DE897988C - Method and device for the production of porous, air-permeable artificial leather - Google Patents

Method and device for the production of porous, air-permeable artificial leather

Info

Publication number
DE897988C
DE897988C DEL11236A DEL0011236A DE897988C DE 897988 C DE897988 C DE 897988C DE L11236 A DEL11236 A DE L11236A DE L0011236 A DEL0011236 A DE L0011236A DE 897988 C DE897988 C DE 897988C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
coated
porous
air
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEL11236A
Other languages
German (de)
Inventor
Richard Landgraf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEL11236A priority Critical patent/DE897988C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE897988C publication Critical patent/DE897988C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von porösem, luftdurchlässigem Kunstleder Das bisher übliche Kunstleder kann nicht als vollwertiges Austauschprodukt für Naturleder angesehen werden, weil es nur eine ungenügende Luftdurchlässigkeit besitzt oder völlig luftundurchlässig ist. Soweit, wie z. B. beim Vlieskunstleder, eine ;gewisse Luftdurchlässigkeit gegeben ist, fehlt dm :Material die Festigkeit. Es ist mehr oder weniger leicht spaltbar -und naßempfindlich. Auch ist neuerdings bekanntgeworden, @daß .durch Verzerrungen des Trägermaterials eine gewisse Porosität im Kunstleder erreicht werden kann, oder, daß durch elektrische Entladungen in Folien oder Kunstleder kleine Poren erzeugt werden. Es wurde außerdem vorgeschlagen, -durch Auslaugen von unvollständig polymerisierten Kunststoffteilchen eine Porenbildung zu erreichen. Diese Verfahren sind zum Teil in,d-er praktischen Anwendung sehr kompliziert und erfordern zuweilen .große technische Anlagen, wie lange Heizkanäle, Kalander, Auslaugeeinrichtungen und komplizierte elektrische Einrichtungen.Method and device for the production of porous, air-permeable Artificial leather The previously common artificial leather cannot be used as a fully-fledged replacement product be considered for natural leather because there is insufficient air permeability or is completely impermeable to air. As far as z. B. with non-woven synthetic leather, a certain air permeability is given, dm: material is missing the strength. It is more or less easily split and sensitive to moisture. Also is lately became known @ that .due to distortion of the carrier material a certain porosity can be achieved in artificial leather, or that by electrical discharges in foils or artificial leather, small pores are created. It was also suggested -by Leaching of incompletely polymerized plastic particles causes pore formation to reach. Some of these methods are very complicated in their practical application and sometimes require large technical systems, such as long heating ducts, calenders, Leaching facilities and complex electrical facilities.

Der Erfinder hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, ein vereinfachtes Verfahren sowie eine einfache Vorrichtung zur Herstellung von porösem, luftdurchlässigem Kunstleder zu entwickeln.The inventor has therefore set himself the task of a simplified Method and a simple device for the production of porous, air-permeable To develop artificial leather.

Die Lösung der Aufgabe wird auf folgende Weise erreicht: Erfindungsgemäß wird bei dem neuen Verfahren eine Textilgewebebahn oder Gew irkbahn aus Wolle, Baumwolle, Leinen, Zellwolle, Kunstfasern, Mischfasern und Papier, imprägnierte Zellulose-, Watte-oder Kunststoffaservliese sowie Papierbahnen als Trägermaterial verwendet, die zumindest an einer Seite angerauht sind. Diese angerauhte -Seite wird mittels einer erfindungsgemäßen elastischen Rakel i mit Polyviinylchloridpaste oder einem anderem Kunstharz in pastöser Form eingestrichen, wobei das Trägermaterial durch eine Rolle 2 unterstützt wird. Entgegen den bisherigen Einstreichverfahren besteht die Rakel aus einem elastischen Bandstahl und bildet einen spitzen Wirkungswinkel von etwa 45° zur Materiglbahn. Das auf diese Weise eingestrichene Trägermaterial 'läuft nun mit der bestrichenen Seite über eine: Rolle 3, an der die :glattgestricheneF:läche .zunächst anklebt; dann abgezogen und dadurch aufgerauht wird. Auf .diese Weise werden die eingestrichenen Fasern wieder aufgerichtet. Die Oberfläche wird dadurch vergrößert, so daß eine außerordentlich geringe Geliierzeit im anschließenden Vorgelierprozeß benötigt wird. Die -Materialbahn wird .sodann mittels einer gebräuchlichen Heizeinrichtung 4 .durch Strahlung oder Heißluft von etwa 170° ,so lange erhitzt, bis der Kunststoff zu etwa 8o °/e ausgeleert ist. --Im Anschluß daran läuft idie Materialbahn mit der bestrichenen Seite über einen von innen .geheizten Cylinder_ 5, der eine Temperatur von etwa 17o° aufweist. Bei diesem Vorgang werden die mit Kunstharz überzogenen und wieder aufgerichteten Fasern unregelmäßig aneinandergeschwe.ißt oder geklebt, so daß Poren oder Hohlräume entstehen. Gleichzeitig wird das Kunstharz fertiggeleert. Dabei erhält die Kunstlederoberfläche, durch die gebildeten Hohlräume oder Poren unter Mitwirkung der bei der Fertiggelierung entstehenden Gase, eine stark poröse Struktur. -Eine gekühlte Gegendruckwalze 6 verdichtet die Schicht so weit, daß diese das Aussehen einer glatten Fläche erhält. Der Druck, den die Gegendruckwallze 6 auf @d-en geheizten Cyllnder 5 ausübt, ist regulierbar, um die Verdichtung -und dadurch den Pörositätsgrad der .Schicht variieren zu können. Auf diese Weise ist es möglich, daß -das Kunstleder dem Verwendungszweck entsprechend mit dem jeweils erforderlichen Porositätsgrad hergestellt werden. kann. Die Oberfläche des ,geheizten Cyliinders 5 kann auch mit einer beliebigen Narbung versehen werden, wodurch .das Kunstleder in einem Arbeitsgang zugleich geprägt wird. Eine am geheizten Cylinder in entgegengesetzter Richtung laufende, ,angetriebene Rolle 7, die mit einem weichen Filz oder einem entsprechenden ÜbDrzug versehen und mit einem hitzebeständigen Öl, Wachs oder Fett, wie z. B. Siiliconöl, ,getränkt oder hestrichen ist, bewirkt, daß der Cylinder 5 eingefettet oder gewachst und @daadurch ein Ankleben des K umstleders an .dem .geheizten Cylinder verhindert wird.The object is achieved in the following way: According to the invention In the new process, a textile fabric sheet or knitted sheet made of wool, cotton, Linen, rayon, synthetic fibers, mixed fibers and paper, impregnated cellulose, Wadding or plastic fiber fleeces and paper webs as Carrier material used, which are roughened at least on one side. This roughened side is by means of an elastic doctor blade according to the invention i with polyvinyl chloride paste or another synthetic resin coated in paste form, the carrier material is supported by a role 2. Contrary to the previous brushing method the squeegee consists of an elastic steel strip and forms an acute angle of action from about 45 ° to the Materiglbahn. The substrate coated in this way 'now runs with the coated side over a: roller 3 on which the: smoothedF: surface .first sticks; is then peeled off and thereby roughened. In this way the coated fibers are straightened up again. The surface is thereby enlarged, so that an extremely short gelation time in the subsequent pre-gelation process is needed. The web of material is .sod then by means of a conventional heating device 4. By radiation or hot air of about 170 °, heated until the plastic is emptied to about 8o ° / e. - Then the web of material runs with the coated side over an inside .heated Cylinder_ 5, which has a temperature of about 17o °. During this process, the resin-coated and straightened fibers are irregularly welded or glued to one another, so that pores or cavities arise. At the same time, the synthetic resin is completely emptied. The artificial leather surface is preserved by the cavities or pores that are formed with the help of the gases produced during the final gelation, a very porous one Structure. -A cooled counter-pressure roller 6 compresses the layer so far that this the appearance of a smooth surface. The pressure that the counterpressure wall 6 on @ d-en heated Cyllnder 5 can be regulated to increase the compression -and thereby being able to vary the degree of porosity of the layer. That way is it is possible that -the synthetic leather according to the intended use with the respective required degree of porosity can be produced. can. The surface of the, heated Cyliinders 5 can also be provided with any grain, which .das Artificial leather is embossed in one operation at the same time. One on the heated cylinder running in the opposite direction, driven roller 7 with a soft Felt or a corresponding cover and coated with a heat-resistant oil, Wax or fat, such as B. silicone oil, is soaked or coated, causes the cylinder 5 is greased or waxed and therefore the leather is glued on on .the .heated cylinder.

Das .auf diese Weise mit erheblich vereinfachten Produktionsmitteln hergestellte Kunstleder stellt einen wesentlichen Fortschritt gegenüber den bisherigen Erzeugnissen dar, weil es als vollwertiges Austauschprodukt für Naturleder infolge seiner porösen luftdurchlässigen und wasserabweisenden Beschaffenheit verwendet werden kann. Insbesondere ist dieses Materiall zur Herstellung von Bekleidungsstücken, Schuhen und für Polsterzwecke geeignet.In this way with considerably simplified means of production manufactured artificial leather represents a significant advance compared to the previous Products because it is a fully-fledged replacement product for natural leather as a result its porous, air-permeable and water-repellent nature can be. In particular, this material is used for the manufacture of clothing, Shoes and suitable for upholstery purposes.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE; i. Verfahren zur Hersteillung von porösem, luftdurchläsisigem Kunstleder, dadurch gekennzeichnet, daß Polyvinyldhlorid oder ein anderes Kunstharz auf ein vorher angerachtes Trägermaterial aufgebracht und idie beschichtete Flächlso aufgerauht wird, da:ß .die eingestrichenen Fasern des Trägermaterials aufgerichtet werden, sodann. das aufgetragene Kunstharz durch Erhitzung zu -etwa 8o '/o, fertiggeli-ert und die Fasern auf einem heißen Cyllinder zusammengeschweißt oder verklebt und verdichtet werden unter ,gleichzeitigem Fertiggelleren, wobei idie Trennung,des Kunstleders vom heißen Cylinder durch Bestreichen des Cylinders mit einem hitzebeständigen Öl, Fett oder Wachs .ermöglicht wird. PATENT CLAIMS; i. Process for the production of porous, air-permeable synthetic leather, characterized in that polyvinyl chloride or another synthetic resin is applied to a previously roughened carrier material and the coated surface is roughened so that the coated fibers of the carrier material are then straightened. the applied synthetic resin by heating to -about 8o '/ o, geli-ert and the fibers are welded together or glued and compacted on a hot cylinder cinder under, at the same time, finished gel, the separation of the synthetic leather from the hot cylinder by brushing the cylinder with a heat-resistant one Oil, fat or wax. 2. Vorrichtung zur Herstellung von porösem, luftdurchlässigem Kunstleder, gekennzeichnet durch eine elastische, im spitzen Wirkungswinkel .aufliegende verstellbare Rakel (i) mit Unterstützungsrolle (2), eine Auf rauhro,lle (3), einen von :innen heizbaren Cylinder (5), der gleichzeitig als Prägecylinder ausgestattet sein kann, eine am Cylinder (5) in entgegengesetzter Richtung laufende, angetriebene, mit einem weichen Material überzogene Rolle (7), die mit einem hitzebestänidigen Öl oder Fett getränkt oder bestrichen ist, eine angetriebene Gegendruckw,alze (6) mit elastischem Überzug aus Gummi, Papier od. dgl.2. Device for the production of porous, air-permeable synthetic leather, characterized by an elastic, adjustable squeegee (i) with an acute angle of action Support roll (2), a rauhro, lle (3), a cylinder that can be heated from the inside (5), which can also be equipped as an embossing cylinder, one on the cylinder (5) counter-rotating, driven, with a soft material coated roller (7) that is soaked with a heat-resistant oil or fat or is coated, a driven counter pressure roller (6) with an elastic cover Rubber, paper or the like
DEL11236A 1951-07-13 1951-07-13 Method and device for the production of porous, air-permeable artificial leather Expired DE897988C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL11236A DE897988C (en) 1951-07-13 1951-07-13 Method and device for the production of porous, air-permeable artificial leather

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL11236A DE897988C (en) 1951-07-13 1951-07-13 Method and device for the production of porous, air-permeable artificial leather

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE897988C true DE897988C (en) 1953-11-26

Family

ID=7258780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL11236A Expired DE897988C (en) 1951-07-13 1951-07-13 Method and device for the production of porous, air-permeable artificial leather

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE897988C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1011847B (en) * 1954-05-29 1957-07-11 Goeppinger Kaliko Kunstleder Synthetic leather or foil with a suede or velvet-like surface based on polyvinyl chloride
DE1043275B (en) * 1954-06-02 1958-11-13 Goeppinger Kaliko Kunstleder Process for the production of a leather substitute

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1011847B (en) * 1954-05-29 1957-07-11 Goeppinger Kaliko Kunstleder Synthetic leather or foil with a suede or velvet-like surface based on polyvinyl chloride
DE1043275B (en) * 1954-06-02 1958-11-13 Goeppinger Kaliko Kunstleder Process for the production of a leather substitute

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0105046B2 (en) Process for finishing skiver, device for carrying out this process and skiver obtained according to this process
EP0178294A2 (en) Device and process for making finished skiver
DE1635701B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING A TEXTILE-LIKE MATERIAL
DE1504351C3 (en) Process for the production of a composite body consisting of webs lying one on top of the other
DE1635674A1 (en) Flexible, air and vapor permeable, sheet-like material and process for its production
DE897988C (en) Method and device for the production of porous, air-permeable artificial leather
DE2935661A1 (en) LAMINATE, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF LABELS
DE2630384A1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A VOLUMINOUS, ASPHALT-IMPREGNATED WEB MATERIAL
DE823049C (en) Process for the production of compounds of thermoplastic materials with textiles, leather o.
DE1619240A1 (en) Synthetic leather
DE469077C (en) Fabric for covering walls and methods of making the same
DE544324C (en) Process for the production of a water-repellent cloth-like material
DE1469416A1 (en) Process for the production of nonwovens
DE1006387B (en) Process for the production of artificial leather with a suede-like character
DE1610998A1 (en) Process for impregnating laminates with polymer solutions
DE1560883C3 (en) Process for the production of a laminate
DE2047335C3 (en) Process for the production of artificial leather for shoe linings
DE727359C (en) Process for making water-impermeable, but air-permeable fabrics
DE967564C (en) Process for the production of porous doubled fabrics
DE729601C (en) Process for the production of artificial leather
EP3519621B1 (en) Breathable multilayer composite film and method for the production thereof
DE1635701C3 (en) Method for producing a textile-like material
DE2004398C3 (en) Artificial fur
DE891738C (en) Method for reinforcing porous doubled, elastic fabrics or knitted fabrics
DE733033C (en) Process for the production of molded articles of leather-like elastic nature