screwed by means of a threaded pin secured with lock nuts 14.

Zur Sicherung der Hülsen 8 in den Öffnungen 7 ist ein Sicherungsteil 16 in Form einer mit Spreizteilen 17 versehenen Leiste vorgesehen. Die als kurze Zylinder ausgebildeten Spreizteile 17 sind zweckmäßigerweise ebenfalls aus Kunststoff und in ihren Abmessungen derart an den inneren Durchmesser der Hülse 8 angepaßt, daß sie beim Eindrücken in das Innere der Hülse die Zungen zumindest im Bereich des Wulstes 9 leicht nach außen drücken. Wie auch in Figur 4 ersichtlich, erstreckt sich das Sicherungsteil 16 in einer Ausnehmung über die gesamte Länge des Trägers 2 im Bereich der Öffnungen 7 und weist für jede der Öffnungen 7 ein eigenes Spreizteil 17 auf.To secure the sleeves 8 in the openings 7, a securing part 16 in the form of a strip provided with expansion parts 17 is provided. The expansion parts 17, which are designed as short cylinders, are also expediently made of plastic and their dimensions are adapted to the inner diameter of the sleeve 8 in such a way that when pressed into the interior of the sleeve, they press the tongues slightly outwards, at least in the area of the bead 9. As can also be seen in Figure 4, the securing part 16 extends in a recess over the entire length of the carrier 2 in the area of the openings 7 and has its own expansion part 17 for each of the openings 7.

Zum Befestigen der Halterungen 5 mit den Spulen 6 werden die Hülsen 8 von unten her einfach in die zugeordneten Öffnungen 7 hineingedrückt, wobei das Eindrücken der Zungen 11 durch die abgeschrägte obere Kante des Wulstes erleichtert wird. Sobald der Wulst 9 in die obere Erweiterung 7a der Öffnung 7 eintritt, können sich die Zungen 11 entspannen, so daß die Hülse 8 zumindest nicht unter dem Gewicht des Halters 5 und der Spule 6 nach unten herausgezogen wird. Die Anschlagfläche 12a verhindert, daß die Hülse zu weit durch die Öffnung 7 gedrückt wird. Sind alle Hülsen 8 mit ihren Halterungen 5 und Spulen 6 in ihren zugeordneten Öffnungen 7 aufgenommen, wird von oben die Sicherungsleiste 16 aufgesetzt und mit ihren Spreizteilen in die Hülsen eingedrückt. Auf diese Weise werden die flexiblen Zungen 11 jeder Hülse 8 nach außen gedrückt, so daß sich die Hülsen 8 auch bei rauhem Betrieb nicht lösen können. Soll entladen werden, so wird die Sicherungsleiste 16 entfernt. Durch einen kräftigen Zug am Halter 5 können die Hülsen 8 aus den Öffnungen gezogen werden, wobei wiederum die abgeschrägte Fläche 9a des Wulstes 9 das Einwärtsdrücken der flexiblen Zungen 11 erleichtert.To attach the holders 5 to the coils 6, the sleeves 8 are simply pressed into the associated openings 7 from below, whereby the pressing in of the tongues 11 is made easier by the beveled upper edge of the bead. As soon as the bead 9 enters the upper extension 7a of the opening 7, the tongues 11 can relax so that the sleeve 8 is at least not pulled out downwards under the weight of the holder 5 and the coil 6. The stop surface 12a prevents the sleeve from being pushed too far through the opening 7. Once all the sleeves 8 with their holders 5 and coils 6 are received in their associated openings 7, the safety strip 16 is placed on top and pressed into the sleeves with its spreading parts. In this way, the flexible tongues 11 of each sleeve 8 are pressed outwards so that the sleeves 8 cannot come loose even under rough operation. If unloading is to take place, the safety bar 16 is removed. By pulling strongly on the holder 5, the sleeves 8 can be pulled out of the openings, whereby the bevelled surface 9a of the bead 9 again makes it easier to press the flexible tongues 11 inwards.

Die Figuren 4 bis 6 zeigen den Bereich, in dem die beiden Träger 2 und 2' zusairanengekoppelt sind. Die Koppelung erfolgt über ein Gelenk 18, das aus zwei Kupplungsteilen 19 und 20 besteht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Kupplungsteil 19 dem Träger 2 und das Kupplungsteil 20 dem Träger 2' zugeordnet. Beide Kupplungsteile 19, 20 bestehen aus Kunststoff und enthalten einen Befestigungssteg 19a bzw. 20a, der in senkrechter Richtung schmaler ist als der jeweils anliegende Träger 2 bzw. 2' und einen jeweils am zugeordneten Träger 2 bzw. 2' angeformten Befestigungssteg 2a bzw. 2'a untergreift. Die Befestigungsstege 19a, 20aFigures 4 to 6 show the area in which the two supports 2 and 2' are coupled together. The coupling is made via a joint 18, which consists of two coupling parts 19 and 20. In the embodiment shown, the coupling part 19 is assigned to the support 2 and the coupling part 20 to the support 2'. Both coupling parts 19, 20 are made of plastic and contain a fastening web 19a or 20a, which is narrower in the vertical direction than the respective adjacent support 2 or 2' and engages under a fastening web 2a or 2'a formed on the associated support 2 or 2'. The fastening webs 19a, 20a

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der Kupplungsteile 19, 20 enthalten an ihrer den Bestigungsstegen 2a, 2'a zugewandten Oberfläche ein Rastteil 8', das im wesentlichen identisch mit dem Rastteil 8 aus Figur 2 ist, bei dem jedoch die Funktion des Umfangsflansches 12 durch den Befestigungssteg 19a bzw. 20a übernommen wird. Dabei erstrecken sich die Schlitze 10' bis zum Befestigungssteg 19a. Die Hülse 8' ist jeweils einstückig mit dem Befestigungssteg 19a bzw. 20a ausgebildet und kann in bereits beschrlebender Weise in einer Öffnung 7 im Befestigungssteg 2a bzw. 2'a eingerastet werden. Im Sicherungsteil 16 ist auch für die Hülse 8' jeweils ein Spreizteil 17' vorgesehen, das, bedingt durch die etwas geringere axiale Länge der Hülse 8', weniger weit vorsteht.The coupling parts 19, 20 contain a locking part 8' on their surface facing the fastening webs 2a, 2'a, which is essentially identical to the locking part 8 from Figure 2, but in which the function of the peripheral flange 12 is taken over by the fastening web 19a or 20a. The slots 10' extend to the fastening web 19a. The sleeve 8' is formed in one piece with the fastening web 19a or 20a and can be locked into an opening 7 in the fastening web 2a or 2'a in the manner already described. In the securing part 16, a spreading part 17' is also provided for the sleeve 8', which protrudes less due to the slightly smaller axial length of the sleeve 8'.

Jedes der Kupplungsteile 19, 20 enthält weiterhin einen Kopplungsbereich 19b bzw. 20b. Der Kopplungsbereich 19b enthält eine nach oben weisende, etwa halbkugelförmig ausgebildete Außenfläche 21, die von einer nach unten weisenden, etwa halbkugelförmig ausgebildeten Innenfläche 22 am Kopplungsbereich 20b des Kupplungsteiles 20 übergriffen wird. Die Flächen 21, 22 sind in ihren Abmessungen aneinander angepaßt, so daß beide Kupplungsteile 19, 20 aufeinander im wesentlichen spielfrei gleiten können.Each of the coupling parts 19, 20 further contains a coupling area 19b or 20b. The coupling area 19b contains an upward-facing, approximately hemispherical outer surface 21, which is overlapped by a downward-facing, approximately hemispherical inner surface 22 on the coupling area 20b of the coupling part 20. The surfaces 21, 22 are adapted to one another in terms of their dimensions, so that both coupling parts 19, 20 can slide on one another essentially without play.

Durch beide Flächen 21, 22 erstreckt sich ein Stift 23, der fest mit einem für beide Träger 2, 2' gemeinsamen Laufrollenbügel 3 verbunden ist. Mit dem Stift 23 ist ein im Abstand zum Laufrollenbügel 3 angeordneter, halbkreisförmiger Umfangsflansch 24 fest verbunden. Der Stift 23 erstreckt sich durch eine Öffnung 25 im Kopplungsbereich 20b des Kupplungsteiles 20, deren Durchmesser mindestens dem doppelten Radius des Stiftes zuzüglich der doppelten Breite des Flansches 24 entspricht. Der Stift 23 erstreckt sich weiterhin durchA pin 23 extends through both surfaces 21, 22 and is firmly connected to a roller bracket 3 common to both supports 2, 2'. A semicircular peripheral flange 24 arranged at a distance from the roller bracket 3 is firmly connected to the pin 23. The pin 23 extends through an opening 25 in the coupling area 20b of the coupling part 20, the diameter of which corresponds to at least twice the radius of the pin plus twice the width of the flange 24. The pin 23 also extends through

eine Öffnung 26 im Kopplungsbereich 19b des Kupplungsteiles 19, die im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die Öffnung 25 aufweist, wobei jedoch am Kopplungsbereich 19b ein Vorsprung 27 vorgesehen ist, der sich in radialer Richtung in die Bohrung 26 über einen Winkelbereich von bis zu 180 Grad hineinerstreckt. Der Vorsprung 27 ist in axialer Richtung angeordnet und so breit, daß er den halbkreisförmigen Umfangsflansch übergreifen kann und somit den Stift 23 zumindest in einer Richtung gegen axiale Verschiebung sichert.an opening 26 in the coupling area 19b of the coupling part 19, which has essentially the same diameter as the opening 25, but a projection 27 is provided on the coupling area 19b, which extends in the radial direction into the bore 26 over an angular range of up to 180 degrees. The projection 27 is arranged in the axial direction and is wide enough that it can overlap the semicircular peripheral flange and thus secures the pin 23 against axial displacement in at least one direction.

Zum Sichern der axialen Verschiebung des Stiftes 23 nach unten wird eine Hülse 8'' verwendet. Zu diesem Zweck geht die Bohrung 26 im Kupplungsteil nach unten hin in die trichterartige Erweiterung 7a, danach in die Bohrung 7 und anschließend in die rechteckige Erweiterung 7b über, bevor sie an der Unterseite des Kupplungsteiles 19 austritt.To secure the axial displacement of the pin 23 downwards, a sleeve 8'' is used. For this purpose, the bore 26 in the coupling part goes downwards into the funnel-like extension 7a, then into the bore 7 and then into the rectangular extension 7b before it exits at the bottom of the coupling part 19.

Das Kupplungsteil 20 weist an der Außenseite des Kopplungsbereiches 20b Teil-Kugelflächen 28a, 28b auf, die an korrespondierend ausgebildeten Teil-Kugelflächen 29a, 29b an den Befestigungsstegen 2a, 2'a der Träger 2, 2' anliegen. Alle Teil-Kugelflächen 21, 22, 28a, 28b, 29a, 29b sind um einen gemeinsamen Mittelpunkt gekrümmt. Auf diese Weise erstreckt sich das dem Träger 2 zugewandte als Teil einer Kugelschale ausgebildete Ende des Kopplungsbereiches 20b in einen durch die Außenfläche und die Teil-Kugelfläche 29a gebildeten, sich von oben nach schräg unten erstreckenden, kugelschalen-förmigen Schlitz 30. Dabei übergreift der Befestigungssteg 2a mit seiner Teil-Kugelfläche 29a den Kopplungsbereich 20 und sichert diesen gegen vertikale Verschiebung. Die Länge des Schlitzes 30 und die Abmessungen des Kopplungsbereiches 20b sind so aufeinander abgestimmt, daß an der Unterseite des Kopplungsbereiches 20b ein Freiraum verbleibt, wennThe coupling part 20 has partial spherical surfaces 28a, 28b on the outside of the coupling area 20b, which are in contact with correspondingly formed partial spherical surfaces 29a, 29b on the fastening webs 2a, 2'a of the supports 2, 2'. All partial spherical surfaces 21, 22, 28a, 28b, 29a, 29b are curved around a common center point. In this way, the end of the coupling area 20b facing the support 2, which is formed as part of a spherical shell, extends into a spherical shell-shaped slot 30 formed by the outer surface and the partial spherical surface 29a and extending obliquely from top to bottom. The fastening web 2a overlaps the coupling area 20 with its partial spherical surface 29a and secures it against vertical displacement. The length of the slot 30 and the dimensions of the coupling area 20b are coordinated so that a free space remains on the underside of the coupling area 20b when

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die beiden Träger 2, 2' mit zueinander fluchtenden Mittellinien ausgerichtet sind. Dieser Freiraum erlaubt ein senkrechtes Verschwenken beider Träger 2, 2' relativ zueinander nach oben, d. h. in eine Richtung, in der beide nach oben weisenden Träger-Oberflächen einen spitzen Winkel zueinander einschließen. Die Größe dieses Winkels wird durch die Größe des Freiraums bzw. die Größe der Bohrung 25 bestimmt. Eine vertikale Verschwenkung in die andere Richtung, d. h. bis die nach oben weisenden Oberflächen der Träger 2, 2' einen stumpfen Winkel miteinander einschließen, wird durch einen Keilspalt ermöglicht, der an der dem Schlitz 30 abgewandten Seite zwischen den Kupplungsteilen 19 und 20 vorgesehen ist und sich halbrund um eine vertikale Schwenkachse 32 erstreckt. Auch der Keilspalt 31 ist offen, wenn die Träger 2, 2' fluchtend zueinander ausgerichtet sind. Die Verschwenkbarkeit in vertikaler Richtung beträgt mindestens 10 Grad nach beiden Seiten. Wie auch in Verbindung mit Figur 6 ersichtlich, können beide Träger in horizontaler Richtung um eine sich durch den Stift 23 erstreckende, vertikale Schwenkachse 32 nach beiden Seiten um bis zu 90 Grad verschwenkt werden. Das Gelenk 18 mit seinen Kupplungsteilen 19 und 20 ist in seinen Querschnittsabmessungen auf den Querschnitt der Träger 2, 2' abgestimmt, so daß im Bereich des Gelenkes 19 keine Teile nach außen vorstehen.the two supports 2, 2' are aligned with center lines that are aligned with one another. This free space allows a vertical pivoting of both supports 2, 2' relative to one another upwards, i.e. in a direction in which both upward-facing support surfaces form an acute angle with one another. The size of this angle is determined by the size of the free space or the size of the bore 25. A vertical pivoting in the other direction, i.e. until the upward-facing surfaces of the supports 2, 2' form an obtuse angle with one another, is made possible by a wedge gap that is provided on the side facing away from the slot 30 between the coupling parts 19 and 20 and extends semicircularly around a vertical pivot axis 32. The wedge gap 31 is also open when the supports 2, 2' are aligned with one another. The pivotability in the vertical direction is at least 10 degrees in both directions. As can be seen in connection with Figure 6, both supports can be pivoted in the horizontal direction about a vertical pivot axis 32 extending through the pin 23 by up to 90 degrees in both directions. The joint 18 with its coupling parts 19 and 20 is matched in its cross-sectional dimensions to the cross-section of the supports 2, 2', so that no parts protrude outwards in the area of the joint 19.

Bei der Montage des Gelenkes 18 werden zunächst die beiden Kupplungsteile 19 und 20 mit ihren Teil-Kugelflächen 21 und 22 ineinander gelegt. Dabei kann am Kupplungsteil 20 bereits der Träger 2' auf die Rasthülse 8' aufgeschnappt sein. Anschließend wird der Träger 2 auf die Rasthülse 8' des Kupplungsteiles 19 augeschnappt, so daß beide Kupplungsteile 19, 20 gegen Trennung gesichert sind. Vor oder nach dem Aufbringen der Träger wird der beiden Trägern 2, 2' zugeordneteWhen assembling the joint 18, the two coupling parts 19 and 20 are first placed together with their partial ball surfaces 21 and 22. In this case, the carrier 2' can already be snapped onto the locking sleeve 8' on the coupling part 20. The carrier 2 is then snapped onto the locking sleeve 8' of the coupling part 19 so that both coupling parts 19, 20 are secured against separation. Before or after the carriers are attached, the two carriers 2, 2' are assigned

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Laufrollenbügel 3 in der vertikalen Schwenkachse 32 des Gelenkes 18 montiert. Zu diesem Zweck wird der Laufrollenbügel 3 mit seinem halbkreisförmigen Umfangsflansch 24 in einer gegenüber der Stellung in Figur 4 um 180 Grad verdrehten Stellung durch die Bohrung 25 und die Bohrung 26 gesteckt und danach in die in Figur gezeichnete Stellung um 180 Grad verdreht, so daß der halbkreisförmige Flansch 24 unter den Vorsprung 27 greift. Anschließend wird von der Unterseite die Hülse 8'' eingeschnappt, die mit ihrem Wulst 9 gegen die Unterseite des halbkreisförmigen Flansches 24 drückt und diesen durch Reibschluß in seiner Lage hält. Das jenseits des Flansches 24 liegende Ende des Stiftes 23 wirkt als Sicherungsteil, das die Zungen H'' der Hülse 8'' nach außen drückt. Der rechteckige Umfangsflansch 12'' kann, wie in Figur 6 gezeigt, als durchgängige Platte ausgebildet sein, so daß die Öffnung vollständig verschlossen ist.Roller bracket 3 is mounted in the vertical pivot axis 32 of the joint 18. For this purpose, the roller bracket 3 with its semicircular peripheral flange 24 is inserted through the hole 25 and the hole 26 in a position rotated by 180 degrees compared to the position in Figure 4 and then rotated by 180 degrees into the position shown in Figure 4 so that the semicircular flange 24 engages under the projection 27. The sleeve 8'' is then snapped in from the underside, which presses with its bead 9 against the underside of the semicircular flange 24 and holds it in position by friction. The end of the pin 23 located beyond the flange 24 acts as a locking part that presses the tongues H'' of the sleeve 8'' outwards. The rectangular peripheral flange 12'' can, as shown in Figure 6, be designed as a continuous plate so that the opening is completely closed.

Eine Abwandlung der Hülse 8'' zum Befestigen der Halter für die Spulen 6 ist in Figur 4 ebenfalls gezeigt. Die Hülse 8'' unterscheidet sich von der Hülse 8 durch bis auf den Umfangsflansch 12'' herabreichende Schlitze 10" und eine lose eingelegte, gegen Verdrehung durch eine entsprechend angepaßte Innenfläche gesicherte Gewindemutter 13'' zum Befestigen des Gewindeschaftes In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Durchgangsbohrung 12b im Umfangsflansch 12'' vorgesehen, durch die sich der Gewindeschaft 15 erstrecken kann.A modification of the sleeve 8'' for fastening the holders for the coils 6 is also shown in Figure 4. The sleeve 8'' differs from the sleeve 8 by slots 10" reaching down to the peripheral flange 12'' and a loosely inserted threaded nut 13'' secured against rotation by a correspondingly adapted inner surface for fastening the threaded shaft. In this embodiment, a through hole 12b is provided in the peripheral flange 12'' through which the threaded shaft 15 can extend.

In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können die Rastteile entweder nur zur Befestigung von Kupplungs- oder Gelenkteilen, nur zur Sicherung des Laufbügelträgers oder nur zum Befestigen der Gegenstände eingesetzt werden. Statt des beschriebenen Gelenks können auch handelsübliche Kupplungen verwendetIn a variation of the described and illustrated embodiments, the locking parts can either be used only for fastening coupling or joint parts, only for securing the running bar support or only for fastening the objects. Instead of the joint described, commercially available couplings can also be used.

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werden. Das beschriebene Gelenk kann, mit oder ohne Verwendung der Rastteile, auch für andere Träger (beispielsweise ohne lösbare Befestigung der Gegenstände) eingesetzt werden. Die Rastteile sind ohne weiteres zum Transport auch anderer Gegenstände außer Spulen einsetzbar. Wenn erforderlich, kann auch die Öffnung am Gegenstand und das Rastteil am Träger angeordnet sein. Die Öfffnung kann sich auch nur über einen Teil der Höhe des Trägers erstrecken, wobei die Rastmittel im Inneren des Trägers vorgesehen sein müssen. Schließlich kann für jede Öffnung ein eigenes Spreizteil vorgesehen sein.The joint described can also be used for other carriers (for example, without detachable fastening of the objects), with or without the use of the locking parts. The locking parts can also be used to transport other objects besides spools. If necessary, the opening can also be arranged on the object and the locking part on the carrier. The opening can also extend over only part of the height of the carrier, whereby the locking means must be provided inside the carrier. Finally, a separate spreading part can be provided for each opening.

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Claims

Fördermittel PafeeirtansprücheFunding Pafeeirt Claims

1. Conveying means for the suspended conveying of an object, in particular of spools, with a carrier on which the object can be detachably arranged, characterized in that the object (5, 6) is detachably connected to the carrier (2, 2') via a locking part (8, 8', 8'') which can be received in an opening (7).

2. Conveying means according to claim 1, characterized in that the locking part (8, 8', 8") is arranged on the object (5, 6) and the opening (7) is arranged on the carrier (2, 2').

3. Conveying means according to claim 2, characterized in that for the transport of spools (6) the locking part (8, 8'') is connected to a holder (5) on which the spool (6) is detachably arranged.

4. Conveying means according to one of claims 1 to 3, characterized in that the locking part (8, 8', 8'') is supported by at least one downwardly facing support surface (9a) arranged on a resilient tongue (11) on an upwardly facing counter surface on the carrier (2, 2').

5. Conveying means according to one of claims 1 to 4, characterized in that the locking part (8, 8', 8'') has at least one upwardly facing stop surface (12a, 19a, 20a) for contact with a downwardly facing counter surface on the carrier (2, 2').

6. Conveying means according to one of claims 1 to 5, characterized in that a securing part (16, 17, 17') for holding the locking part (8, 8', 8") in the opening (7)

is provided.

7. Conveying means according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking part (8, 8', 8'') is a cylindrical sleeve made of plastic, which is provided on one of its end faces with a circumferential bead (9) and is provided from this end face over a predetermined length region with at least one slot (10, 10', 10'').

8. Conveying means according to claim 7, characterized in that the sleeve (8, 8', 8") has a peripheral flange (12, 12", 19a, 20a) which is at a distance from the bead (9) approximately corresponding to the axial length of the opening (7) in the carrier (2, 2').

9. Conveying means according to claim 7 or 8, characterized in that an internal threaded part (13, 13'') for screwing in the object (5, 6) is provided in the sleeve (8, 8', 8'').

10. Conveying means according to one of claims 7 to 9, characterized in that the sleeve (8, 8', 8") is formed in the region of the slot (10, 10', 10") with an opening for receiving a press-in expansion part (17, 17').

11. Conveying means according to claim 10, characterized in that in a carrier (2, 2') designed to accommodate several objects (5, 6), the spreading parts (17, 17') for all sleeves (8, 8', 8") arranged on the same carrier (2, 2') are arranged on a common bar (16).

12. Conveying means according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the case of two carriers (2, 2') coupled by means of two coupling parts (19, 20) for connecting each coupling part (19, 20) to the

a locking part (8') is provided on the associated carrier (2, 2').

13. Conveying means according to one of claims 1 to 12, characterized in that a coupling part (19, 20) of a joint (18) is fastened to each of the supports (2, 2'), one of the coupling parts (20) resting with an inner surface (22) designed as part of a spherical surface on an outer surface (22) of the other coupling part (19) designed as part of a spherical surface and sliding about a substantially vertical axis (32), and that a roller bracket (3) assigned to both supports (2, 2') is fastened in the vertical axis (32).

14. Conveying means according to claim 13, characterized in that the roller bracket (3) is secured in position by a locking part (8'').

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