DE891821C

DE891821C - Dishwasher

Info

Publication number: DE891821C
Application number: DEA2418D
Authority: DE
Inventors: Edward James Abbott
Original assignee: Abbott Machine Co Inc
Current assignee: Abbott Machine Co Inc
Priority date: 1940-01-11
Filing date: 1940-01-11
Publication date: 1953-10-01

Description

SPulmaschine Die Erfindung betrifft eine Spulmaschine mit einer auf die Spulstellen einwirkenden Einrichtung zum Zurückdrehen der Aufwickelspule, deren Garnende mittels eines Saugrohres einem Knoten zugeführt wird. Die Erfindung bezweckt eine verbesserte und vereinfachte Bauart der Fadensucheinrichtung.Dishwasher The invention relates to a winding machine with a the winding units acting device for turning back the take-up spool, whose Yarn end is fed to a knot by means of a suction tube. The invention aims an improved and simplified design of the thread search device.

Es ist bereits bekannt, bei Spulmaschinen mit einer Rückspuleneinrichtung das Saugmundstück zwischen zwei im Abstand voneinander liegenden Spulenrückdrehwalzen und nahe der Wickelspule anzuordnen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß auch bei sehr naher Anordnung des Saugmundstückes an der Wickeloberfläche und Verwendung eines starken. Luftstromes keine Gewähr dafür gegeben ist, daß Garnende aufgefunden und in das Mundstück eingeführt wird. Der Grund hierfür liegt in der Neigung des Garnes, sich auf der Oberfläche der Garnspule mit vorstehenden Fasern zu verankern, auch wenn das Garnende bereits in das Mundstück eingesaugt worden ist Dieser Nachteil ist bei der Spulmaschine gemäß der Erfindung auf einfache Weise dadurch vermieden, daß zwischen zwei in der Achsrichtung im Abstand nebeneinander angeordneten Rückdrehwalzen eine entgegengesetzt zu diesen umlaufende Bürstwalze vorgesehen ist, die bei der gegenseitigen Verschiebung von Spule und Rückdrehwalzen das Garnende von der Wicklung abgebt, und das Mundstück des Saugrohres nahe der Berührungslinie zwischen Bürstwalze bzw. Rückdrehwalzen und Spule angeordnet ist. Dabei ist es zweckmäßig, eine Bürstwalze vorzusehen, die eine aus einem Gewebem beispielsweise Plüsch, bestehende Oberfläche oder eine Reihe von biegsamen Lappen, beispielsweise aus Leder, aufweist. It is already known in winding machines with a rewinding device the suction nozzle between two spaced-apart bobbin turning rollers and to be arranged near the winding spool. However, it has been shown that even with very close arrangement of the suction mouthpiece on the winding surface and use of a strengthen. Air flow is no guarantee that the end of the yarn has been found and is inserted into the mouthpiece. The reason for this is the inclination of the yarn, Anchoring on the surface of the thread spool with protruding fibers, too if the end of the yarn has already been sucked into the mouthpiece This disadvantage is avoided in the winding machine according to the invention in a simple manner, that between two reversing rollers arranged at a distance from one another in the axial direction a brush roller rotating opposite to this is provided, which in the mutual displacement of the bobbin and reverse rotation rollers the end of the yarn from the winding delivered, and the mouthpiece of the suction tube near the contact line between the brush roller or reverse rotation rollers and bobbin is arranged. It is it is expedient to provide a brush roller which is made of a fabric, for example plush Surface or a series of flexible tabs, for example made of leather.

In der Zeichnung ist Fig. I eine Vorderansicht eines Teils einer Spulmaschine mit der Einrichtung gemäß der Erfindung, die im senkrechten Schnitt nach Linie 1-1 von Fig. 2 dargestellt ist; Fig. 2 ist ein senkrechter Tellschnitt nach Linie 2-2 von Fig. 1; Fig. 3 ilst ein senkrechter Teilschnitt nach Linie 3-3 von Fig. I; Fig. 4 ist ein Teilschnitt einer angeänderten Ausbildungsform der Bürstwalze entsprechend dem Teilschnitt nach Linie 2-2 von Fig. 1, jedoch in entgegengesetzter Richtung gesehen. In the drawings, Fig. I is a front view of part of a Spooling machine with the device according to the invention, in vertical section on line 1-1 of Figure 2; Fig. 2 is a partial vertical section on line 2-2 of Figure 1; Fig. 3 is a vertical partial section along line 3-3 of Fig. I; Fig. 4 is a partial sectional view of a modified form of the brush roller corresponding to the partial section along line 2-2 of FIG. 1, but in the opposite direction Direction seen.

In Fig. I ist eine der üblichen Aufwickelspulen von fast voller Größe in zwei aufeinanderfolgenden Stellungen bei P in strichpubktierten Linien angedeutet, während eine wesentlich kleinere Aufwickelspule ebenfalls in strichpunktierten Linien in zwei verschiedenen Stelungen bei P' angedeutet ist. In Fig. 2 ist die obere Führungsschiene der Spulmaschine mit 10 bezeichnet und eine der wandernden Spulstellen in Teilansicht bei 2 dargestellt, wobei die Aufwickelspulen P bzw. P' wiederum in strichpunktierten Linien angedeutet sind. Es ist klar, daß die Aufwickelspule und die Garnsucheinrichtung derart gegeneinander verschoben werden, daß beispielsweise die Garnspulen nacheinander auf die Rückdrehwalze an der rechten Seite von Fig. I gesenkt werden, auf dieser während des Suchens des Garnedes verbleiben und dann nahe dem linken Ende der Walze wieder abgehoben werden. Die Rückdreheinrichtung besteht aus im axialen Abstand voneinander angeordneten Walzen 111a und 111b, die auf einer Welle 111c befestigt sind, die an ihren beiden Enden in Lagergehäusen IIOa und 1 IIOb drehbar gelagert ist. Die Gehäuse sind auf dem Maschinenrahmen in geeigneter Weisse befestigt. In Figure I, one of the conventional take-up reels is almost full size indicated in two consecutive positions at P in dashed lines, while a much smaller take-up reel is also shown in dash-dotted lines is indicated in two different positions at P '. In Fig. 2 is the upper guide rail the winding machine denoted by 10 and one of the wandering winding units in partial view shown at 2, the take-up reels P and P 'in turn in dash-dotted lines Lines are indicated. It is clear that the take-up bobbin and the yarn finder are shifted against each other in such a way that, for example, the bobbins of thread one after the other be lowered onto the reverse rotation roller on the right-hand side of Fig. I, on this one remaining while searching for the yarn and then near the left end of the roller be lifted off again. The reverse rotation device consists of an axial distance mutually arranged rollers 111a and 111b, which are mounted on a shaft 111c are rotatably mounted at both ends in bearing housings IIOa and 1 IIOb is. The housings are attached to the machine frame in a suitable white.

Auf der Rückseite der Rückdrehwalzen ist ein geschlitzes Saugrohr 108 (Fig. 2) angeordnet, dessen Mundstück 112 (in Fig. 1 ebenfalls in gestrichelten Linien angeeutet) nahe den beiden Walzen 111a und 111b liegt. Dieses Saugrohr 108 dient dazu, das durch die Walzen 111a, 111b abgespulte Garnende abzuziehen und zum Spulenvorratsbehälter und Knoter zu führen. There is a slotted suction pipe on the back of the reverse rotation rollers 108 (Fig. 2) arranged, the mouthpiece 112 (in Fig. 1 also in dashed lines Lines indicated) is close to the two rollers 111a and 111b. This suction pipe 108 serves to pull off the yarn end unwound by the rollers 111a, 111b and to To lead bobbin storage container and knotter.

Zwischen den beiden Wal'zen 1a un,d IIIb ist in Kugellagern 14 und 15 auf der Welle 111c eine Walze 16 mit einem Überzug aus dickem Plüsch 18 drehbar gelagert, dessen Außenfläche einen etwas geringeren Durchmesser hat als die beiden Walzen 111a und 111b. Die Walze 111a ist bei 20 eingedreht, und die schmale Walze 16 ragt in den so gebildeten hohlen Endteil der Walze 111a hinein, wodurch verhindert wird, daß das Garn auf die Welle 111c aufgewickelts wird. Between the two rollers 1a un, d IIIb is in ball bearings 14 and 15 on the shaft 111c a roller 16 with a covering of thick plush 18 rotatable stored, the outer surface of which has a slightly smaller diameter than the two Rollers 111a and 111b. The roller 111a is turned in at 20, and the narrow roller 16 protrudes into the hollow end portion of the roller 111a thus formed, thereby preventing becomes that the yarn is wound on the shaft 111c.

Das Plüschüberzug 18 der Bürstwalze 16 berührt so die Oberfläche einer jeden Aufwickelspule fast zur gleichen Zeit, wo diese unter, der Winkung d!er Rückdrehwalze 111b sich zu drehen beginnt, und setzt die Berührung mit der Oberfläche der Aufwickelspule fort, nachdem diese in ihrer Längsrichtung auf die Walze 111a gleitet. The plush cover 18 of the brush roller 16 thus touches the surface of each take-up reel almost at the same time, where this under, the beckoning of the Reverse rotation roller 111b begins to rotate and makes contact with the surface the take-up reel after this in its longitudinal direction on the roller 111a slides.

Die Bürstwalze 16 wird in entgegengesetzer Richtung zur Drehung der Rückdrehwalzen 111a und 111b angetrieben. Dies kann durch einen Sonderantrieb erfolgen, läßt sich aber leichter dadurch bewerkstelligen, daß der Antrieb mittels Zahnrädern von der Welle 111c abgeleitet wird, wie es im nachstehenden beschrieben werden soll. The brush roller 16 is in the opposite direction to the rotation of the Reverse rotation rollers 111a and 111b are driven. This can be done by a special drive, but can be done more easily that the drive by means of gears is derived from the shaft 111c, as will be described below.

Wie aus Fig. I und 3 ersichtlich, wird die Welle 111c durch eine Querwelle 26 mittels Schnecke 27 und Schneckenrad 28 angetrieben, wobei der Pfeil X in Fig. 3 die Drehrichtung der Welle 111c und der Walzen 111a und 111b anzeigt. Eine zweite Schnecke 29, die auf der Querwelle 26 befestigt ist, treibt ein Schneckenrad 30 an, das auf einer Welle 31 befestigt ist, wobei die Steigung der Schnecke 29 und des Schneckenrades 30 derart geweählt ist, daß die Welle 31 in der nämlichen Richtung umläuft wie die Welle IIIC. Die Welle 31 ist in, einem Lager 32 des Gehäuses 110b und in einem Lager 33 des Armes 34 gelagert, der am Maschinenrahmen befestigt ist. As can be seen from Fig. I and 3, the shaft 111c by a Cross shaft 26 driven by worm 27 and worm wheel 28, the arrow X in Fig. 3 indicates the direction of rotation of the shaft 111c and the rollers 111a and 111b. A second worm 29, which is mounted on the transverse shaft 26, drives a worm wheel 30, which is mounted on a shaft 31, the pitch of the screw 29 and the worm wheel 30 is selected such that the shaft 31 in the same Direction revolves like wave IIIC. The shaft 31 is in a bearing 32 of the housing 110b and mounted in a bearing 33 of the arm 34 which is attached to the machine frame is.

Ein auf der Welle 31 befestigtes Zahnrad 37 kämmt mit einem Zahnrad 38, das auf der Bürstwalze 16 befestigt ist, so daß letzere in entgegengesetzer Richtung zu den Rückdrehwalzen 111a und 111b umläuft. A gear 37 attached to the shaft 31 meshes with a gear 38, which is attached to the brush roller 16, so that the latter in opposite Direction to the reverse rotation rollers 111a and 111b revolves.

Die Oberfläche der Bürstwalze 16 und die Rückdrehwalzen 111a und 111b, welche auf die Aufwickelspule einwirken, verlaufen im wesentlichen tangetial zu letzterer längs praktisch der nämlichen geraden Linie. Das Mundstück 112 des Saugrohres 108 kann daher, wie in Fig. 2 angedeutet, nahe dieser gemeinsamen Berührungslinie angeordnet werden und befindet sich so in einer günstigen Lage zur Aufnahme des abgebürsteten Garnendes von Garnspulen beliebigen Durchmessers, welche den Wlazen 111a und 111b zugeführt werden. The surface of the brush roller 16 and the reverse rotation rollers 111a and 111b, which act on the take-up reel, are essentially tangential to the latter along practically the same straight line. The mouthpiece 112 of the Suction pipe 108 can therefore, as indicated in Fig. 2, close to this common line of contact are arranged and is so in a favorable position to accommodate the brushed end of yarn from bobbins of any diameter, which the rollers 111a and 111b are supplied.

Die Plüschoberfläche der Bürstwalze 16 braucht nicht mit irgendeiner nennenswerten Kraft gegen die Garnspule anzuliegen, es werden auch gute Ergebnisse gesichert, wenn diese plüchüberzogene Walze einen etwas kleineren Durchmesser als die Rückdrehwalzen 111a und 111b aufweist, so daß der Plünschüberzug lediglich leicht über die Oberfläche der Garnspule hinweggleitet und hierbei das lose Garnende aufnimmt und es in den Wirkungsbereich des Saugmundstückes zurückwirft. Wenn einmal das Garnende von der Wickeloberfläche abgelöst ist, liefert dias fortgesetzte Rückdrehen der Garnspule mittels der Rückdrehwalzen 111a und 111b eine Garnschleife, die leicht in das Mundstück 112 hineingezogen wird und sodann eine für das Wandern längs des Schlitzrohres zum Knoter hinreichende Garnlänge ergibt. The plush surface of the brush roller 16 does not need any Apply considerable force against the spool of thread, it will also give good results secured if this plush-covered roller has a slightly smaller diameter than the reverse rotation rollers 111a and 111b, so that the plank cover only lightly slides over the surface of the thread spool and thereby picks up the loose thread end and throws it back into the effective area of the suction mouthpiece. Once the end of the yarn is detached from the winding surface, the continued reverse rotation provides the Spool of thread by means of the reversing rollers 111a and 111b a thread loop that easily is pulled into the mouthpiece 112 and then one for hiking along the The slotted tube to the knotter results in a sufficient length of twine.

In der abgeänderten Ausbildungsform der Bürstwalze gemäß Fig. 4 ist die Walze 16' mit blegsamen Lappen 18' beispielsweise aus Leder, versehen, die tangential auf der Walze befestigt sind. Diese Lappen sind so angeordnet, daß sie gegen die Wickeloberflähe bürsten, wenn sich die Walze 16' in Richtung des Pfeiles Z dreht, wobei das abgebürstete Garnende dem Mundstück 112 zugeführt wird. Falls für die Lappen 18' Leder als Werkstoff verwendet wird, befindet sich vorzugsweise die Fleichseite des Leders außen, so daß sie in Berührung mit der Garnspule gelangt. In the modified embodiment of the brush roller according to FIG the roller 16 'is provided with sheet-like cloth 18', for example made of leather, which is tangential are attached to the roller. These tabs are arranged so that they are against the Winding surface brush when the roller 16 'rotates in the direction of arrow Z, the brushed off The end of the yarn is fed to the mouthpiece 112. If leather is used as material for the flaps 18 ' is used, the flesh side of the leather is preferably on the outside, so that it comes into contact with the thread bobbin.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Winding machine with one acting on the winding units Device for turning back the take-up spool, the end of the yarn by means of a suction tube is fed to a knotter, characterized in that between two in the axial direction Reversing rollers (111a, 111b) arranged at a distance from one another are set against one another to this revolving brush roller (18) is provided, which in the mutual displacement The end of the grain is released from the winding by the bobbin and the reversing rollers, and the mouthpiece (112) of the suction pipe near the contact line between the brush roller or

Reverse rollers and spool is angerodnet.

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the Brush roller made of a fabric, such as plush, existing surface or a series of flexible tabs (18 '), for example made of leather.

Attached publications: German patent specifications No. 506 613, 399 941.