DE890078C

DE890078C - Electrical clamp

Info

Publication number: DE890078C
Application number: DES16595D
Authority: DE
Inventors: Johann Abele
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1942-07-26
Filing date: 1942-07-26
Publication date: 1953-09-17

Description

Elektrische Klemme Es sind elektrische Klemmen bekannt, deren Klemmenkörper aus einem einzigen rahmenartig gebogenen Blechstreifen besteht, dessen Enden zur Versteifung auf der Ober- oder Unterseite der Klemmen übereinandergelegt und miteinander durch Punktschweißung verbunden sind. Die Befestigung .derartiger Klemmen auf dem Klemmenträger ist jedoch mit Schwierigkeiten verbunden, weil ein zusätzliches Halteteil erforderlich ist, das entweder ,durch den rahmenartigen Klemmenkörper geschoben oder durch Nietung u. dgl. an diesem befestigt werden muß. Es wurde zwar bereits vorgeschlagen, zum Festlegen der Klemme an deren unterem Teil seitliche Lappen stehen.zulassen, die so umgebogen werden, daß sie den Klemmenträger in irgendeiner Weise umgreifen. Der Halt derartiger, lediglich durch Umbiegen von Lappen befestigter Klemmen ist aber, wie die Erfahrung gezeigt hat, nicht ausreichend. Außerdem ist die kreuzartige Grundform des Blechstreifens wegen zu großen Materialaufwandes beim Ausstanzen unwirtschaftlich.Electrical terminal Electrical terminals are known whose terminal bodies consists of a single frame-like bent sheet metal strip, the ends of which to Reinforcement on the top or bottom of the clamps placed one on top of the other and with one another are connected by spot welding. The fastening of such clamps on the However, the terminal carrier is associated with difficulties because an additional holding part is required either, pushed through the frame-like clamp body or by riveting and the like. Must be attached to this. It was already suggested to leave lateral tabs on the lower part of the clamp to fix it, which are bent so that they grip the terminal carrier in any way. The hold of such clamps, which are fastened only by bending over tabs, is but, as experience has shown, not sufficient. In addition, it is cross-like Basic shape of the sheet metal strip is uneconomical due to excessive material expenditure when punching.

Die Erfindung betrifft.demgegenübereineKlemme mit einem aus einem einzigen Blechstreifen bestehenden rahmenartigen Klemmenkörper, der auf einfache und wirtschaftlichere Weise herstellbar und auf dem Klemmenträger festlegbar ist, ohne daß noch zusätzliche Haltemittel benötigt werden. Die Erfindung besteht darin, daß die Enden des Blechstreifens auf der Unterseite des Klemmenkörpers parallel zueinander nach außen abgebogen und zu einem Befestigungsschaft zusammengefaßt sind. Dieser Befestigungsschaft läßt sich durch eine Öffnung des Klemmenträgers stecken und auf dessen Rückseite in an sich bekannter Weise nach elektrischer Widerstandserhitzung mit einem Stauch- oder Nietkopf versehen. Dieses Verfahren ermöglicht auch bei Klemmenträgern aus sprödem Werkstoff, beispielsweise aus keramischem Material, einen haltbaren und festen Sitz der Klemme.The invention, on the other hand, relates to a clamp with one of a single sheet metal strip existing frame-like terminal body, which on simple can be produced in a more economical way and can be fixed on the terminal carrier, without the need for additional holding means. The invention consists in that the ends of the sheet metal strip on the underside of the clamp body are parallel bent outwards to one another and combined to form a fastening shaft are. This fastening shaft can be inserted through an opening in the terminal carrier and on its rear side in a manner known per se after electrical resistance heating provided with an upsetting or riveting head. This method is also possible with terminal carriers from brittle material, for example from ceramic material, a durable one and tight fit of the clamp.

An Hand der Zeichnung wird. die Erfindung noch näher beschrieben. Es zeigen Fig. i bis 4 zwei Ausführungsformen einer Klemme nach der Erfindung in Vorder- und Seitenansicht und Fig. 5 die Befestigung der neuen Klemme auf einem Klemmenträger.On the basis of the drawing. the invention described in more detail. FIGS. 1 to 4 show two embodiments of a clamp according to the invention in FIG Front and side views and Fig. 5 shows the attachment of the new clamp on a Terminal carrier.

Der Klemmenkörper der in Fig. i und 2 dargestellten Klemmen besteht (aus einem rahmenartig gebogenen. Blechstreifen i, der bei 2 beiderseits etwas eingezogen ist, so daß eine schulterartige Auflage für ein zur Aufnahme der Druckschraube 3 lose einsgesetztes Mutterstück 4 entsteht. Über diesem liegt ein Federring 5, der beim Niederschrauben des Bolzens 3 auf Aden oder @die in den Klemmraum 6 eingeführten Leiterenden. durch Anheben der Mutter 4 zusammengedrückt wird und dadurch in bekannter Weise das Leiterende unter Federdruck hält. Auf beiden Längsseiten des rahmenartigen Klemmenkörpers können Sicken 7 ausgepreßt sein, durch die seine Steifigkeit erhöht wird.The clamp body of the clamps shown in Figs (from a frame-like bent sheet metal strip i, which is slightly drawn in on both sides at 2 is, so that a shoulder-like support for a to accommodate the pressure screw 3 loosely inserted nut piece 4 is created. About this is a spring ring 5, the when screwing down the bolt 3 on Aden or @ the inserted into the terminal space 6 Ladder ends. is compressed by lifting the nut 4 and thereby in known Way keeps the end of the conductor under spring pressure. On both long sides of the frame-like Clamp body can be pressed out beads 7, which increases its rigidity will.

Auf der Unterseite des geschlossenen Rahmens sind die Enden 8; 8' des Blechstreifens i nach außen abgewinkelt, so,daß sie auf einanderliegen und einen Schaft .bilden, der, wie an Hand der Fig. 5 noch näher beschrieben wird, zur Befestigung der Klemme auf dem Klemmenträgerdient. Um eine bessere Auflage - auf dem Klemmenträger zu schaffen, sind die vorstehenden Enden 8, 8' vorteilhaft schmaler als .der mittlere, den Rahmen bildende Teil i des Blechstreifens.On the underside of the closed frame, the ends 8; 8th' of the sheet metal strip i angled outwards so that they lie on top of each other and one Shank, which, as will be described in more detail with reference to FIG. 5, for fastening the terminal on the terminal carrier. For a better support - on the terminal carrier to create, the protruding ends 8, 8 'are advantageously narrower than .the middle, the frame forming part i of the sheet metal strip.

Damit beim Festklemmen eines oder - mehrerer Leitungen die Enden 8,8' nicht auseinandergespreizt werden und eine nachteilige Beanspruchung der Ränder der Befestigungsöffnung im Klemmenträger hervorrufen, durch die der durch die abstehenden Enden 8, 8' gebildete Befestigungsschaft gemäß Fig. 5 gesteckt wird, müssen ,die beidenHälften 8, 8' dieses Befestigungschaftes miteinander verbunden wenden. Das kann auf einfache Weise durch elektrische Puuktschweißung :geschehen. Vorteilhaft ist es jedoch, eine Hartlötung vorzunehmen, und zwar eine Hartlötung unter Schutzgas zur Vermendung der Zunder- bzw. Oxydbildung während .der Erhitzung. Bei diesem an sich bekannten Verfahren wird dafür gesorgt, daß die Innenflächen der Teile 8, 8' eng aufeinarnderliegen. Es wird dann in die Nähe der Berührungsstelle der miteinander zu verlötenden Flächen beispielsweise bei 9, ein dünnes Kupferdrähtchen einsgelegt undtder Klemmenkörper so in den mit Schutzgas gefüllten Lötofen gebracht. Das schmelzende Kupfer dringtdann zwischen die beiden vorstehenden Enden 8, 8' ein und schafft eine äußerst innige Verbindung, die sich beinahe so verhält, als ob der Befesbigungs,schaft 8, 8' nicht aus zwei Hälften, sondern aus einem Stück bestehen würde. Da Idas Lötkupfer sich zwischen den. beiden Schafthälften 8, 8' um so besser verteilt, je enger die Innenflächen aufeinanderliegen, kann es vorteilhaft sein, diese vor dem Löten durch Punktschweißung od.,dgl. zusammenzuheften. Beim Einlegen des Lötkupfers bei 9 füllt sich- auch die hier vorhandene Vertiefung etwas mit Lötkupfer aus, so daß ein völlig abgeschlossenes rahmenartiges Gebilde entsteht, das hohen Druckbeanspruchungen gewachsen ist. In Fig. 3 und 5 ist diese Ausfüllung der Vertiefung bei 9, angedeutet.So that when one or more cables are clamped, the ends 8.8 ' are not spread apart and an adverse stress on the edges the fastening opening in the terminal carrier through which the protruding Ends 8, 8 'formed fastening shaft according to FIG. 5 is inserted, the turn both halves 8, 8 'of this fastening shaft connected to one another. That can be done in a simple way by electrical point welding. Advantageous it is, however, to make a brazing, namely a brazing under inert gas to avoid the formation of scale or oxide during heating. At this one known methods ensure that the inner surfaces of the parts 8, 8 ' are closely spaced. It will then be near the point of contact of each other Areas to be soldered, for example at 9, insert a thin copper wire andtthe terminal body is thus brought into the soldering furnace filled with protective gas. The melting one Copper then penetrates between the two protruding ends 8, 8 'and creates one extremely intimate connection, which behaves almost as if the affirmation 8, 8 'would not consist of two halves, but of one piece. Since Ida's solder copper between the. the two shaft halves 8, 8 ', the better the distribution, the closer the Inner surfaces lie on top of one another, it can be advantageous to put them through before soldering Spot welding or the like to staple together. When inserting the soldering copper at 9 fills - also the indentation present here with soldering copper, so that a completely A closed, frame-like structure is created that can withstand high pressure loads is. In Fig. 3 and 5, this filling of the recess is indicated at 9.

Für die Erfindung ist die übrige Ausbildung der Klemme nicht von ausschlaggebender Bedeutung. Sie läßt sich überall dort anwenden, wo der Klemmenkörper Rahmenform hat und aus Blech hergestellt wird. So ist 'beispielsweise bei einer anderen Klemmenausführung nach Fig. 3 und 4 der den Rahmen bildende Teil i des Blechstreifens lediglich rechteckig geformt und zur Abstützung der Mutter 4 an den Rändern bei ro etwas eingerissen. Auch bei dieser Ausführung können zur Versteifung der Seitenwände Sicken 7 ausgepreßt sein..For the invention, the rest of the design of the clamp is not critical Meaning. It can be used wherever the clamp body is in the form of a frame and is made from sheet metal. This is the case, for example, with a different type of terminal 3 and 4 of the frame forming part i of the sheet metal strip is only rectangular shaped and slightly torn to support the nut 4 at the edges at ro. In this embodiment, too, beads 7 can be pressed out to stiffen the side walls be..

Zur Befestigung der Klemme auf dem Klemmenträger ii wird gemäß Fig. 5 rder Befestigungsschaft 8, 8' durch eine seinem Querschnitt angepaßte Öffnung im Träger i i gesteckt und das auf der Rückseite desselben vorstehende Ende durch ein an sich bekanntes elektrothermisches Stauchverfahren zu einem Niet- oder Stauchkopf i2 niedergeformt. Damit .sich beim Anlegen der Elektroden nur das vorstehende Ende 13 des Befestigungsschaftes 8, 8' bis zum Erweichen erhitzt, wird dieses zweckmäßig noch besonders abgesetzt, um einen geringeren Querschnitt und damit einen höheren Widerstand zu erhalten.To attach the clamp to the clamp carrier ii, as shown in Fig. 5 rder fastening shaft 8, 8 'through an opening adapted to its cross-section inserted in the carrier i i and the end protruding on the back of the same through a known electrothermal upsetting process to form a rivet or upsetting head i2 shaped down. This means that only the protruding end is secured when the electrodes are applied 13 of the fastening shaft 8, 8 'heated to softening, this is appropriate especially offset to a smaller cross-section and thus a higher one To get resistance.

Diese Befestigungsart ist äußerst einfach und selbst bei Klemmenträgern aus keramischem Material so sicher, daß sie. starken Beanspruchungen standhält. Um in jedem Fall ein Ausspringen der Ränder ,der Befestigungsöffnung im keramischen Klemmenträger i i zu vermeiden, werden zweckmäßig die oberen Ränder der Befestigungsöffnung bei 14 etwas abgeschrägt.This type of attachment is extremely simple and even with terminal carriers made of ceramic material so safe that they. withstands heavy use. In any case, the edges of the fastening opening in the ceramic do not pop out To avoid terminal carriers i i, the upper edges of the fastening opening are expedient at 14 a little beveled.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electrical terminal with a frame-like terminal body consisting of a single sheet metal strip, characterized in that the ends of the sheet metal strip on the underside of the terminal body are parallel to one another and are combined to form a fastening shaft.

2. Clamp according to claim i, characterized in that they form the fastening shaft, the Ends connected to one another by brazing, preferably carried out under protective gas are.

3. Clamp according to claim z, characterized in that @that the the ends forming the fastening shaft are connected to one another by spot welding are.

4 .. Clamp according to claim z, characterized in that the end of the fastening shaft tapered in the sense of the binding of an electrothermally softenable extension is.

5. Clamp according to claim r, characterized in that the fastening shaft through an opening advantageously provided with beveled edges at the upper edge of the terminal carrier made in particular of ceramic material is inserted and held by an upsetting head or rivet head formed on its rear side will.