DE893603C

DE893603C - Device for the production of toothed or pole wheels

Info

Publication number: DE893603C
Application number: DEL8126A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Schroeder
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1951-01-20
Filing date: 1951-01-20
Publication date: 1953-10-29

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Zahn- bzw. Polrädern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Zahn- bzw. Polrädern,, deren Umfangsteilung nicht gleichmäßig wie bei normalen Zahnrädern, sondern eine Funktion des Umfangswinkels ist.Device for producing toothed or pole wheels The invention relates to a device for producing toothed or pole wheels, their Circumferential pitch not evenly as with normal gears, but a function of the circumference angle is.

Derartige Polräder werden zur Erzeugung von niederfrequenten Wechselströmen benötigt (sogenannte Tonräder). Für Sendezwecke ist es häufig notwendig, eine durch das Tonrad erzeugte Tonfrequenz mit einer zweiten, niedrigeren Frequenz in einem starren Verhältnis in ,der Frequenz zu modulieren.Such pole wheels are used to generate low-frequency alternating currents required (so-called tone wheels). For broadcast purposes it is often necessary to send one through the tone wheel generated tone frequency with a second, lower frequency in one rigid ratio in modulating the frequency.

So sollen beispielsweise Lo 000 Hz mit 30 Hz in der Frequenz moduliert werden. Dies bedeutet, daß -die Teilung des Tonrades nicht gleichmäßig über den Umfang verläuft.For example, Lo 000 Hz should be modulated in frequency with 30 Hz. This means that the pitch of the tone wheel does not run evenly over the circumference.

Diese Aufgabe wird nun erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Vorschub des Werkstückes oder des Teilungswerkzeuges ein exzentrisch zum Werkstück bzw. Werkzeug angeordnetes Führungsglied vorgesehen ist" dessen Exzenterabstand gemäß der gewünschten Hubänderung gewählt ist.This object is now achieved according to the invention in that for the advance of the workpiece or the dividing tool is eccentric to the workpiece or tool arranged guide member is provided "whose eccentric distance according to the desired Stroke change is selected.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch drei Ausführungsformen einer solchen Vorrichtung. In dieser Zeichnung ist Fig. i eine Vorrichtung, die mit einem Plan@etenradkurbelgetriebe arbeitet, Fig. 2 eine Vorrichtung, die mit einer Kurvenscheibe arbeitet, und Fig. 3 eine Vorrichtung, die mit zwei in sich verfederten Taumelzahnrädern arbeitet.The drawing shows, for example, schematically three embodiments such a device. In this drawing, Fig. I is an apparatus which works with a Plan @ etenradkurbelantrieb, Fig. 2 shows a device with a cam works, and Fig. 3 shows a device with two in itself spring loaded wobble gears works.

In Fig. i ist die Welle mit dem darauf festsitzenden Zahnrad 2 in dem Lagerblock 3 mittels Schraube q: fest eingespannt, so daß das. Zahnrad 2 fest gelagert: ist. Der Lage-rbl-o-ck 3 ist wie, der normale Teilkopf 5 auf dem Frästisch 6 der Fräsmaschine mittels Schrauben fest aufgespannt. Die Lagerbuchse 8; welche in das Futter g .des Teilko@pfes eingespannt ist, trägt in einem Auge drehbar gelagert das Planetenzahnrad io, welches mit seinen Zähnen in das festgelagerte Zahnrad 2 eingreift; beide Zahnräder sind gleich groß und haben gleiche Zahnzahl. Außerdem ist 8 auf der Welle i drehbar gelagert. Das Planetenrad io trägt exzentrisch zur Mitte stehend einen Kurbelzapfen i i, welcher in den Schlitz 12 der Führungsscheibe 13 eingreift. An dieser wird das zu fräsende Polrad 1q. aufgespannt. Bei der Einstellung des Teilkopfes 5 mittels der Kurbel 15 von Loch zu Loch an der Lochscheibe 16 überträgt sich die Drehbewegung über das Futter 9 auf die Lagerbuchse 8, wobei das Planetenrad um das stillstehende Zahnrad 2 abgewälzt wird. Ober den Kurbelzapfen i i und den Schlitz 12 wird die Führungsscheibe 13 ebenfalls mitgenommen, jedoch mit dem Unterschied"daß diese je nach Stellung,des exzentrischen Kurbelzapfens vor- bzw. nacheilt. Mit dem Scheiibenfräser 17, welcher auf .der Frässpdndel befestigt ist, wird bei der jeweiligen Teilkopfeinstellung der Zahn bzw. Pol fertiggefräst.In Fig. I, the shaft with the gear 2 firmly seated on it is firmly clamped in the bearing block 3 by means of screw q: so that the gear 2 is firmly mounted. The position-rbl-o-ck 3 is, like the normal dividing head 5, firmly clamped on the milling table 6 of the milling machine by means of screws. The bearing bush 8; which is clamped in the chuck g .des Teilko @ pfes, carries the planet gear io rotatably mounted in one eye, which engages with its teeth in the fixed gear 2; both gears are the same size and have the same number of teeth. In addition, 8 is rotatably mounted on the shaft i. The planet gear io carries a crank pin ii which is eccentric to the center and which engages in the slot 12 of the guide disk 13. The pole wheel to be milled 1q. stretched. When adjusting the dividing head 5 by means of the crank 1 5 from hole to hole on the perforated disk 1 6 , the rotary movement is transmitted via the chuck 9 to the bearing bush 8, the planet gear being rolled around the stationary gear 2. Upper crankpin ii and the slot 12 is the guide disc 13 is also taken, but "that this forward with the difference depending on the position of the eccentric crank pin or lags. The Scheiibenfräser 1 7 which is mounted on .the Frässpdndel is The tooth or pole is completely milled for the respective partial head setting.

Aus dem linken Bild ist zu ersehen, daß die Füh= rungsscheibe 13 bei der Drehbewegung des Teilkopfes von goG schon bereits um i7° vorgeeilt ist, während bei i8o° bereits eine solche Verzögerung übereinstimmen. ist, daß beide Bewegungen wieder übereinstimmen. Bei 27o° ist eine Verzögerung von i7° eingetreten, welche bei 36o bzw. o° wieder aufgeholt ist. Genau wie die Winkeleinstellung verhält sich auch die Teilung.From the left picture it can be seen that the guide disk 13 has already advanced by i7 ° during the rotary movement of the partial head of goG, while such a delay already coincides with i8o °. is that both movements coincide again. At 27o ° there is a delay of 17 °, which is made up again at 36o or 0 °. The division behaves exactly like the angle setting.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zum gleichen Zweck mittels Kurvenscheibe. Die stillstehende Kurvenscheibe 18 ist fest mit der Welle ig verbunden, welche wie beiß Fig. i mittels Lagerblock und Sehraube festgehalten ist. Die Lagerbuchse 2o, welche im Futter 21 des Teilkopfes eingespannt ist, trägt in einem Auge,dreh'bar gelagert einen doppelarmigen Hebel 22, welcher an einem Ende eine Abtastrolle 23 trägt, die mittels Feder 24 auf die-Kurvenscheibe 18 gedrückt wird.Fig. 2 shows a device for the same purpose by means of a cam. The stationary cam 18 is firmly connected to the shaft ig, which how bite Fig. i is held in place by means of a bearing block and a visual hood. The bearing bush 2o, which is clamped in the chuck 21 of the dividing head carries in one eye, rotatable mounted a double-armed lever 22, which has a scanning roller 23 at one end which is pressed onto the cam 18 by means of a spring 24.

Das andere Ende des Hebels 22 ist in Parallelogrammform über eine Verbindungslasche a5 und einen Drehzapfen; 2;6 mit ,der Führungsscheibe 27 verbunden. Bei der Einstellung des Teilkopfes wird die Drehbewegung über die Hülse 2$ übertragen, wodurch der Hebel ä2 mit der Rolle 23 durch das Abtasten der Kurvenscheibe 18 in eine pendelnde Bewegung gerät. Diese Bewegung wird über die Lasche 25 und den Zapfen 26 auf die Führungsscheibe 27 übertragen, wodurch genau wie bei Fig. i eine Vor- und Nacheilung bzw. eine weitere und engere Teilung entsteht.The other end of the lever 22 is in a parallelogram shape via a Connecting link a5 and a pivot; 2; 6 connected to the guide disk 27. When adjusting the dividing head, the rotary movement is transmitted via the sleeve 2 $, whereby the lever ä2 with the roller 23 by scanning the cam 18 in a pendulous movement occurs. This movement is via the tab 25 and the pin 26 transferred to the guide disc 27, which, exactly as in Fig. and lag or a further and narrower division arises.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 wird eine Vorrichtung zum selben Zweck dargestellt, bei der sich die Teilkopfächse und die Werkstückachse auf zueinander parallel verschobenen Achsen befinden, während bei der Vorrichtung nach Fig. z un.d 2 beide Achsen in der gleichen Mitte liegen.In the embodiment of FIG. 3, an apparatus becomes the same Purpose shown in which the dividing head axes and the workpiece axis on each other parallel displaced axes are, while in the device according to Fig. Z and d 2 both axes are in the same center.

In das Futter 28 des Teilkopfes 29 ist ein Zahnrad 30 eingespannt, .dessen Achse exzentrisch zur Mitte verschoben ist. Dieses Zahnrad 30 greift in das gleich große Zahnrad 31 ein, welches aus zwei Scheiben besteht, die zueinander durch die Feder 32 verbunden sind, um jedes Zahnspiel auszuschalten. Das Zahnrad 3 1 ist um den gleichen Betrag exzentrisch gelagert wie .das Zahnrad 3!O1 und ist :diesem gegenüber so eingestellt, daß seine Zähne bei Verdrehung stets im Eingriff bleiben. A gear 30 is clamped into the chuck 28 of the partial head 29, the axis of which is shifted eccentrically to the center. This gear wheel 30 meshes with the gear wheel 31 of the same size, which consists of two disks which are connected to one another by the spring 32 in order to eliminate any backlash. The gear 3 1 is eccentrically mounted by the same amount as .das 3! O1 and is: opposite this set so that its teeth always remain in mesh when rotated.

Dieses Zahnrad 31 ist fest auf dem Fräsdorn 33 aufgespannt, auf dem auch das zu fräsende Zahnrad 34 befestigt ist. Der Fräsdorn 33 .ist drehbar in den Lagerböcken 35 und 36 gelagert.This gear 31 is firmly clamped on the milling arbor 33, on which the gear 34 to be milled is also attached. The milling arbor 33 is rotatably mounted in the bearing blocks 35 and 36.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of gears or Pole wheels with more irregular, in particular sinusoidally variable, over the circumference Division, characterized in that for advancing the workpiece or the dividing tool a guide member arranged eccentrically to the workpiece or tool is provided whose eccentric distance is selected according to the desired change in stroke.

2. Device according to claim i, characterized in; that the zurr tool or Workpiece eccentric arranged guide member from an eccentric between dividing head and workpiece located gear, the eccentric distance according to the desired change in stroke is selected and its transmission ratio is the ratio of the number of teeth to the number of strokes supplies.

3. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that the eccentrically located transmission contains a planetary gear, which is an eccentric to In the middle of the crank pin, which is in a. Slot of a guide disc engages to which the workpiece is attached. q .. Device according to claim i or 2, characterized in that the eccentrically located gear is a stationary one Contains cam, which is preferably with the help of a Abtas.trolle of a, double-armed Lever is scanned, at one end of which a connecting plate with a pivot pin is articulated, which engages in the guide disc. :. 5. Apparatus according to claim q., characterized in that; that the free end of the double-armed lever with a Spring is provided, which presses the follower roller on the cam. 6. Device according to claims i and 2,. characterized in that the eccentrically located Gear consists of at least two continuously engaged gears and that, the axis of a gear is shifted eccentrically to the center of the same Partial head axis and the axis of the other gear wheel which are eccentric accordingly is the axis of the workpiece or of the milling pin that is shifted to the center. 7. Device according to claim 6, characterized in that the two gear wheels are of the same diameter are.