DE8906939U1

DE8906939U1 - Corner scissors

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Publication number: DE8906939U1
Application number: DE8906939U
Authority: DE
Original assignee: Indumasch Industriemaschinen-Werkzeuge Mudersbach and Sting & Co Kg 5900 Siegen De GmbH
Current assignee: Indumasch Industriemaschinen-Werkzeuge Mudersbach and Sting & Co Kg 5900 Siegen De GmbH
Priority date: 1989-06-06
Filing date: 1989-06-06
Publication date: 1990-10-18
Anticipated expiration: 1999-06-07

Description

- M--1607/U/kh- M--1607/U/kh

EckenschereCorner scissors

&xgr; Die Erfindung bezieht sic^u: auf eine Eckenschere nach dem &xgr; The invention ^relates to a corner shear according to the

U Oberbegriff des Anspruchs i , U General term of claim i ,

(&iacgr; Bei f-iner Eckenschere ist die richcige Größe des Schneidig spaltes, der sich aus dem horizontalen Abstand der miteinander zusammenwirkenden Schneidkanten ergibt, eine wesent-' 1icheVoraussetzung für einen sauberen Schnitt und für eine gute Ausnutzung der vorhandenen Schneidkräfte. Dabei ist mit zunehmender Dicke des zu schneidenden Bleches ein grössarer Schneidspalt erforderlich, um das vorgenannte Ziel, - nämlich einen sauberen Schnitt bei guter Ausnutzung der zur(&iacgr; With a corner shear, the correct size of the cutting gap, which results from the horizontal distance between the interacting cutting edges, is an essential prerequisite for a clean cut and for good utilization of the available cutting forces. The greater the thickness of the sheet to be cut, the larger the cutting gap is required in order to achieve the above-mentioned goal - namely a clean cut with good utilization of the available cutting forces.

: Verfugung stehenden Schneidkraft zu erreichen. Aus dieser Erkenntnis heraus sind schon Überlegungen angestellt worden, um den Schneidspalt in Abhängigkeit von der jeweiligen Blechdicke zu variieren.: To achieve the cutting force available. Based on this knowledge, considerations have already been made to vary the cutting gap depending on the respective sheet thickness.

In der DE-OS 35 33 012 ist eine Eckenschere der eingangs angegebenen Art beschrieben und dargestellt, bei der der vertikal bewegliche Stößel oder dessen die Obermesser tragender Messerträger horizontal beweglich angeordnet ist, wobei aufgrund eines dreifachen Antriebs des Stößels in besonderen Kraftantriebspunkten eine automatische Anpassung des Schneidspaltes erreicht wird. Die jeweils erforderliche Größe des Schneidspaltes stellt sich dabei aufgrund des sich aus der Blechdicke ergebenden Schneidwiderstandes ein, der mit zunehmender Größe eine Verlagerung dp &sfgr; .St. &eegr; Re Is &eegr; ar. h hint. pn. d. h. pinp Ah st. and<;vprnrnftpriinn der Schneidkanten des Obermessers und der des ilntermessersIn DE-OS 35 33 012 a corner shear of the type mentioned at the beginning is described and shown, in which the vertically movable ram or its knife carrier carrying the upper knives is arranged to be horizontally movable, whereby an automatic adjustment of the cutting gap is achieved due to a triple drive of the ram in special power drive points. The size of the cutting gap required in each case is set based on the cutting resistance resulting from the sheet thickness, which, as the size increases, causes a displacement of the cutting edges of the upper knife and those of the inner knife.

voneinander bewirkt. Mit sich verringernder Schneidkraft werden die vorgenannten Schneidkantenpaare automatisch '-•ieder aneinander angenähert, woraus sich die automatische Anpassung des Schneicispalzes ergibt. Diese horizontale Anpassung der Obormesser wird bei der bekannten Ausgestaltung durch zwei unterschiedliche Konstruktionen erreicht. Bei der einen Konstruktion ist zwischen den Kolbenstangen und den Kolbenstangenführungen de- hydraulischen Antriebe ei^r Ringspalt vorgesehen, der die norizontale Verstellung des Stößels ermöglicht, indem der Stößel unter dem Schneiddruck im Rahmen des Ringspaltes der vorhandenen vertikalen Kolbenführung nach hinten auszuweichen vermag.Die Rückstellung des Stößels erfolgt aufgrund der Elastizität der Kolbenringe. Bei einer anderen, aus der DE-OS 35 33 012 entnehmoaren Konstruktion ist der Messerträger im Stößel so horizontal verschiebbar gelagert, daß er unter dem Schneiddruck gegen eine Federkraft nach hinten auszuweichen vermag.from each other. As the cutting force decreases, the aforementioned pairs of cutting edges are automatically brought closer together again, which results in the automatic adjustment of the cutting gap. This horizontal adjustment of the upper knives is achieved in the known design by two different designs. In one design, ^an annular gap is provided between the piston rods and the piston rod guides of the hydraulic drives, which enables the horizontal adjustment of the ram, in that the ram can move backwards under the cutting pressure within the annular gap of the existing vertical piston guide. The ram is reset due to the elasticity of the piston rings. In another design, which can be taken from DE-OS 35 33 012, the knife carrier in the ram is mounted so that it can move horizontally that it can move backwards under the cutting pressure against a spring force.

Bei dieser bekannten Ausgestaltung hat es sich gezeigt, daO die Schneidspaltanpassung an unterschiedliche Materialdicken schwer zu beherrschen ist. Bei einer Veränderung der Schneidbedingungen, wie Z. B. Schneidkanterverschleiß, ist aufgrund sich ergebender unterschiedlicher Schneidbedingungen mit unterschiedlichen Schneidspalten zu rechnen.With this known design, it has been shown that the cutting gap adjustment to different material thicknesses is difficult to control. If the cutting conditions change, such as cutting edge wear, different cutting gaps are to be expected due to the resulting different cutting conditions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckenschere der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß eine automatische Anpassung an unterschiedliche Materialdicker. d^s jeweils erforderlichen ochneidspaltes mit Sicherheit erreicht wird.The invention is based on the object of designing a corner shear of the type specified at the beginning in such a way that an automatic adjustment to different material thicknesses and the required gap is reliably achieved.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Bei der erfind &ugr;ngsgemäßen Ausgestaltung ist der Stößel in einer so schräg verlaufenden Führun; gelagert, daß derIn the embodiment according to the invention, the plunger is mounted in a guide that runs at an angle such that the

Schneidspalt zwischen den miteinander zusammenwirkenden Schneidkanten beim Absenken des Stößels sich verringert und beim Anheben des Stößels sich vergrößert. D a b" i i';¹" eine Zwangsführung vorgegeben, so daß die j c h &eegr; &rgr; i d s &rgr; ■" 1 . einstellung keinem K.räftespiel unterliegt, sondern aufgrund der Schrägführung zwangsläufig eingestellt wird. Aufgrund der erfinriungsgemäßen AusyesiaiLuriy der aufwärts verlaufenden Messerflächen ist bei einem sauberen Schnitt die Funktion gewährleistet, weil - in der Draufsicht gesehen - das Obermesser unter Berücksichtigung des sich einstellenden erforderlichen Schneidspaltes beim Absenken des Stößels unter das Untermesser zu tauchen vermag. Dabei ist aufgrund der besonderen Schrägstellung der aufwärts verlaufenden Messerflächen auch ein sauberer Schnitt gewährleistet. The cutting gap between the interacting cutting edges is reduced when the ram is lowered and increased when the ram is raised. A positive guide is provided so that the setting is not subject to any play of forces ^but is inevitably set due to the inclined guide. Due to the inventive design of the upwardly running knife surfaces, function is guaranteed with a clean cut because - seen from above - the upper knife is able to dip under the lower knife when the ram is lowered, taking into account the required cutting gap that is created. A clean cut is also guaranteed due to the special inclined position of the upwardly running knife surfaces.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die zu einer einfachen und kostengünstig herstellbaren Bauweise beitragen, die Funktion verbessern und bei optimaler Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Schfieidkraft säubere Schnittflächen ermöglichen, sind in den Unteransprüchen beschrieben. Advantageous further developments of the invention, which contribute to a simple and cost-effective design, improve the function and enable cleaner cutting surfaces with optimal use of the available cutting force, are described in the subclaims.

Die Größe des erfindungsgemäßen Neigungswinkels ist abhängig von den Eigenschaften des zu schneidenden Werkstoffes, insbesondere dessen Festigkeit. Für Stahlbleche net sich ein Neigungswinkel von etwa 3° bei Versuchen als vorteilhaft erwiesen und zwar insbesondere für Blechdicken von 1 bis 6 mn·The size of the angle of inclination according to the invention depends on the properties of the material to be cut, in particular its strength. For steel sheets, an angle of inclination of around 3° has proven to be advantageous in tests, particularly for sheet thicknesses of 1 to 6 mm.

Bei einer Eckenschere mit ziehendem Schnitt, bei der die Schneidkarten der Obermesser sich von der gemeinsamen Ecke aus schräg nach oben erstrecken, ergibt sich aufgrund der erfindungsgemäß geneigten Schrägführung des Stößeis und einer sich daraus ergebenden Profi 1 verzerrung das Erfordernis, eine Vsrrinaerung des von den Schneidkanten der Obermesser eingeschlossenen Winkels, damit der angestrebte Schneidspalt zwischen den Messerschneiden eingehaltenIn the case of corner shears with a pulling cut, in which the cutting edges of the upper blades extend diagonally upwards from the common corner, the inclined guide of the ram according to the invention and the resulting profile distortion mean that a reduction in the angle enclosed by the cutting edges of the upper blades is required so that the desired cutting gap between the blade edges is maintained.

werden kann.can be.

Ii Iq end wird die Erfindung anhand von in einer Ze ictinung dargestellten bevorzugten AusFührungsbe&igr; spielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using preferred embodiments shown in a drawing. It shows

Fig. 1 eine er findung--gemäf) ausgestaltete Eckenschere in vereinfachter Darstellung bei wenigstens teilweiser ÖFFnung ihre· Gehäuses;Fig. 1 shows a corner shear designed according to the invention in a simplified representation with its housing at least partially opened;

Eig. 2 die Eckenschere in der Vorderansicht;Fig. 2 the corner scissors in the front view;

Eic. 3 die Anordnung der jchneidmesser der Eckenscher ■; in perspektivischer Darstellung;Eic. 3 the arrangement of the cutting blades of the corner cutters ■; in perspective view;

Fig. ü die Anordnunq der Schneidmesser in der Draufsicht; Fig. 5 den Schnitt IV-IV in Fig. 3;Fig. ü the arrangement of the cutting knives in plan view; Fig. 5 the section IV-IV in Fig. 3;

Fig. 6 das linke Obermesser der Eckenschere in der Vorderansicht;Fig. 6 the left upper blade of the corner cutter in the front view;

Fig. 7 das linke Obermesser in der Seitenansicht von links:Fig. 7 the left upper blade in side view from the left:

Fig. 8 das iinke Obermesser in der DrauFsicht; Fig. 9 das rechte Obermesser in der Vorderansicht;Fig. 8 the left upper blade in top view; Fig. 9 the right upper blade in front view;

Fig. 10 das rechte Obermesser in der Seitenansicht von rechts;Fig. 10 the right upper blade in side view from the right;

Fig. 11 das rechte Obermesser in der DrauFsicht.Fig. 11 the right upper blade in top view.

Die er FindungsgemäQe Eckenschere 2 weist ein Maschinengestell 4 auF, das in den Fig. 1 und 2 jeweils oFFen darge-The corner shears 2 according to the invention have a machine frame 4, which is shown open in Figs. 1 and 2.

stellt, ist, um einen Einblick in seinen Innenraum zu gewähren. Das Maschinengestell 4 besteht im wesentlichen aus einer horizontalen Arbeitstischplatte 6 und einer ebenfalls horizontalen Bodenplatte 8. Die beiden Platten 6 und 8 werden durch zwei hintere Säulen 10 und eine vordem Wand 12 (nur in Fig. &igr; zu erkenne &eegr;) auf vertikalem Abstand zueinander gehalten. Seitlich sowie hinten weist das Maschinengestell 4 Abdeckbleche 14 auf, so daß der Innenraum des Ma sch &igr;nengeste11s 4, in dem unter anderem auch die für den Betrieb der Ecken schere 2 erforderlichen Einrichtungen, wie z. B. Hydraulikaggregate, Scha 1 ter ; 1emente , Anzeigen u. dgl. in nicht dargestellter Weise untergebracht sind, allseitig geschlossen ist. Anstelle der vorderen Wand 12 können in diesem Bereich auch alternativ vordere Säulen sowie ein vorderes Abdeckblech angeordnet sein, was ebenfalls nicht dargestellt ist.is in order to provide a view into its interior. The machine frame 4 essentially consists of a horizontal work table top 6 and a likewise horizontal base plate 8. The two plates 6 and 8 are held at a vertical distance from one another by two rear columns 10 and a front wall 12 (only visible in Fig. 1). The machine frame 4 has cover plates 14 on the sides and at the back, so that the interior of the machine frame 4, in which, among other things, the devices required for operating the corner shears 2, such as hydraulic units, switches , elements, displays and the like, are accommodated in a manner not shown, is closed on all sides. Instead of the front wall 12, front columns and a front cover plate can also be arranged in this area, which is also not shown.

Die Eckenschere 2 weist weiterhin einen vertikal beweglichen Stößel 16 auf, der eine im wesentlichen zentrische Öffnung 17 .Tin. 3; in der Arbeitsplatte 6 durchgreift und an seir.^m oberen, die Arbeitstischfläche 18 der Arbeitstischplatte 6 überragenden Ende einen Stößelkcpf 20 aufweist. Die Konturen der öffnung 17 sind etwa dar Querschnittsform des Stößelkopfes 20 angepaßt.The corner cutter 2 also has a vertically movable plunger 16 which passes through an essentially central opening 17 in the worktop 6 and has a plunger head 20 at its upper end which projects beyond the work table surface 18 of the work table top 6. The contours of the opening 17 are approximately adapted to the cross-sectional shape of the plunger head 20.

Der Stößelkopf 20 weist eine horizontal angeordnete Tragplatte 22 auf, die in an sich bekannter Weise zwei winklig zueinander angeordnete Obermesser 24.1. 24.2 trägt, die mit im Randbereich der öffnung 17 an der Arbeitstischplatte 6 befestigten und ebenfalls winklig zueinander angeordneten Untermessern 25.1, 25.2 zusammenwirker. In der dargestellten Ausaanqssteilunc der vertikal beweglichen Obermesser 24·1· 2&.2 sind letztere in vertikaler Richtung von der Arbeitstischfläche 18 beabstandet, so daß sich ein Einführspalt 26 für zu stanzende bzw, auszuschneidende Teile, insbesondere Blech, ergibt.The ram head 20 has a horizontally arranged support plate 22 which, in a manner known per se, carries two upper blades 24.1, 24.2 arranged at an angle to one another, which interact with lower blades 25.1, 25.2 fastened to the work table top 6 in the edge area of the opening 17 and also arranged at an angle to one another. In the illustrated configuration of the vertically movable upper blades 24.1, 24.2, the latter are spaced apart in the vertical direction from the work table surface 18, so that an insertion gap 26 is formed for parts to be punched or cut out, in particular sheet metal.

Der Stößelkopf 20 ist über zwei seitliche Zapfenführungen 28 aufwärts und abwärts in Richtung des Doppelpfeiles "! geführt. Hierzu erstrecken :· ich die hinteren Säulen 10 über die Arbeitstiscnfläche 18 hinaus, so daß ihre oberen Enden Führungszapfen 32 bilden. Weiterhin weist die Tragplatte 22 des SLößelkopfes 20 in ihr-em hinteren Bereich zwei f 1 ü y 8 1 -&igr; r ^. i y den Stößel IG seitlich ü &ugr; &bgr; r r 8 y ö &mgr; u e Seilenst. &rgr; ge 22a auf, in denen öffnungen mit Führunysbuchseri 3-1 angeordnet sind, die auf den Führungszapfen 32 vertikil verseil iebbar gelagert sind. Der Stößel 16 erstreckt, sich vor te i 1 h-jf terwe i se ausgehend vom Stößelkcpf 20 vorzugsweise zunächst vertikal nach unten b i :■ ir d°n unmittelbar unterhalb Jer Arbeitstischplatte 6 liegenden Bereich und von hier aus schräg nach vorn in Richtung der Vorde^wand 12, so daß der Stößel 16 in der Seitenansicht (siehe Fig. Z] die Form einer arabischen "7" (bzw. deren Spiegelbild) aufweist. Der Stößel 16 en<_.et auf seiner de"n StöF.elkopf 20 gegenüberliegenden Seite in einem Stößelfuß 36, der· sich aufgrund der Ausbildung des Stößels 16 vor cei 1 hafte^we&igr; seThe ram head 20 is guided upwards and downwards in the direction of the double arrow "! via two lateral pin guides 28. For this purpose, the rear columns 10 extend beyond the work table surface 18 so that their upper ends form guide pins 32. Furthermore, the support plate 22 of the ram head 20 has two cable guides 22a in its rear area for the ram IG laterally above the ram IG, in which openings with guide bushings 3-1 are arranged, which are vertically slidably mounted on the guide pins 32. The ram 16 extends, in part starting from the The plunger head 20 preferably initially extends vertically downwards to the area immediately below the work table top 6 and from there diagonally forwards in the direction of the front wall 12, so that the plunger 16 has the shape of an Arabic "7" (or its mirror image) in the side view (see Fig. 2) . The plunger 16 ends on its side opposite the plunger head 20 in a plunger foot 36, which, due to the design of the plunger 16, is in front of the

durch die von den Messern 24, 25 gebi ldeten Sditze 40 -erläuft. through the gaps 40 formed by the knives 24, 25.

Am Stößelfuß 36 ist ein Kolbenzylinderantrieb 42 ängelenkt, der an seinem anderen Ende an der :.^::"i :ersei te 4d der Arbeitstischplatte 6 abgestützt ist. Dies erfolgt durch horizontale, in der Vertikalebene 38 liegende Gelenkachsen 41, 43, die Teile des Stößels 16, der Arbeitstischplatte 6 und des Kolbenzylinderantriebs 42 in Lagerbohruncen rlurchf assen. Der Kolbenzylinderantrieb 42 weist vorzugsweise zwei Kolbenzylindereinheiten 46, 48 auf, die zu beiden Seiten der Öffnung 17 angeordnet sind, ure deren Gelenkachse;'; 41, 43 Lageraugen am Stößelfuß 36 und an der Unterseite der Arbeitstischplatte 5 durchfassen. Bei Betätigung der Kolbenzylindereinheiten 46, 48 wird somit eine aufwil·"" s- bzw. abwärts gerichtete Bewegung desA piston-cylinder drive 42 is hinged to the ram foot 36 and is supported at its other end on the ^front side 4d of the work table top 6. This is done by horizontal joint axes 41, 43 lying in the vertical plane 38, which pass through parts of the ram 16, the work table top 6 and the piston-cylinder drive 42 in bearing holes. The piston-cylinder drive 42 preferably has two piston-cylinder units 46, 48 which are arranged on both sides of the opening 17, whose joint axes 41, 43 pass through bearing eyes on the ram foot 36 and on the underside of the work table top 5. When the piston-cylinder units 46, 48 are actuated, an upward or downward movement of the

Stößels 16 und hierdurch auch des StöQelkopfes 20 mit den Obermessern 24 in Pfe 11richtung 30 bewirkt. Dabei wird der Stößel 16 durch die seitlichen Zapfenführungen 28 geführt. Zur zusätzlichen Abstützung kann in einem nacn unten gerichteten Abstand von den Zapfenführungen 23 eine weitere Zapfenführung 45 mit jeweils einem Führung ring 47 vorgesehen sein, der am StöQel 16 abgestützt und auf der zugehörigen Säule 10 verschiebbar geführt ist.The plunger 16 and thereby also the plunger head 20 with the upper blades 24 in the direction of the pin 11 30 is effected. The plunger 16 is guided by the lateral pin guides 28. For additional support, a further pin guide 45 with a guide ring 47 can be provided at a downward distance from the pin guides 23, which is supported on the plunger 16 and is guided so as to be displaceable on the associated column 10.

Die allgemein mit 61 bezeichnete. Führung ist zur Bedienungsseite, d. h. nach vorne hin geneigt, so daß die mit 62 bezeichnete Führungsrichtung bzw. die in den Längsachsen 62.1 der Säulen 10 verlaufende Führungsebene 62.2 mit der Arbeitstischfläche 1B einen nach oben und nach vorn offenen stumpfen Winkel w von vorzugsweise etwa 93° und mit der Vertikalebene E₁ einen Winkel W₁ von etwa 3° einschließt. Die Führungsebene 62.2 ist rechtwinklig zur von hinten nach vorn verlaufenden Vortikalebene 63 (Fig. 1) gerichtet, die auch in der Winkelhalbierenden 63.1 des von den Obermessern 24.1, 24.2eingeschlossenen Winkels liegt und durch die Ecke 40 verläuft ·The guide, generally designated 61, is inclined towards the operating side, ie towards the front, so that the guide direction designated 62 or the guide plane 62.2 running in the longitudinal axes 62.1 of the columns 10 forms an obtuse angle w of preferably about 93° with the work table surface 1B, which is open upwards and forwards, and an angle W ₁ of about 3° with the vertical plane E _1. The guide plane 62.2 is directed at a right angle to the vortical plane 63 (Fig. 1) running from the back to the front, which also lies in the bisector 63.1 of the angle enclosed by the upper blades 24.1, 24.2 and runs through the corner 40.

Die aufwärts verlaufenden Seitenflächen 64 der Untermesse 25 sind vorzugsweise schräg hinterschnitten, so daß sie mit durch die zugehörigen Schneidkanten 25.3 verlaufenden Vertikalebenen E_y2 einen spitzen Winkel w₂ einschließen, der dem Neiqwngswinke I w, von etwa 3° entspricht oder geringfügig größer bemessen ist.The upwardly extending side surfaces 64 of the lower blade 25 are preferably undercut at an angle so that they enclose an acute angle w ₂ with vertical planes E _y2 running through the associated cutting edges 25.3, which angle corresponds to the inclination angle I w, of approximately 3° or is slightly larger.

Die den Untermessern 25.1, 25.2 ziirjnwnndt en aufrerhten -,ei!.enf liichen 66 der Obermesser 24.1, 24.2 sind ebenfalls vnrvuqswn isr schräg hinterschmtt.en und schließen mit drr durch rieren Erkp ftH verlaufenden VertikaLebeneThe raised flat surfaces 66 of the upper blades 24.1, 24.2, which are connected to the lower blades 25.1, 25.2, are also bevelled and cut at an angle and end with the vertical plane running through the groove.

f_ Rinnn spitzen winkel W₃ R in. Her ebenfalls gleich odF vor/uqsweise qr oiler ist. als der Ne i qunqswi nke I w,f_ Rinnn acute angle W ₃ R in. Here is also equal or slightly wider than the Ne i qunqswinke I w,

von etwa 3°. Theoretisch reicht an den Untermessernof about 3°. Theoretically, the lower blades

2 5.1, 25.2 aus, &kgr; e &pgr; &eegr; die Winkel w.-, dem Neigungswinkel i2 5.1, 25.2 from, &kgr; e &pgr;&eegr; the angle w.-, the inclination angle i

W₁ entsprechen. Es ist jedoch zwecks Vermeidung von |W _1. However, in order to avoid |

Kiemmungen zwischen den: zu sehneideriden Material und £Gingivations between the: to sehneiderid material and £

dem Seitenflächen 66 3o«iie zwecks Erreichung einer t. the side surfaces 66 3o«iie in order to achieve a t.

sauberen Schnittfläche vorteilhaft, die Winkel w _o etwas |clean cutting surface advantageous, the angles w _o something |

^U i ^U i

größer als den Neigungswinkel w. zu bemessen und somit |larger than the angle of inclination w. and thus |

einen freien Winkel vorzugeben. Das gleiche trifft für |to specify a free angle. The same applies to |

die Seitenflächen 66 der Übermesser 24.1, 24.2 zu. Hier % the side surfaces 66 of the overblades 24.1, 24.2. Here %

sollten jedoch zu dem gleichen Zweck die Winkel w, größer % However, for the same purpose, the angle w should be greater than %

bemessen sein, als der Neigungswinkel w-, da wegen der % than the inclination angle w-, because of the %

geneigten Führung 61 (Neigungswinkel w.) jeweils ein Winkel \ inclined guide 61 (angle of inclination w.) each one angle \

w, vorteilhaft ist, der größer ist als der Neigungswinkel t W₁. Die Größe dieses zusätzlichen Freischnitts der Seitenflächen 66 ist von der Größe des Neigungswinkels W₁ undw, which is greater than the angle of inclination t W ₁ . The size of this additional cut-out of the side surfaces 66 depends on the size of the angle of inclination W ₁ and

von der Größe des Eckenwinkels w. (Fig. 4) abhängig. Je ·^; depends on the size of the corner angle w. (Fig. 4). Each · ^;

kleiner der Eckelwinkel w. ist, um so größer ist der Winkel '' w, zu bemessen; damit die Seitenflächen 66 nicht drücken.The smaller the corner angle w, the larger the angle '' w, must be dimensioned so that the side surfaces 66 do not press.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die ObermesserIn the present design, the upper blades

24.1, 24.2 für einen "ziehenden" Schnitt ausgebildet. Das ,;24.1, 24.2 designed for a "pulling" cut. The ,;

heißt, im Gegensatz zu den Schneidkanten 25.3 der Untermesser %. This means, in contrast to the cutting edges 25.3 of the lower blade %.

25.1, 25.2, die in der Arbeitstischfläche 18 bzw. in der Ar- §25.1, 25.2, which are located in the work table surface 18 or in the work- §

beitsebene 18.1 liegen, schließen die Schneidkanten 24.3 in ;■working plane 18.1, the cutting edges 24.3 in ;■

der zugehörigen vertikalen Ebene mit der Arbeitsebene 18.1 ': einen Winkel w, von etwa 4 bis 5° ein, wobei auch die Unterflächen 68 der Obermesser 24.1, 24.2 von der Spitze 40
zu den freien Enden der Obermesser 24.1, 24.2 hin schräg aufwärts verlaufen. Dabei schließen die UnterfJachen 68 der
Obermesser 24.1, 24,2 mit der Arbeit-';ebene 18.1 einen quer
zu ihren Schneidkanten 24.3 gerichteten Freiwinkel w, mit
der Arbei tseli'Mie I0.1 r>in, der etwa 4 bir, 5° beträgt.the corresponding vertical plane with the working plane 18.1 ': an angle w, of about 4 to 5°, whereby the lower surfaces 68 of the upper blades 24.1, 24.2 also extend from the tip 40
run obliquely upwards towards the free ends of the upper blades 24.1, 24.2. The lower surfaces 68 of the
Upper blade 24.1, 24.2 with the working plane 18.1 a transverse
to their cutting edges 24.3 directed clearance angle w, with
the working angle 10.1 r>in, which is approximately 4 to 5°.

Die Schneidkanten 24.3 der Obermesser 24.1, 24.2 schließen in der Draufsicht gesehen (Fig. 4) einen zur Rückseite hin offenen Winkel W₇ ein, der kleiner bemessen ist als der E c k e &eegr; w i &eegr; k e 1 w. , der b e i &pgr;&igr; &ngr; &ogr; &igr; 1 i e ■ J e &eegr; den Ausführuiigsbeispiel etwa 90= beträgt.The cutting edges 24.3 of the upper blades 24.1, 24.2, when viewed from above (Fig. 4) , enclose an angle W ₇ which is open towards the rear and which is smaller than the corner W 1 , which in the exemplary embodiment is approximately 90°.

Der Winkt?! vi-, ist vorzugsweise so bemessen, twfi sich zwischen dem jeweils in Eingriff stehenden Srhneidkantenpunkten, z.B. den Schneidkantenpunkten X im Schnitt IV-IV ein etwaThe angle?! vi- is preferably dimensioned so that between the respective cutting edge points in engagement, e.g. the cutting edge points X in section IV-IV, there is an approximately

immer nleicher Horiiiuntalabstand a.
-' halways equal horizontal distance a.
-' H

ergibt, der sich in cer Arbeitsebene Ie). 1which is located in the working plane Ie). 1

erstreckt. Vergleiche hierzu Fig. 5, >ji de: der StöGel 20 soweit dijgesenkt ist, daß die St:hneicikanLenpunkte X einander horizontal gegenüberliegen. Den gleichen Abstand a, nimmt auch die Spitze 40 der Obermesser 24.1, 24.2 von der Innenecke der Untermesser 25.1, 25.2 ein, wenn die Spitze 40 in die Arbeitseoene 18.1 abgesenkt worden ist.extends. Compare this with Fig. 5, >ji de: the ram 20 is lowered so far that the cutting angle points X are horizontally opposite each other. The tip 40 of the upper blades 24.1, 24.2 also takes up the same distance a from the inner corner of the lower blades 25.1, 25.2 when the tip 40 has been lowered into the working area 18.1.

Aufgrund des kleiner als der Eckenwinkel w. (Winkel zwischen den Schneidkanten 25.3 der Untermesser 25.1, 25.2) bemessenen Winkels W₇ zwischen den Schneidkanten 24.3 der Obermesser 24.1, 24.2 ergibt sich unter Berücksichtigung der geneigten Führung 61 (Neigungswinkel W₁) ein horizontaler Schneidspalt S zwischen den miteinander zusammenwirkenden Schneidkantenpunkten (vgl. z. B. X), der mit zunehmende^ Einführungsspalt 26 bzw. mit zunehmender Dicke des zu schneidenden Materials zunimmt und mit abnehmendem Einführungsspalt 26 bzw. abnehmender Dicke des zu schneidenden Materials abnimmt. Dies ergibt sich automatisch aufgrund des Neigungswinkels W₁, weil der jeweilige Schneidkantenpunkt X am Obermesser sich beim Absenken des Stößels 20 zum Untermesser hin verlagert und beim Hochfahren des StöGels 20 sich vom Untermesser horizontal entfernt.Due to the angle W ₇ between the cutting edges 24.3 of the upper knives 24.1, 24.2, which is smaller than the corner angle w. (angle between the cutting edges 25.3 of the lower knives 25.1, 25.2), taking into account the inclined guide 61 (angle of inclination W ₁ ), a horizontal cutting gap S results between the interacting cutting edge points (cf. e.g. X), which increases with increasing introduction gap 26 or with increasing thickness of the material to be cut and decreases with decreasing introduction gap 26 or decreasing thickness of the material to be cut. This results automatically due to the angle of inclination W ₁ , because the respective cutting edge point X on the upper knife shifts towards the lower knife when the ram 20 is lowered and moves horizontally away from the lower knife when the ram 20 is raised.

Di^ Obermesser 24.1, 24.2 weisen ebene und vertikale bzw. horizontale RücKflächen 7; ure Kopfflächen 72 auf, die an vertikalen bzw. horizontalen Anlageflächen 7 3, 74 Jwjr Stößelplatte 22 anliegen, wobei die Obermesser 24.1, 24.2 mittels Kopfsehrauben 75 an der StöGelplatte 22 festgeschraubt sind, die horizontale Löcher 76 mit Korfeinsenkungen in den Obermessern 24.1, 24.2 durchfassen und in die Kopfplatte 22 einfassen.The upper blades 24.1, 24.2 have flat and vertical or horizontal rear surfaces 7; or head surfaces 72, which rest on vertical or horizontal contact surfaces 73, 74 on the ram plate 22, whereby the upper blades 24.1, 24.2 are screwed to the ram plate 22 by means of head screws 75, which pass through horizontal holes 76 with countersunk holes in the upper blades 24.1, 24.2 and enclose them in the head plate 22.

In den Fig. 6 bis 11 sind die Obermesser 24.1, 24.2 vergrößert dargestellt, und es sind auch die vorbeschriebenen Formgebungen bzw. Flächen erkennbar. Aufgrund der Anlage der Rückflächen 71 und &Kgr;&ogr;&rgr;&iacgr; flächen 72 der Obermesser 24.1, 24.2 an den AnI age flächen 73, 74 der Stößelplatte 22 bilden somit die Rückflächen 71 und Kopfflächen 72 bzw. die zugehörigen Anlageflächen 73, 74 Bezugsflächen für die Obermesser 24.1, 24.2. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel schließen die vertikalen Rückflächen 71 der Obermesser 24.1_T 24.2 und die zugehörigen vertikalen Anlageflächen 73 der Stößelplatte 22 einer, aus Fig. 4 erkennbaren Wickel w &ldquor; ein, der dem Eckenwinkel w, entspricht, nämlich beim vorliegender: Ausführungsbeispiel 90°.6 to 11, the upper blades 24.1, 24.2 are shown enlarged, and the previously described shapes and surfaces can also be seen. Due to the contact of the rear surfaces 71 and head surfaces 72 of the upper blades 24.1, 24.2 on the contact surfaces 73, 74 of the tappet plate 22, the rear surfaces 71 and head surfaces 72 or the associated contact surfaces 73, 74 form reference surfaces for the upper blades 24.1, 24.2. In the present exemplary embodiment, the vertical rear surfaces 71 of the upper blades 24.1 _T 24.2 and the associated vertical contact surfaces 73 of the tappet plate 22 form a winding w "shown in FIG. 4." which corresponds to the corner angle w, which is 90° in the present embodiment.

Wegen des geneigten bzw. schrägen Verlaufs der Seitenflächen 6 6 der Obermesser 24.1, 24.2 bedarf es dann einer besonderen Ausgestaltung eines der beider, Obermesser, wenn diese in der Ecke 40 nicht auf Gehrung zugeschnitten sind, 3 &ogr; &eegr; &ogr; e r &eegr; stumpf aneinander gesetzt sind, wie es in Fig. 4 dargestellt, ist, bei der das linke Obermesser 24.1 an der Rückfläche 71 des rechten Öbermessers 24.2 stumpf endet. Fs bedarf somit einer Anpassung der Stirnfläche 77 des Längeren ("lhermessers 24.2 an den Schräg &ngr; erlauf der Seitenfläche h6 des kürzeren Obermessnrs Zi. I. Die Stirnfläche 77 ist. entsprechend ti er Seitenfläche 6 6 des 0 b r : messer 5 2 u , i &eegr; ti y <_> schrägt 'Tid schließt 'jumit mit der Ve r t i k a I ebene Z-, Because of the inclined or slanted course of the side surfaces 6 6 of the upper blades 24.1, 24.2, a special design of one of the two upper blades is required if they are not mitred in the corner 40, 3 &ogr;&eegr;&ogr; er &eegr; are butt-jointed, as shown in Fig. 4, in which the left upper blade 24.1 ends bluntly on the rear surface 71 of the right upper blade 24.2. Fs therefore requires an adjustment of the front surface 77 of the longer ("lherringmesser 24.2 to the slope of the side surface h 6 of the shorter upper knife Zi. I. The front surface 77 is. corresponding to the side surface 6 6 of the 0 br : knife 5 2 u , i &eegr; ti y <_> beveled 'Tid closes 'jumit with the vertical plane Z-,

einen Winkel vi _r) ein, der dem Winkel, w, entspricht. Infolged nsspn lie &eegr; &pgr; n r) &igr; &ogr; S t &igr; r n f I ;i r; h &egr; 11 &eeacgr; e s 0 bermesse r &tgr;, 2 4.2 11 ri rl die Seitenfläche 6 6 rl &rgr; s Obermessern 2 4.1 in einer schrot: wer laufpntlRii Ebene.an angle vi _r) which corresponds to the angle w. As a result, nsspn lie &eegr;&pgr; nr) &igr;&ogr; S t &igr; rnf I ;ir; h &egr; 11 &eeacgr; it 0 bermesse r &tgr;, 2 4.2 11 ri rl the side surface 6 6 rl &rgr; s upper knives 2 4.1 in a schrot: wer laufpntlRii plane.

In den Fiq. 4, B und 11 sind diR sich aus dem Unterschied /wischen den Winkeln w. und W₇ ergebenden Winkel der Schneidkanten der Dbermesser 24.1. 24.2 mit w_)n hn/eichnet.In Figs. 4, B and 11, the angles of the cutting edges of the overblades 24.1, 24.2 resulting from the difference between the angles w and W ₇ are denoted by w _n .

Hei der vorbeschriebenen Ausgestaltung ist die von der Seiten- und Stirnfläche 66, 7 5 gebildet, aufwärts verlauf end &pgr; ickenkante 78 von der Ecke 4 0 ausgehend zunehmend flach gebrochen, um Zwäng ungen im Eckenbereich zu vermeiden Dabei ist dl'¹ Ecke 40 nicht gebrochen, sondern der Kantenbruch läuft etwas vor der Ecke 40, spätestens in der Ecke 41 aus .In the above-described embodiment, the corner edge 78 formed by the side and front surface 66, 75 and running upwards from the corner 40 is increasingly broken flat in order to avoid constraints in the corner area. In this case, the corner ⁴⁰ is not broken, but the edge break runs out slightly in front of the corner 40, at the latest in the corner 41.

Die Säulen 10 sind an der Bodenplatte 8 und an der Arbeitstisch platte 6 befestigt bzw. gehalten, wobei sie letztere vorzugsweise in entsprechend der Führung geneigten Halteiöchern 80 durchfassen. An ihren unteren Enden stehen die Säulen 10 auf horizontalen Auflageflächen 81 der Bodenplatte 8 auf. wobei die Anlageflächen 82 der Säulen 10 par; dazu verlaufen, d.h. die Anlageflächen 82 schließen mit den Längsachsen 62.1 der Säulen 10 nach vorn offene Winkel w . ein. deren Größe 90 plus Neigugnswinkel w . , also hier 93 , beträgt. Die Säulen 10 sind von unten durch jeweils eine Kof schraube 83 verschraubt, die die Bodenplatte 8 in einem Durc gangsloch durchfaßt und in ein Gewindeloch in der Stirnseitt der Säule 10 einfaßt.The columns 10 are fastened or held to the base plate 8 and to the work table top 6, whereby they preferably pass through the latter in holding holes 80 inclined in accordance with the guide. At their lower ends, the columns 10 stand on horizontal support surfaces 81 of the base plate 8, whereby the contact surfaces 82 of the columns 10 run parallel to this, i.e. the contact surfaces 82 form angles w that are open to the front with the longitudinal axes 62.1 of the columns 10, the size of which is 90 plus the angle of inclination w, i.e. here 93. The columns 10 are screwed from below by a head screw 83, which passes through the base plate 8 in a through hole and engages in a threaded hole in the front of the column 10.

Es ist vorteilhaft, die vorzugsweise runden Säulen 10 als ti gende Teile in dis Rahmenkonstruktion sinzubczichcn, d.h. ar der Tischplatte 6 oder in den Haltelöchern 80 zu befestigen.It is advantageous to incorporate the preferably round columns 10 as supporting parts in the frame construction, i.e. to fasten them to the table top 6 or in the retaining holes 80.

• I · · t• I · · t

Vorzugsweise is jede Säule 10 hierzu zweiteilig ausgebildet, mit einem Säulenteil 84, das sich von der Auflagefläche 81 bis zur Unterseite 4 4 der Tischplatte 6 erstreckt und insbesondere in einer runden Zentrierungsnusnehmung 85 an der Unterseite 4 4 aufgenommen ist.Preferably, each column 10 is designed in two parts, with a column part 84 that extends from the support surface 81 to the underside 4 4 of the table top 6 and in particular is received in a round centering recess 85 on the underside 4 4.

Koaxial zum Säulenteil 84 ist ein von oben stufenförmig verjüngtes Steckloch 86 > &pgr; entsprechend geneigter Anordnung in der Tischplatte 6 vorgesehen, in das von oben ein Zapfenteil 87 mit wenigstens einem, vorzugsweise zwei sich verjüngenden Stufenzapfen 88.1, 88.2 einsteckbar ist. Das Zapfenteil R7 ist mit de in Säulenteil 84 axial verspannbar, wobei die Tisch platte '- dazwischen eingespannt ist. Zur Verspan &eegr; ung dient eine Kopfschraube 89, die das Zap I enteil 87 und die Tischplatte 6 koaxial in Durchgangsbohrungen 90, 91 durchfaGt und in ein ebenfalls koaxiales Gewindeloch 92 im zugewandten Ende des Säulenteils 84 einfaGt. Im verspannten Z:stand 1 &igr; e &tgr;, t das Zapfenteil 87 mit seiner Schulterfläche 93 der ersten Stufe an der Grundfläche 95 einer Ausnehmung oder Zentrierung an. Zwischen dem Zapfenteil 87 sowie dem Säulenteil 84 und vorzugsweise auch zwischen der zweiten Stufe 97 des Zapfenteils 87 sowie der Bohrungsstufe 98 ist in der verspannten Stellung ein Abstand vorgesehen, damit der Fisch 6 eingespannt werden kann. Die Schu 1 terf1äche 93, die Grundfläche 95, die dem Führungszapfen 32 zugewandte Stirnfläche 102 des Säulenteils ? 4. und die mit der Stirnfläche 102 korrespondierende Grundfläche 10J der Zentrierung oder Ausnehmung 85 erstrecken sich rechtwinklig zur Achse 62.1 der zugehörigen Zapfenführung udn schlieGen somit einen dem Neigungswinkel w. entsprechenden Winkel mit der Arbeitstisch fläche 18 ein. Durch diese Ausgestaltung ist bei einfacher und stabiler Bauweise eine leichte Montage und Demontage gewährleistet.Coaxial with the column part 84 there is a plug hole 86 which tapers in a step-like manner from above and is arranged in a correspondingly inclined manner in the table top 6, into which a tenon part 87 with at least one, preferably two tapered stepped tenons 88.1, 88.2 can be inserted from above. The tenon part R7 can be axially clamped to the column part 84, with the table top '- being clamped in between. A head screw 89 is used for clamping, which passes coaxially through the tenon part 87 and the table top 6 in through holes 90, 91 and into a threaded hole 92 which is also coaxial in the facing end of the column part 84. In the clamped state 1 &igr; e τ, t the pin part 87 with its shoulder surface 93 of the first step rests on the base surface 95 of a recess or centering. Between the pin part 87 and the column part 84 and preferably also between the second step 97 of the pin part 87 and the bore step 98, a distance is provided in the clamped position so that the fish 6 can be clamped. The shoulder surface 93, the base surface 95, the end surface 102 of the column part ? 4 facing the guide pin 32 and the base surface 10J of the centering or recess 85 corresponding to the end surface 102 extend at right angles to the axis 62.1 of the associated pin guide and thus enclose an angle with the work table surface 18 corresponding to the angle of inclination w. This design ensures easy assembly and disassembly while maintaining a simple and stable construction.

1 b 1 b

Die aufwärts verlaufende Wirkachse 101 des Kolbenzylinderantriebs 4 2 verläuft im Bereich der Ecke 40. Vorzugsweise ist die Wirkachse 101 - in der Seitenansicht gesehen - bezüglich der Ecke 40 um das MaG &ngr; nach hinten versetzt, wodurch sich beim Schnitt ein günstiger Kraftangriff und eine günstig' Kraftvertei Lung ergeben.The upwardly extending axis of action 101 of the piston-cylinder drive 42 runs in the area of the corner 40. Preferably, the axis of action 101 - seen in side view - is offset backwards by the MaG v with respect to the corner 40, which results in a favorable force application and a favorable force distribution during cutting.

Claims

1 6 O "&igr; / V / kh

Expectations

. Corner with a vertically extending ram. It passes through an opening in a horizontal work surface, has on its ram head two grooves which enclose an open angle between themselves and which work together with ^two lower blades arranged on the work surface, and which can be moved back and forth by means of an A r ■ ^l r&igr;&rgr;!> in a &Ggr;&igr;her'ing with a right running ^end stir r and f I lic ti ··■ ■-■,
characterized,

that the axis '30' of the guide '61' is arranged slightly inclined towards the ^front and the upwardly extending ^sides '66' of the upper knives (24.1, 24.2') containing the guide arms (24.3') each enclose a clearance angle _wT ' with the associated vertical plane ' _E1 ', so that when the ram '16.20 is moved downwards the side surfaces '6' of the upper knives do not press against the primary knives.

2. Corner shears according to claim 1,
characterized,

that d &bgr; r N &egr; i &eegr;&eegr;&eegr;&pgr; s &igr;.« i &eegr; k &egr; 1 '. vi exercises F ü h &ggr; u &pgr; g 61 s'_ wa ~ ^&OHacgr; bstr ä gt ·

3. Corner shears according to claim 1 or 2, characterized in

that the clearance angle (w-,) of the side surfaces :'66". of the cutting knives (24.1, 24.2) is slightly smaller than the angle of inclination \·&igr;. ' of the guide (61), in particular is approximately 2 or approximately equal to or larger than the angle of inclination W ₁ of the guide (61).

4. Corner shears according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that

that the side surfaces (64) of the lower blades (25.1, 25.2) facing the upper blades (24.1, 24.2) each form a clearance angle (w _ ) with the associated vertical plane (E,, ~ )
which is approximately equal to or greater than the angle of inclination (vj.) of the guide 61.

5. Corner shears according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that

that the cutting edges (24.3) of the upper blades (24.1, 24.2) are aligned with the cutting edges (25.3) of the lower blades (25.1, 25.2) or
with the plane (18, 18.1) of the work table top (6) a
acute angle (w,) whose vertex is the corner
(40) facing the cutting edges.

6. Corner shears according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that

that the cutting edges (24.3) of the upper blades (24.1, 24.2) are in the plane containing the cutting edges (24.3) or
in the horizontal plane containing the corner or tip (40) formed by the cutting edges (24.3), an angle Cw ₇ ) between
which is smaller than the corner angle (w^) enclosed by the cutting edges (25.3) of the lower knives (25.1, 25.2)·

7. Corner shears according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that

that the cutting edges (24.3) of the upper blades (24.1,
24. 2) in the plane containing the cutting edges (24.3)
b/.vi. in the horizontal plane e enclosed angle (vi _n ) a &ogr;
is large enough that in the ge&eegr;eiqt e&eegr; movement of the,
Ram (16,20) rn itei &eegr; a &pgr; the interacting ¹ cutting point t Rn point t R (X) over the total: &eegr; length of the cutting edges
in the plane (!P. 18.1) of the unity (6) approximately
the same distance fa. ) from each other.

8. Corner shears according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that

that the rear surfaces (71) and the contact surfaces (7?) of the ram (16, 20) interacting with them are vertical surfaces and enclose an angle (w _p j) between them in the horizontal plane which corresponds to the corner η angle (\>:.) enclosed by the cutting edges (25.3) of the lower knives (25.2).

. Corner scissors according to one or more of claims 1 to 8, characterized in

that the *c>pf surfaces (72) of the upper blades (24.1, 24.2) and the contact surfaces (74) of the ram (16, 20) interacting with them lie in a horizontal plane.

10. Corner shears according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that

that the upper blades (24.1, 24.2) are butt-jointed in the area of their corner (40) and the front surface (77) of the overlapping upper blade (24.2) is inclined or slanted in accordance with the side surface (66) of the other upper blade (24.1).

11. Corner shears according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that

that the upright corner edge (78) formed by the inclined side surfaces (66) of the upper blades (24.1, 24.2) or by the side surface (66) and the front surface (77) of the overlapping upper blade (24.2) is broken or rounded so as to taper into or in front of the tip (40) formed by the cutting edges (24.3).

12. Corner shears according to claim 11,
characterized,

that the corner edge (7 0 ) is broken conically increasing upwards rip r unrin t i &kgr; h .

13. Corner shears according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that

that the guide (61) has two tap guides (28) arranged behind the knives (24.1, 24.2, 25.1, 25.2) and on both sides of a vertical plane (63) which are arranged in a transverse plane (62.2).

14. Eci'en scissors according to claim 13,
characterized,

that the tenon guides (28) are formed by guide bores running upwards at an incline in the guide plane (62.2) and ^guide rods or tenons (28) which engage therein with freedom of movement and which are held at an incline on the frame of the corner shears and protrude above the table top (6).

15. Corner shears &eegr; a <_ h claim 14,
characterized,

that the guide rods (10) extend to a bed frame or a base plate (8) and are preferably screwed to it by screws (83) enclosing it from below.

16. Corner shears according to claim 15,
characterized,

that the lower contact surface (82) of the guide rods (10) extends horizontally in accordance with the corresponding support surface (81) on the base frame or on the base plate (8).

17. Corner shears according to claim 15 or 16, characterized in

daO the tappet (16) has, in the region of its lower end, two further pin guides (45) which are aligned with the pin guides (28), which are preferably formed by guide rings (47) fastened to the tappet (16) and which are guided by the Y &ugr; hr &ugr;&eegr; gssta &eegr; ge &eegr; ( i ü ) with G i ei fc s &rgr; ieiuurci &igr;&Ggr; a G × i &eegr; u .

f t

18. F. scissors according to one or more of claims 14 to 17, characterized in that

that the guide pins (32) are inserted from above into correspondingly inclined plug holes (80) in the table top (6) and are preferably axially clamped against a shoulder surface (95) of the associated plug hole (80).

19. Corner shears according to claim 18,
characterized,

that a guide rod part (84) extends coaxially to the guide pin (32) between the base frame or the base plate (8) and the table top (6) and the table top (6) is screwed or clamped between the guide pin (32) and the guide rod part (84) by a screw (89) which passes through the guide pin (32) and the table top (6) in coaxial through holes (90, 91) and engages in a threaded hole (92) in the facing end of the guide rod part (84).

20. Corner shears according to claim 18 or 19, characterized in

that the guide pin (32) has at least one stepped pin (88.1, 88.2) and the plug hole (80) is shaped accordingly.

21. Corner shears according to claim 19,
characterized,

that the guide rod part 1 (84) fits into a centering or recess (85) on the underside (44) of the table plate (6).

22. Corner shears according to one or more of the claims "(8 to 21), characterized in that

d &eegr; »3 the front or step surface '93) on the runnings,: a pfen C 3 2) . the front surface M 0 2) on the running part '84;

and rl ie rl &pgr; with body, &rgr;&ogr;&eegr; there &eegr; rl e &eegr; base or &Lgr;&pgr; 1 age F 1. area &eegr; ( 9 ^r ) , 1 &Ggr;) &Iacgr; ) (I &pgr; r centerings iirinr A u &pgr;&eegr;&eegr; hm 11 &eegr; gr &eegr; extend at right angles &zgr; Ii r axis (62.1) rl the associated / n &rgr;f' e &eegr; f ii 11 r 11 ri | f 2 H.

Kcken &pgr; ehere according to one or more of claims 1 to 22, d &eegr;characterized by

that the upright, running axis of action Mf]I) of the drive 42) that moves the ram head ''2CT) rjuf ti &eegr; rl ab runs in the area of the corner or tip '4O; formed by the upper blades (24.1, 24.2) or is slightly offset to the rear

4. Corner scissors n-jch claim 18,
characterized,

that at the front of the plunger head (2P) from its rear area a rod-shaped drive part &iacgr;16) extends obliquely downwards and &ngr;&ogr; r &pgr;&rgr;, at the free end of which the drive ''42' engages.

25. Corner shears according to claim 23 or 24, characterized in that

that the drive (42) has two drive devices, preferably hydraulic cylinders, arranged on both sides of the central vertical plane (63), which are supported from below on the table top (6) and act on the pusher base (36) by means of a transversely extending cross member (50)

26. Corner shears according to one or more of claims 23 to 21 , characterized in that

that the effective axis (10D) of the drive (42) runs vertically or parallel to the axis (30) of the guide (61).