DE8910764U1 - Block clamp for clamping mold plates intended for injection molding and die casting tools - Google Patents
Block clamp for clamping mold plates intended for injection molding and die casting toolsInfo
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DR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENTANWÄLTEDR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENT ATTORNEYS
Strack Norma GmbH, Friedrich-Ebert-Str. 109-111,Strack Norma GmbH, Friedrich-Ebert-Str. 109-111,
5600 Wuppertal 15600 Wuppertal-1
Blockspanner zum Aufspannen von für Spritz-· und Druckaießwerkzeuge bestimmten Formplatten Block clamp for clamping mold plates intended for injection molding and die casting tools
Die Neuerung bezieht sich auf einen Blockspanner zum mit Abstand erfolgenden Aufspannen von für Spritz- und Druckgießwerkzeuge bestimmten und dafür noch maschinell entsprechend zu bearbeitenden Formplatten auf mit T-förmigen Spannuten versehenen Aufspannplatten, insbesondere von mit Vorbohrungen versehenen und durch darin eingreifende, in den Spannuten geführte Positionierbolzen ausgerichteten Formplatten, die sich über auf den Positionierbolzen sitzende Abstandsringe auf der Aufspannplatte abstützen, wobei die Blockspanner mit einem eine die Formplatte übergreifende Halteklaue aufweisenden Spannkloben,The innovation relates to a block clamp for the spaced clamping of mold plates intended for injection molding and die casting tools and which still have to be machined accordingly on clamping plates provided with T-shaped chip grooves, in particular mold plates provided with pilot holes and aligned by positioning bolts engaging therein and guided in the chip grooves, which are supported on the clamping plate via spacer rings seated on the positioning bolts, whereby the block clamp is provided with a clamping block having a holding claw that spans the mold plate,
5600 Wuppertal 2 TELEFAX (0202) 62 17 96 KTO-NR. 1608 23-502 KTO-NR. 8 871 6755600 Wuppertal 2 FAX (0202) 62 17 96 ACCOUNT NO. 1608 23-502 ACCOUNT NO. 8 871 675
einem in der T-Nut der Aufspannplatte verschieblich geführten, entsprechend T-förmig profilierten Spannschuh sowie einer den Spannkloben durchsetzenden und ihn mit ihrem Betätigungskopf hintergreifenden Spannschraube versehen sind, die in einer Gewindobohrung des Spannschuhs schraubverstellbar gelagert ist.a clamping shoe with a corresponding T-shaped profile that is slidably guided in the T-slot of the clamping plate, as well as a clamping screw that passes through the clamping block and engages behind it with its actuating head, which is screw-adjustably mounted in a threaded hole in the clamping shoe.
J &khgr;/ Elockspanaer obiger Art sin■: dur^h die DE-OS 37 19 010 bekannt, die eine Aufspannvorrichtung für vorgebohrte Formplatten von Spritzgießwerkzeugen, sogenannte Normalien, auf einer entsprechend genuteten Aufspannplatte eines Maschinentisches betrifft, wobei die Formplatten durch in einige ihrer Vorbohrungen einsetzbare Positionierbolzen exakt ausgerichtö*· werden können. Diese Ausrichtung ist unerläßlich, damit in den aufeinander zu liegen kommenden Formplatten für die maschinelle Einarbeitung der Formen deckungsgleiche Ausnehmungen hergestellt werden können. Durch die dabei vorhandenen, mit ihren Spannschuhen in die T-Nuten der Aufspannplatte verankerten Blockspanner können die Formplatten mittels auf den Positionierbolzen sitzender, die Formplatte untergreifender Abstandsringe auf der Aufspannplatte mit entsprechende Bearbeitungsvorgänge zulassendem Abstand einigermaßen sicher befestigt werden. Wie jedoch die Praxis gezeigt hat, reicht die durch die herkömmlichen Blc7kspanner bewirkte Formplatten-Aufspannbefestigung für eine stärkere Zerspanungsbearbeitung der Formplatten nicht aus, zumal die Spannkloben dann zu verkanten neigen.J &khgr;/ Elockspanaer of the above type are known from DE-OS 37 19 010, which relates to a clamping device for pre-drilled mold plates of injection molding tools, so-called standard parts, on a correspondingly grooved clamping plate of a machine table, whereby the mold plates can be precisely aligned by positioning bolts that can be inserted into some of their pre-drilled holes. This alignment is essential so that congruent recesses can be made in the mold plates that lie on top of one another for the machine machining of the molds. The block clamps provided here, which are anchored with their clamping shoes in the T-slots of the clamping plate, allow the mold plates to be secured fairly securely to the clamping plate by means of spacer rings that sit on the positioning bolts and grip under the mold plate, with a distance that allows for appropriate machining operations. However, as practice has shown, the mold plate clamping system provided by conventional block clamps is not sufficient for more intensive machining of the mold plates, especially since the clamping blocks then tend to jam.
Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Blockspanner der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, der eine wesentlich sicherere Aufspannbefestigung von Formplatten avf genuteten Aufspannplatten von Maschinentischen gewährleistet und der dennoch von vergleichsweise einfacher Bauart und vielseitig verwendbar ist. Diese Aufgabe wird bei eikiem gattungsgleichen Blockspanner neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der Spannkloben über eine in ihm vorhandene zylindrische Lagerbohrung auf einer von der Spannschraube zentral durchsetzten, außenumfangsmäßig entsprechend zylindrisch gestalteten Bundsäule verkantungsfrei gelagert ist, die mit einer auf ihrem unteren zylindrischen Bereich drehverstellbar gelagerten und ihren hier vorhandenen Bund untergreifenden Auflagerplatte versehen ist, über die die unter Wirkung einer zwischen ihr undThe innovation is therefore based on the task of creating a block clamp of the type mentioned at the beginning, which ensures a significantly safer clamping of mold plates on grooved clamping plates of machine tables and which is nevertheless of comparatively simple construction and versatile in use. This task is solved in a block clamp of the same type in accordance with the innovation in that the clamping block is mounted without tilting via a cylindrical bearing hole in it on a collar column with a correspondingly cylindrical outer circumference, through which the clamping screw passes centrally, which is provided with a support plate that is rotatably mounted on its lower cylindrical area and engages under its collar, over which the
dem Spannkloben angeordneten Druckfeder stehende Bundsäule breitflächig auf der Aufspannplatte aufliegt. Durch die dadurch bewirkte wesentlich breitflächigere und verkantungsfreie Abstützung des Spannklobens können die von ihm übergriffenen Forrnplatten wesentlich sicherer auf der Aufspannplatte befestigt bzw. gehalten werden.The collar column, which is arranged on the compression spring and is mounted on the clamping block, rests over a wide area on the clamping plate. Due to the much wider and tilt-free support of the clamping block, the mold plates that it grips over can be attached or held much more securely on the clamping plate.
Vorteilhaft ist die Auflagerplatte quaderförmig gestaltet und ihre entsprechend abgesetzte Lagerbohrung für die Aufnahme der Bundsäule zum einen Ende der Auflagerplatte hin versetzt angeordnet, wobei die Bundsäule mit ihrem unteren, aus der Auflagerplatte herausragenden, beidseitig auf die Breite der T-förmigen Spannut abgeflachten Ende sowohl in die Spannut als auch in eine im Spannschuh oben vorhandene Lageraussparung formschlüssig hineinragt. Durch die versetzte Anordnung der Auflagerplatte in Bezug auf die BundsätIe kann erstere erforderlichenfalls auch zur abstandswahrenden Abstützung der Formplatte unter letztere ei: geschwenkt werden, während durch das formschlüssige Eingreifen des unteren Endes der Bundsäule in die Spannut wie in den Spannschuh die Bundsäule selber noch besser gegen etwaiges Verkanten gesichert wird.The support plate is advantageously designed as a cuboid and its correspondingly offset bearing bore for receiving the collar column is arranged offset towards one end of the support plate, with the collar column protruding with its lower end, which protrudes from the support plate and is flattened on both sides to the width of the T-shaped clamping groove, into both the clamping groove and a bearing recess in the upper part of the clamping shoe in a form-fitting manner. Due to the offset arrangement of the support plate in relation to the collars, the former can also be swivelled under the latter if necessary to support the mold plate at a distance, while the positive engagement of the lower end of the collar column in the clamping groove and in the clamping shoe ensures that the collar column itself is even better secured against any tilting.
Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung kann der Spannschuh des Blockspanners außer seiner die Spannschraube enthaltenden Gewindebohrung auch eine oder mehrere weitere Gewindebohrungen für das Einschrauben eines Positionierbolzens aufweisen, so daß also in diesem Falle die Formplatte an der durch den Positionierbolzen bestimmten Stelle zugleich auch von dem Spannkloben des Blockspanners übergriffen wird, wobei dann die Abstandswahrung der Formplatte gegenüber der Aufspannplatte durch den am Positionierbolzen vorhandenen Abstandsring erfolgt und die Auflagerplatte in ihrer lediglich die Bundsäule abstützende Schwenkposition liegt.According to a further feature of the innovation, the clamping shoe of the block clamp can, in addition to its threaded hole containing the clamping screw, also have one or more further threaded holes for screwing in a positioning bolt, so that in this case the mold plate is simultaneously gripped by the clamping block of the block clamp at the point determined by the positioning bolt, whereby the distance between the mold plate and the clamping plate is then maintained by the spacer ring on the positioning bolt and the support plate is in its swivel position which only supports the collar column.
Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung weist der Spannkloben vorteilhaft zwei um 180° zueinander versetzt angeordnete und in verschiedener Höhe gelegene, vorspringende Halteklauen für das übergreifen verschieden dicker Formplatten auf. Dazu braucht der Spannkloben also lediglich um 180° verschwenkt zu werden, damit die jeweilige passend hoch gelegene HalteklaueAccording to a further feature of the innovation, the clamping block advantageously has two protruding holding claws, offset by 180° from one another and located at different heights, for gripping over mold plates of different thicknesses. To do this, the clamping block only needs to be pivoted by 180° so that the respective holding claw at the appropriate height
die entsprechende Formplatte übergreifen kann. Eine weitere Höhenanpassung kann dabei dadurch erreicht werden, daß unter einer der beiden Halteklauen des Spannklobens ein distanzaus-'/leichendes Futterstück auswechselbar anzubringen ist. Dieses besteht zweckmäßig aus Kupfer, Messing od.dgl. die Formplatten schonendem Werkstoff.can overlap the corresponding mold plate. A further height adjustment can be achieved by attaching a distance-compensating chuck under one of the two clamping jaws of the clamp. This is best made of copper, brass or a similar material that protects the mold plates.
Über seine der Formplatte jeweils abgewandte Halteklaue kann der Spannkloben mittels eines oder mehrerer Stützklötze an der Auflagerplatte oder der Aufspannplatte auch zusätzlich brückenartig abgestützt werden. Dadurch können besonders hohe Spannkräfte auf die Formplatten aufgebracht werden. Dafür ist vorteilhaft ein die regelmäßig vorkommenden unterschiedlichen Formplattendicken brückenartig einzuspannen erlaubender Bausatz entsprechend unterschiedlich dimensionierter Stützklötze vorhanden .The clamping block can also be supported in a bridge-like manner using one or more support blocks on the support plate or the clamping plate via its holding claw facing away from the mold plate. This allows particularly high clamping forces to be applied to the mold plates. For this purpose, a kit of differently dimensioned support blocks is advantageous, which allows the regularly occurring different mold plate thicknesses to be clamped in a bridge-like manner.
Vorteilhafte Ausführungs- und Anwendungsbeispiele des neuen Blockspanners sind in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigen Advantageous design and application examples of the new block clamp are shown in the drawing. It shows
Fig.l einen Schnitt durch die mit einem Positionierbolzen und dem neuen Blockspanner versehene Einspannstelle der Formplatte entsprechend der Linie I-I vonFig.l a section through the clamping point of the mold plate provided with a positioning bolt and the new block clamp according to the line I-I of
Fig.2, die die zugehörige Draufsicht wiedergibt,Fig.2, which shows the corresponding top view,
Fig.3 ein der Fig.l entsprechendes Schnittbild, jedoch mit abgeänderter Formplatten-Aufspannung,Fig.3 a sectional view corresponding to Fig.1, but with modified mold plate clamping,
Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV derFig.4 a section along the line IV-IV of the
Fig.5, die eine Draufsicht auf den durch Stützklötze zusätzlich brückenartig abgestützten Blockspanner wiedergibt,Fig.5, which shows a top view of the block clamp additionally supported by support blocks in a bridge-like manner,
Fig.6 die Draufsicht auf die Aufspannplatte eines Maschinentisches, auf der eine zu bearbeitende Formplatte mittels mehrerer Positionierbolzen und neuerungsgemäßer Blockspanner ausgerichtet befestigt ist,Fig.6 the top view of the clamping plate of a machine table, on which a mold plate to be machined is fixed in an aligned manner by means of several positioning bolts and the new block clamps,
Fig.7 einen Stapel übereinandergeschichteter Stützklötze in schaubildlicher Darstellung,Fig.7 a stack of support blocks stacked on top of each other in a diagrammatic representation,
Fig.9 die zugehörige teilweise geschnittene Vorderansicht undFig.9 the corresponding partially sectioned front view and
• I · ·• I · ·
·* si 5 ·* si5
Fig.10 eine schematische Zusammenstellung mehrerer, denFig.10 a schematic compilation of several, the
jeweils unterschiedlichsten Formplattendicken angepaßter Stützklötzchen-Stapel.Support block stacks adapted to different mold plate thicknesses.
Auf der in Fig.6 in Draufsicht dargestellten Maschinentisch-Aufspannplatte
1, die mit mehreren sowohl längs- als auch querverlaufenden und sich teilweise auch kreuzenden T-förmigen
Spannuten 2,2' versehen ist, ist die für Spritz- und Druckgießwerkzeuge bestimmte und dafür noch maschinell entsprechend
zu bearbeitende Formplatte 3 mit ihre Bearbeitung ermöglichendem Abstand befestigt. Durch in die Vorbohrungen 4 der
Formplatte 3 eingreifende Positionierbolzen 5, die in den Spannuten 2,2' verankert sind, wird die Formplatte 3 in ihrer ausgerichteten
Lage positioniert, wohingegen die eigentliche Aufspannbefestigung der Formplatte 3 über die neuerungsgemäß beschaffenen
Blockspanner 6 erfolgt.The mold plate 3, which is intended for injection molding and die casting tools and is to be machined accordingly, is attached to the machine table clamping plate 1 shown in plan view in Fig.6, which is provided with several longitudinal and transverse and partially intersecting T-shaped chip grooves 2,2', with a distance enabling its machining.
The mold plate 3 is positioned in its aligned position by positioning bolts 5 which engage with the mold plate 3 and are anchored in the chip grooves 2, 2', whereas the actual clamping fastening of the mold plate 3 takes place via the block clamps 6 which have been designed in accordance with the innovation.
Ein solcher Blockspanner 6 ist in den Fig.l und 2 dargestellt.
Er besitzt einen Spannkloben 7, der zwei um 180° zueinander versetzt angeordnete und in verschiedener Höhe gelegene,
vorspringende Halteklauen 1',T ' für das Übergreifen verschieden
dicker Formplatten 3 aufweist. Im vorliegenden Fall übergreift die höher gelegene Halteklaue 7' die entsprechend dicke
Formplatte 3r die mittels des Positionierbolzens 5 und des darauf
sitzenden, die Platte 3 untergreifenden Abstandsringes 8
in ihre ungehinderte Bearbeitung zulassendem Abstand auf der
Oberseite 1' der Aufspannplatte 1 gehalten wird.Such a block clamp 6 is shown in Fig. 1 and 2. It has a clamping block 7, which has two projecting holding claws 1',T', which are arranged at different heights and offset by 180° to one another, for gripping over mold plates 3 of different thicknesses. In the present case, the higher holding claw 7' grips over the correspondingly thick mold plate 3, which is held in place by means of the positioning bolt 5 and the spacer ring 8 which sits on it and grips under the plate 3.
at a distance allowing for unhindered processing on the
Top side 1' of the clamping plate 1.
Der Spannkloben 7 ist mit einer konzentrisch zu der ihn
durchdringenden Spannschraube 9 angeordneten zylindrischen Lagerbohrung 7''' versehen, über die er auf einer von der Spannschraube
9 zentral durchsetzten, außenumfangsmäßig entsprechend
zylindrisch gestalteten Bundsäule 10 verkantungsfrei gelagert ist. Diese Bundsäule 10 ist mit einer auf ihrem unteren zylindrischen
Bereich 10' drehverstellbar gelagerten und ihren hier vorhandenen Bund 10'' untergreifenden Auflagerplatte 11 versehen,
über die die unter Wirkung der zwischen ihr und dem Spanrkloben
7 angeordneten Druckfeder 12 stehende Bundsäule 10
breitflächig auf der Aufspannplatte 1 aufliegt.The clamping block 7 is provided with a concentric to the
penetrating the clamping screw 9, via which it is mounted without tilting on a collar column 10, which is centrally penetrated by the clamping screw 9 and has a correspondingly cylindrical outer circumference. This collar column 10 is provided with a support plate 11 which is rotatably mounted on its lower cylindrical area 10' and engages under its collar 10'', via which the collar column 10, which is under the effect of the compression spring 12 arranged between it and the clamping block 7,
rests over a broad surface on the clamping plate 1.
Die Bundsäule 10 ist in ihrem oberen Bereich mit vier jeweils um 90° zueinander versetzt angeordneten Rastkehlen 13 versehen, während am unteren Ende des Spannklobens 7 ein^ federnd gelagerte Rastkugel 14 vorhanden ist, die in den unterschiedlichen Drehverstellpositionen des Spannklobens 7 in die auf der Bundsäule vorhandene Rastkehle 13 entsprechend angreift und dadurch als Rasteinrichtung wirkt, die den Spannkloben in um 90° versetzt zueinander liegenden Drehpositionen auf der Bundsäule zu arretieren erlaubt.The upper part of the collar column 10 is provided with four locking grooves 13, each offset by 90° to one another, while at the lower end of the clamping block 7 there is a spring-mounted locking ball 14, which in the different rotational adjustment positions of the clamping block 7 engages the locking groove 13 on the collar column and thus acts as a locking device that allows the clamping block to be locked in rotational positions offset by 90° to one another on the collar column.
Die Auflagerplatte 11 ist quaderförmig gestaltet. Ihre für die Aufnahme der unteren Bereiche 10',10'' der Bundsäule 10 entsprechend abgesetzte Lagerbohrung 11' ist zum einen Ende diir Auflagerplatte 11 hin versetzt angeordnet. Die Auflagerplatte 11 kann daher in gegenüber der Bundsäule 10 verschiedene Drehpositionen qebracht werden. Um sie in jeweils um 90° zueinander versetzt liegenden Drehpositionen feststellen zu können, ist die Bundsäule 10 in ihrem unteren Bereich 10' mit vier jeweils um 90° drehversetzt zueinander angeordneten Abflachungen 10''' versehen, während die Auflagerplatte 11 eine Arretxerschraube 15 aufweist, die in eine der vier Abflachungen 10' ' ' einzudrehen ist.The support plate 11 is cuboid-shaped. Its bearing bore 11', which is appropriately offset to accommodate the lower areas 10', 10'' of the collar column 10, is arranged offset towards one end of the support plate 11. The support plate 11 can therefore be brought into different rotational positions relative to the collar column 10. In order to be able to fix it in rotational positions offset by 90° to one another, the collar column 10 is provided in its lower area 10' with four flats 10''', each offset by 90° to one another, while the support plate 11 has a locking screw 15 which is to be screwed into one of the four flats 10' ' '.
An ihrem unteren aus der Auflagerplatte 11 herausragenden Ende ist die Bundsäule 10 mit beidseitig vorhandenen Abflacr.ungen 10IV versehen. Diese Abflachungen entsprechen der Breite im oberen Bereich 2'' der T-förmigen Spannuten in der Aufspannplatte 1. Die Bundsäule 10 ragt damit sowohl in die Spannut 2 als auch in eine im entsprechend T-förmig profilierten Spannschuh 16 oben vorhandene Lageraussparung 16' formschlüssig hinein. At its lower end protruding from the support plate 11, the collar column 10 is provided with flattened portions 10 IV on both sides. These flattened portions correspond to the width in the upper region 2'' of the T-shaped clamping grooves in the clamping plate 1. The collar column 10 thus projects in a form-fitting manner both into the clamping groove 2 and into a bearing recess 16' present at the top in the correspondingly T-shaped profiled clamping shoe 16.
Der in einer der Spannuten 2 verschieblich geführte, entsprechend T-förmig profilierte Spannschuh 16 ist mit einer mittigen Gewindebohrung 16'' versehen, in der die Spannschraube 9 mit ihrem unteren Ende 9' schraubverstellbar gelagert ist. An ihrem oberen verdickt ausgebildeten Kopfende 9'' übergreift die Spannschraube 3 den mit einer entsprechend abgesetzten Lagerbohrung 7IV versehenen Spannkloben 7. Der Spannschuh 16 ist ausser der mittleren Gewindeboiirung 16'' noch mit zwei weiteren inThe clamping shoe 16, which is slidably guided in one of the chip grooves 2 and has a corresponding T-shaped profile, is provided with a central threaded hole 16'' in which the clamping screw 9 is mounted with its lower end 9' in a screw-adjustable manner. At its upper, thickened head end 9'', the clamping screw 3 engages over the clamping block 7, which is provided with a correspondingly offset bearing hole 7 IV . The clamping shoe 16 is provided with two further threaded holes 16'' in addition to the central threaded hole 16''.
unterschiedlichem Abstand dazu angeordneten Gewindebohrungen 16''' und 16IV versehen. In einer dieser Gewindebohrungen, im Fall der Fig.l ist es die Bohrung 16''', ist der Positionierbolzen 5 mit seinem unteren Ende 5' verschraubt. In diesen» Fall dient also der Spannschuh 16IV nicht allein nur zur Spannbefestigung des Spannklobens 7 sondern auch des Positionierbolzens 5.The clamping shoe 16 IV is provided with threaded holes 16''' and 16 IV arranged at different distances from each other. The positioning bolt 5 is screwed into one of these threaded holes, in the case of Fig. 1 it is the hole 16''', with its lower end 5'. In this case, the clamping shoe 16 IV serves not only for clamping the clamping block 7 but also the positioning bolt 5.
Entsprechend den Fig.l und 3 ist unter der Halteklaue 7'' des Spannklobens 7 ein distanzausgleichendes Futterstück 20 auswechselbar angebracht. Dazu kann im Spannkloben 7 im Bereich der Halteklaue 7'' eine leicht konisch verlaufende Befestigungsbohrung 7V vorgesehen sein, in die das darin einzusetzende und mit einem entsprechend beschaffenen spreizfähigen Einsteckzapfen 20' versehene Futterstück 20 befestigt werden kann. Es besteht vorteilhaft aus Kupfer, Messing oder einem ähnlichen die Formplatten schonenden Werkstoff. Es kann von quaderförmiger aber auch runder oder ovaler Form sein.According to Fig. 1 and 3, a distance-compensating chuck 20 is interchangeably mounted under the holding claw 7'' of the clamping block 7. For this purpose, a slightly conical fastening hole 7V can be provided in the clamping block 7 in the area of the holding claw 7'', into which the chuck 20, which is to be inserted and provided with a correspondingly designed expandable plug-in pin 20', can be fastened. It is advantageously made of copper, brass or a similar material that protects the mold plates. It can be cuboidal, but also round or oval in shape.
Bei der in Fig.3 dargestellten Anordnung übergreift der Blockspanner mit seiner das Futterstück 20 enthaltenden Halteklaue 7'' die entsprechend dünnere Formplatte 3, die hier auf der um 180° verschwenkten Auflagerplatte 11 distanzwahrend aufliegt. In dieser Form wird also der Blockspanner eingesetzt, wenn er nicht unmittelbar neben einem Positionierbolzen 5 angeordnet wird. Um zu einer besonders sicheren Aufspannbefestigung der Formplatte 3 zu kommen, ist hier der Blockspanner zusätzlich auch noch an seinem der Formplatte 3 gegenüberliegenden Ende durch zwei übereinander liegende Stützklötze 18 abgestützt, die auf der Oberseite 1' der Aufspannplatte 1 aufliegen und unter die Halteklaue 7' des Spannklobens 7 greifen. Durch diese brUckenartige Abstützung des Spannklobens 7 können besonders hohe Spannkräfte auf die Formplatte 3 aufgebracht werden.In the arrangement shown in Fig.3, the block clamp with its holding claw 7'' containing the chuck 20 overlaps the correspondingly thinner mold plate 3, which here rests on the support plate 11 pivoted by 180°, maintaining a distance. The block clamp is therefore used in this form if it is not arranged directly next to a positioning bolt 5. In order to achieve a particularly secure clamping attachment of the mold plate 3, the block clamp is also supported at its end opposite the mold plate 3 by two support blocks 18 lying one above the other, which rest on the top side 1' of the clamping plate 1 and grip under the holding claw 7' of the clamping block 7. This bridge-like support of the clamping block 7 enables particularly high clamping forces to be applied to the mold plate 3.
Fig.4 und 5 zeigen den Blockspanner in einer Einbaula-ge, in der sein Spannkloben 7 quer zur Spannut ? und dem darin gelegenen Spannschuh 16 verläuft. Auch ist der Fig.4 zu entnehmen, daß in diesem Fall die Bundsäule 10 sich mit ihrer einen Abflachung 10IV an der Aufspannplatte 1 abstützt, wohingegen in den Einspannfällen der Fig.l und 3 diese Abstützung jeweils vonFig.4 and 5 show the block clamp in an installation position in which its clamping block 7 runs transversely to the clamping groove ? and the clamping shoe 16 located therein. It can also be seen from Fig.4 that in this case the collar column 10 is supported by its one flattened area 10 IV on the clamping plate 1, whereas in the clamping cases of Fig.1 and 3 this support is provided by
dem einen zylindrisch abgerundeten Ende 1OV an der entsprechenden Aussparungswandung im Spannschuh 16 erfolgt.the one cylindrically rounded end 1O V on the corresponding recess wall in the clamping shoe 16.
Bei den hier zu spannenden Werkstücken handelt es sich durchweg um Formplatten 3 für Spritz- und Druckgießwerkzeuge, sogenannte "Normalien", mit den Außenabmessungen 156 &khgr; 156 bis 44 6 &kgr; 596 bei Plattendicken von 17 bis 137 nmsf die jeweils im Zehnersprung katalogmäßig angeboten werden. Mit Hilfe der neuerungsgemäS beschaffenen Blockspanner lassen 3ich all diese Fonaplatten in den angegebenen Abiaessungsbereicheiri einwandfrei einspannen,- sofern dshci entsprechend lang gewählte Spannschrauben 9 und auswechselbare Bundsäulen 10 verwendet werden. Bei normaler Spannkraft kann sjf den Einsatz der Stützklötze 18 verzichtet vsrden. Bei größeren Spannkräften, insbesondere beim Einsatz des Blockspanners entsprechend Fig.4, wird durch Einsetzen eines oder mehrerer entsprechend gestalteter Stützklötze 18 eine Brückenspannung erreicht. Dafür wird zweckmäßig ein entsprechend den Fig.7 bis 10 beschaffener Bausatz an Stützklötzen verwendet. Diese Stützklötze 18 sind quaderförmig gestaltet und besitzen gleiche Längs- und Breitenabmessungen, jedoch unterschiedliche Höhenabmessungen. Sie sind maßlich so festgelegt, daß alle den Formplattendicken von 17 bis 137 mm entsprechenden Einspannhöhen im Zehnmillimetersprung erreichbar sind. Dazu hat das Stützklötzchen-Grundelement 18' die Abmessungen 17,27,37,47 und 57 mm. Zum Zusammenstellen höherer Stützklötze-Stapel sind letztere auf ihrer Unterseite, wie Fig.9 zeigt, zweckmäßig mit Einsteckbohrungen und auf ihrer Oberseite mit entsprechend bemessenen Einsteckzapfen 18''' versehen. Zusätzlich können die Stützklötze 18 im Bereich ihrer Einsteckbohrungen 18'' noch mit federnd abgestützten Rastelementen 19 versehen sein, die in entsprechende Rastausnehmungen 18IV der Einsteckzapfen einzugreifen vermögen.The workpieces to be clamped here are all mold plates 3 for injection and die casting tools, so-called "standard parts", with the external dimensions 156 x 156 to 44 6 x 596 with plate thicknesses from 17 to 137 nms f , which are offered in the catalog in increments of ten. With the help of the block clamps designed in accordance with the innovation, all of these mold plates can be clamped perfectly in the specified dimension ranges - provided that appropriately long clamping screws 9 and exchangeable collar columns 10 are used. With normal clamping force, the use of the support blocks 18 can be dispensed with. With greater clamping forces, especially when using the block clamp according to Fig. 4, a bridge clamp is achieved by inserting one or more appropriately designed support blocks 18. For this purpose, a kit of support blocks as shown in Figs. 7 to 10 is used. These support blocks 18 are cuboid-shaped and have the same length and width dimensions, but different height dimensions. They are dimensioned so that all clamping heights corresponding to the mold plate thicknesses of 17 to 137 mm can be achieved in ten-millimeter increments. For this purpose, the support block base element 18' has the dimensions 17, 27, 37, 47 and 57 mm. To put together higher stacks of support blocks, the latter are expediently provided with insertion holes on their underside, as shown in Fig. 9, and with appropriately dimensioned insertion pins 18''' on their top. In addition, the support blocks 18 can be provided with spring-loaded locking elements 19 in the area of their insertion holes 18'', which can engage in corresponding locking recesses 18 IV of the insertion pins.
Die Höhe der Stützböckchen 18V beträgt 30 mn». Zum Erreichen aller Höhen im Zehnmillimetersprung wird als Abschluß ein weiteres Böckchen 18VI mit einer Höhe von 20 mm eingesetzt. Es hat ebenfalls auf seiner Oberseite einen Einsteckzapfen 18''', während es auf seiner Unterseite zweckmäßig eine glatte Standfläche aufweist. Der oberste Stützklotz 18' ist an seiner Oberseite mit einer im Querschnitt quadratischen Kantenausnehmung 18VI1 The height of the support blocks 18 V is 30 mm. To achieve all heights in ten-millimeter increments, a further support block 18 VI with a height of 20 mm is used as the end. It also has a plug-in pin 18''' on its upper side, while it has a practical smooth base on its lower side. The uppermost support block 18' is provided with an edge recess 18 VI1 with a square cross-section on its upper side.
versehen. Sie gewährleistet, daß diese zusätzliche Abstützung nicht über den Spannkloben 7 hinausgeht, wie das etwa Fig.4 zeigt. Die an den Stützklötzen vorhandenen Kugelrasten 19 können wahlweise einseitig oder auch doppelseitig angebracht wer · den. Die damit bewirkte Arretierung der Stützklötze wirkt sowohl axial air auch radial.It ensures that this additional support does not extend beyond the clamping block 7, as shown in Fig. 4. The ball catches 19 on the support blocks can be attached either on one side or on both sides. The locking of the support blocks thus achieved acts both axially and radially.
Der Überstand des Spannklobens 7 über der jeweils, zu spannenden Formplatte 3 erreicht die in Fig.3 eingszeicimeten Höhen Hl,H2 und 33. Die Differenz zwischen diesen drei Stellungen beträgt jeweils 10 mm entsprechend <±em Maüsprung bei Formplatte^ von 10 mm.The projection of the clamping block 7 over the respective mold plate 3 to be clamped reaches the heights H1, H2 and H3 shown in Fig.3. The difference between these three positions is 10 mm in each case, corresponding to a dimensional jump in the mold plate of 10 mm.
Der Einsatz dar neuen Blc-kspanner in Verbindung mit der Auf^pannvorrichtuv.j nach der DE-O3 37 '9 010. S bietet Vorteile vor allem auch bei der NC-Progrä*E..\-r*.mg der Bearbeitungsmaschine ia Verbindung mit einem CAD/CAM-System. Das NC-Programm wird aufgebaut nach dem Nullpunkt 52 der in der DE-OS enthaltenen Fig.5. Vorteilhaft wird der entsprechenden CNC-Software für das zusätzliche Spannen der Werkstücke bzw. Formplatten 3 ein entsprechendes Modul von Spannwerkzeugen hinzugefügt. Hier bietet der neuerungsgemäß beschaffene Blockspanner den großen Vorteil, daß er als MAKRO abgelegt über seinen Positionierpunkt an jeder beliebigen Stelle im Ziereich der Nuten 2,2' der Aufspannplatte 1 plaziert werden kann.The use of the new block clamp in conjunction with the clamping device according to DE-03 37 '9 010. S offers advantages, especially in the NC programming of the processing machine in conjunction with a CAD/CAM system. The NC program is set up according to the zero point 52 of Fig. 5 contained in the DE-OS. It is advantageous to add a corresponding module of clamping tools to the corresponding CNC software for the additional clamping of the workpieces or mold plates 3. Here, the block clamp designed in accordance with the innovation offers the great advantage that it can be stored as a MACRO via its positioning point at any point in the target area of the grooves 2,2' of the clamping plate 1.
Für alle genannten Formplattengrößen und Formplattendicken ist lediglich eine Standardgröße des neuen Blockspanners erforderlich. Lediglich seine Bundsäule 10 und seine Spannschraube 9 müßten erforderlichenfalls den festgelegten Abstufungen entsprechend ausgetauscht werden. Ebenso lassen sich problemlos die Stützböckchen 18 in den verschiedenen Kombinationshöhen aufreihen und plazieren. Diese Arbeitsweise kommt in Fig.6 zum Ausdruck. Die Formplatte 3 wird hiernach mit der Bohrung A' im Schnittpunkt der Spannuten 2,2' aufgelegt und es werden die Positionierbolzen 5 eingeführt. Die Blockspanner 6 werden dann vorteilhaft im Bereich der Positionierbohrungen 4,4' plaziert, so daß die schraffiert angedeutete nutzbare Arbeitsfläche 1'' der Formplatte 1 ohne Umsetzen der Blockspanner 6 bearbeitet werden kann.For all the above-mentioned mold plate sizes and thicknesses, only one standard size of the new block clamp is required. Only its collar column 10 and its clamping screw 9 would have to be replaced if necessary according to the specified gradations. The support blocks 18 can also be easily lined up and positioned in the various combination heights. This method of operation is shown in Fig. 6. The mold plate 3 is then placed with the hole A' at the intersection of the chip grooves 2, 2' and the positioning bolts 5 are inserted. The block clamps 6 are then advantageously placed in the area of the positioning holes 4, 4' so that the usable working surface 1'' of the mold plate 1 (indicated by hatching) can be machined without moving the block clamps 6.
Claims (1)
&igr;&eegr;· ·\ jjes S"*s""klcbcns '7V ein distsnss'j5"lGichCwdcG Futterstück (20) auswechselbar anzubringen ist.8. Block clamp according to claim 7, characterized in that under one of the two retaining claws
&igr;&eegr;· ·\ jjes S"*s""klcbcns '7 V a distsnss'j5"lGichCwdcG chuck piece (20) is to be attached in an interchangeable manner.
Einsteckzapfen (20') versehene Futterstück (20) vorgesehen ist."0. Block clamp according to claim 8, characterized in that in the area of one of the two holding claws (I'') of the clamping block (7) there is a slightly conical fastening bore (7 V ) for the clamping element to be inserted therein and provided with a correspondingly designed expandable
A chuck (20) provided with a plug-in pin (20') is provided.
Formplatte (3) jeweils abgewandte Halteklaue (T') mittels eines oder mehrerer Stützklötze (18) an der Auflagerplatte (11) oder der Aufspannplatte (1) brückenartig abstützbar
ist.11. Block clamp according to claim 7, characterized in that the clamping block (7) is
The holding claw (T') facing away from the mold plate (3) can be supported in a bridge-like manner on the support plate (11) or the clamping plate (1) by means of one or more support blocks (18)
is.
ist.12. Block clamp according to claim 11, characterized in that a kit of differently dimensioned support blocks (18,18',18 V ,18 VI ) is provided which allows the regularly occurring different mold plate thicknesses to be clamped in a bridge-like manner.
is.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8910764U DE8910764U1 (en) | 1989-09-09 | 1989-09-09 | Block clamp for clamping mold plates intended for injection molding and die casting tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8910764U DE8910764U1 (en) | 1989-09-09 | 1989-09-09 | Block clamp for clamping mold plates intended for injection molding and die casting tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8910764U1 true DE8910764U1 (en) | 1989-11-16 |
Family
ID=6842697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8910764U Expired DE8910764U1 (en) | 1989-09-09 | 1989-09-09 | Block clamp for clamping mold plates intended for injection molding and die casting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8910764U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4344593C1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-02-16 | Somos Gmbh | Apparatus for drying bulk material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3127797A1 (en) * | 1981-07-14 | 1983-02-03 | Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg | CLAMPING AND CONNECTING DEVICE FOR TOOLS OF INJECTION MOLDING MACHINES AND TOOL TO BE USED THEREFORE |
| DE3331676C2 (en) * | 1983-09-02 | 1986-10-23 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Mold clamping device |
| DE3719010A1 (en) * | 1987-01-17 | 1988-07-28 | Strack Gmbh Norma | CLAMPING DEVICE FOR WORKPIECES |
| DE3841567A1 (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-22 | Nitto Kohki Co | CLAMPING DEVICE |
-
1989
- 1989-09-09 DE DE8910764U patent/DE8910764U1/en not_active Expired
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