DE8916022U1

DE8916022U1 - Arrangement for temperature measurement of coal dust burner flames

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Publication number: DE8916022U1
Application number: DE8916022U
Authority: DE
Original assignee: VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Current assignee: VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Priority date: 1989-11-24
Filing date: 1989-11-24
Publication date: 1993-02-11
Anticipated expiration: 1999-11-25

Description

Anordnung zur Temperaturmessung von Kohlenstaub-Brennerflammen Arrangement for measuring the temperature of coal dust burner flames

von Kohlenstaub-Brennerflammen bei einer obenliegende$ ü of coal dust burner flames at an overhead$ ü

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Temperaturmessi^ng -; von Kohlenstaub-Brennerflammen bei e
Stirnwandfeuerung für einen Dampfkessel.The invention relates to an arrangement for measuring the temperature of coal dust burner flames at
Front wall firing for a steam boiler.

&eegr; &agr; &igr;&eegr;&agr;&igr;

Zur Beeinflussung der Luftverhältnisse an Kohlenstaubs ^ Brennerflammen in Abhängigkeit von den Temperaturverhältnis| =To influence the air conditions on coal dust ^ Burner flames depending on the temperature ratio | =

sen ist es erforderlich, Temperaturänderungen der Brenner-^ ¹^ flammen zu ermitteln. Dazu werden im Bereich der Brenne r⁴^ ^ ^ flammen, im Bereich der Rauchgasströmungen zum zweiten Zug und/oder zur Rauchgas-Rücksaugung Temperaturfühler angeordnet (DD-PS 98 995; DD-PS 251 191) und auf einen Regler,sen it is necessary to determine temperature changes of the ^burner flames. For this purpose ^, temperature sensors are arranged in the area of the burner flames, in the area of the flue gas flows to the second pass and/or the flue gas recirculation (DD-PS 98 995; DD-PS 251 191) and connected to a controller,

z. B. zur Beeinflussung der Dralleinrichtungen eines Frischlüfters, geschaltet.e.g. to influence the swirl device of a fresh air fan.

Diese Anordnungen weisen jedoch den Nachteil auf, daß die im Schutzrohr angeordneten Temperaturfühler nur eine sehr geringe Standzeit aufgrund der hohen Temperaturbeaufschlagung und der Beaufschlagung durch das Staub-Gas-Gemisch aufweisen. In die Flamme ragende und die realen Temperaturverhältnisse anzeigenden Temperaturfühler knicken wegen fehlender Temperaturbeständigkeit ab. Ein Dauerbetrieb ist dadurch nicht gewährleistet. Aus diesem Grund sind die Temperaturfühler in der Wandung oder am Brennkammerende angeordnet (DD-PS 238 849; DD-PS 232 750). Damit verbunden ist jedoch eine stark fehlerbehaftete Temperaturmessung des stark zur Wand abfallenden Temperaturprofils über der Brennkammerbreite, insbesondere aber zur Bestimmung der Zündstabilität einer Brennerflamme.However, these arrangements have the disadvantage that the temperature sensors arranged in the protective tube have a very short service life due to the high temperature exposure and the exposure to the dust-gas mixture. Temperature sensors that protrude into the flame and display the actual temperature conditions bend due to a lack of temperature resistance. Continuous operation is therefore not guaranteed. For this reason, the temperature sensors are arranged in the wall or at the end of the combustion chamber (DD-PS 238 849; DD-PS 232 750). However, this is associated with a highly inaccurate temperature measurement of the temperature profile that drops sharply towards the wall across the width of the combustion chamber, but particularly for determining the ignition stability of a burner flame.

So ist bekannt, daß im Endbereich der Brennkammer die Meßergebnisse von Temperatur der Rauchgase oder Flammen, O2-Gehalt aber auch vom Feuerraum-Druck normale Verbrennungsbedingungen anzeigen, obwohl im Zündbereich der Flamme und inIt is known that in the end area of the combustion chamber the measurement results of the temperature of the flue gases or flames, O2 content and also the combustion chamber pressure indicate normal combustion conditions, although in the ignition area of the flame and in

Brennernähe einmal zündstabile Verhältnisse vorhanden sind (bei optimalen Brennereinblase- und Rezirkulationsbedingun^^. gen in Brennernähe mit entsprechend stabiler Rückzündun jJL, &ogr;Once ignition-stable conditions are present near the burner (with optimal burner injection and recirculation conditions^^. near the burner with correspondingly stable reignition jJL, &ogr;

im anderen Fall aber dort Instabilitäten auftreten (in the other case, however, instabilities occur there (

aufgrund zu hoher Fördergas- und Heißluft-Mengen die Br
nerexnblasegeschwindigkeiten zu hoch sind, die Zündung
Rezxrkulationswirbels nicht stabil erfolgt bzw. dieser s
in Größe und Lage vom Brenner entfernt), welche sichdue to excessive conveying gas and hot air quantities, the Br
nerexn bubble speeds are too high, the ignition
Recirculation vortex is not stable or this s
in size and location from the Brenner), which

aufgrund des großen Heißluftanteiles und der guten Stauba if?- £· bereitung durch viel Fördergas im Hauptbrenn- und AusbraÄÖ——— bereich der Brennkammer durch dort intensivere Verbrennung ausgleichen. In diesem Hauptbrenn- und Ausbrandbereich der Brennkammer werden die Meßgeräte eine sichere Verbrennung und damit auch Zündung irrtümlich aufweisen.due to the large amount of hot air and the good dust preparation by a lot of conveying gas in the main combustion and burnout area of the combustion chamber, the more intensive combustion takes place there. In this main combustion and burnout area of the combustion chamber, the measuring devices will erroneously indicate safe combustion and therefore also ignition.

Für Kohlen mit schwankender Brennstoffqualität schaukeln sich aber bei schlechter Kohlequalität diese brennernahen Instabilitäten auf, verstärken sich mit all ihren Nachfolgeerscheinungen (Pulsation, Strähnen und Unverbranntem mit hohem CO-Anteil, Verpuffungsgefahr, geringere Teillast ohne Stützöl).For coals with fluctuating fuel quality, however, with poor coal quality these instabilities close to the burner build up and intensify with all their subsequent phenomena (pulsation, streaks and unburned material with a high CO content, risk of deflagration, lower partial load without support oil).

Besonders bei einer obenliegenden Stirnwandfeuerung ergeben sich erhebliche Nachteile.There are significant disadvantages, particularly with an overhead front wall firing system.

Ziel der Erfindung ist, eine einfache und sichere Temperaturmessung von brennernahen Kohlenstaub-Brennerflammen bei einer obenliegenden Stirnwandfeuerung zu gewährleisten.The aim of the invention is to ensure simple and safe temperature measurement of coal dust burner flames close to the burner in an overhead fire.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Temperaturfühler so geschützt anzuordnen, daß eine trägheitslose Temperaturmessung und damit eine Zündüberwachung erreichbar ist.The invention is based on the object of arranging a temperature sensor in such a protected manner that an inertia-free temperature measurement and thus ignition monitoring can be achieved.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß der Meßkopf des Temperaturfühlers im Bereich eines an der Decke der Brennkammer ausgebildeten Rezirkulationswirbels angeordne
das Schutzrohr durch das Rohrsystem und die Wandung ce2 Decke sowie die Wandung des Totraumes geführt und an c
Wandung der Decke fixiert ist.This is achieved by arranging the measuring head of the temperature sensor in the area of a recirculation vortex formed on the ceiling of the combustion chamber.
the protective pipe is led through the pipe system and the wall ce2 ceiling as well as the wall of the dead space and connected to c
wall of the ceiling.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erl£
tert. Die Zeichnung zeigt:
10The invention is explained in more detail using an embodiment.
tert. The drawing shows:
10

Fig. 1 - die Anordnung des Thermoelements im Decken-Rezirkulationswirbel Fig. 1 - the arrangement of the thermocouple in the ceiling recirculation vortex

Fig. 2 - die Durchführung des Thermoelements durch die Rohre des SiederohrsystemsFig. 2 - the passage of the thermocouple through the tubes of the boiling tube system

Fig. 3 - die Durchführung des Thermoelements durch den Steg des Membran-RohrsystemsFig. 3 - the passage of the thermocouple through the web of the membrane pipe system

In der Brennkammer 1 mit dem Stirnwand-Rohrsystem 2, dem Decken-Rohrsystem 3 und dem Rückwand-Rohrsystem 4 sind die Kohlenstaubbrenner 5 der obenliegenden Stirnwandfeuerung eingebunden (Fig. 1). Die Brennkammer 1 ist gegenüber dem Totraum 6 durch die Decke 7 getrennt.The pulverized coal burners 5 of the overhead front wall firing system are integrated into the combustion chamber 1 with the front wall pipe system 2, the ceiling pipe system 3 and the rear wall pipe system 4 (Fig. 1). The combustion chamber 1 is separated from the dead space 6 by the ceiling 7.

Der Totraum 6 ist mit der Umhausung 9 versehen. Durch die in Betrieb befindlichen Brenner 5 ist die Flammenströmung 23 im Bereich der Decke 7 der Rezirkulationswirbel 8 ausgebildet. Im Bereich des Rezirkulationswirbels 8 ist der Meßkopf 10 des im Schutzrohr 11 geführten Thermoelements 12 angeordnet. Das Schutzrohr 11 wird durch das Decken-Rohrsystem 3, die Decke 7, den Totraum 6 und die Umhausung 9 geführt. Durch das am Schutzrohr 11 befestigte Halteteil 13 ist dieses an der Decke 7 fixiert.The dead space 6 is provided with the housing 9. The flame flow 23 is formed in the area of the ceiling 7 of the recirculation vortex 8 by the burners 5 in operation. The measuring head 10 of the thermocouple 12 guided in the protective tube 11 is arranged in the area of the recirculation vortex 8. The protective tube 11 is guided through the ceiling pipe system 3, the ceiling 7, the dead space 6 and the housing 9. The protective tube 11 is fixed to the ceiling 7 by the holding part 13 attached to the protective tube 11.

Das Schutzrohr 11 ist im Bereich des Anschlusses 14 für das Thermoelement 12 am Kesselgerüst 15 fixiert.
Die Durchführung des Schutzrohres 11 durch die Rohre 16 d
Siederohrwand des Decken-Rohrsystems 3 (Fig. 2) erfolgt
Bereich der aus dem Distanzstück 17 und den Schalen 18 bThe protective tube 11 is fixed to the boiler frame 15 in the area of the connection 14 for the thermocouple 12.
The passage of the protective tube 11 through the tubes 16 d
Boiler tube wall of the ceiling pipe system 3 (Fig. 2) is
Area of the spacer 17 and the shells 18 b

stehenden Di st an &zgr; anordnung, wobei das Schutzrohr 11 im Bsa, , reich des Meßkopfes 10, in welchem die Meßperle als Thermd| paar angebracht ist, mit der Abflachung 19 versehen istS Durch diese Abflachung 19 ist gewährleistet, daß das Schutzf-standing distance to &zgr; arrangement, whereby the protective tube 11 in the Bsa, , area of the measuring head 10, in which the measuring bead is mounted as a thermal couple, is provided with the flattening 19S This flattening 19 ensures that the protective tube

■3 IU ■3 IU

rohr 11 durch den zur Verfügung stehenden Abstandpipe 11 through the available distance

zwei Rohren 16 führbar ist.two pipes 16.

Bei einer anderen Lösung erfolgt die Durchführung des Schutzrohres 11 durch die Membranrohrwand des Rohrsystems 3 über die im Steg 20 angeordnete ovale öffnung 21 (Fig. 3), in die die Abflachung 19 einführbar ist. Bei dieser Lösung ist das Schutzrohr 11 vorn geöffnet, und der Meßkopf 10 mit dem Thermopaar ragt noch bis ca. 50 mm aus dem Schutzrohr 11 heraus.In another solution, the protective tube 11 is passed through the membrane tube wall of the pipe system 3 via the oval opening 21 (Fig. 3) arranged in the web 20, into which the flattening 19 can be inserted. In this solution, the protective tube 11 is open at the front and the measuring head 10 with the thermocouple protrudes approx. 50 mm from the protective tube 11.

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Bei Betrieb des Brenners 5 wird ein Förder-Luft-Staub-Gemisch aus dem Brenner 5 ausgeblasen. Es stellt sich die Zünd- bzw. Flammenströmung 23 ein, welche aufgrund der stirnwandseitigen Deckenfeuerung vor dem Rückwand-Rohrsystem 4 abgelenkt und nach unten geführt wird.Im freien Raum oberhalb der Flammenströmung 23 bildet sich ein Rezirkulationswirbel aus. Bei unterschiedlichen bzw. sich verändernden Einblase- und Zündbedingungen am Brenner 5 verlagert sich der Rezirkulationswirbel 8 in Größe, Lage und Temperatur. Bei sehr guten Zündbedingungen liegt der heiße Zündwirbel 8 nahe am Brenner 5 bzw. Rohr-System 2, bei schlechten bzw. instabilen Zündbedingungen befindet sich dieser Zündwirbel 8 im Deckenbereich des Rückwand-Rohrsystems 4 und besitzt eine niedrige Temperatur.When the burner 5 is in operation, a conveying air-dust mixture is blown out of the burner 5. The ignition or flame flow 23 is created, which is deflected in front of the rear wall pipe system 4 due to the ceiling firing on the front wall and guided downwards. A recirculation vortex forms in the free space above the flame flow 23. If the injection and ignition conditions on the burner 5 are different or change, the recirculation vortex 8 shifts in size, position and temperature. If the ignition conditions are very good, the hot ignition vortex 8 is close to the burner 5 or pipe system 2; if the ignition conditions are poor or unstable, this ignition vortex 8 is in the ceiling area of the rear wall pipe system 4 and has a low temperature.

Durch den im Deckenbereich angeordneten Temperaturfühler mit Meßkopf 10 (vorzugsweise in einer Entfernung von ca. 2/3 der Brennkammer tiefe vom Brennermund entfernt) wird befi J? sich verändernden oder verlagernde Zündwirbel 8 bei allem Q Feuerungsbedindungen der Meßkopf 10 beströmt und eint ö"The temperature sensor with measuring head 10 arranged in the ceiling area (preferably at a distance of approx. 2/3 of the combustion chamber depth from the burner mouth) flows through the measuring head 10 in the event of changing or shifting ignition vortex 8 under all Q firing conditions and regulates the temperature.

charakteristische Temperatur dieses Wirbels angezeigt. Besi ^ guten Zündbedingungen wird der Meßkopf 10 vom hinteren TiiJcharacteristic temperature of this vortex is displayed. Under good ignition conditions, the measuring head 10 is moved from the rear TiiJ

des brennernahen strömenden Zündwirbels 8.1 beströmt; pöli -> schlechten Zündbedingungen gilt dies für den vorderen T
des brennerentfernten Zündwirbels 8.2.of the burner-near flowing ignition vortex 8.1; pöli -> poor ignition conditions this applies to the front T
of the ignition vortex remote from the burner 8.2.

Das neue Mittel des so angeordneten Meßkopfes hat zur Wirkung, daß in jedem Betriebsfall ein charakteristischer Meßwert nicht nur qualitativ, sondern auch quantitativ für die Zündverhältnisse und damit Zündstabilität vorliegt, mit welchem nachfolgende neue Wirkungen bzw. Effekte erreicht werden können:The new means of the measuring head arranged in this way has the effect that in every operating case a characteristic measurement value is available not only qualitatively but also quantitatively for the ignition conditions and thus ignition stability, with which the following new effects or effects can be achieved:

1. Für gute Zündverhältnisse kann ein charakteristischer Bereich des Temperaturwertes T_z am Meßkopf angegeben werden, z. B. 980 ⁰C bis 1050 ⁰C.1. For good ignition conditions, a characteristic range of the temperature value T _z at the measuring head can be specified, e.g. 980 ⁰ C to 1050 ⁰ C.

2. Die Zündbedingungen können über das Dampfkessel-Betriebsregime optimiert werden. Bei einer vorhandenen Brennstoffqualität wird durch Erhöhung des Luftverhältnisses am Brenner (z. B. durch Lüfterleistungssteigerung) der Temperaturwert weiter absinken, bei Minderung der Luftmenge bis zu einem Maximalwert ansteigen und bei weiterer Luftminderung stark und schnell absinken (z. B. 5grd/min). Damit ist dem Maschinisten bzw. Betriebsingenieur die Möglichkeit gegeben, das optimale Luftverhältnis anzufahren und diesen Wert bei sich ändernder Brennstoffqualität oder Last mit ihren Auswirkungen neu anzufahren.2. The ignition conditions can be optimized via the steam boiler operating regime. If the fuel quality is good, the temperature value will continue to drop by increasing the air ratio on the burner (e.g. by increasing the fan power), if the air quantity is reduced it will rise to a maximum value and if the air quantity is further reduced it will drop sharply and quickly (e.g. 5 degrees/min). This gives the machine operator or operating engineer the opportunity to approach the optimal air ratio and to adjust this value again if the fuel quality or load changes and its effects.

3. Für schlechte Brennstoffe bzw. für Teillast kann ein Schwellwert für nicht mehr gesicherte Zündstabilität vorgegeben und als Signal- bzw. Stellwert derart genut zfc J-3. For poor fuels or for partial load, a threshold value for ignition stability that is no longer guaranteed can be specified and used as a signal or control value in such a way zfc J-

werden, daß bei Unterschreitungen dieses Signal &iacgr; ür °, be that if the value falls below this signal &iacgr; ür °,

S-Maßnahmen, wie z. B. Zuschalten von Mühlen, Zündölein·* 5' satz, Einsatz von Stützfeuerungen genutzt werden karrt« £· So liegt ein gefährdeter Bereich z. B. bei 600 - 700 ^c CHS-measures such as switching on mills, using ignition oil, using auxiliary firing can be used. For example, a risk area is at 600 - 700 ^c CH

ö' Die Meßköpfe 10 sind jedem Brenner-Mühlensystem dir« k£ §ö' The measuring heads 10 are available for every burner-mill system

CL. tu CL. tu

zugeordnet, wodurch weitere Wirkungen erreicht were e|i § können. Ll__L^assigned, whereby further effects can be achieved. Ll__L^

4. Der Ausfall einer Mühle für den Feuerungsprozeß wird durch das sprunghafte Absinken der Temperatur fast zeitgleich angezeigt, z. B. bei Brückenbildung im Kohlebunker bzw. bei Einbruch größerer Sandmengen. In diesem Falle sind in kurzer Zeit Maßnahmen (Bunkerschießprogramm i.B.; Öleinsatz) zu treffen. Die Anzeige von Temperaturen reagiert bedeutend schneller (Sekundenbereich) als die bisherige Parameterbeziehung der Tenmperaturänderung der Gastemperatur nach Mühle (welche im Minutenbereich arbeitet).4. The failure of a mill for the firing process is indicated almost immediately by the sudden drop in temperature, e.g. when bridges form in the coal bunker or when large amounts of sand break in. In this case, measures must be taken within a short time (bunker shooting program, for example; use of oil). The display of temperatures reacts significantly faster (second range) than the previous parameter relationship of the temperature change of the gas temperature after the mill (which works in the minute range).

5. Die individuellen Unterschiede im Mühlenbetrieb zwischen den benachbarten Mühlen eines Dampfkessels bzw. zwischen den zugeordneten Heißluftmengen und deren zugeordneten Klappenstellungen wird durch die Unterschiede der Temperatur meßbar.5. The individual differences in mill operation between the neighboring mills of a steam boiler or between the assigned hot air quantities and their assigned flap positions can be measured by the differences in temperature.

So können langzeitig bei unterschiedlichem Falschluftanteil der Mühlen und deren Heißluftklappen so vertrimmt bzw. angepaßt werden, daß bei allen Mühlen bei gleicher Belastung an Kohle (Zuteilerdrehzahl) das meßtechnische Zündoptimum erreicht wird. Umgekehrt ist aber die Größe der Klappendrosselung als Maß für die Falschluftmenge im Mühlen-Brennersystem nutzbar.In this way, over the long term, the mills and their hot air flaps can be trimmed or adjusted in such a way that the measured ignition optimum is achieved in all mills with the same coal load (distributor speed). Conversely, the size of the flap throttling can be used as a measure of the amount of false air in the mill burner system.

6. Besondere Vorteile und Wirkungen treten besonders auch beim Anfahrprozeß des Dampfkessels auf:6. Special advantages and effects also occur during the start-up process of the steam boiler:

6.1. Die Sofortanzeige der Temperatur des Zündwirbels ^3 g. signalisiert beim Anfahren bzw. Zuschalten von Mühlen6.1. The instant display of the temperature of the ignition vortex ^3 g. signals when starting or switching on mills

die Zündung der zugeordneten Brenner. Wenn &zgr;. B. <n:ße « Zündtemperatur 400 ⁰C beträgt, ist die Zündung niclÄ &zgr; eingetreten. Bei einer stabilen Zündung steigt diosje _u the ignition of the associated burners. If ζ. B. <n:ße « ignition temperature is 400 ⁰ C, the ignition has not occurred. With a stable ignition, diosje _u

Temperatur schnell auf 700 ⁰C. Damit wird die bisherig *2, ge visuelle Beobachtung bzw. Überwachung des Zündpicg <c zesses hinfällig. Auch können wartungsintensive aufwendige optische Überwachungseinrichtungen ersetzt bzw. ergänzt werden.Temperature quickly rises to 700 ⁰ C. This makes the previous visual observation or monitoring of the ignition process obsolete. Maintenance-intensive, complex optical monitoring devices can also be replaced or supplemented.

6.2. Während des Anfahrprozesses ist die Betriebstechnik der Luftmengenmessung nicht funktionstüchtig, da wegen zu geringer Rauchgasströmung an der C>2-Meßgas-Entnahme damit der Druck bzw. die Druckdifferenz zur Rauchgasbeströmung der Meßeinrichtung fehlt. Außerdem wird beim Anfahren ein 02-Gehalt > 10 % eingestellt, welche die Meß- bzw. Anzeigegeräte nicht erfassen, der Maschinist hat somit kein Maß für die zündoptimale Anfuhrlüfterstellung.
Über die neue Meßeinrichtung ist ihm analog der Wirkung von Pkt. 2 die Möglichkeit gegeben, den nicht meßbaren 02-Gehalt über Temperaturmessung der anzufahrenden Hauptbrenner zu optimieren. Die Lüfterleistung muß somit im Maximum gehalten werden.
Wie die Wirkungen zeigen, ist mit der neuen Meßkopfan-Ordnung eine quasi-trägheitslose Temperaturanzeige der Zündbedingungen möglich. Dies konnte durch die Anordnung in Brennernähe und im Bereich der Zündung unter Nutzung des gesamten Schwankungsbereiches eines Zündwirbels mit nur einem Meßkopf erreicht werden.6.2. During the start-up process, the operating technology of the air flow measurement is not functional because the pressure or the pressure difference to the flue gas flow of the measuring device is missing due to the low flue gas flow at the C>2 measuring gas extraction. In addition, an O2 content of > 10% is set during start-up, which the measuring or display devices do not record, so the machine operator has no measure for the optimum ignition fan position.
The new measuring device gives him the opportunity, analogous to the effect of point 2, to optimize the non-measurable O2 content by measuring the temperature of the main burners to be started. The fan output must therefore be kept at a maximum.
As the effects show, the new measuring head arrangement enables a quasi-inertia-free temperature display of the ignition conditions. This was achieved by arranging the sensors close to the burner and in the ignition area, using the entire fluctuation range of an ignition vortex with just one measuring head.

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Das neue Mittel zur Realisierung dieser trägheitslosen Wirkung liegt auch in der fast senkrechten Anordnung des Schutzrohres 11, welches ca. 200 mm in den Feuerraum nine
ragt, so daß der Meßkopf 10 mit Sicherheit vom ZündwirThe new means of realising this inertia-free effect also lies in the almost vertical arrangement of the protective tube 11, which extends approx. 200 mm into the combustion chamber nine
so that the measuring head 10 is safely separated from the ignition

direkt bestrichen wird (Fig. 1 und 2). Durch die senkrec lic z' Anordnung mit geöffnetem Schutzrohr (Fig. 3) wird so
ermöglicht, daß das Thermopaar mit seinem Meßkopf ca. 50 »tm &xgr; über das Schutzrohrende hinaus frei in den Feuerraum gesc
ben werden kann, dort frei durchhängt und problemlos eis directly coated (Fig. 1 and 2). The vertical arrangement with the protective tube open (Fig. 3)
allows the thermocouple with its measuring head to project freely into the combustion chamber approx. 50 »tm &xgr; beyond the end of the protective tube.
can be used, hangs freely and can be easily

10 und ausgeführt werden kann.10 and can be executed.

Montage und längere Standzeit dieser Lösungen ist nur bei annähernd senkrechter Anordnung möglich.Installation and longer service life of these solutions is only possible with an approximately vertical arrangement.

Nachteilig wirkt sich bei der vorhandenen Deckenfeuerung der großvolumige mit Höhen bis zu 4 m über der Brennkammer-Decke 7 angeordnete Totraum 6 mit seiner äußeren Umhausung 9 aus. Eine Zugänglichkeit des Totraumes ist im Betrieb nicht gegeben, so daß die Installation, das Auswechseln und Prüfen des Meßkopfes nur außerhalb und oberhalb der Umhausung möglich ist.The disadvantage of the existing ceiling firing system is the large-volume dead space 6 with its external enclosure 9, which is arranged at heights of up to 4 m above the combustion chamber ceiling 7. The dead space is not accessible during operation, so that the installation, replacement and testing of the measuring head is only possible outside and above the enclosure.

Dies wird durch das annähernd senkrecht durch Umhausung und Decke geführte Schutzrohr 11 erreicht. Halteteil 13 als Anschlag und Arretierung wirkend sichert dabei die Eintauchtiefe des Meßkopfes. Die Sicherung einer Führung des Schutzrohres bzw. das sogenannte "Einfädeln" des 5 m langen Schutzrohres in den Deckenbereich wird durch die Schalen 18 mit ihrem mittigen Steg 17 erreicht. Damit ist in Verbindung mit der Abflachung 19 eine Führungsgröße für das Schutzrohr beim Decken- und Rohrdurchtritt gegeben, welche zusätzlich die entsprechende Stabilität vibrationsfrei sichert, ohne daß zusätzliche Hilfsmittel erforderlich sind.This is achieved by the protective tube 11, which is guided almost vertically through the housing and ceiling. The holding part 13 acts as a stop and lock, thereby securing the immersion depth of the measuring head. The securing of the guidance of the protective tube, or the so-called "threading" of the 5 m long protective tube into the ceiling area, is achieved by the shells 18 with their central web 17. In conjunction with the flattening 19, this provides a guide value for the protective tube when passing through the ceiling and pipe, which also ensures the appropriate stability without vibrations, without the need for additional aids.

Damit ist es möglich, nur mit einer Verschraubung des Anschlusses 15 im Bereich des Kesselgerüstes 15 das Schutzrohr zu montieren und demontieren.This makes it possible to assemble and disassemble the protective pipe using only a screw connection 15 in the area of the boiler frame 15.

Zusätzlich ist das Schutzrohr mit seinem Feuerraumbereich aus hochwarmfestern Material, im Totraumbereich aber nur aus_ warmfestem Material gefertigt, was weitere Einsparung^ t? In addition, the protective tube with its combustion chamber area is made of high-temperature resistant material, but the dead space area is only made of heat-resistant material, which allows for further savings.

bringt. j | &xgr; brings. j | &xgr;

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht: i · Q |The invention achieves the following advantages: i · Q |

1. Eine trägheitslose Anzeige für die Flammentemperatur ts· ^q Zündbereich ist möglich. '{ | |1. An inertia-free display for the flame temperature ts· ^q ignition range is possible. '{ | |

2. Die Luftverhältnisse des Dampfkessels können kontinuierlich im Dauerbetrieb optimiert werden.2. The air conditions of the steam boiler can be continuously optimized during continuous operation.

3. Die technische Mindestlast ohne Öleinsatz bzw. Stützfeuer kann sicherer angefahren werden.3. The technical minimum load without the use of oil or supporting fire can be approached more safely.

4. Meßstellen im Brennkammer-Bereich, z. B. optische Zündüberwachungseinrichtungen mit ihrem hohen Wartungsaufwand, werden eingespart.4. Measuring points in the combustion chamber area, e.g. optical ignition monitoring devices with their high maintenance costs, are eliminated.

5. Der Einsatz von Mühlen mit ihrer Betriebszahl kann optimiert werden.5. The use of mills and their number of operations can be optimized.

6. Es wird Reparatur- und Instandhaltungsaufwand sowie Stützöl eingespart.6. Repair and maintenance costs as well as support oil are saved.

7. Die Sicherheitstechnik des Dampfkessel-Betriebes wird erhöht.7. The safety technology of the steam boiler operation is increased.

Claims

Protection claims

1. Arrangement for measuring the temperature of coal dust burner flames in an overhead front wall firing system for a steam boiler, whereby a temperature sensor is provided which is guided through the wall of the combustion chamber and arranged in a protective tube,

characterized in that the measuring head of the temperature sensor is arranged in the region of a recirculation vortex formed in the ceiling of the combustion chamber, the protective tube is guided through the pipe system, the wall of the ceiling and the wall of the dead space and is fixed to the wall of the ceiling.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the protective tube is guided through the pipe system in an elliptical shape.

3. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the protective pipe is guided through pipes of the pipe system via spacers.

4. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the protective tube is guided via a passage introduced into the web of the membrane tube system.

1 page of drawings