DE9003322U1

DE9003322U1 - Small electric machine, especially small motor

Info

Publication number: DE9003322U1
Application number: DE9003322U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1990-03-21
Filing date: 1990-03-21
Publication date: 1991-07-18
Anticipated expiration: 2000-03-22

Description

R. 23307
19.3.1990 Sa/KcR. 23307
19.3.1990 Sa/Kc

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 10ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 10

Elektrische Kleinmaschine, insbesondere Kleinmotor Stand der Technik Small electric machine, especially small motor State of the art

Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Kleinmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine solche Kleinmaschine bekannt (DE-GM 78 38 610), bei welcher die Schleifbürste lediglich zum Kollektor federbelastet ist. Quer zur Andrückrichtung aber kann die Schleifbürste in ihrer Führungshülse schwingen, so daß das damit verbundene Bürstengeräusch unerwünscht hoch ist.The invention is based on a small electric machine according to the type of the main claim. Such a small machine is already known (DE-GM 78 38 610), in which the grinding brush is only spring-loaded towards the collector. However, the grinding brush can swing in its guide sleeve perpendicular to the direction of pressure, so that the associated brush noise is undesirably high.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße elektrische Kleinmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Schleifbürste an einer Wand ihrer Führungshülse angelegt ist. Dadurch werden deren Schwingungen in der Führungshülse erheblich gemindert und somit das Bürstengeräusch gesenkt.The small electric machine according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the grinding brush is placed on a wall of its guide sleeve. As a result, its vibrations in the guide sleeve are significantly reduced and thus the brush noise is reduced.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen elektrische Kleinmaschine möglich.The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements of the small electrical machine specified in the main claim.

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Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in ihrer einzigen Figur eine Teil-Draufsicht auf eine Bürstentragplatte einer elektrischen Kleinmaschine, wobei die an dieser angeordnete Führungshülse der dargestellten einen Schleifbürste geschnitten ist.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. The drawing shows in its only figure a partial plan view of a brush support plate of a small electrical machine, with the guide sleeve of the grinding brush shown arranged on this being cut out.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In der Figur der Zeichnung ist eine Bürstentragplatte 10 teilweise dargestellt. Die Bürstentragplatte selbst ist in an sich bekannter Weise mit einem nicht dargestellten, zur Kleinmaschine gehörenden Gehäuse fest verbunden. Somit kann die Tragplatte 10 auch als gestellfest angeordnet bezeichnet werden. An der dem Betrachter der Zeichnung zugewandten Stirnseite der im wesentlichen ringförmigen Bürstentragplatte 10 ist eine rohrartige Führungshülse 12 befestigt, die zur Führung einer Schleif- oder Kohlenbürste 14 dient. Der innere Querschnitt der Führungshülse 12 entspricht im wesentlichen dem Querschnitt der Schleifbürste 14, so daß die Schleifbürste 14 in ihrer Längsrichtung in Richtung des Pfeiles 16 verschiebbar ist. Die Führungshülse 12 ist so angeordnet und ausgerichtet, daß sie bis nahe an einen strichpunktiert dargestellten Kollektor 18 heranreicht, der zu der elektrischen Kleinmaschine gehört. Der Kollektor 18 ist beim Ausführungsbeispiel als sogenannter Trommelkollektor ausgebildet. Der Trommelmantel bildet somit eine Schleiffläche 20, an welcher das eine Ende der Schleifbürste 14 angelegt ist. Damit die Kohlenbürste 14 während des Betriebs der Kleinmaschine ordnungsgemäß an der Schleiffläche 20 des Kollektors 18 angelegt ist, ist die Kohlenbürste 14 in Richtung des Pfeiles 16 federbelastet. Dazu ist eine Schenkelfeder 22 angeordnet, die mit einem zentralen Bereich 24 an einem Zapfen 26 verankert ist. Der Zapfen 26 selbst ist fest mit der gestellfesten Bürstentragplatte 10 verbunden. ErIn the figure of the drawing, a brush support plate 10 is partially shown. The brush support plate itself is firmly connected in a known manner to a housing (not shown) belonging to the small machine. The support plate 10 can therefore also be described as being fixed to the frame. A tubular guide sleeve 12 is attached to the end face of the essentially ring-shaped brush support plate 10 facing the viewer of the drawing, which serves to guide a grinding or carbon brush 14. The inner cross section of the guide sleeve 12 corresponds essentially to the cross section of the grinding brush 14, so that the grinding brush 14 can be moved in its longitudinal direction in the direction of the arrow 16. The guide sleeve 12 is arranged and aligned in such a way that it reaches close to a collector 18 (shown in dash-dotted lines) belonging to the small electrical machine. The collector 18 is designed as a so-called drum collector in the exemplary embodiment. The drum shell thus forms a grinding surface 20, to which one end of the grinding brush 14 is attached. In order that the carbon brush 14 is properly attached to the grinding surface 20 of the collector 18 during operation of the small machine, the carbon brush 14 is spring-loaded in the direction of arrow 16. For this purpose, a leg spring 22 is arranged, which is anchored to a pin 26 with a central area 24. The pin 26 itself is firmly connected to the brush support plate 10 fixed to the frame. It

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erstreckt sich im wesentlichen parallel zur Drehachse des Kollektors 18. Die Verankerung der Schenkelfeder 22 erfolgt über deren zentralen Bereich 24 an dem Zapfen 26. Dazu weist der zentrale Bereich 24 wenigstens eine über 360 Grad geführte Windung auf, die somit eine Aufnahme für den Zapfen 26 bildet. Der zentrale Bereich 24 der Schenkelfeder 22 ist also auf den Zapfen 26 aufgesteckt. Dabei wird ein erster Federschenkel 28, der sich von dem zentralen Bereich aus zur Kohlenbürste 14 erstreckt, mit seinem Endbereich 30 vorgespannt auf der von dem Kollektor 18 abgewandten Stirnfläche 32 vorgespannt angelegt. Die Stirnfläche 32 bildet somit eine von dem Kollektor 18 abgewandte Anlegeschulter für den ersten Federschenkel 28 der Schenkelfeder 22. An den zentralen Bereich 24 der Schenkelfeder 22 schließt sich aber ein zweiter Federschenkel 34 an, der einstückig mit dem zentralen Bereich 24 verbunden ist und somit zur Schenkelfeder 22 gehört. Der zweite Federschenkel 34 durchdringt eine Wand 36 der Führungshülse 12 in einem Längsschlitz 38 und liegt mit ihrem Endabschnitt 40 an der ihr zugewandten Führungsfläche der Kohlenbürste 14 vorgespannt an und drückt diese somit in Richtung des Pfeiles 44 an die der Wand 36 gegenüberliegende Hülseninnenwand 46 an. Durch diese Maßnahme wird vermieden, daß die Kohlenbürste 14 im Rahmen der zulässigen Fertigungstoleranzen zwischen der Kohlenbürste 14 und der Führungshülse 12 quer zur Richtung der Anlagekraft (Pfeil 16) der Kohlenbürste 14 an dem Kollektor 18 schwingen kann. Dadurch wird das sogenannte Bürstengeräusch erheblich gesenkt. Es ist klar, daß die in Richtung des Pfeiles 16 durch den ersten Federschenkel 28 bewirkten Anlagekraft die in Richtung des Pfeiles 44 wirkende und durch den zweiten Federschenkel 34 bewirkte Kraft überwinden muß.extends essentially parallel to the axis of rotation of the collector 18. The leg spring 22 is anchored to the pin 26 via its central region 24. For this purpose, the central region 24 has at least one turn that runs over 360 degrees, which thus forms a receptacle for the pin 26. The central region 24 of the leg spring 22 is therefore placed on the pin 26. A first spring leg 28, which extends from the central region to the carbon brush 14, is pre-tensioned with its end region 30 on the end face 32 facing away from the collector 18. The front surface 32 thus forms a contact shoulder facing away from the collector 18 for the first spring leg 28 of the leg spring 22. However, the central region 24 of the leg spring 22 is adjoined by a second spring leg 34, which is connected in one piece to the central region 24 and thus belongs to the leg spring 22. The second spring leg 34 penetrates a wall 36 of the guide sleeve 12 in a longitudinal slot 38 and rests with its end section 40 on the guide surface of the carbon brush 14 facing it in a pre-tensioned manner and thus presses it in the direction of the arrow 44 against the inner wall of the sleeve 46 opposite the wall 36. This measure prevents the carbon brush 14 from oscillating transversely to the direction of the contact force (arrow 16) of the carbon brush 14 on the collector 18 within the permissible manufacturing tolerances between the carbon brush 14 and the guide sleeve 12. This significantly reduces the so-called brush noise. It is clear that the contact force caused by the first spring leg 28 in the direction of the arrow 16 must overcome the force acting in the direction of the arrow 44 and caused by the second spring leg 34.

Ergänzend sei noch gesagt, daß an der Bürstentragplatte 10 in an sich bekannter Weise weitere Bauelemente, wie z. B. eine Drosselspule 48 ein Kondensator 50 und Anschlußmittel 52 angeordnet sein können.In addition, it should be mentioned that further components, such as a choke coil 48, a capacitor 50 and connecting means 52, can be arranged on the brush support plate 10 in a manner known per se.

Claims

R. 23307 19.3.1990 Sa/Kc ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 10 Claims

1. Small electrical machine, in particular a small motor, with a collector rotating in a frame and at least two grinding brushes which are attached to the grinding surface of the collector under the force of a leg spring and can be moved in tubular guide sleeves, the cross sections of which approximately correspond to the cross sections of their guide sleeves and each leg spring is anchored to a component fixed to the frame, with an end region of the spring leg resting in a pre-tensioned manner on a shoulder of the grinding brushes facing away from the collector, characterized in that the leg spring (22) has a second spring leg (34) which rests in a pre-tensioned manner on a guide surface (42) of the grinding brush (14) facing the inner wall (46) of the sleeve.

2. Small electrical machine according to claim 1, characterized in that the leg spring (22) has a central region (24) as an anchor in which it is wound over at least 360 degrees and that the two spring legs (28, 34) extend from this region to the grinding brush (14).

3. Small electric machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the central region (24) of the leg

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spring (22) wraps around a pin (26) fixed to the frame, which extends parallel to the collector rotation axis.

4. Small electrical machine according to claim 3, characterized in that the pin (26) is firmly connected to a support plate (10) on which the guide sleeve (12) for the grinding brush (14) is arranged.