DE8910373U1

DE8910373U1 - Holding device for the blade-shaped cutting knife of a microtome

Info

Publication number: DE8910373U1
Application number: DE8910373U
Authority: DE
Original assignee: Cambridge Instruments GmbH
Current assignee: Leica Biosystems Nussloch GmbH
Priority date: 1989-08-30
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1989-10-12
Also published as: GB2238973A; GB9018856D0; GB2238973B

Description

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HALTEVORRICHTtJNG FÜR DAS KLINGENFÖRMIGE
SCHNEIDMESSER EINES MIKROTOMSHOLDING DEVICE FOR THE BLADE-SHAPED
CUTTING BLADE OF A MICROTOME

Description

Die If^ueriing betrügt srine Haltevorrichtun?i iür das klingenförmige Schneidmesser eines Mikrotoms, bei welcher das Schneidmesser mit seiner Rückenfläche und mit seinir der Rückenfläche gegenüberliegenden Vorderfläche zwischen einer an einem Basisteil befestigten Kl<rmmbs:;ke und einer relativ zur Klemmbacke beweglichen Druckplatte fest «;inklemmbar ist, wobei die Messerschneide aus der Haltevorrichtung hervorsteht und der Messerrücken einem Widerlager anliegt.The clamping device is a holding device for the blade-shaped cutting knife of a microtome, in which the cutting knife can be firmly clamped with its back surface and with its front surface opposite the back surface between a clamp attached to a base part and a pressure plate movable relative to the clamping jaw, whereby the knife edge protrudes from the holding device and the knife back rests against an abutment.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halteeinrichtung der vorstehenden Art in der Weise weiter zu entwickeln, daß alle handelsüblich erhältlichen klingenförmigen Schneidmesser leicht und schnell in den Halter eingesetzt werden können.The innovation is based on the task of further developing a holding device of the above type in such a way that all commercially available blade-shaped cutting knives can be easily and quickly inserted into the holder.

Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Widerlager von einem in einer zur Messerschneide parallelen Richtung in der Klemmbacke verschieblich geführten Schieber gebildet wird, der eine die Seitenkanten des Schneidmesser wenigstens teilweise umgreifende Ausnehmung zur Aufnahme des Messerrückens aufweist.According to the innovation, this task is solved in that the abutment is formed by a slider which is displaceably guided in the clamping jaw in a direction parallel to the knife edge and which has a recess which at least partially encompasses the side edges of the cutting knife for receiving the knife back.

I.I.

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Zum Austausch der Schneidmesser muß bei dieser Anordnung lediglich der Schieber teilweise aus der Klemmbacke herausgezogen und das jeweilige Messer mit seinem Rücken in die Ausnehmung eingelegt werfen. Diese Ausnehmung kant', =eo gestaltet werden, daß das längste der für den Austausch in Frage kommenden, handelsüblichen Schneidmesser darin Platz findet, oder es kann für jedes der für den Austausch verfügbaren Messertypen ein eigener S iiiefcer vorgesehen sein.To replace the cutting blades, with this arrangement, the slider only has to be partially pulled out of the clamping jaw and the respective blade inserted with its back into the recess. This recess can be designed so that the longest of the commercially available cutting blades suitable for replacement can fit in it, or a separate slot can be provided for each of the blade types available for replacement.

Eine besonders einfache und präzise Schieberführung und leichte Handhabbarkeit des Schiebers ergibt sich, wenn in der Klemmbacke eine die Längskanten des Schiebers umgreifende Vertiefung ausgebildet ist, wenn der Schieber eine die Tiefe dieser Vertiefung vorzugsweise um etwa die Dicke des Schneidmesser übersteigende Größe aufweist, und wenn am Schieber ein von der dem Benutzer zugewandten Fläche hochragender Handgriff ausgebildet ist.A particularly simple and precise slider guide and easy handling of the slider is achieved if a recess is formed in the clamping jaw that encompasses the longitudinal edges of the slider, if the slider has a size that exceeds the depth of this recess, preferably by approximately the thickness of the cutting blade, and if a handle is formed on the slider that protrudes from the surface facing the user.

Um dem Schieber einen zügigen und doch leichtgängigen Gang zu verleihen, liegt vorzugsweise dem Schieber eine zwischen der Klemmbacke und der Druckplatte angeordnete Bremsfeder an. Zweckmäßig wird die Bremsfeder von einer am Druckplatte befestigten, in Richtung auf den Schieber abgekröpften Blattfeder gebildet, wobei sich der dem Schieber anliegenden Abkröpfung ein schräg von der Blattfeder abstehender Lappen anchließt, der als Einführschräge für den Schieber dient.In order to give the slider a quick and yet smooth movement, the slider preferably has a brake spring arranged between the clamping jaw and the pressure plate. The brake spring is preferably formed by a leaf spring attached to the pressure plate and bent towards the slider, with the bent portion adjacent to the slider being followed by a tab that protrudes diagonally from the leaf spring and serves as an insertion bevel for the slider.

Eine unbeabsichtigte Berührung der außerhalb des durch da» Druckplatte abgedeckten Bereiches frei liegenden MesserschneideAn unintentional contact with the knife edge exposed outside the area covered by the pressure plate

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kann dadurch verhindert werden, daß die Klemmbacke die Schneide des Schneidmessers um ein das Berühren dieser Messerschneide verhinderndes Stück überragt und nur im Bereich der Druckplatte einen Ausschnitt von einer die Messerschneide für den Schneidvorgang freigebenden Tiefe aufweist.This can be prevented by ensuring that the clamping jaw extends beyond the cutting edge of the cutting knife by a distance that prevents it from touching the cutting edge and that it only has a cutout in the area of the pressure plate with a depth that releases the cutting edge for the cutting process.

Zn vorteilhafter Ausgestaltung der Neuerung ist ferner am Basisteil eine Schwenkplatte gelagert, die eine Schnittstreckeinrichtung trägt, welche eine um eine zu dieser Schwenkachse senkrechte Achse schwenkbare, mit ihrer Vorderkante der Rückenfläche des Schneidmessers anliegende Niederhalteplatte umfaßt, wobei die Niederhalteplatte mit seitlichen, gegenüber der Plattenflache um eine zur Rückfläche des Schneidmessers einzuhaltende Mindestspaltbreite erhöhten Rippen versehen ist, und es ist eine Einstelleinrichtung zum einstellbaren Abheben der Niederhalteplatte von der Oberfläche des Schneidmessers über die besagte Mindestspaltbreite hinaus vorgesehen.In an advantageous embodiment of the innovation, a pivoting plate is also mounted on the base part, which carries a cutting device, which comprises a hold-down plate that can be pivoted about an axis perpendicular to this pivot axis and whose front edge rests against the back surface of the cutting blade, the hold-down plate being provided with lateral ribs that are raised relative to the plate surface by a minimum gap width to be maintained with respect to the back surface of the cutting blade, and an adjustment device is provided for the adjustable lifting of the hold-down plate from the surface of the cutting blade beyond the said minimum gap width.

Aufgrund dieser Anordnung ist gewährleistet, daß die zum Einführen der Schnitte unter die Schnittstreckeinrichtung mindestens benötigte Spaltbreite auf keinen Fall unterschritten wird und daß diese in der Mehrzahl der Fälle ausreichende Spaltbreite ohne Vornahme einer besonderen Einstellung zur Verfugung steht und über die gesamte Spaltbreite genau eingehalten wird.This arrangement ensures that the minimum gap width required to insert the cuts under the cutting device is never undercut and that in the majority of cases this sufficient gap width is available without making any special adjustment and is precisely maintained across the entire gap width.

Damit bei Bedarf eine andere Einstellung vorgenommen werden kann, ist in der as Basisteil gelagerten Schwenkplatte ein mittelsIn order to be able to make a different setting if necessary, a swivel plate mounted as the base part is provided with a

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einer Einstellschraube verstellbarer Anschlagstift gelagert, ü^esen Spitze dem Basisteil anliegt. Wenn ferner der Anschlagstift unter der Wirkung einer Feder steht, die ihn in seiner Wirkrichtung gegen einen einstellbaren Anschlag anlegt, so ist es möglich die Niederhalteplatte in den Fällen, in denen sie nicht mit beiden Rippen der Rückfläche des Schneidmessers anliegt, dadurch parallel zu dieser Fläche auszurichten, daß die gesamte Schnittstreckeinrichtung gegen die Federkraft des Anschlagstiftes kurz gegen die Messerschneide angedrückt und dann wieder losgelassen wird.an adjustable stop pin mounted on an adjusting screw, with its tip resting on the base part. If the stop pin is also under the influence of a spring which places it against an adjustable stop in its direction of action, it is possible to align the hold-down plate parallel to this surface in cases where it does not rest with both ribs on the rear surface of the cutting knife by briefly pressing the entire cutting section device against the knife edge against the spring force of the stop pin and then releasing it again.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Neuerung ist die schwenkbar an der Schwenkplatte gelagerte Niederhalteplatte entlang ihrer Schwenkachse verschieblich und liegt unter der Wirkung einer Druckfeder einem verstellbaren, ihren Verschiebeweg inAccording to a further advantageous feature of the innovation, the hold-down plate, which is pivotably mounted on the pivot plate, can be moved along its pivot axis and, under the action of a pressure spring, is subject to an adjustable, its displacement path in

Anschlag an. Dadurch wird auf einfache Weise die genaue Einstellung der Vorderkante der Niederhalteplatte auf die für das Abfließen des Schnittes günstigste Auflagestelle und ein Ausweichen der Niederhalteplatte im Falle von Störungen im Abfließen des Schnittes möglich.This makes it easy to precisely adjust the front edge of the hold-down plate to the most favorable support point for the flow of the cut and to allow the hold-down plate to move in the event of disruptions to the flow of the cut.

Zweckmäßig ist hierzu die Niederhalteplate an einem Gewindestift befestigt, welcher längsverschieblich an einem an der Schwenkplatte befestigten Lagerteil gelagert ist und an ihrem der Niederhalteplatte abgewandten Ende ein Gewinde trägt, über welches eine dem Lagerteil anliegende Schraubenmutter, vorzugsweiseFor this purpose, the hold-down plate is expediently attached to a threaded pin, which is mounted so as to be longitudinally displaceable on a bearing part attached to the swivel plate and has a thread on its end facing away from the hold-down plate, via which a screw nut, preferably

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Hutmutter, geschraubt ist, die als Einstellknopf dient. Vorteilhaft ist durch die Gewindespindel ein Führungsstift gesteckt, der in einem in Richtung der Niederhalteplatte offenen Führungsschlitz des Lagerteiles geführt ist, und zwischen Niederhalteplatte und Lagerteil ist eine auf den Gewindestift aufgesteckte Druckfeder eingefügt.Cap nut, which serves as an adjustment knob. Advantageously, a guide pin is inserted through the threaded spindle, which is guided in a guide slot of the bearing part that is open in the direction of the hold-down plate, and a compression spring is inserted between the hold-down plate and the bearing part and is placed on the threaded pin.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung ist die an der Schwenk-In a further development of the innovation, the swivel

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platte gelagerte Niederhalteplatte um 180 schwenkbar und in der Weise keilförmig gestaltet, daß ihre Vorderfläche eine andere Winkelstellung gegenüber der Schwenkachse einnimmt als ihre Rückfläche. Das Verschwenken der Niederhalteplatte kann z.B. dadurch erfolgen, daß der vorher erwähnte Führungsstift durch entsprechendes Verstellen ihres Anschlages aus dem Bereich des einseitig offenen Füiirungsschlitzes gefahrer» wird, worauf dis Niederhalte-0
The holding-down plate, which is mounted on the plate, can be pivoted by 180 and is wedge-shaped in such a way that its front surface assumes a different angular position in relation to the pivot axis than its rear surface. The pivoting of the holding-down plate can be achieved, for example, by moving the previously mentioned guide pin out of the area of the guide slot which is open on one side by adjusting its stop accordingly, whereupon the holding-down

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platte um 180 verschwenkt und der Führungsstift in der dadurch erreichten Schwenkstellung wieder in seinen Führungsschlitz eingeführt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, zwei verschiedene Neigungswinkel der mit dem unter dem Messer ablaufenden Schnitt in Berührung stehenden Fläche der Niederhalteplatte einzustellen. 0
plate is pivoted by 180 and the guide pin can be reinserted into its guide slot in the pivoted position thus achieved. In this way it is possible to set two different angles of inclination of the surface of the hold-down plate that is in contact with the cut taking place under the knife.

Zum Schutz des Schneidmessers zwischen den Betriebsphasen ist schließlich noch in der Bereitstellungsphase der Haltevorrichtung eine magnetische Deckplatte an der Oberseite der Druckplatte anheftbar, welche an ihrer Vordrkante eine die Schneide des Schäeidmessers umgreifende nach unten gebogene Leiste und an ihrenFinally, to protect the cutting blade between the operating phases, a magnetic cover plate can be attached to the top of the pressure plate during the preparation phase of the holding device. This cover plate has a downwardly curved strip on its front edge that encompasses the cutting edge of the cutting blade and a

-11-Seitenkanten hochgebogene Griffläppen trägt.-11-side edges have raised grip tabs.

Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der Beschreibung, in der anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel erläutert ist. Dabei zeigt:Details of the innovation can be found in the description, in which an example of implementation is explained using the drawing. It shows:

Fig.l. eine perspektivische Ansicht der neuerunyscjemäßen Haltevorrichtung, Fig.l. a perspective view of the new holding device,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Einrichtung entlang der Linie II-II in Fig.l mit einer ersten Winkelstellung der Niederhalteplatte der Schnittstreck -inrichtung,Fig. 2 a section through the device along the line II-II in Fig.l with a first angular position of the hold-down plate of the cutting stretching device,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Einrichtung mit der zweiten Winkelstellung der Niederhalteplatte,Fig. 3 a section through the device with the second angular position of the hold-down plate,

Fig.4 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit IV in
in Fig.2,Fig.4 an enlarged view of detail IV in
in Fig.2,

Fig*. 5 einen Schnitt durch die Niederhalteplatte entlang der Linie V-V in Fig.4,Fig*. 5 a section through the hold-down plate along the line V-V in Fig.4,

Fig. 6 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung der Schieberführung und des in dem scnieber eingelegten klingenförmigen Schneidmessers, undFig. 6 is a partially sectioned perspective view of the slide guide and the blade-shaped cutting knife inserted in the slide, and

Fig.7 eine auf die Andruckplatte für das Schneidmesser aufsetzbare magnetische Deckplatte.Fig.7 a magnetic cover plate that can be placed on the pressure plate for the cutting blade.

Gemäß den Figuren 1 und 2 ist an einem in einem Grundteil 1 der Haltevorrichtung schwenkbar gelagerten Basisteil 2 eine Klemmbacke 3 befestigt. Die Klemmbacke 3 ist aus fertigungstechnischenAccording to Figures 1 and 2, a clamping jaw 3 is attached to a base part 2 pivotably mounted in a base part 1 of the holding device. The clamping jaw 3 is made of

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Gründen aus einem Ständer 3a und einer keilförmigen Leiste 3b zusammengesetzt. Die Schwenkbarkeit des Basisteiles 2 dient in bekannter Weise der Einstellung eines bestimmten Schneidwinkels des Schneidmessers. Sie kann beispielsweise in der aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift G 84 11 024.4 ersichtlichen Weise bewerkstelligt werden, auf die hier nicht mehr näher singegangen wird. Zur Festlegung -les jeweils gewählten Neigungswinkels dient ein außen an der Haltevorrichtung angebrachter Betätigungshebel 4 (Fig.l).reasons, it is composed of a stand 3a and a wedge-shaped strip 3b. The pivoting ability of the base part 2 serves in a known manner to set a certain cutting angle of the cutting blade. This can be done, for example, in the manner shown in German utility model G 84 11 024.4, which will not be discussed in more detail here. An operating lever 4 (Fig. 1) attached to the outside of the holding device is used to determine the selected angle of inclination.

In der Klemmbacke 3 ist ein Schieber 5 in einer Führungsvertiefung 3c gelagert, der in der gezeigten Pfeilrichtung in die Haltevorrichtung einschiebbar ist. Der Schieber 5 trägt an einem Ende einen Handgriff 5a, welcher von der dem Benutzer zugekehrten Schieberfläche nach oben absteht. Wie insbesondere aus Fig.6 ersichtlich ist, ist an der Oberkante des Schiebers 5 eine Ausnehmung 5b ausgebildet, in die ein klingenförmiges Schneidmesser 6 eingelegt werden kann. Den Grund der Ausnehmung 5b bildet dabei ein festes Widerlager für den Messerrücken. In the clamping jaw 3, a slider 5 is mounted in a guide recess 3c, which can be pushed into the holding device in the direction of the arrow shown. The slider 5 has a handle 5a at one end, which protrudes upwards from the slider surface facing the user. As can be seen in particular from Fig. 6, a recess 5b is formed on the upper edge of the slider 5, into which a blade-shaped cutting knife 6 can be inserted. The base of the recess 5b forms a fixed abutment for the back of the knife.

Die Länge der Ausnehmung 5b, die den Messerrücken umgreift, ist so gewählt, daß das längste handelsüblich für den Austausch zur Verfügung stehende Messer darin Platz findet. Die dadurch mögliche seitliche Verschiebung der kürzeren Messer gegenüber dem Schieber wirkt sich auf den Schneidvorgang in keiner Weise nachteilig au«, wenn die Seitenflächen des Messers während des ei-The length of the recess 5b, which surrounds the back of the knife, is selected so that the longest commercially available knife for replacement can fit in it. The lateral displacement of the shorter knives relative to the slider that is possible as a result does not have any negative effect on the cutting process if the side surfaces of the knife are not in contact with each other during the cutting process.

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gentlichen Schneidvorganges in der im folgenden noch näher beschriebenen Weise sicher gehalten sind. Eine seitliche Verschiebbarkeit des Schneidmessers, ob relativ zum Schieber oder zusammen »lit dem Schieber, ist vielmehr vorteilhaft, üai in den Schßittpausen die eigentliche Schweißstelle verändern und dadurch <aie Standzeit &&s MeBm&rar vösriängern zu können. Abgesehen d^von ist es bei der einfachen cstältung des das Schneidmesser aufnehmenden Schiebers natürlich auch möglich, für jeden Messertyp einen eigenen, genau zua jeweiligen Schneidmesser passenden Schieber vorzusehen und Schneidmesser und Schieber jeweils als zusammengehörige Einheit auszuwechseln.The cutting blades are held securely during the actual cutting process in the manner described in more detail below. The ability to move the cutting blade sideways, whether relative to the slide or together with the slide, is advantageous in order to be able to change the actual welding point during the cutting breaks and thus to extend the tool life. Apart from this, the simple design of the slide that holds the cutting blade also makes it possible to provide a separate slide for each type of blade that fits exactly to the respective cutting blade, and to replace the cutting blade and slide as a single unit.

Um dem Schieber 5 eine leichtgängige und doch zügige Verschiebbarkeit zu verleihen, ist zwischen dem Schieber und einer über dem Schieber liegenden Druckplatte 8 eine Blattfeder 9 eingefügt, die dem Schieber 5 mittels einer abgekröpften Kante 9a anliegt. Die¹ Blattfeder 9 ist in nicht näher dargestellter Heise an der Druckplatte 8 angeschraubt und dient in später noch im einzelnen beschriebener Heise gleichzeitig zum Abheben der Druckplatte vom Schneidmesser, wenn die Andruckvorrichtung der Druckplatte geöffnet ist. Der abgekröpften Kante 9a schließt sich ein schräg von der Blattfeder 9 abstehender Lappen 9b an, der während des Einschiebens des Schiebers als Einführschräge wirkt. Als weitere Führungshilfe beim Einsetzen des Schiebers 5 sind an der Klemmbacke 5 noch Führungsstift· 14 angeordnet.In order to give the slider 5 a smooth and yet rapid movement, a leaf spring 9 is inserted between the slider and a pressure plate 8 located above the slider, which rests against the slider 5 by means of a bent edge 9a. The ^leaf spring 9 is screwed to the pressure plate 8 in a manner not shown in detail and is also used, in a manner described in more detail later, to lift the pressure plate off the cutting blade when the pressure device of the pressure plate is opened. The bent edge 9a is followed by a tab 9b which projects diagonally from the leaf spring 9 and acts as an insertion bevel when the slider is inserted. Guide pins 14 are arranged on the clamping jaw 5 as a further guide aid when inserting the slider 5.

Die Druckplatte 8 ist mittels Schrauben 7 am Ständer 3a der Klemmbacke 3 befestigt. Die Schrauben 7 sind nur soweit angezo-The pressure plate 8 is attached to the stand 3a of the clamping jaw 3 by means of screws 7. The screws 7 are only tightened to the extent that

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gen, daß sie noch eine gewisse Kippbewegung der Druckplatte 8 zulassen. Diese Kippbewegung wird mittels einer Exzenterwelle 10 hervorgerufen, welche in dem Ständer 3a gelagert ist. Die Exzenterwelle ist a» ihrem äußeren Snde mit einem Betätigungshebel 11 versehen (Fig.l).so that they still allow a certain tilting movement of the pressure plate 8. This tilting movement is caused by an eccentric shaft 10, which is mounted in the stand 3a. The eccentric shaft is provided with an operating lever 11 on its outer end (Fig. 1).

In der aus Fig.3 ersichtlichen Stellung der Exzenterwelle 10 drückt diese gegen eine mittels Schrauben 13 an der· Druc)<platte 8 befestigte Spannfeder X2, ;^Tie dadurcn die Oberkante d^r Druckplatte 8 an das Schneidmesser &rgr; anleg- In einer gegenüber der inIn the position of the eccentric shaft 10 shown in Fig.3, it presses against a tension spring X2 which is attached to the pressure plate 8 by means of screws 13; ^T ie thereby the upper edge of the pressure plate 8 is placed against the cutting blade ρ. In a position opposite to that shown in Fig.3,

Fig.3 gezeigten Stellung ue ?0 verdrehten Stellung der Exzenterwelle 10 liegt deren Fläche 10a der Spannfeder 12 an, wobei diese entlastet wird. Zugleich bildet die Fläche 10a eine Rastfläche zum Festlegen des äußeren Betätigungshebels in dieser entspannten Stellung der Andruckvorrichtung, in welcher außerdem auch die Andruckplatte 8 durch die Wirkung der vorher beschriebenen Blattfeder 9 vom Schneidmesser 6 abgehoben ist.In the position of the eccentric shaft 10 shown in Fig.3, when it is rotated to ?0, its surface 10a rests against the tension spring 12, whereby the latter is relieved. At the same time, the surface 10a forms a locking surface for securing the outer actuating lever in this relaxed position of the pressure device, in which the pressure plate 8 is also lifted off the cutting blade 6 by the action of the previously described leaf spring 9.

Im gespannten Zustand der Spannfeder 12 druckt eine erhöhte Auflagefläche 8a der Andruckplatte 8 auf das in den Schieber 5 eingelegte Schneidmesser 6, das dadurch zwischen dieser Auflagefläche 8a und einer weiteren Auflagefläche 3f der keilförmigen Leiste 3b unverrückbar eingeklemmt ist.When the tension spring 12 is tensioned, a raised support surface 8a of the pressure plate 8 presses on the cutting blade 6 inserted into the slide 5, which is thereby immovably clamped between this support surface 8a and another support surface 3f of the wedge-shaped strip 3b.

Um ein unbeabsichtigtes Berühren der Messerschneide zu verhindern, steht die Oberkante des Ständers 3a ein Stück über die Schneidkante des Schneidmessers 6 über (Fig.l). Lediglich imTo prevent accidental contact with the knife edge, the upper edge of the stand 3a extends slightly over the cutting edge of the cutting knife 6 (Fig.l). Only in the

-15-,_;, der 3a eine Ausnehmung 3d von der Tiefe 0 auf, welche die Messer- t' schneide freilegt. In diesem Bereich ist im Ständer 3a außerdem-15-, _; , the 3a has a recess 3d of depth 0, which exposes the knife t' cutting edge. In this area, the stand 3a also has

■j| noch eine senkrechte Ausnehmung 3e ausgebildet, welche dan Heranführen des Schneidmessers an die Objektspanneinrichtung (nicht c:szeigt) ermöglicht.■j| a vertical recess 3e is formed, which enables the cutting knife to be brought closer to the object clamping device (not shown).

Am Basisteil 2 sind ferner Lagerblöcke 15 angeordnet, welche
eine Achse 16 tragen. Auf dieser Achse Ii ist eine
Schwenkplatte 17 gelagert. Eine bevorzugte Mittelstellung der
Schwenkplatte 17 wird mittels einer Rastung (Federbolzen)
erreicht, die in eine Nut der Achse 16 eingreift (nicht
dargestellt). Die Schwenkplatte 17 ist entlang der Achse 16
seitlich parallel zur Messerschneide verschiebbar, 'am so einen
möglichst großen Freiraum im Schnittbereich zu erhalten.Furthermore, bearing blocks 15 are arranged on the base part 2, which
an axis 16. On this axis Ii a
Swivel plate 17 is mounted. A preferred middle position of the
Swivel plate 17 is locked by means of a locking mechanism (spring bolt)
which engages in a groove of the axis 16 (not
The swivel plate 17 is along the axis 16
laterally parallel to the knife edge, 'on such a
to obtain as much free space as possible in the cutting area.

An einem dachförmigen Lagerteil IS der Schwenkplatte 17 ist ein Gewindestift 19 gelagert, der an seinem hinteren Ende ein Gewinde 19a trägt. Auf das vordere Ende des Gewindestiftes 1? ir.t eine keixförmige Niederhalteplatte 20 aufgesteckt, die vorzugsweise aus transparentem Kunststoff gefertigt ist. Auf das Gewinde 19a ist eine Hutmutter 21 aufgeschraubt, die unter der Wirkung einer zwischen dem Lagerteil 18 und der Niederhalteplatte 20 auf den Gewindestift 19 aufgesteckten Druckfeder 22 dem Lagerteil 18 in Pf«ilrichtung C anliegt. Die Hutmutter 21 dient somit zum Einstellen der axialen Lage des Gewindestiftes 19 und der daran befestigten Niederhalteplatte 20. Die Druckfeder 22 erlaubt ein Ausweichen der Niederhalteplatte 20 in Pfeilrichtung F im Falle von Störungen an der Schnittstreckeinrichtung.A threaded pin 19 is mounted on a roof-shaped bearing part IS of the swivel plate 17, which has a thread 19a at its rear end. A wedge-shaped hold-down plate 20, which is preferably made of transparent plastic, is placed on the front end of the threaded pin 1?. A cap nut 21 is screwed onto the thread 19a, which, under the action of a compression spring 22 placed between the bearing part 18 and the hold-down plate 20 on the threaded pin 19, rests against the bearing part 18 in the direction of the arrow C. The cap nut 21 thus serves to adjust the axial position of the threaded pin 19 and the hold-down plate 20 attached to it. The compression spring 22 allows the hold-down plate 20 to move in the direction of the arrow F in the event of faults in the cutting path device.

Die zum Zusammenwirken mit dem Schneidmesser 6 erforderliche Drehlage 4er Niederhalteplatte 20 wird mittels eines durch den Gewindestift 19 gesteckten Führungsstiftes 23 hergestellt, der inThe rotational position of the 4-way hold-down plate 20 required for interaction with the cutting blade 6 is produced by means of a guide pin 23 inserted through the threaded pin 19, which

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einem in Richtung der Niederhalteplatte 20 offenen Führungeschlitz 18a des Lagerteiles 18 geführt ist. Der Führungsstift 23 hat im Führungsschlitz 13a etwas Luft. Dadurch ist es der Niederhalteplatte 20 möglich, sich bei Anlage an eiera guide slot 18a of the bearing part 18 that is open in the direction of the hold-down plate 20. The guide pin 23 has some space in the guide slot 13a. This enables the hold-down plate 20 to move when it is in contact with a

Messerflache genau parallel zu dieser einzustellen unter
verdrehhemmender Wirkung der Feder 22 ohne die Spaltbreite
Messer-Niederhalteplatte zu verändern.Knife surface exactly parallel to this under
anti-twisting effect of the spring 22 without the gap width
To change the knife hold-down plate.

Hie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, hat die Niederhalteplatte einen keilförmigen Querschnitt, wobei die Vorderfläche der Niederhalteplatte einen anderen Nei^vjigswinkel gegenüber der Achse der Gewindespindel 19 aufweist als ihre Hinterfläche. Wenn also die Hutmutter 21 soweit verschraubt wird, daß der Führungsstift 23 den Führungsschlitz 18a verlassen kann, ist es möglich, durch Verdrehen der in Pfeilrichtung A vom Schneidmes-As can be seen in particular from Fig. 3, the hold-down plate has a wedge-shaped cross-section, with the front surface of the hold-down plate having a different angle of inclination to the axis of the threaded spindle 19 than its rear surface. If the cap nut 21 is thus screwed on so far that the guide pin 23 can leave the guide slot 18a, it is possible to rotate the holding plate in the direction of arrow A from the cutting knife.

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ser 6 abgehobenen Niederhalteplatte 20 um 180 in Pfeilrichtung B oder E den zwischen dem Schneidmesser 6 und der Niederhaitepiatte 20 -der Schnittstreckeinrichtung bestehenden Neigungswinkel in zwei Stufen zu verändern und die Niederhalteplatte anschließend in Pfeilrichtung G wieder an das Schneidmesser 6 anzulegen.0
by turning the hold-down plate 20 raised above the cutting blade 6 by 180 in the direction of arrow B or E to change the angle of inclination between the cutting blade 6 and the hold-down plate 20 - the cutting section device - in two stages and then placing the hold-down plate back on the cutting blade 6 in the direction of arrow G.

Wie insbesondere den Schnittdarstellungen der Schnittstrackeinrichtung unschwer zu entnehmen ist, sind deren Gewichte so verteilt, daß der Gesamtschwerpunkt der Schnittstreckeinrichtung bei am Schneidmesser 6 anliegender Niederhalteplatte 20 zwischen der Achse 16 und dem Schneidmesser 6 liegt, so daß die Vorderkante der Niederhalteplatte 20 unter Schwerkrafteinfluß dem Schneidmesser 6 anliegt.As can be easily seen in particular from the sectional views of the cutting device, its weights are distributed in such a way that the overall center of gravity of the cutting device lies between the axis 16 and the cutting blade 6 when the hold-down plate 20 rests against the cutting blade 6, so that the front edge of the hold-down plate 20 rests against the cutting blade 6 under the influence of gravity.

As can be seen particularly from Figures 4 and 5, the

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;~iederhalteplatte 20 nicht mit ihrer gesamten Fläche dem Schneidmesser 6 an, sondern ist mit seitlichen Rippen 20a und 20b versehen, die für die Einhaltung einer Mindestspaltbreite S bzw. S' zwischen der jeweils dem Schneidmesser zugekehrten Plattenoberfläche und der Messeroberfläche sorgen. Diese Mindestspaltbreite reicht in den meisten Fällen für einen ungestörten Äbriup des Schnittes unter der Schnittstreckeinrichtung aus, wobei kurzzeitige Störungen aufgrund der Federungsmöglichkeit der Niederhalteplatte in Pfeilrichtung F ausgeglichen werden können.;~holding plate 20 does not contact the cutting blade 6 with its entire surface, but is provided with lateral ribs 20a and 20b, which ensure that a minimum gap width S or S' is maintained between the plate surface facing the cutting blade and the blade surface. This minimum gap width is sufficient in most cases for an undisturbed cut under the cutting device, whereby short-term disturbances can be compensated for due to the spring capability of the holding plate in the direction of arrow F.

Tn den Fällen, in denen diese Mindestspaltbreite nicht ausreicht, kann die Vorderkante der Niederhalteplatte 20 mittels eines in der Schwenkplatte 17 gelagerten, dem Basisteil 2 anliegenden Anschlagstiftes 24 weiter vom Schneidmesser abgehoben werden. Der Anschlagstift 24 ist in einer verstellbaren Gewindebuchse 25 gelagert und steht unter der Wirkung einer Druckfeder 26, die ihn in 'seiner Wirkrichtung gegen einen Anschlag der verstellbaren Gewindebuchse 25 drückt.In cases where this minimum gap width is not sufficient, the front edge of the hold-down plate 20 can be lifted further away from the cutting blade by means of a stop pin 24 mounted in the pivot plate 17 and resting against the base part 2. The stop pin 24 is mounted in an adjustable threaded bushing 25 and is subject to the action of a compression spring 26, which presses it in its direction of action against a stop of the adjustable threaded bushing 25.

Auf diese Weise ist es möglich, die Wirkung des Anschlagstiftes unter Oberwindung der Druckfeder 26 aufzuheben und durch kurzzeitges Andrücken der Niederhalteplatte 20 an das Schneidmesser 6 die Niederhalteplatte 20, die durch den Führungsstift 23, wie oben ausgeführt, nur ungefähr ausgerichtet wird, genau parallel zur Messerfläche auszurichten. Das Andrücken sowie auch das Abheben der Schnittstreckeinrichtung kann mittels der aus Fig.l ersichtlichen Handgriffe 27 geschehen.In this way, it is possible to cancel the effect of the stop pin by overcoming the compression spring 26 and to align the hold-down plate 20, which is only approximately aligned by the guide pin 23, as explained above, exactly parallel to the blade surface by briefly pressing the hold-down plate 20 onto the cutting blade 6. The cutting section device can be pressed on and also lifted off using the handles 27 shown in Fig. 1.

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Wie aus Fig.7 ersichtlich ist, kann der Druckplatte 8 in den Betriebspausen der Halteeinrichtung eine permanent magnetische Deckplatte 28 angelegt werden, welche mittels einer abgebogenen Leiste 28a die Schneide des Schneidmessers 6 schützend umgreift.As can be seen from Fig.7, a permanently magnetic cover plate 28 can be placed on the pressure plate 8 during the operating breaks of the holding device, which cover plate 28 protectively surrounds the cutting edge of the cutting knife 6 by means of a bent strip 28a.

Ar» /4 art Cdi fonlranf on Hav· marmor -i e/ihan nenl/nl äff &eegr;&agr;&eeacgr; n/9 &Lgr;&ngr;-&iacgr; f f &Iacgr; an^^n

28b ausgebildet. Zum Schutz der Druckplatte 8 tragt die magnetische Deckplatte 28 an ihrer Unterseite einen aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Belag 29.28b. To protect the pressure plate 8, the magnetic cover plate 28 has a rubber or plastic coating 29 on its underside.

Claims

Il · · · ■

DIEHL GLAESER fflLTL&PARTNER

Patent Attorneys European Patent Attorneys MUNICH ·HAMBURG

Law firm/Office Munich

Flüggenstrasse 13 D-8000 Munich 19

29 August 1989 D/sol C 5073-D

Cambridge Instruments GmbH Heidelberger Strasse 17-19 D-6907 Nussloch
Federal Republic of Germany

HOLDING DEVICE FOR THE BLADE-SHAPED CUTTING KNIFE OF A MICROTOME

Protection claims

1. .Holding device for the blade-shaped cutting knife of a microtome, in which the cutting knife can be firmly clamped with its back surface and with its front surface opposite the back surface between a clamping jaw attached to a base part and a pressure plate movable relative to the clamping jaw, with the knife edge protruding from the holding device and the knife back resting against an abutment,

characterized,

that the abutment is supported by a shaft parallel to the knife edge.

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len direction in the clamping jaw (3) is formed by a slider (5) which is displaceably guided and has a recess (5b) which at least partially encompasses the side edges of the cutting knife (6) for accommodating the knife back.

2. Holding device according to claim 1, characterized in that a recess (3c) is formed in the clamping jaw (3, 3b) which encompasses the longitudinal edges of the slide (5), and that the slide

(5) has a size which exceeds the depth of this recess, preferably by approximately the thickness of the cutting blade (6).

3. Holding device according to claim 2, characterized in that a handle (5a) projecting upwards from the surface facing the user is formed on the slide (5).

4. Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a brake spring (9) arranged between the clamping jaw (3) and the pressure plate (8) rests against the slide (5).

5. Holding device according to claim 4, characterized in that the brake spring is formed by a leaf spring (9) fastened to the pressure plate (8) and bent in the direction of the slide (5).

6. Holding device according to claim 4 or 5, characterized in that the bend (9a) adjacent to the slide (5) has a tab (9b) projecting obliquely from the leaf spring (9).

-3-, which serves as an insertion bevel for the slider.

7. Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaw {3} wraps around the cutting edge of the cutting knife (6) a piece preventing contact with this knife forge and has only in the area of the pressure plate a projection {?,?) of a depth (0) releasing the knife edge for the cutting process.

8. Holding device in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a pivoting plate (17) is mounted on the base part (2), which carries a cutting distance device which comprises a hold-down plate (20) which can pivot about an axis perpendicular to this pivoting axis and which rests with its front edge on the back surface of the cutting blade (6), the hold-down plate (20) being provided with lateral ribs which are raised relative to the plate surface by a minimum gap width (S, S') to be maintained with respect to the surface of the cutting blade, and that an adjusting device (24-26) is provided for the adjustable lifting of the hold-down plate (20) from the surface of the cutting blade (6) beyond the said minimum gap width.

9. Holding device according to claim 8, characterized in that in the pivot plate (17) mounted in the base part (2) there is mounted a stop pin (24) which can be adjusted by means of an adjusting screw (25) and whose tip rests on the base part (2).

10. Holding device according to claim 9, characterized in that the stop pin (24) is under the action of a spring (26) which places it in its direction of action against an adjustable stop (25).

11. Foodstuffs device according to claim 1, characterized in that
that due to the twisting effect of the spring (22) and the
The restoring force of the spring (26) is after pressing the
Setup qtsgen da &bgr; knife parallels? Alignment of
Mie;Retaining plate (20) at Sjj*« Itbxeite > S to the knife edge is ensured.

12. Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining plate (20) pivotably mounted on the pivot plate (17) is displaceable along its pivot axis and, under the action of a compression spring (22), is connected to an adjustable stop which limits its displacement path in a direction away from the pivot plate (17).

(25) is applied.

13. Holding device according to claim 12, characterized in that the hold-down plate (20) is fastened to a threaded pin (19) which is mounted so as to be longitudinally displaceable in a bearing part (18) fastened to the pivot plate (17) and has a thread (19a) on its end facing away from the hold-down plate (20), over which a screw nut, preferably a cap nut (20), which rests on the bearing part (18) and serves as an adjustment knob is screwed.

;|

14. Holding device according to claim 13, characterized in that

'k a guide pin (23) is inserted through the threaded pin (19),

% which is open in the direction of the hold-down plate (20)

f; guide slot (ISa) of the bearing element (18) is guided, and that

;| between the hold-down plate (20) and the bearing part (18) a

% Threaded spindle (19) fitted with compression spring (22) is inserted.

V V

15. Holding device according to one of the preceding claims,

U characterized in that the pivoting plate (17) is mounted on the

The holding-down plate (20) can be pivoted by 180° and is wedge-shaped in such a way that its front surface assumes a different angular position relative to the pivot axis than its rear surface.

16. Holding device in particular according to one of the preceding claims, characterized in that in the preparation phase of the holding device a magnetic cover plate (23) can be attached to the top of the pressure plate (8), which has on its front edge a strip (28a) bent in the u. direction that encompasses the cutting edge of the cutting knife and on its side edges bent-up grip tabs (28b).

17. Holding device according to one of the preceding claims,
characterized in that the device is arranged along the
Guide rod (16) is movable.