Verfahren zur Erzeugung eines harten, stückigen Kokses aus bituminösen
Brennstoffen durch Spülgasschwelung im Unterteil der Schwelzone bzw. in einer anschließenden
Stufe oder Zone innerhalb eines stetig betriebenen innenbeheizten und mit Verteilungshauben
ausgestatteten Schachtofens Das Verfahren nach dem Patent 762 217 gestattet
durch äußerst schonende Bahandlun,g stückiger bituminöser Brennstoffe innerhalb
des gesamten Raumes .der Trockenzone, die durch gleichmäßig und .allmählich fortschreitende
Beheizung unter Anwendung edier neuartigen, stuf;nweisIen Durchspülung dies Brennstoffes
im Gleich-, Gegen- und Querstrom herreicht wird, gegenüber den bisher bekanntgewordenen
Verfahren unter Schwelun;g bis auf Dunkelratiglut bzw. bis lauf etwa 6oo° einen
stücki-
geie, rissiefreien Koks zu erhalten, .der nebien bisher
unerreichter Festigkeit die Form des ursprünglich
eingesetzten sitü ckigen Brenlstoffes bei geringstem
Volumieinschwund beibehalten hat. Es hat .sich neun
weiterhin igezeigt, da,ß. eine Steigerung der Koks-
fe:sitiigkeit dadurch zu erzielen is,t, wenn der beim
ei@gie;r.@tli@chen Schwelprozeß im Koks vierbki.bende
Riestfreer, der infolge seines hohen Kreos:oitgehaltes,
aus der Gellulosie- bzw. Liönits@ub@s,tanz stammend,
praktisch wertlos ist, durch einen nachfolgenden,
oberhalb 6oo° durchgeführten Krackprozeß inner-
baJb der Koksmasse zersetzt wird. Die hierbeä inner-
halb der Mikrokapillaren zur Ausscheidung kom-
menden pechardgein Stoffe ergebe. ein ,äußerst
wiTksamios Bindemittel, so daß der auf diese Weise
erzeugte Hartkoks eine derartig hohe Druckfestig-
keit besitzt, daß er für Verb:rennungs- und Ver-
gasungsvorgänge, die eine hohe Schütteng ver-
langen, wie ZentralheizungsÖfien, Generatoren, und
für metallurgische Prozesse bzw. Öfen hervorragend
gee%not ist, zumal seine Reaktionsfähigkeit die-
des Sfieinkohlie@nkokses bei weitem übertrifft.
Seine vorteühafbe Eigenschaft zeigt sich insbeson-
deve bei sieinier Verwendung als Reduktionsmittel
bniem Verhütten eisenarmer saurer Erze im Hoch-
lofen, wobei die As-chenzus@a,mnmensietzumlg der Koks-
briketts einten günstigen Einfuß auf den Schmelz-
prozeß ausübet, wodurch ein gewisser Kalkzusatz ge-
spant wird.
Während bisher die Spülgasung innerhalb .dien
Schwelzonen allmählich bis Kauf Dunkesrotglut bzw.
bis auf @e"twa 6oo° betrieben wurde, wird ans-chhe-
ßend der :erhaltene Schwelkoks durch zugeführte
höhertemperlerte, indifferente Spülgase bzw. Dämpfe
durchströmt, die den Schwelkoks in bester Ver-
tei1,umg durchdringen und dien Restteer unter Pech-
ab@scheidMg aufspalten und die absiorbierten Methan-
miemigen zum großen Teiel verdrängen. De entwei-
chenden heißen Spülgase werden unmittelbar oder
mach erfolger Verbrennung entstandener Kohlen-
was-sersibofe dem Kreislaufprozeß zugeführt, der zur
Aufheixumg :der Spülgase dient roden zur Erzeugung
benötigter Dampfmengen verwendet wird. Der er-
zeugte Koks durchwandert nachträglich eine Koks-
kühlzone, falls ier nicht :sogleicheiner sich an-
schließenden Generator-, Wassergas-,oder Synthese-
gasanlage zugeführt wird, wo er infolge seiner
harten und gleichmäßig -stückigen Beschaffenheit
eine -sperrige Lagerung erzielen Mäßet. Hierdurch
wird weitestgehend der Verlauf der beabsichtigten
Gasreaktionen fördernd beein$ußt; sie, wird benspiels-
weisie biet. der Synthiesegaserzeugung der Gehalt am.
indigerenten Gasen und an Methan weitestgehend
herabgedrückt,--0 daß bei der nachfolgenden Benzin-
synthese höchste Ko;gasinausb,euten zu erzielen sind.
A process for producing a hard, lumpy coke from bituminous fuels by Spülgasschwelung in the lower part of the carbonization zone or in a subsequent stage or zone within a continuously operated internally heated and equipped with distribution hoods shaft furnace The method according to the patent 762,217 permitted by extremely gentle Bahandlun, g lumpy bituminous fuels within the entire area of the dry zone, which is achieved through uniform and gradually progressive heating using the new, step-wise flushing of this fuel in cocurrent, countercurrent and cross-flow, compared to the previously known processes under smoldering; g to on Dunkelratiglut or up to about 6oo ° a piece good to get crack-free coke, which nebien so far
unmatched strength the shape of the original
used solid fuel at the lowest
Has retained volume shrinkage. It has. Nine
continues to show that, ß. an increase in coke
Fe: sitiigkeit can thereby be achieved, t when the
ei @ gie; r. @ tli @ chen smoldering process in the coke four days
Riestfreer, who due to its high creosite content,
from the Gellulosie- or Liönits @ ub @ s, dances,
is practically worthless, by a subsequent,
above 600 ° carried out cracking process within
baJb the coke mass is decomposed. The inside
half of the microcapillaries are responsible for excretion
menden pechardgein substances result. one, extremely
wiTksamios binders, so the that way
hard coke produced such a high compressive strength
that he is responsible for the verb: renunciation and
gassing processes that generate a high bulk
long, such as central heating ovens, generators, and
excellent for metallurgical processes or furnaces
gee% not, especially since his ability to react
des Sfieinkohlie @ nkokses by far.
Its beneficial property is particularly evident
used as a reducing agent when used
bniem smelting of low-iron acidic ores in high
lofen, whereby the As-chenzus @ a, mnmensietzumlg the coke
briquettes have a favorable influence on the melting
process, whereby a certain addition of lime
is spant.
While so far the purge gassing within .dien
Smoldering zones gradually until purchase of dark red embers or
until @e "was operated about 6oo °, ans-chhe-
ßend the: obtained smoldering coke by supplied
Indifferent purging gases or vapors at a higher temperature
flows through the smoldering coke in the best possible
part, penetrate and serve residual tar under pitch
split ab @ scheidMg and the absorbed methane
to displace miemigen to a large extent. De-
chenden hot purge gases are immediately or
make successful combustion of the resulting coal
was-sersibofe supplied to the circulatory process that leads to
Aufheixumg: the purge gases are cleared for generation
required amount of steam is used. The he
produced coke subsequently migrates through a coke
cooling zone, if it doesn't:
closing generator, water gas, or synthesis
gas system is fed, where he as a result of his
hard and evenly-piece texture
Achieve bulky storage Mäßet. Through this
is largely the course of the intended
Has a positive effect on gas reactions; she, will be example
I know. the synthesis gas production the content of.
indigenous gases and methane as far as possible
pressed down, - 0 that with the following petrol
synthesis, the highest levels of efficiency can be achieved.