DE8910453U1 - Device for fastening panel-shaped facade elements - Google Patents
Device for fastening panel-shaped facade elementsInfo
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Description
PATENTAXVVALTE
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EUROPEAN PATENT ATTORNEYSEUROPEAN PATENT ATTORNEYS
30 637 30. August 198930 637 30 August 1989
VOJCrJ1ChUi-.Q zur Befestigung von plattenförmige&pgr; Fassadegelementen VOJCrJ 1 ChUi-.Q for fastening plate -shaped facade elements
C .e Erfindung betrifft eir.e Verrichtung zur Befestigung von plattenförmigen Fassadeneltmsnten el "er einer Gebäudewand vorgestellten, verzugsweise hinterlüiceten Fassadenverkleidung, die an einem Spalier aus parai_<il zueinander, vorzugsweise senkrecht vor der Gebäudewand angeordneten Tragprofilen durch Befestigungselemente punktförmig gehalten ist.The invention relates to a device for fastening plate-shaped facade elements to the facade cladding presented to a building wall, preferably with a rear cover, which is held in place by fastening elements at points on a trellis made of support profiles arranged parallel to one another, preferably perpendicularly in front of the building wall.
Fassadenverkleidungen aus plattenförmigen Fassadenelementen, &udiagr;*3 mit Hilfe einer Tragkonstruktion einer Gebäudewand vorgestellt werden, sind in vielen Ausführungsformen bekannt. Üblicherweise wird an der Gebäudewand ein Spalier aus parallel zueinander und senkrecht verlaufenden Tragprofilen befestigt, an denen die plattenförmigen Fassadenelemente gehalten werden. Je nach Art der Fassadenelemente erfolgt die Befestigung entweder punktförmig durch Schrauben oder unter Verwendung von Rahmen zur Aufnahme der einzelnen Fassadenplatten. Während die Rahmenbauweise sehr aufwendig und damit teuer ist sowie Schwierigkeiten beim Korrosionsschutz und bei der Hinterlüftung der Fassadenkonstruktionen ergibt, hat die punktförmige Befestigung bei den bekannten Konstruktionen den Nachteil, daß einerseits aufwendige Ausrichtarbeiten erforderlich sind undFacade cladding made of panel-shaped facade elements, &udiagr;*3 presented with the help of a supporting structure of a building wall, are known in many forms. Usually, a trellis made of parallel and vertical support profiles is attached to the building wall, to which the panel-shaped facade elements are held. Depending on the type of facade elements, the fastening is either carried out at points using screws or using frames to hold the individual facade panels. While the frame construction is very complex and therefore expensive and results in difficulties with corrosion protection and rear ventilation of the facade structures, the point-shaped fastening in the known structures has the disadvantage that, on the one hand, complex alignment work is required and, on the other hand,
andererseits auf Nacharbeiten der einzelnen Konstruktions- und Fassadenelemente nicht verzichtet werden kann, weil sich bei der Montage der Fassadenverkleidung die Maßabweichungen der vorgefertigten Elemente der Tragkonstruktion und der vorgefertiyien Fassadenelemente mit den unvermeidbaren Maßabweichungen der Gebäudewand addieren.On the other hand, reworking of the individual construction and facade elements cannot be avoided because, during the assembly of the facade cladding, the dimensional deviations of the prefabricated elements of the supporting structure and the prefabricated facade elements are added to the unavoidable dimensional deviations of the building wall.
Dar Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Befestigung von plattenförmigen Fassadenelementen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die trotz unvermpldbarer bauseitiger Maßabweichungen und Toleranzen bei der herstellung sowohl der Fassadenelemente als auch ihrer Tragkonstruktion eine paßgenaue Montage vorgefertigter Fassadenelemente mit minimal möglichen Fugen innerhalb kürzestmöglicher Bauzeit ermöglicht und insbesondere auch für Fassadenelemente aus emaillierten und vorgespannten Glasscheiben geeignet ist.The invention is based on the object of creating a device for fastening plate-shaped facade elements of the type described above, which, despite unavoidable dimensional deviations and tolerances on site during the manufacture of both the facade elements and their supporting structure, enables a precise assembly of prefabricated facade elements with the smallest possible joints within the shortest possible construction time and is particularly suitable for facade elements made of enamelled and tempered glass panes.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jedes Befestigungselement durch ein Außenteil und ein Innenteil gebildet ist, von denen das Außenoder Innenteil mit .einer Aufstandsfläche für das jeweils obere Fassadenelement und das Außenteil jeweils mit einer Anlagefläche für das obere und das untere Fassadenelement versehen ist und die gemeinsam auf einem Schraubenbolzen angeordnet sind, der in einem Langloch des Tragprofiles ausrichtbar geführt und unter gleichzeitiger Anpressung von Außenteil, Innentell und Tragprofil durch eine sich am Tragprofil abstützende Mutter anziehbar ist, wobei eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Innenteil und dem Tragprofil durch mindestens ein Kupplungselement gebildet ist, das in eine nach dem Ausrichten des einzelnen Fassadenelementes einzubringende Bohrung im Tragprofil eingreift.The solution to this problem by the invention is characterized in that each fastening element is formed by an outer part and an inner part, of which the outer or inner part is provided with a support surface for the respective upper facade element and the outer part is provided with a contact surface for the upper and lower facade elements and which are arranged together on a screw bolt that is guided in an elongated hole in the support profile so that it can be aligned and can be tightened by a nut supported on the support profile while simultaneously pressing the outer part, inner part and support profile, whereby a positive connection between the inner part and the support profile is formed by at least one coupling element that engages in a hole in the support profile that is to be made after the individual facade element has been aligned.
Oie erfindungsgemäGe Befestigungsvorrichtung benötigt ein Minimum an konstruktiven, der Korrosion ausgesetzten Teilen und ermöglicht innerhalb kürzestmöglicher Zeit und mit geringem Aufwand die Errichtung von Fassadenverkleidungen aus vorgefertigten plattenförmigen Fassadenelementen aus Gläsern, Metallen, Natursteinen und sonstigen geeigneten Werkstoffen, wobei auch plattenförmige Fassadenelemente aus unterschiedlichen Werkstoffen miteinander kombiniert werden können. Die plattenförmigen Fgssadenelemente können mit den fabrikationsbedingten Toleranzen vorgefertigt wenden, da die erfindungsgemäGe Befestigungsvorrichtung auf einfache Weise einen Ausgleich sowohl der bauseitigen MaGabweichungen als auch der Fertigungstoleranzen ermöglicht. Die jeweils einer Gebäudewand vorgestellte Fassadenverkleidung ist vorzugsweise hinterlüftet, kann aber auch durch Einfügen von Dichtungen in die Fugen zwischen den plattenförmigen Fassadenelementen abgedichtet werden. In beiden Fällen ist die Fassadenverkleidung mit herkömnlichen Fenstern kombinierbar, die entweder feststehend oder als zu öffnende Fenster ausgebildet sein können.The fastening device according to the invention requires a minimum of structural parts exposed to corrosion and enables the construction of facade cladding from prefabricated plate-shaped facade elements made of glass, metal, natural stone and other suitable materials within the shortest possible time and with little effort, whereby plate-shaped facade elements made of different materials can also be combined with one another. The plate-shaped facade elements can be prefabricated with the manufacturing tolerances, since the fastening device according to the invention enables compensation for both the on-site dimensional deviations and the manufacturing tolerances in a simple manner. The facade cladding presented to a building wall is preferably ventilated from behind, but can also be sealed by inserting seals in the joints between the plate-shaped facade elements. In both cases, the facade cladding can be combined with conventional windows, which can be either fixed or designed as opening windows.
Bei der Montage der Fassadenelemente mit Hilfe der erfindungsgemäSen Befestigungsvorrichtung werden sowohl die bauseitigen Abweichungen als auch die Fertigungtoleranzen der Fassadenelemente und der Tragkonstruktion und eventueller weiterer Elemente der Fassade, beispielsweise der Fenster auf einfache Weise ausgeglichen, indem die im Tragprofil erforderlichen Bohrungen für die Kupplungselemente bei der Montage angebracht werden. Die Last der Fassadenelemente wird durch FcrmschLjß über das zwischen dem Innenteil und dem Tragprofil angeordnete Kupplungselement abgetragen, und zwar vorzugsweise in das jeweils nächste Stockwerk des Gebäudes. Der Schraubbolzen des erfindungsgemäQen Befestigungselements hat demgemä'Q lediglich die Windlasten aufzunehmen und den konstruktiven FormschluG zu erzeugen.When assembling the facade elements using the fastening device according to the invention, both the on-site deviations and the manufacturing tolerances of the facade elements and the supporting structure and any other elements of the facade, such as the windows, are easily compensated for by drilling the holes required for the coupling elements in the supporting profile during assembly. The load of the facade elements is transferred by form-locking via the coupling element arranged between the inner part and the supporting profile, preferably to the next floor of the building. The screw bolt of the fastening element according to the invention therefore only has to absorb the wind loads and create the structural form-locking.
Vorzugsweise steht jedes plattenförmige Fassadenelement mit seiner Unterkante auf zwei erfindungsgemäßen Befestigungselementen auf und wird an seiner Oberseite durch zwei weitere Befestigungselemente gehalten, die zugleich die Aufstandsfläche für das darüberliegende Fassadenelement bilden. Für jedes Fassadenelement werden demzufolge nur zwei Befestigungselemente benötigt, wodurch sich deren Zahl auf ein Minimum reduziert. Die Befestigungselemente werden aus hochwertigem Material, insbesondere nicht rostendem Stahl hergestellt werden.Preferably, each plate-shaped facade element rests with its lower edge on two fastening elements according to the invention and is held on its upper side by two further fastening elements, which at the same time form the support surface for the facade element above. For each facade element, therefore, only two fastening elements are required, which reduces their number to a minimum. The fastening elements are made of high-quality material, in particular stainless steel.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Aufstandsfläche am AuDenteil des Befestigungselements ausgebildet. Eine konstruktiv einfache und besonders leicht an unterschiedliche Dicken der plattenförmigen Fassadenelemente anpaßbare Ausführung ergibt sich, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das Außenteil mit einer Verkröpfung versehen ist, deren Tiefe der Dicke der Fassadenelemente im Bereich ihrer Aufstandskante und deren Höhe dem Abstand der jeweils benachbarten Fassadenelemente, d.h. der zwischen ihnen ausgebildeten Fuge entspricht. Diese Fuge kann zwecks Hinterlüftung der Fassadenverkleidung offen bleiben oder unter bestimmten Voraussetzungen auch durch eivi Dichtprofil verschlossen werden.In a preferred embodiment according to a further feature of the invention, the contact surface is formed on the outer part of the fastening element. A design that is structurally simple and particularly easy to adapt to different thicknesses of the plate-shaped facade elements is obtained if, according to a further feature of the invention, the outer part is provided with a crank, the depth of which corresponds to the thickness of the facade elements in the area of their contact edge and the height of which corresponds to the distance between the adjacent facade elements, i.e. the joint formed between them. This joint can remain open for the purpose of rear ventilation of the facade cladding or, under certain conditions, can also be closed by a sealing profile.
Um ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Innenteils des Befestigungselements gegenüber der Tragkonstruktion bei seiner Montage zu vermeiden, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das Innenteil als im Querschnitt U-förmige Platte ausgebildet, deren Stegbreite geringfügig größer als die Breite des Tragprofils ist.In order to avoid unintentional twisting of the inner part of the fastening element relative to the supporting structure during its assembly, according to a further feature of the invention the inner part is designed as a plate with a U-shaped cross section, the web width of which is slightly larger than the width of the supporting profile.
Die Mutter für die Schraubenbolzen kann erfindungsgemäß als Gewindeplatte ausgebildet sein, die verdrehsicher am Tragpro-According to the invention, the nut for the screw bolts can be designed as a threaded plate that is secured against rotation to the support profile.
fil gehalten ist, so daß sich der Montageaufwand verringert. Zu diesem Zweck kann gemäß einem Merkmal der Erfindung das Tragprofil jeweils oberhalb eines für den Schraubenbolzen ausgebildeten Langloches mit einer Öffnung zum Einführen der Gewindeplatte versehen sein. Das Tragprofil kann als gängiges Vierkantrohr ausgebildet werden, so daß sich eine preiswerte Tragkonstruktion für die mit Hilfe der erfindungsgemäOen Befestigungselemente anzubringenden Fassadenelemente ergibt.fil, so that the assembly effort is reduced. For this purpose, according to a feature of the invention, the support profile can be provided with an opening for inserting the threaded plate above an elongated hole designed for the screw bolt. The support profile can be designed as a standard square tube, so that an inexpensive support structure is obtained for the facade elements to be attached using the fastening elements according to the invention.
Um den Aufbau eines Gerüstes vor der Fassadenverkleidung zu erleichtern oder die Fassadenverkleidung mit einem Begrünungs-.-rankgerüst zu versehen, können die Schraubenbolzen der erfindungsgemäOen Befestigungselemente zugleich als Gerüstöse ausgebildet werden.In order to facilitate the erection of scaffolding in front of the facade cladding or to provide the facade cladding with a greening or climbing frame, the screw bolts of the fastening elements according to the invention can also be designed as scaffolding eyes.
Obwohl die Möglichkeit besteht, die erfindungsgemäQen Kupplungselemente zwischen Innenteil und Tragprofil als separate Kupplungsbolzen auszubilden, wird für eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, die Kupplungselemente als Ausprägungen aus dem Material des Innenteils auszuführen. Hierdurch entfallen zusätzliche Bauteile.Although it is possible to design the coupling elements according to the invention between the inner part and the support profile as separate coupling bolts, it is proposed for a preferred embodiment of the invention that the coupling elements be designed as features made from the material of the inner part. This eliminates the need for additional components.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindu..gsgemäßen Befestigungsvorrichtung zusammen mit einer möglichen Ausführungsform einer hiermit hergestellten Fassadenverkleidung dargestellt, und zwar zeigen:The drawing shows an embodiment of the fastening device according to the invention together with a possible embodiment of a facade cladding produced using it, namely:
Fig. 1 die Ansicht eines Teils einer Fassadenverkleidung, Fig. 1 shows a view of part of a facade cladding,
Fi3. 2 die Ansicht eines zur Befestigung der plattenförmigen Fassadenelemente der Fassadenverkleidung nach Fig. 1 verwendeten Befestigungselements, Fi 3 . 2 is a view of a fastening element used for fastening the panel-shaped facade elements of the facade cladding according to Fig. 1,
Fig. 3 einen waagerechten Schnitt im Bereich des Befestigungselements gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2,Fig. 3 a horizontal section in the area of the fastening element according to the section line III-III in Fig. 2,
festigungselements gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2,fastening element according to section line IV-IV in Fig. 2,
tage eines Befestigungselements unddays of a fastener and
nach der Montage.after assembly.
Die Fig. 1 zeigt die Teilansicht eines fünfstöckigen Gebäudes, dessen vier Ooergeschosse mit einer Fassadenverkleidung aus plattenförmigen Fassadenelementen 1 versehen sind. Diese plattenförmigen Fassadenelemente 1 sind groQflächig sowohl in waagerechter Richtung zwischen den Fenstern 2 eines Geschosses als auch in senkrechter Richtung zwischen den Fenstern 2 übereinanderliegender Stockwerke angeordnet. Jed^s Fassadenelement 1 wird normalerweise durch vier Befestigungselemente 3 getragen und gehalten, die an einer mit der Gebäudewand verbundenen Tragkonstruktion angeordnet werden. Diese Tragkonstruktion besteht beim Ausführungsbeispiel aus einem Spalier aus parallel zueinander und senkrecht vor der Gebäudewand angeordneten Tragprofilen 4, die in Fig. 1 strichpunktiert -ngedeutet sind, weil sie von den Fassadenelementen 1 abgedeckt werden. Beim Ausführungsbeispiel bestehen die Fassadenelemente 1 aus emaillierten und vorgespannten Glasscheiben.Fig. 1 shows a partial view of a five-storey building, the four upper floors of which are covered with a facade cladding made of plate-shaped facade elements 1. These plate-shaped facade elements 1 are arranged over a large area both horizontally between the windows 2 of one storey and vertically between the windows 2 of floors above one another. Each facade element 1 is normally supported and held by four fastening elements 3 which are arranged on a supporting structure connected to the building wall. In the exemplary embodiment, this supporting structure consists of a trellis made of support profiles 4 arranged parallel to one another and vertically in front of the building wall, which are indicated in dash-dotted lines in Fig. 1 because they are covered by the facade elements 1. In the exemplary embodiment, the facade elements 1 consist of enamelled and tempered glass panes.
Die Fig. 3 läßt erkennen, daß die Tragprofile 4, die beim Ausführungsbeispiel aus einem handelsüblicher' Vierkantrohr be-Fig. 3 shows that the support profiles 4, which in the embodiment are made of a commercially available square tube
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stehen, vor der mit der t- assadenverkieidung versehenen Gebäu- M dewand 5 mittels Haltewinkeln 6 angeordnet sind. Diese Halte- |are arranged in front of the building wall 5 provided with the facade cladding by means of retaining brackets 6. These retaining |
winkel 6 sind mit einem am besten in Fig. 5 zu erkennenden "} Langloch 6a für übliche Fassadendübel 7 versehen, so daß dieangles 6 are provided with a slot 6a, best seen in Fig. 5 , for standard facade dowels 7, so that the
Tragprofile 4 zum Ausgleich bauseitiger Maßabweichungen vor |Support profiles 4 to compensate for on-site dimensional deviations |
der Gebäudewand 5 ausgerichtet werden können, Die Fig. 5 zeigt |the building wall 5 can be aligned. Fig. 5 shows |
auch die unter Verwendung von Unterlegscheiben 8a auf die Fas- &idigr; also the one using washers 8a on the chamfer &idigr;
sadtndübel 7 aufzuschraubenden Muttern 8. Der waagerechte I Schnitt gemäß Fig. 3 läßt weiterhin erkennen, daß nach der J Ausrichtung und Befestigung der Tragprofile 4 an der Gebäude- : wand 5 Dämmaterial 9 und eine Putzschicht 10 aufgebracht werden. Diese Putzschicht 10 wird beim Ausführungsbeispiel gegenüber den geringfügig aus der Putzschicht 10 hervorstehenden Tragprofilen 4 durch eine dauerelastische Naht 11 abgedichtet.The horizontal section according to Fig. 3 also shows that after the alignment and fastening of the support profiles 4 to the building wall 5 , insulating material 9 and a layer of plaster 10 are applied. In the exemplary embodiment, this layer of plaster 10 is sealed off from the support profiles 4 which protrude slightly from the layer of plaster 10 by a permanently elastic seam 11.
Der Aufbau der in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Befestigungselemente 3 ist am besten in Fig. 5 zu erkennen. Diese Darstellung zeigt, daß jedes Befestigungselement 3 aus einem Außenteil 12 und einem Innenteil 13 besteht, die gemeinsam auf einem Schraubenbolzen 14 angeordnet werden. Zur Aufnahme dieses Schraubenbolzens 14 sind die Tragprofile 4 an den hierfür vorgesehenen Stellen mit senkrecht verlaufenden Langlöchern 4a versehen, von denen eins in Fig. 5 zu erkennen ist. Diese Langlöcher 4a ermöglichen ein genaues Ausrichten der Befestigungselemente 3 in senkrechter Richtung.The structure of the fastening elements 3, which are only shown schematically in Fig. 1, can best be seen in Fig. 5. This illustration shows that each fastening element 3 consists of an outer part 12 and an inner part 13, which are arranged together on a screw bolt 14. To accommodate this screw bolt 14, the support profiles 4 are provided with vertically extending elongated holes 4a at the locations provided for this purpose, one of which can be seen in Fig. 5. These elongated holes 4a enable the fastening elements 3 to be precisely aligned in a vertical direction.
Bei dem auf den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedes AuOenteil 12 mit einer Aufstandsfläche 12a für ein plattenförmiges Fassadenelement 1 versehen; selbstverständlich ist es auch möglich, diese Aufstandsfläche 12a am Innenteil 13 auszubilden. Beim Ausführungsbeispiel wird die Aufstandsfläche 12a am AuOenteil 12 durch mehrfaches Verkröpfen dieses Außenteils 12 geschaffen. Die Verkröpfung wird hierbeiIn the embodiment shown in the drawings, each outer part 12 is provided with a support surface 12a for a plate-shaped facade element 1; of course, it is also possible to form this support surface 12a on the inner part 13. In the embodiment, the support surface 12a on the outer part 12 is created by repeatedly cranking this outer part 12. The cranking is here
•ti· it*·•ti· it*·
mit einer Tiefe ausgeführt, die der Dicke des jeweils zu befestigenden Fassadenelemei tes 1 im Bereich seiner Aufstandskante entspricht. Oie Höhe der Verkröpfung entspricht dem Abstand der jeweils benachbarten Fassadenelemente 1, d.h. der zwischen den Fassadenelementen 1 gebildeten Fuge.with a depth that corresponds to the thickness of the facade element 1 to be fastened in the area of its support edge. The height of the offset corresponds to the distance between the adjacent facade elements 1, i.e. the joint formed between the facade elements 1.
Oberhalb und unterhalb der Aufstandsflache 12a bildet jedes Außenteil 12 eine Anlagefläche 12b bzw. 12c für das ooere bzw. untere Fassscierielement i. Diese Situation ist am besten ir. Fig. 4 zn erkenr.en. während die Last des jeweils surf den: Außenteil 12 aufstehenden Fassadenelements 1 übe; die Aufstandsfläche 12a aufgenommen wird, tragen die Anlageflächen 12b und 12c die auf die Fsssadenelemente 1 susgeübten Windkräfte ab, und zwar über den Schraubenbolzen 14 in die Tragprofile 4, die ihrerseits wiederum über die Haltewinkel 6 mit der Gebäudewand 5 verbunden sind.Above and below the support surface 12a, each outer part 12 forms a contact surface 12b or 12c for the upper or lower facade element 1. This situation can be best seen in Fig. 4. While the load of the facade element 1 standing on the outer part 12 is taken up by the support surface 12a, the contact surfaces 12b and 12c transfer the wind forces exerted on the facade elements 1, namely via the screw bolt 14 into the support profiles 4, which in turn are connected to the building wall 5 via the retaining angles 6.
Die aus dem Gewicht der Fassadenelemente 1 herrührenden Traglasten werden über den auf Scherung belasteten Schraubenbolzen 14 in das Innenteil 13 eingeleitet, da sowohl AuQenteil 12 als auch Innenteil 13 mit einer den glatten Schaft des Schraubenbolzens 14 aufnehmenden mittigen Bohrung versehen sind. Mit Hilfe des Schraubenbolzens 14 werden Außenteil 12 und Innenteil 13 fest gegeneinander und gegen die Außenfläche des jeweiligen Tragprofils 4 gezogen, wenn der Schraubenbolzen 14 in eine das Tragprofil 4 hintergreifende Mutter 15 eingeschraubt wird. Beim Ausführungsbeispiel wird diese Mutter durch eine im Innern des aus verzinktem Vierkantrohr bestehenden Tr-gprofils 4 angeordnete Gewindeplatte 15 gebildet. Diese besitzt beim Ausführungsbeispiel die Form eines "Fischleins", so daß sie unverdrehbar im Innern des Tragprofils 4 gehalten wird. Das Tragprofil 4 ist oberhalb seiner Langlöcher 4 Jeweils mit einer Öffnung 4b zum Einführen der Gewindeplatte 15 versehen.The loads resulting from the weight of the facade elements 1 are introduced into the inner part 13 via the shear-loaded screw bolt 14, since both the outer part 12 and the inner part 13 are provided with a central hole that accommodates the smooth shaft of the screw bolt 14. With the help of the screw bolt 14, the outer part 12 and the inner part 13 are pulled firmly against each other and against the outer surface of the respective support profile 4 when the screw bolt 14 is screwed into a nut 15 that engages behind the support profile 4. In the exemplary embodiment, this nut is formed by a threaded plate 15 arranged inside the support profile 4 made of galvanized square tube. In the exemplary embodiment, this has the shape of a "little fish", so that it is held non-rotatably inside the support profile 4. The support profile 4 is provided above its elongated holes 4 with an opening 4b for inserting the threaded plate 15.
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Die Montage der in Fig. 1 erkennbaren Fassadenverkleidung mit Hilfe der in den Fig. 3 bis 6 erkennbaren Befestigungselemente 3 geschieht wie folgt:The installation of the facade cladding shown in Fig. 1 using the fastening elements 3 shown in Figs. 3 to 6 is carried out as follows:
Bei mehrgeschossigen Gebäuden wird die spalierähnliche Unterkonstruktion aus den senkrecht verlaufender. Tragprofilen 4 aus handelsüblichen» verzinkten Vierkantrohren in der Werkstatt ar* dan erforderlichen Stellen mit den Langlöchern &idigr;>&aacgr; und den Öffnungen 4b versehen und auf Länge geschnitt·1-. Auf der Baustelle werden die Tragprofile ä nanN dem erforderlichen Ausrichten mittels der Haltewinkel 6 an der Gebäudewand 5 befestigt. Zu dissem Zwfok wenden in dis Gebäudewand Fassadendübe* 7 eingesetzt, die in eM.e Langlöcher 6a der HaltewinkeJ 6 eingreifen und die nach dem Ausrichten mit den Tragprofilen verschweißt werden. Hierbei können Rohbautoleranzen von Geschoß zu Geschoß bereits bei der Errichtung minimiert werden, weil das Snalier aus senkrecht und parallel zueinander verlaufenden Tragprofilen 4 maßgenau öffnungen in übereinanderliegende Geschosse übertragen läßt.In the case of multi-storey buildings, the trellis-like substructure made of vertically running support profiles 4 made of commercially available galvanised square tubes is provided with the elongated holes 4a and the openings 4b in the workshop at the required points and cut to length 1 -. On the building site, the support profiles are fastened to the building wall 5 using the brackets 6 after the required alignment. For this purpose, facade dowels 7 are inserted into the building wall, which engage in the elongated holes 6a of the brackets 6 and which are welded to the support profiles after alignment. In this way, shell tolerances from storey to storey can be minimised during construction because the slatted structure made of vertically and parallel support profiles 4 allows openings to be transferred to floors above one another with precise dimensions.
Bei der Fertigstellung eines Rohbaus kann somit parallel mit geschoßweisem Nachlauf die gesamte Tragkonstruktion aus den Tragprofilen 4 montiert werden. Bedingt durch die bessere MaG-genauigkeit der Feineisenarbeit gegenüber der Rohbauarbeit werden in der Schlosserwerkstatt nach Schablonen Fensterbefestigungspunkte in den Trägerprofilen 4 vorgebohrt, welche fenstertangierend angeordnet werden und somit nach Fertigstellung des Rohbaus die Montage der inzwischen hergestellten Fenster ohne zusätzliche Meßarbeiten zulassen. Sobald die Fenster 2 montiert sind, wird in unmittelbarem Nachlauf die Wärmedämmung der Fassade aus Oämmaterial 9 aufgebracht, und zwar sowohl in waagerechter Richtung zwischen den Fenstern 2 und den senkrecht verlaufenden Tragprofilen 4 als auch in senkrechterWhen a shell is completed, the entire supporting structure can be assembled from the support profiles 4 in parallel with floor-by-floor follow-up. Due to the better precision of the precision ironwork compared to the shell work, window fastening points are pre-drilled in the support profiles 4 in the metalwork workshop using templates, which are arranged tangent to the window and thus allow the installation of the windows that have been made in the meantime without additional measuring work after the shell has been completed. As soon as the windows 2 are installed, the thermal insulation of the facade made of Oämmaterial 9 is applied immediately afterwards, both horizontally between the windows 2 and the vertically running support profiles 4 and vertically
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Richtung zwischen übereinanderliegenden Fenstern 2, d.h. im Bereich der Brüstungen und Stürze. Anschließend werden Fensteranschlüsse und Wärmedämmungsanschlüsse mit dauerelastischem ,Material abgedichtet; derartige Nähte 11 sind in Fig.Direction between windows 2 lying one above the other, i.e. in the area of the parapets and lintels. Window connections and thermal insulation connections are then sealed with permanently elastic material; such seams 11 are shown in Fig.
3 zu erkennen.3 can be recognized.
Sobald die voranstehend beschriebene Unterkonstruktion fertiq-. gestellt ist, kann bereits mit der Montage der vorgefertiotenAs soon as the substructure described above is completed, the assembly of the prefabricated
Fassadenelemente 1 begonnen werden. Un fertigungsbedingte To- \ leranzen dieser Fassadenelemente 1, die im Bereich mehrerer f\ Millimeter liegen können, paßgenau auszugleichen, muß eine &iacgr; entsprechende Anpassung erfolgen. Diese nach Ausrichten derFacade elements 1 can be started. In order to precisely compensate for production-related tolerances of these facade elements 1, which can be in the range of several millimeters , an appropriate adjustment must be made. This is done after aligning the
fixiert werden, wobei diese Arbeiten mit größter Paßgenauiqkeit vom Gerüst aus durchgeführt werden.be fixed, with this work being carried out with the greatest precision from the scaffolding.
Zu diesem Zweck wird der mit einem Außenteil 12 und Innenteil 13 versehene Schraubenbolzen 14 gemäß Fig. 5 in das vorbereitete Langloch 4a des Tragprofils 4 eingeführt und an seinem innerhalb des Tragprofils 4 liegenden Gewindeende mit der Gewindeplatte 15 versehen, die durch die öffnung 4b im Tragprofil 4 eingeführt wird. Durch Anziehen des Schraubenbolzens 14 ; werden nunmehr Außenteil 12, Innenteil 13 und Tragprofil 4 ■■ ' ) gegeneinandergepreßt. Hierbei erfolgt eine exakte Ausrichtung das Schraubenboizens 14 und damit des gesamten Befestigungselemente 3 mit Hilfe des Langloches 4a in senkrechter Richtung, und zwar bezugnehmend auf das jeweils darunter befindliche, bereits ausgerichtet montierte Fassadenelement 1. Da jedes Fassadenelement 1 vorzugsweise mit seiner Unterkante auf zwei Defestigungselementen 3 aufsteht, kann es auf Rinfcche Weise auch in waagerechter Richtung ausgerichtet werden.For this purpose, the screw bolt 14, which is provided with an outer part 12 and inner part 13, is inserted into the prepared slot 4a of the support profile 4 according to Fig. 5 and is provided with the threaded plate 15 at its threaded end located inside the support profile 4, which is inserted through the opening 4b in the support profile 4. By tightening the screw bolt 14; the outer part 12, inner part 13 and support profile 4 (') are now pressed against one another. This results in an exact alignment of the screw bolt 14 and thus of the entire fastening element 3 with the aid of the slot 4a in a vertical direction, namely with reference to the facade element 1 located underneath and already mounted in alignment. Since each facade element 1 preferably rests with its lower edge on two fastening elements 3, it can also be aligned horizontally in a ring-like manner.
Sobald diese Ausrichtung bezogen auf das darunter befindliche, bereits auf zwei Befestigungselementen 3 aufstehende Fassaden-As soon as this alignment is achieved in relation to the facade panel underneath, which is already supported on two fastening elements 3,
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element 1 erfolgt ist, wird eines der beiden oberen Befestigungselemente 3 nach Kennzeichnung seiner ausgerichteten Stellung entfernt. Nunmehr wird mindestens eine Bohrung in das Tragprofil 4 eingebracht, um dieses durch ein Kupplungselement formschlüssig mit dem Innenteil 13 des Befestigungselempnts 3 verbinden zu können.element 1, one of the two upper fastening elements 3 is removed after marking its aligned position. Now at least one hole is drilled into the support profile 4 in order to be able to connect it in a form-fitting manner to the inner part 13 of the fastening element 3 using a coupling element.
Bei dem auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel des Scfestigur.gsslsrr.sr.ts ssrdsn zwei derartige Bohrungen 4c seitlich neben dem Langluch 4a in das Tragprofil 4 eingebracht, die zur Aufnahme jeweils eines Kupplungselements dienen. Diese Kupplungselemente sind beim Ausführunsgbeispiel als nach hinten aus der Fläche des Innenteils 13 hervorstehende Ausprägungen 13a ausgebildet, dfren Abmessungen den im Tragprofil 4 anzubringenden Bohrungen 4c entsprechen. Die in die Bohrungen 4c nach der erneuten Montage des Befestigungselements 3 eingreifenden Ausprägungen 13a des Innenteils 13 sind somit in der Lage, die Last des auf der Aufstandsfläche 12a des AuQenteils 12 aufstehenden Fassadenelements 1 durch FormschiuO, d.h. unmittelbar in das Tragprofil 4 einzuleiten, sobald das zwecks Einbringen der Bohrungen 4c vorübergehend entfernte Befestigungselement 3 erneut angebracht und dureh Festziehen des Schraubenbolzens 14 ordnungsgemäß montiert worden ist. Selbstverständlich können anstelle der durch die Ausprägungen 13a gebildeten Kupplungsteile auch andere formschlüssige Verbindungen zwischen Innenteil 13 und Tragprofil 4 verwendet werden. So ist es beispielsweise möglich, das Innenteil 13 anstelle der Ausprägungen 13a mit Öffnungen zu versehen, in die separate Kupplungseiemente, beispielsweise boizenförmige Kupplungsstücke eingesetzt werden, sobald das Tragprofil 4 an der erforderlichen Stelle mit entsprechenden Aufnahmebohrungen für diese Kupplungselemente versehen worden ist. Die voranstehend Geschriebene und auf der Zeichnung dar-In the embodiment of the clamp shown in the drawing, two such holes 4c are made in the support profile 4 on the side next to the slot 4a, each of which serves to accommodate a coupling element. In the embodiment, these coupling elements are designed as projections 13a protruding to the rear from the surface of the inner part 13, the dimensions of which correspond to the holes 4c to be made in the support profile 4. The protrusions 13a of the inner part 13 engaging in the holes 4c after the fastening element 3 has been reinstalled are thus able to transfer the load of the facade element 1 standing on the support surface 12a of the outer part 12 by form-fitting, i.e. directly into the support profile 4, as soon as the fastening element 3 temporarily removed for the purpose of creating the holes 4c has been reattached and properly installed by tightening the screw bolt 14. Of course, other form-fitting connections between the inner part 13 and the support profile 4 can also be used instead of the coupling parts formed by the protrusions 13a. For example, it is possible to provide the inner part 13 with openings instead of the features 13a, into which separate coupling elements, for example bolt-shaped coupling pieces, are inserted as soon as the support profile 4 has been provided with corresponding receiving holes for these coupling elements at the required location. The above-described and shown in the drawing
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gestellte Ausführungsform mit am Innenteil 13 ausgebildeten Ausprägungen 13a vermeidet jedoch separate Kupplungselemente, die nicht nur einen höheren Konstruktionsaufwand darstellen, sondern bei der Montnge auch vrrlorengehen können.However, the embodiment shown with the features 13a formed on the inner part 13 avoids separate coupling elements, which not only represent a higher construction effort, but can also be lost during assembly.
Entsprechend der voranstehend geschilderten Montage wird jedes Fassadenelement 1 an zwei unteren und zwei oberen Punkten durch jeweils ein Befestigungselement 3 gehalten. Die jeweils üueieri Befestigungselemente 3 stellen gleichzeitig die Auflagepunkte für das darüber befindliche Fassadenelement 1 dar. Während die jeweils unteren beiden Befestigungseelemente 3 eines Fassadenelements 1 endgültig montiert sind, werden für die Montage des darüber befindlichen Fassadenelements 1 die beiden oberen Befestigungselemente 3 zuerst provisorisch angebracht. Sie werden erst endgültig montiert, wenn das darüber befindliche Fassadenelement 1 maßgenau ausgerichtet worden ist. Diese Verfahrensweise ermöglicht eine einfache und absolut paßgenaue Montage der Fassadenelemente 1.According to the assembly described above, each facade element 1 is held at two lower and two upper points by one fastening element 3 each. The four fastening elements 3 each also represent the support points for the facade element 1 above it. While the two lower fastening elements 3 of a facade element 1 are finally mounted, the two upper fastening elements 3 are first temporarily attached for the assembly of the facade element 1 above it. They are only finally mounted when the facade element 1 above it has been precisely aligned. This procedure enables the facade elements 1 to be installed easily and with an absolutely precise fit.
Normalerweise werden für eine Geschoßhöhe zwei übereiranderliegende Reihen von Befestigungselementen 3 verwendet. WieNormally, two rows of fastening elements 3 are used one above the other for one storey height.
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r ±y . j icj.yu, Hunnen anai.CJ.xc iruimaici jbiiiBuucnuuiicii x*t auv.ii übliche Gerüstösen 16 verwendet werden. Diese Gerüstösen 16 dienen nicht nur für eine eventuell später notwendig werdende Errichtung eines Gerüstes, sondern können auch als Befestigungsmittel für Fassadenberankungsgerüste benutzt werden, wie beispielsweise Kletterseile.r ±y . j icj.yu, Hunnen anai.CJ.xc iruimaici jbiiiBuucnuuiicii x*t auv.ii usual scaffolding eyes 16 can be used. These scaffolding eyes 16 serve not only for the erection of a scaffold that may become necessary later, but can also be used as fastening means for facade climbing scaffolding, such as climbing ropes.
Sofern als Fassadenelemente 1 Glasscheiben aus emailliertem und vorgespanntem Glas verwendet werden, ist es zweckmäßig, sowohl die Aufstandsfläche 12a als auch die Anlageflächen 12b und 12c des Außenteils 12 und gegebenenfalls die Anlageflächen des Innenteils 13 mit einem elastischen Belag 17 zu versehen.If glass panes made of enamelled and tempered glass are used as facade elements 1, it is expedient to provide both the support surface 12a and the contact surfaces 12b and 12c of the outer part 12 and, if applicable, the contact surfaces of the inner part 13 with an elastic coating 17.
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Weiterhin ist es zweckmäGig, gemäß den Fig. 3,5 und 6 das Innenteil 13 im Querschnitt U-förmig auszuführen, wobei die Stegbreite dieses U geringfügig größer als die Breite des Tragprofiles 4 ist, so daß sich das Innenteil 13 nicht mehr &ugr;·.gewollt verdrehen kann, sobald es auf das Tragprofil 4 aufgesetzt worden ist.Furthermore, it is expedient to design the inner part 13 in a U-shaped cross-section according to Figs. 3, 5 and 6, the web width of this U being slightly larger than the width of the support profile 4, so that the inner part 13 can no longer twist intentionally as soon as it has been placed on the support profile 4.
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Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Befestigungselement (3) durch ein AuQenteil (12) und ein Innenteil (1?) gebildet ist, von denen das AuQen- oder Innenteil (12,13) mit einer Aufstandsfläche (12a) für das jeweils obere Fassadenelement (1) und das AuQenteil (12) jeweils mit einer Anlagefläche (12b,12c) für das obere und das untere Fassadenelement (1) versehen ist und die gemeinsam auf einem Schraubenbolzen (14) angeordnet sind, der in einem Langloch (4a) des Tragprofils (4) ausrichtbar geführt und unter gleichzeitiger Anpressung von AuQenteil (12), Innenteil (13) und Tragprofil (4) durch eine sich am Tragprofil (4) abstützende Mutter (15) anziehbar ist, wobei eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Innenteil (13) und dem Tragprofil (4) durch mindestens ein Kupplungsele- , ment (13a) gebildet ist, das in eine nach dem Ausrichten des einzelnen Fassadenelementes (1) einzubringende Bohrung (4c) im Tragprofil (4) eingreift.1. Device for fastening plate-shaped facade elements of a preferably ventilated facade cladding presented to a building wall, which is held in place by fastening elements at points on a trellis made of support profiles arranged parallel to one another, preferably vertically in front of the building wall,
characterized,
that each fastening element (3) is formed by an outer part (12) and an inner part (1?), of which the outer or inner part (12, 13) is provided with a support surface (12a) for the respective upper facade element (1) and the outer part (12) is each provided with a contact surface (12b, 12c) for the upper and lower facade elements (1) and which are arranged together on a screw bolt (14) which is guided in an elongated hole (4a) of the support profile (4) and can be tightened by a nut (15) supported on the support profile (4) while simultaneously pressing the outer part (12), inner part (13) and support profile (4), wherein a positive connection between the inner part (13) and the support profile (4) is formed by at least one coupling element (13a) which is inserted into a groove (12b) which is formed after the alignment of the individual The bore (4c) to be introduced into the facade element (1) engages in the supporting profile (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8910453U DE8910453U1 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Device for fastening panel-shaped facade elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8910453U DE8910453U1 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Device for fastening panel-shaped facade elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8910453U1 true DE8910453U1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=6842476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8910453U Expired - Lifetime DE8910453U1 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Device for fastening panel-shaped facade elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8910453U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1635011A3 (en) * | 2004-09-08 | 2008-11-26 | Schüco International KG | Facade or glazed roof construction with a mounting device, especially with a scaffold anchoring assembly |
| EP2735672A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Arvid Thorwald Loboda | Façade system with frame anchor |
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1989
- 1989-09-01 DE DE8910453U patent/DE8910453U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1635011A3 (en) * | 2004-09-08 | 2008-11-26 | Schüco International KG | Facade or glazed roof construction with a mounting device, especially with a scaffold anchoring assembly |
| EP2735672A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Arvid Thorwald Loboda | Façade system with frame anchor |
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