DE889888C

DE889888C - Process for the manufacture of helical wire spools

Info

Publication number: DE889888C
Application number: DEH5458A
Authority: DE
Inventors: John O Forster
Original assignee: Heli Coil Corp
Current assignee: Heli Coil Corp
Priority date: 1947-06-20
Filing date: 1950-09-20
Publication date: 1953-09-14

Description

Verfahren zur Herstellung von schraubenförmigen Drahtspulen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von schraubenförmigen Drahtspulen, die als Einsätze für Schraubenveibindungen, aber auch für andere Zwecke verwendbar sind. Die hier in Betracht kommenden .Spulen, dienen im allgemeinen zum Auskleiden von Gewindebohrungen in Teilen, deren Baustoff zu weich ist, um mit Sicherheit einen eingeschraubten Bolzen oder sonstigen mit Außengewinde versehenen Teil zu halten oder ohne Beschädigung wiederholtes Ein- und Ausschrauben zu -gestatten. Da diese Einsatzspulen vielfach in Maschinen oder Vorrichtungen verwendet werden, wo genauer Paßsitz verlangt wird, werden auch für die Spulenabmessungen und die Querschnitte des die Spule bildenden Drahtes enge Toleranzen vorgeschrieben, wie sie praktisch nie bei den den Spulen äußerlich ähnlichen zylindrischen Schraubenfedern verlangt werden und auch nicht unit den gebräuchlichen Maschinen einzuhalten sind. Die Schw''ferigkeit in .der Herstellung von Einsatzspulen, die innerhalb enger Toleranzen genau sein müssen, liegt darin, @daß sich der ursprüngliche Drahtquerschnitt während des Spulens verändert. Nimmt man beispielsweise einen Draht von rhombusförmigem Querschnitt an, der zur Spule gewunden in ein V-förimi-ges Innenigewinde passen und ein ebenfalls V,förmiges Außengewinde aufnehmen soll, so ändern sich. nicht nur die Spitzenwiinleel, sondern es tritt auch häufig ein Verkanten des Querschnittes auf, so daß die .die Spitzen .der Querschnitte verbindenden Diagonalen nicht, wie sie sollten, radial zur Spulenachse verlaufen.Method of making helical wire coils The invention relates to a method and apparatus for making helical Wire spools used as inserts for screw connections, but also for other purposes are usable. The .Spulen considered here are generally used for Lining of threaded holes in parts whose building material is too soft to be safe a screwed-in bolt or other part provided with an external thread or allow repeated screwing and unscrewing without damage. Since these insert coils are often used in machines or devices, where a more precise fit is required, are also used for the coil dimensions and the Cross-sections of the wire forming the coil, tight tolerances are prescribed, such as they practically never with the cylindrical coil springs similar to the coils are required and also not unit the common machines are to be adhered to. The difficulty in manufacturing insert coils that are within tight tolerances must be accurate, lies in the fact that the original wire cross-section is during of winding changed. Take, for example, a diamond-shaped wire Cross-section that is wound around the bobbin and fits into a V-förimi-ges internal thread and a V-shaped external thread is to take up, so change. not only the pointed diagonal, but also often a tilting of the cross-section occurs so that the diagonals connecting the tips of the cross-sections are not, as is the case they should run radially to the coil axis.

Um die gewünschte Genauigkeit beim Herstellen von Spulen der genannten Art zu erreichen, bat man bereits vorgeschlagen, den Draht in die Nut eines mit 'Außengewinde -versehene-n- -Dornes- -zü wickeln, der während seiner Drehung und seinem axialen Vorschub den Draht .durch eine stationäre Mutter zieht, wobei der Dorn .mit seiner- Nut als Preß:matriize für .die Innenteile der Spulenwindungen und die Mutter als Ziehmatriiize für die Außenteile wirken. Dementsprechende- Vorrichtungen liefern zwar Spulen mit weit größerer Genauigkeit als früher zu erzielen waren, genügen aber noch nicht den höchsten Ansprüchen. Außerdem sind sie nicht .für die Herstellung großer Mengen, geeignet, wegen der unvermeidlichen Leerläufperioden, während der Dorn zurückgeführt, :die fertige Spule abgeschnitten und der Draht zur Herstellung der nächsten Spule mit dem Dorn Verbunden wird.In order to achieve the desired accuracy in the manufacture of coils of the aforesaid Kind of to achieve, asked one already proposed to put the wire in the groove one with 'external-thread-provided-n- -dornes- -zu wind, which during its rotation and its axial advance pulls the wire through a stationary nut, with the mandrel .with its- groove as a press: matriize for .the inner parts of the coil windings and the nut act as a drawing matrix for the outer parts. Corresponding devices deliver coils with far greater accuracy than could previously be achieved, but do not yet meet the highest standards. Besides, they're not. For them Production of large quantities, suitable because of the inevitable idle periods, while the mandrel is returned: the finished coil cut off and the wire to Manufacture of the next coil with the mandrel is connected.

Nach einem anderen Verfahren.wird der Draht auf einen feststehenden oder auch rotierenden Dorn aufgeführt und durch eine im Wlinkelabstand von ,der Auflaufstelle arbeitende Rolle oder Walze gegen ,den Dorn angepreßt. Der dadurch in einer Ebene gebogene Draht gleitet an einer schrägen Fläche entlang, die ihn :aus seiner Ebene entsprechend der gewünschten Steigung der Schraubenlinie der herzustellenden Spule drückt. Derartige Vorrichtungen eignen sich zwar gut für &e Massenanfertigung von Drahtspulen oder Drahtfedern. Es ist aber bisher nicht gelungen, mit ihnen Einsatzspulen der hier in Betracht kommenden Art mit der nötigen Genauigkeit herzustellen, selbst wenn der Dorn und die Rolle oder Walze entsprechend dem gewünschten Querschnitt des Drahtes genutet waren.According to another method, the wire is fixed on a or rotating mandrel listed and by an angular distance of, the Run-up point working roller or cylinder against, the mandrel pressed. The thereby Wire bent in one plane slides along an inclined surface that supports it : from its plane according to the desired slope of the helix to be made Coil pushes. Such devices are well suited for & e mass production of wire spools or wire springs. But so far it has not been possible to use insert coils with them of the type under consideration here with the necessary accuracy, even if the mandrel and the roller or roller according to the desired cross-section of the wire were grooved.

Die Erfindung sucht den geschilderten Nachteilen abzuhelfen und ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmnig gewundener Drahtspulen zu schaffen, die den genannten Ansprüchen genügen. Außer zur Herstellung der erwähnten Drahtspuleneinsätze für- Schraubenverbindungen ist die Erfindung auch anwendbar zur Erzeugung von Schraubenfedern großer Genani@gkeit. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß in einem fortliaUfenden Arbeitsgang dem Draht zunächst eine gewünschte Krümmung gegeben wird, worauf der gekrümmte Draht auf die genaue Querschn.ittsform @gebracht wird. Aus prakfischen Gründen wäre es sehr das Formen des Querschnitts an einer beliebigen Stelle einer Spule von mehreren Windungen vorzunehmen, besonders, wenn die Steigung der Schraübenlinie klein, ist. Infolgedessen soll .das Formen nahe dem Punkt erfolgen, an dem das Krümmen des Drahtes vollzogen ist, d. h. in einer Entfernung von weniger als 36o°. Das Formen kann erfolgen, nachdem der Draht sowohl umfangsmäßig wie auch in axialer Richtung gebogen ist. , Es ist jedoch einfacher und daher vorzuziehen, ,den ,Draht in einer Ebene umfangsmäßig zu krümmen, ,dann auf ,genaue Querschnittsform zu bringen und erst zuletzt entsprechend der gewünschten Steigung aus der Krümmungsebene herauszubiegen. Versuche haben nämlich ergeben, daß' .dieses letzte Abbiegen praktisch keine bedeutende Querschnittsvenformung mzhr-zur- Folge hat, wenn einmal der Draht nach erfolgter Krümmung richtig geformt i,st. Dies trifft wenigstens zu, wenn -die Steigung im Verhältnis zum Durchmesser gering .ist. Wo trotzdem beim Abbiegen unerwünschte Verformungen auftreten sollten, kann man durch Versuche ihre Größe .feststellen und bei der vorausgehenden Formgebung berücksichtigen. Versuche haben ergeben, daß bei dem älteren Verfahren trotz größter Sorgfalt bei einem rhombusförmigen Querschnitt 3 bis 7° Abweichungen von de-in gewünschten Spitzenwinkel unvermeidlich waren, während bei dem Verfahren gemäß der Erfindung die Abweichungen nicht mehr als 1/4' betrugen.The invention seeks to remedy the disadvantages described and a Method and apparatus for manufacturing helically wound wire spools to create that meet the stated requirements. Except for the production of the mentioned Wire spool inserts for screw connections, the invention is also applicable for the production of coil springs of great genius. The invention consists in essential in the fact that the wire initially has a desired curvature is given, whereupon the curved wire is given the exact cross-sectional shape @ is brought. For practical reasons it would be very much the shaping of the cross-section to be carried out at any point on a coil of several turns, especially, when the slope of the helix line is small. As a result, the shaping be made near the point where the wire is bent, i.e. H. in a distance of less than 36o °. The shaping can be done after the wire is bent both circumferentially and in the axial direction. However, it's easier and therefore preferable to curve the wire circumferentially in a plane, then to bring the exact cross-sectional shape and only last according to the desired Bend the slope out of the plane of curvature. Tests have shown that that this last turn has practically no significant cross-sectional deformation. The result is when the wire is correctly shaped after it has been bent. this at least applies if the pitch is small in relation to the diameter. Where undesirable deformations should nevertheless occur when turning, you can Determine their size through experiments and take them into account in the previous shaping. Experiments have shown that in the older method, despite the greatest care a rhombus-shaped cross-section 3 to 7 ° deviations from the de-in desired point angle were inevitable, while in the method according to the invention the deviations were no more than 1/4 '.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kennzeichnet sich also dadurch, daß die Teile eines ursprünglicb geraden Drahtes von geeignetem und zweckmäßig etwas größerem Querschnitt, als der Draht ,der ;Spule haben soll; in fortlaufendem Arbeitsgang in einer Ebene kreisbogenförmig gekrümmt, dann auf die genaue Querschnittsform gebracht und schließlich in axialer Richtung zur Erzeugung der Steigung der sich fortlaufend bildenden Spule abgebogen werden, wobei das Krümmen, Formen und Biegen über einen Bogen von weniger als 36.o° erfolgt.The method according to the invention is thus characterized in that that the parts of an originally straight wire are of something suitable and useful larger cross-section than the wire that should have; the coil; in continuous operation Curved in a circular arc in one plane, then brought to the exact cross-sectional shape and finally in the axial direction to generate the slope of the continuously forming coil are bent, the bending, shaping and bending over a There is an arc of less than 36.o °.

Das Verfahren kann mit einer Reihe verschiedener Vorrichtungen :durchgeführt wenden. Beispielsweise kann man den Draht in einer halbkreisförmigen feststehenden Bahn .mit Führungsnut für den äußeren Umfang des Drahtes und einer Unterbrechung ungefähr in ihrer Mitte verschieben, wobei der Drahtquerschnitt durch geeignete Werk-,zeuge, wie etwa ein Ziehstein oder ein Paar entsprechend genuteter Walzen, die in der Unterbrechung angeordnet sind, :auf die genaue Form gebracht wird. Am Ende der Bahn kann -dann die Ablenkung durch ein weiteres feststehendes Werkzeug erfolgen.The procedure can be carried out with a number of different devices: turn around. For example, the wire can be fixed in a semicircular shape Track .with a guide groove for the outer circumference of the wire and an interruption Move approximately in the middle, the wire cross-section by suitable Tools, such as a drawing die or a pair of appropriately grooved rollers, which are arranged in the interruption: is brought to the exact shape. At the The end of the path can then be distracted by another fixed tool take place.

In der bevorzugten Form einer Vorrichtung wird der Draht, nachdem er geradegerichtet ist, zwischen einem umlaufenden Dorn und einer ersten Walze hindurchgeführt. Nach Verlassen der ersten Walze tritt der Draht zwischen eine zweite Walze und den Dorn und wird schließlich durch ein feststehendes Werkzeug axial abgelenkt. Der. Dorn und die beiden Walzen sind in einer Ebene genutet, und zwar entspricht !die Nut des Dornes .dem Innenteil des gewünschten Drahtquerschnitts. Die Nut der ersten Walze ist etwas weiter als die der zweiten Walze, welche die Nut des Dornes genau cum genvünschten Querschnitt des Drahtes ergänzt. Der Dorn und' -bei-de Walzen sindangetrieben, und zwar der Dorn .mit der .geringsten, die erste Walze mit einer mittleren und die zweite Walze mit höchster Umfangsgeschwindigkeit. Dadurch wird erreicht, @daß die erste Walze ,den Draht krümmt, so daß er sich der Nut des Dornes anschmiegt, und daß .die zweite Walze durch eine ziehende und schleifende Wirkung dem Draht die gewünschte Form gibt.In the preferred form of device, the wire is after it is straightened, passed between a rotating mandrel and a first roller. After leaving the first roller, the wire passes between a second roller and the Mandrel and is finally deflected axially by a stationary tool. Of the. The mandrel and the two rollers are grooved in one plane, which corresponds to! The Groove of the mandrel .the inner part of the desired wire cross-section. The groove of the first Roller is slightly wider than that of the second roller, which precisely defines the groove of the mandrel cum required cross-section of the wire added. The mandrel and -both rollers are driven, namely the mandrel with the smallest, the first roller with a middle and the second roller with the highest peripheral speed. This achieves @ that the first roller that bends the wire so that it hugs the groove of the mandrel, and that .the second roller pulls and grinds the wire gives the desired shape.

M.it einer solchen Vorrichtung kann -eine fortlaufende ,Spule mit innerhalb sehr enger Toleranzen genauen :Drahtquerschnitten hergestellt werden, worauf die Spule in Einzelstücke gewünschter Länge ,zerschnitten werden kann. Es ist aber auch möglich, mit der Vorrichtung eine Zusatzvorrichtung zu verbinden, .durch welche die Trennung in Einzelspulen der benötigten Länge selbsttätig erfolgt. Gemäß der weiteren Erfindung geschieht dies dadurch, daß der Draht vor Eintritt in die Spulvorrichtung in gleichen Albständen einstellbarer Länge eingekerbt wird, so daß er an den Kerbstellen bricht, wenn diese beim Auflaufen auf das die Spulensteigung hervorrufende Werkzeug in Richtung der Spulenachse abgebogen werden.With such a device can -a continuous, coil with within very tight tolerances exact: wire cross-sections made whereupon the coil is cut into individual pieces of the desired length can. But it is also possible to connect an additional device to the device, .through which the separation into individual coils of the required length takes place automatically. According to the further invention, this is done in that the wire before entry is notched into the winding device at equal intervals of adjustable length, so that it breaks at the notch points when they run onto the bobbin pitch causing tool to be bent in the direction of the coil axis.

Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung erläutert, und zwar ist Abb. z eine Vorderansicht einer Maschine ent-#sprechend der Erfindung, Abb. 2 eine Draufsicht, Abb. 3 und 4 Schnitte längs Linie 3-3 bzw. 4-4 in Abb. r, Abb. 5 und 6 Schnitte längs Linie 5-5 bzw. 6-6 in Abb. 2, Abb. 7 eine Darstellung der sich bildenden Spule, Abb. 8 ein Querschnitt einer Kerbwalze, Abb. 9 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf ,den Antrieb der Kerbwalze und Abb. zo eine Seitenansicht eines Teiles ödes Antriebs der Alb. g.The invention is explained using an exemplary embodiment in the drawing, namely Fig. z is a front view of a machine according to the invention, Fig. 2 is a top view, Figs. 3 and 4 sections along line 3-3 and 4-4 in Fig. R, Fig. 5 and 6 sections along line 5-5 and 6-6 in Fig. 2, Fig. 7 a representation of the coil being formed, Fig. 8 is a cross-section of a notch roll, Fig. 9 is a plan view, partly in section, on the drive of the notch roller and Fig. zo a side view part of the desolate drive of the Alb. G.

Die dargestellte Maschine hat eine Grundplatte. ro mit Füßen zz und mit ihr durch Bolzen 12 verbundene Vorder- und Rückwände 13 ;bzw. 14. Alle !den Draht 15 bearbeitenden Werkzeuge .sind vor ,der Vorderwand angeordnet.The machine shown has a base plate. ro with feet zz and front and rear walls 13 connected to it by bolts 12; or 14. All! Den Wire 15 processing tools .sind in front of the front wall.

Diese Werkzeuge bestehen aus dem Dorn 16, der Spuliwalze 17, der Formwalze 18, dem zg und dem Kerbwerkzeug 2o. Letzteres kann in Fortfall kommen., wenn eine fortlaufende Spule, die erst später aufgeteilt wird, erzeugt werden soll oder wenn das Aufteilen in anderer Weise stattfindet. Der Antrieb für .die beweglichen Werkzeuge liegt teils zwischen den Wänden 13, 14, teils ,hinter der Rückwand. Die Antriebskraft wird von der Welle 21 ,abgeleitet, die ihrerseits maschinell oder von. Hand durch Kurbel z2 (Abb. 4) angetrieben werden kann. Sie ist in einer durch Schrauben 24 an der Rückwand befestigten Hülse 23 gelagert. Ein Kauf die Welle aufgekeiltes Zahnrad 25 greift in ein anderes Zahnrad 26 ein, mit dem eindrittes Rad 2@7 durch ein Zwischenstück 2:8 und Bolzen 29 fest verbunden ist. Die Räder 26 und 27 können sich auf einer Büchse 30 drehen, die auf einer Hülse 3 1 angeordnet ist. Hülse 3 1 ist auf einer in Büchsen 33 und 34 der Vorder- und Rückwände gelagerten Zwischenwelle 32 aufgekeilt. Rad 27 ist im Eingriff .mit einem Zahnrad 3.5 (Abb. 3), das auf der in Nadellagern 37 und 38 drehbaren Welle 36 fest ist. Die Nadellager sind Teile von Bügeln 39 und 40, .deren andere Enden Büchsen 41 und 42 lauf der Hülse 3:r umfassen, so daß die Bügel um,die Achse der Welle 32 schwingen können. Die Lage des hinteren Endes der den Dorn tragenden Welle 36 ist einstellbar mit Hilfe zweier Schrauben 43 und 44, die von -unten und oben- -gegen das mit dem Nadellager 38 versehene Ende des Bügels 40 anliegen. Die Schraube 43 ist .durch den Kopf 45 eines Bolzens 46 hindurch,- geschraubt, dessen Schaft durch eine Mutter 47 in der Rückwand gehalten ist. Eine Geigenmutter 48 sichert die Einstellung ,der Schraube 43. Ähnlich ist die Anordnung der Schraube 44, die ,den Kopf eines Bolzens 49 durchdringt. Wenn durch Drehung der Schrauben 43 und 44 die Lage des hinteren Endes der Welle 36 geändert wird, halten die Bügel 39 und 40 den richtigen Albstand der Mitten der Räder 27 und 35 aufrecht. Das Vorderende der Dornwelle 36 erstreckt sich -bis dicht an die Vorderwand und hat eine Bohrung 5o zur Aufnahme des verstärkten Hinterendes 5 1 des Dornes 16, der mittels einer Nut 52 und Klemmschraube 53 auswechselbar und längs verschieblicb mit seiner Welle verbunden ist. Der Dorn 16 tritt durch eine Öffnung 54 von erheblicher Weite in der Vorderwand frei hindurch, so daß er sich verstellen kann. Sein Vorderende ist mit einer Umfangsnut versehen, deren Querschnitt der ,gewünschten Form .des inneren Teiles des Drahtes in der herzustellenden Spule entspricht.These tools consist of the mandrel 16, the winding roller 17, the forming roller 18, the zg and the notching tool 2o. The latter can be omitted if a continuous coil, which is only divided up later, is to be generated or if the division takes place in a different way. The drive for .die movable tools is partly between the walls 13, 14, partly behind the rear wall. The driving force is derived from the shaft 21, which in turn mechanically or from. Hand can be driven by crank z2 (Fig. 4). It is mounted in a sleeve 23 fastened to the rear wall by screws 24. A purchase of the shaft keyed gear 25 engages another gear 26, with which the third gear 2 @ 7 is firmly connected by an intermediate piece 2: 8 and a bolt 29. The wheels 26 and 27 can rotate on a sleeve 30 which is arranged on a sleeve 3 1. Sleeve 3 1 is keyed on an intermediate shaft 32 mounted in sleeves 33 and 34 of the front and rear walls. Wheel 27 is in engagement with a gear 3.5 (Fig. 3), which is fixed on the shaft 36 which is rotatable in needle bearings 37 and 38. The needle bearings are parts of brackets 39 and 40, the other ends of which include sleeves 41 and 42 running around the sleeve 3: r, so that the brackets can swing around the axis of the shaft 32. The position of the rear end of the shaft 36 carrying the mandrel is adjustable with the aid of two screws 43 and 44, which lie from below and above against the end of the bracket 40 provided with the needle bearing 38. The screw 43 is screwed through the head 45 of a bolt 46, the shaft of which is held in the rear wall by a nut 47. A violin nut 48 secures the adjustment of the screw 43. The arrangement of the screw 44, which penetrates the head of a bolt 49, is similar. If the position of the rear end of the shaft 36 is changed by turning the screws 43 and 44, the brackets 39 and 40 maintain the correct Albstand the centers of the wheels 27 and 35 upright. The front end of the mandrel shaft 36 extends -to close to the front wall and has a bore 5o for receiving the reinforced rear end 5 1 of the mandrel 1 6, which is interchangeably connected to its shaft by means of a groove 52 and clamping screw 53 and is longitudinally displaceable. The mandrel 16 passes freely through an opening 54 of considerable width in the front wall so that it can be adjusted. Its front end is provided with a circumferential groove, the cross-section of which corresponds to the desired shape of the inner part of the wire in the coil to be produced.

Die Spulwalze 17, die das Krümmen des Drahtes bewirkt, legt sich von unten gegen den Dorn oder gegen ,den Draht zwischen ihr und dem Dorn an. Sie hat eine Umfangsnut 56 in der gleichen Ebene wie die Nut 55 des Dornes 16. Die Nut 58 kann ein wenig weiter sein als der gewünschte Außenteil des Drahtes in der fertigen Spule, da ja die richtige Formgebung erst zwischen dem Dorn und der Formwalize 18 stattfindet. Sie muß jedoch eng genug sein, um den vom Vorrat kommenden Draht mitzunehmen und zu krümmen. Die Walze 17 hat eine zweite Nut 57, :die durch Verschiebung ,des .Dornes in der Welle 36 der Nut 55 gegenübergestellt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, mit der Nut 57 weiterzuarbeiten, wenn die Nut 56 durch Abnutzung die richtige Form verloren hat. Dabei ist es natürlich vorausgesetzt, daß die ursprünglichen Querschnitte :der Nuten. 5.6 und 57 einander gleich waren. Andererseits kann der Querschnitt der Nut 57 verschieden von der Nut 56 :gewählt werden, wenn dieselbe Walze zur Herstellung von Spulen zweier verschiedener Drahtquerschnitte nutzbar sein soll. Die Walze 17 ist in senkrechter Richtung einstellbar, einerseits um ihren Andruck am Dorn regulieren ,zu können, andererseits um die Benutzung von Walzen verschiedener Durchmesser zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist,die Vorderwand mit einem Ausschnitt 58 versehen, indem ein Lagerblock 59 mit Führungsstücken 6o gleiten kann. Der Block ruht lauf einer Einstellschraube 63, die .durch das Gewinde 62 eines ,am Gestell festen Stückes 61 hindu.rchgeschraubt ist und mittels eines an ihr durch eine Klemmschraube 66 gesicherten Handrades 65 zum Senken oder Heben des Blockes gedreht werden kann. In seinem oberen Teil enthält der Block zwei Rollenlager 67 und 68 für die Welle 69, an deren Vorderende die Walze 17 durch Keil 7o und die Mutter 71 befestigt ist. Ein- Zahnrad 72 auf dem hinteren Wellenende kämmt mit .einem anderen Zahnrad 74 (Abb. i und 4), das sich -auf einer Hülse 75 auf einer Ac'h'se 76 dreht. Diese Achse läßt sich in einem bogenförmigen Ausschnitt 77 der Vorderwand verschieben und :durch ein A'bstandstück 78 und eine Mutter 79 an ihrem Vorderende 8o an der Vorderwand festklemmen. Zahnrad 74 ist im Eingriff mit einem Rad 81 auf einer Welle 82, während ein Zahnrad 83 auf derselben Welle mit einem Rad 84 kämmt, das auf die Zwischenwelle 32 aufgekeilt ist. Um richtigen Eingriff der Räder (beim Verschieben der Welle 69 sicherzustellen, ist das AbstandstÜck 78 als ein Bügel aus.gehilidet, der um die Welle 82 schwingen kann. Der Antrieb der Welle 32 erfolgt über ein Zahnrad 85 auf der Hauptwelle 21, ein Zahnrad 96 auf einer Zwischenwelle 94 und Zahnräder 92 und 93 auf den Wellen 32 bzw. 94.The winding roller 17, which causes the wire to bend, rests from below against the mandrel or against the wire between it and the mandrel. It has a circumferential groove 56 in the same plane as the groove 55 of the mandrel 16. The groove 58 can be a little wider than the desired outer part of the wire in the finished coil, since the correct shaping only takes place between the mandrel and the forming roll 18 . However, it must be narrow enough to take the wire coming from the supply with it and bend it. The roller 17 has a second groove 57: which can be opposed to the groove 55 by shifting the .Dorn in the shaft 36. In this way it is possible to continue working with the groove 57 when the groove 56 has lost its correct shape due to wear. It is of course assumed that the original cross-sections: the grooves. 5.6 and 57 were equal to each other. On the other hand, the cross-section of the groove 57 can be selected to be different from the groove 56: if the same roller is to be used for the production of coils of two different wire cross-sections. The roller 17 is adjustable in the vertical direction, on the one hand to regulate its pressure on the mandrel, and on the other hand to enable the use of rollers of different diameters. For this purpose, the front wall is provided with a cutout 58 in which a bearing block 59 with guide pieces 6o can slide. The block rests with an adjusting screw 63, which is screwed through the thread 62 of a piece 61 fixed to the frame and can be turned by means of a handwheel 65 secured to it by a clamping screw 66 to lower or raise the block. In its upper part the block contains two roller bearings 67 and 68 for the shaft 69, at the front end of which the roller 17 is fixed by wedge 70 and nut 71. A gearwheel 72 on the rear end of the shaft meshes with another gearwheel 74 (Figs. 1 and 4), which rotates on a sleeve 75 on an Ac'h'se 76. This axis can be displaced in an arcuate cutout 77 in the front wall and: by means of a spacer 78 and a nut 79, it can be clamped to the front wall at its front end 80. Gear 74 meshes with a gear 81 on a shaft 82, while a gear 83 on the same shaft meshes with a gear 84 that is keyed onto the intermediate shaft 32. To ensure correct engagement of the wheels (when the shaft 69 is displaced, the spacer 78 is designed as a bracket that can swing around the shaft 82. The shaft 32 is driven by a gear 85 on the main shaft 21, a gear 96 on an intermediate shaft 94 and gears 92 and 93 on shafts 32 and 94, respectively.

Die Formwelle 18 hat eine Umfangsnut 9o in der gleichen Ebene wie die Nuten 55 und 56 des Dornes und der Spulwalze. Der Querschnitt der Nut 9o ergänzt den Querschnitt der Nut 55 genau zu dem gewünschten Querschnitt des Drahtes in ,der -fertigen Spule. Eine zweite Nut gi Scann aus dem gleichen Grunde vorgesehen sein wie die Nut 57 der Walze 17.The mold shaft 18 has a circumferential groove 9o in the same plane as the grooves 55 and 56 of the mandrel and the winding roller. The cross-section of the groove 9o added the cross-section of the groove 55 exactly to the desired cross-section of the wire in which -finished coil. A second groove can be provided for the same reason like the groove 57 of the roller 17.

;Der Antrieb,der Walze 18 erfolgt über .die Räder 85 und 96 und ein Zahnrad 97 auf einer Welle 95, von der über Zahnräder 98 und 99 die Welle ioo der Walze 18 angetrieben wird. Der Durchmesser der Walze 18 ist in dem Ausführungsbeispiel kleiner als der der Walze 17. Dieses ist nicht notwendigerweise so, da es für -die beabsichtigte Wirkung im wesentlichen nur auf .die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen im Verhältnis zueinander und zu der des Dornes ankommt. Nach ,dem, was oben gesagt ist, sind die Übersetzungsverhältnisse der Getriebe zweckmäßig so zu wählen, daß .die S.pulwalze 17 mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als der Dorn 16 und die Formwalze 18 mit höherer Geschwindigkeit als die Spule angetrieben werden. (Infolge der sehr gedrängten Anordnung erscheint es in Ab'b. i, als ob sich die Umfänge der Walzen 17 und 18 :berühren. Dies ist jedoch nicht der Fäll, .da !die beiden Walzen nicht unmittelbar zusammenarbeiten und verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten haben.) Um .den -von den Walzen 17 und 18 auf den Dorn 16 ausgeübten Druck aufzunehmen, ist eine frei umlaufende Rolle io8 'vorgesehen, :die gegen den Dorn anliegt. Die Rolle ist drehbar auf einem Bolzen iog im Gabelkopf 104 einer Schraube 103 gelagert, die durch ein an :der Vorderwand befestigtes Klemmstück io2 mit Klemmschraube io5 einstellbar gehalten wird. Die Sc'hrau'be io3 ist in ihrer Stellung .durch Muttern io6 und io7 (Abb. =) gesichert.The drive of the roller 18 takes place via the wheels 85 and 96 and a gear wheel 97 on a shaft 95, from which the shaft 100 of the roller 18 is driven via gear wheels 98 and 99. The diameter of the roller 18 in the exemplary embodiment is smaller than that of the roller 17. This is not necessarily the case, since for the intended effect essentially only the peripheral speed of the rollers in relation to one another and to that of the mandrel is important. According to what has been said above, the gear ratios of the gears are expedient to choose so that .die S.pulwalze 17 are driven at a higher peripheral speed than the mandrel 16 and the forming roller 18 at a higher speed than the bobbin. (As a result of the very compact arrangement, it appears in Fig. 1 as if the circumferences of rollers 17 and 18: are touching. This is not the case, however, because the two rollers do not work directly together and have different circumferential speeds.) In order to absorb the pressure exerted on the mandrel 16 by the rollers 17 and 18, a freely rotating roller 108 'is provided, which rests against the mandrel. The roller is rotatably mounted on a bolt iog in the fork head 104 of a screw 103 which is adjustably held by a clamping piece io2 with a clamping screw io5 attached to the front wall. The screw io3 is secured in its position by nuts io6 and io7 (fig. =).

(Das die Steigung der Spule hervorrufende Werkzeug ig hat eine wirksame Endfläche i io, die gegen .die Ebene der Walzen- und Dornnuten geneigt ist und so .in der Bahn der die Formwalze verlassenden Drahtwindung liegt, @daß diese Windung entsprechend der gewünschten Steigung abgebogen wird. Der Schaft i i i des Werkzeuges ist einstellbar in einer zweiteiligen Klemme 112, 113 (Abb. 4) gehalten, in der er -der Länge nach verschoben und auch ,gedreht werden kann. Zwei Schrauben. 114 bewirken die Klemm@ung und befestigen gleichzeitig die Klemme am Kopf 115 eines Bolzens 116, der nach vorn ragend in die Vorderwand i2 eingeschraubt ist. Eine Gegenmutter 117 sichert die Einstellung des Bolzens.(The tool ig, which creates the pitch of the coil, has an effective one End face i io, which is inclined against the plane of the roller and mandrel grooves and so .in the path of the wire winding leaving the forming roller, @ that this winding is bent according to the desired slope. The shank i i i of the tool is adjustable in a two-part clamp 112, 113 (Fig. 4) held in the it can be moved lengthways and also rotated. Two screws. 114 effect the clamping and at the same time fasten the clamp to the head 115 of a Bolt 116, which is screwed into the front wall i2 protruding forward. A lock nut 117 secures the setting of the bolt.

Eine Drahtführung i 18 (A.bb. i und 4) kann vorgesehen sein, um den iDraht 15 von einer Vorratsrolle dem Dorn .in :der Ebene der Nutender Walzen zuzuführen. Die Führung hat einen fichten Querschnitt iig entsprechend dem des Drahtes 15, wie er vom Vorrat 'kommt, und ist durch Schrauben i2o an der Vorderwand befestigt. Die Führung leitet den Draht in die Nut .des Dornes in einem geringen Abstand vom Berührungspunkt der Walze 17.A wire guide i 18 (A.bb. i and 4) can be provided around the iWire 15 from a supply roll to the mandrel .in: the plane of the grooves of the rollers. The guide has a spruce cross section iig corresponding to that of the wire 15, such as it comes from stock and is attached to the front wall by screws. the Guide guides the wire into the groove of the mandrel at a short distance from the point of contact the roller 17.

Da der Draht von .den Walzen in Zusammen arbeit mit idem Dorn :durch .die Maschine gezogen wind, können Unregelmäßigkeiten infolge mehr oder weniger großer Schlaffheit des vom Vorrat kommenden Drahtes auftreten. Um dies zu vermeiden, kann, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, ein Paar Spannrollen 121 und 122 vorgesehen werden. Die Rollen haben Nuten 123, in denen der Draht :durchlaufen kann. Ein zweiter Satz Nuten 124 (kann angebracht sein. Die untere Rolle 121 ist auf einer :an der Vorderwand ibefestigten Achse 125 gelagert. Die obere Rolle 122 ist fest ,auf einer Welle iz6, .deren Vorderende in einem Bloak 127 ähnlich dem vorher erwähnten Block 59 gelagert ist. Block 127 kann in einem senkrechten Ausschnitt 128 der Vorderplatte gleiten. Eine .Schraube i2g .ist durch ein den Ausschnitt überbrückendes Stück 13o hindurchgeführt und drückt auf eine Feder 131, die auf .dem Block aufliegt. Dadurch kann der von den Rollen auf ,den Draht ausgeübte Druck und die auftretende Reibung eingestellt werden. Das Hinterende der Welle 126 ist bei 13'2 in der Rückwand 13 mit hinreichendem Spiel gelagert, um kleine, durch die Einstellung des Vorderendes , entstehende Aibweichungen von der Mittelstellung zuzulassen. Nahe der Rückwand kann die Welle 126 eine Bremstrommel 133 mit Bremsband 134, tragen, !das mit seinem einen Ende 136 an der Rückwand durch einen Stift 137 .gehalten ist. Das andere Bandende ist an einer Schaube 138 befestigt, die durch ein Auge. 139 an der Rückwand hindurchraat. Die Bremskraft kann mit Hilfe einer Mutter 14o auf ,der Schraube 138 eingeregelt werden.Since the wire from .the rollers in cooperation with idem mandrel: through .the machine pulled by wind, irregularities may result more or less great slackness of the wire coming from the supply occur. To avoid this, As shown in the exemplary embodiment, a pair of tensioning rollers 121 and 122 can be provided will. The rollers have grooves 123 in which the wire: can pass. A second Set of grooves 124 (may be attached. The lower roller 121 is on one: on the Front wall mounted on axle 125. The top roller 122 is fixed on a Wave iz6, the front end of which in a bloak 127 similar to the aforementioned block 59 is stored. Block 127 can be in a vertical cutout 128 of the front panel slide. A .screw i2g. Is through a piece 13o bridging the cutout passed through and presses on a spring 131 which rests on .dem block. Through this can be the pressure exerted by the rollers on the wire and the friction that occurs can be set. The rear end of the shaft 126 is in the rear wall 13 at 13'2 stored with sufficient clearance to small, by adjusting the front end to allow deviations from the middle position. Near the back wall The shaft 126 can carry a brake drum 133 with brake band 134,! that with his one end 136 is held on the rear wall by a pin 137. The other end of the tape is attached to a screw 138 that passes through an eye. 139 on the back wall. The braking force can be adjusted with the aid of a nut 14o on the screw 138 will.

Um mit d er beschriebenen Vorrichtung eine fortlaufende Spule von genau geformtem Drahtquerschnitt herzustellen, wird .das freie Ende eines Drahtes von einem Querschnitt ähnlich dem gewünschten, jedoch zweckmäßiig mit ein wenig. größerer Fläche, vom Vorrat von links in Abb. i zwischen -den Spannrollen 121, 122, dann durch,die Führung i 18, von .dort zwischen :den Dorn und die Spulwalze 17, weiter zwischen Dorn und Formwalze i8 und schließlich an der geneigten Fläche i io vorbeigeführt, so @daß .das freie etwas nach vorn in Bezug au-f die Ebene der Dorn-und Walzennuten gebogen ist. Wenn nun die Hauptwelle 21 angetrieben wird, so bildet sich die fortlaufende Spule 2oo', wie in Abb. 8 ersichtlich, deren Durchmesser im wesentlichen von dem des Dornes, den Eigenschaften des Drahtmaterials und ,dem Querschnittdes Drahteis ubhänigt. Der richtige Durchmesser ides Dornes für ein gegebenes Material und einen gegebenen Drahtquerschnitt muß durch Versuche unter Auswechslung ides Dornes gefunden werden. Dabei ist zu -beachten, da.ß der Draht nach Verlassen der Formwalze etwas zurüdkfedert, daßalso der Innendurchmesser der Spule stets größer wird als der Innendurchmesser der Nut des Dornes. Nachdem ein Dorn richtiger Abmessung in seine Welle eingesetzt isst, sind gewisse Einstellungen nötig, .da die Achse der Welle der Formwalze festliegt. Der Dorn wird durch Bedienung der Schrauben 43 und 44 eingestellt. Durch Drehen ides Handrads 65 wird die Spulwalze gehoben oder !gesenkt, und gleichzeitig wird ,die Welle 8o .im ..Schlitz 77 verschoben, um richtigen Eingriff ider Räder 72 und 74 zu erreichen. Schließlich wird die Stellung der Druckrolle io8 mit Hilfe der Schraube io3 in der Klemme io4 berichtigt. Auch :das Werkzeug ig zur Erzeugung der gewünschten Steigung kann eine Nachstellung in Klemme 113 erfordern, und @die Spannung .des Bremsbandes 134 kann mit Hilfe der Mutter 140 geändert werden müssen. Sind diese Einstellungen erfolgt, so liefert die Maschine eine fortlaufende Spule von nussgezeichneter Gleichförmigkeit des Querschnittes.In order to use the device described, a continuous coil of Producing a precisely shaped wire cross-section becomes .the free end of a wire of a cross-section similar to the desired one, but useful with a little. larger area, from the supply from the left in Fig. i between -the tensioning rollers 121, 122, then through, the guide i 18, from there between: the mandrel and the winding roller 17, further between mandrel and forming roller i8 and finally on the inclined surface i io passed so @ that .the free something forward in relation to the plane of the Thorn and Roll grooves is curved. If now the main shaft 21 is driven is, the continuous coil 2oo 'forms, as can be seen in Fig. 8, its Diameter essentially the same as that of the mandrel, depending on the properties of the wire material and, depending on the cross section of the wire ice. The correct diameter of the thorn for a given material and a given wire cross-section must be carried out through experiments to be found under substitution of ides thorn. It should be noted that the The wire springs back a little after leaving the forming roller, so that the inner diameter the coil is always larger than the inner diameter of the groove of the mandrel. After this Eating a properly sized mandrel inserted into its shaft are certain attitudes necessary, because the axis of the shaft of the forming roller is fixed. The mandrel is operated of screws 43 and 44 are set. Turning the handwheel 65 turns the winding roller raised or lowered, and at the same time the shaft 8o is shifted in ... slot 77, to achieve proper engagement of the wheels 72 and 74. Eventually the position of the pressure roller io8 corrected with the help of the screw io3 in the terminal io4. Even : the ig tool for generating the desired slope can be readjusted in Require terminal 113, and @the tension .of the brake band 134 can with the help of the Mother 140 need to be changed. Once these settings have been made, the machine is a continuous coil of nut-drawn uniformity of cross-section.

Wie erwähnt, können statt einer Spule fortlaufender Länge @bei Benutzung einer Zusatizvorrichtung Spulen gewünschter Länge erhalten werden, indem man den vom Vorrat kommenden Draht vor seinem Eintritt in die Spulma,schine so einkerlbt, daß er beim Abbiegen durch das Werkzeug zur Erzeugung der Steigung abbricht. Dieser Vorgang ist in Abb. 8 dargestellt, wo der von der Walze 18 kommende Draht gegen die- geneigte Fläche anläuft, die das Spulenstück 3oi aus der Richtung des folgenden Stückes 3.02 hinausdrückt. Ein vorzeitiger Bruch während des Spulens tritt im allgemeinen nicht ein, wenn die Kerbe auf der Innenseite der Spule vorgesehen und nicht tiefer ist als nötig, um den Bruch an der Fläche i io zu bewirken.As mentioned, instead of a coil of continuous length @ when using an additional device coils of the desired length can be obtained by using the Wire coming from the supply before it enters the Spulma, so it is notched that it breaks off when turning by the tool to generate the slope. This The process is shown in Fig. 8, where the wire coming from the roller 18 is against the inclined surface starts running, which the coil piece 3oi from the direction of the following 3.02 pushes out. Premature breakage during winding generally occurs not one if the notch is provided on the inside of the coil and not deeper is as necessary to cause the break at the surface i io.

Die Kerbvorrichtung des Ausführungsbeispiels besteht aus einem Paar Rollen i 5.o und 15i, die zwischen den Spannrollen 121, 122 und der Führung i i8 angeordnet sind. Diese Lage ist bevorzugt, weil so Unregelmäßigkeiten durch Schlaffheit .des Drahtes vor :den Spannrollen vermieden werden können. Beide Rollen i50, 151 haben Umfangsnuten, aber nur idie obere Rolle 151 hat .das Kerbwerkzeug, 'während Rolle i5o als Stütze während ,des Kerbens .dient. Naturgemäß können auch beide Rollen finit Kerbwerkzeugen ausgestattet sein. Rolle 151 (Abt.. 7) 'besteht aus zwei Scheiben Zoo, 201, die durch Schrauben 203 zusammengehalten sind und im Innern eine radiale Bobrun- 204 von quadratischem Querschnitt bilden. Der Kerber 20 besteht aus einem Stück, dessen Kopf 205 gleitend in die Bohrung 204 paßt und in eine Schneidkante 162 quer zur Umfangsnut z52 ausläuft. Der Schaft 2o7 des Kerbers trägt ein Schraubengewinde, auf dem eine in einem Querschlitz 2o8 drehbare. Mutter 2o9 sitzt, die durch eine in eine Bohrung 2.i i eingebrachte .Schraube 210 gesichert werden kann. Durch Drehung der Mutter 2o9 läßt sich die Schneide 162 der Höhe nach einstellen. Der in Abb, i sichtbare zweite Querschlitz 2i2 .deutet idie Möglichkeit an, in ,der Rolle 151 mehr al..s nur einen Kerber unterzubringen.The notching device of the exemplary embodiment consists of a pair of rollers i 5.o and 15i, which are arranged between the tensioning rollers 121, 122 and the guide i i8. This position is preferred because irregularities due to slackness of the wire in front of the tensioning rollers can be avoided. Both rollers 150, 151 have circumferential grooves, but only the upper roller 151 has 'the notching tool,' while roller 150 serves as a support during the notching. Naturally, both rollers can also be equipped with finite notch tools. Roller 151 (Dept. 7) 'consists of two discs Zoo, 201, which are held together by screws 203 and inside form a radial bobbin 204 with a square cross-section. The notch 20 consists of one piece, the head 205 of which fits slidably into the bore 204 and terminates in a cutting edge 162 transversely to the circumferential groove z52. The shaft 2o7 of the notch has a screw thread on which one rotates in a transverse slot 2o8. Nut 2o9 sits, which can be secured by a screw 210 inserted in a hole 2.ii. By turning the nut 2o9, the cutting edge 162 can be adjusted in height. The second transverse slot 2i2 visible in Fig. I indicates the possibility of accommodating more than just one notch in the roller 151.

Die Rollen i5io und 151 können ähnlich gelagert sein. wie die Rollen 121 und i22, id. h. während die Achse der Rolle i5o festliegt, hat die Welle 172 ,der Rolle 151 ein vorderes Lager in einem Block 153, -der in einer Aussparung 154i der Vorderwand in senkrechter Richtung gleiten (kann. Der Block steht unter dem Druck einer Schraube 155, die .das vorerwähnte Brückenstück 130 durchdringt und durch eine Klemmschraube 157 in ihrer Stellung gesichert werden kann. Durch die beschriebene Vorrichtung wird der Draht von ider Schneide 162 einmal je Umdrehung der Rolle 151 geil-,erbt, so daß die Kerben gleiche Längen voneinander entfernt sind und Spulen gleicher Länge entsteh ien. Die Vorrichtung ist in ähnlicher Weise nutzbar, wenn eine fortlaufende Spule mit Kerbungen in gleichen Abständen versehen werden soll, ohne daß die Spule ;an den Kerbstellen bricht. In einem solchen Fall idürfen naturgemäß die Kerben nur eine geringere Tiefe haben. Solche Spulen werden ebenfalls für gewisse Zwecke verlangt.The roles i5io and 151 can be mounted similarly. like roles 121 and i22, id. H. while the axis of the roller i5o is fixed, the shaft 172 of the roller 151 has a front bearing in a block 153 which can slide in a vertical direction in a recess 154i in the front wall. The block is under the pressure of a screw 155 which The aforementioned bridge piece 130 penetrates and can be secured in its position by a clamping screw 157. With the device described, the wire is inherited from the cutting edge 162 once per revolution of the roller 151, so that the notches are equal lengths apart and The device can be used in a similar way if a continuous bobbin is to be provided with notches at equal intervals without the bobbin breaking at the notch points Such coils are also required for certain purposes.

Wenn die Kerbrolle keinen direkten Antrieb hat, d. h. nur durch ihre Reibung :am Draht unter dem Druck der Schraube 155 gedreht wird, oder wenn sie mit unveränderlicher Übersetzung von der Hauptwelle her angetrieben wird, kann eine Änderung des Abstands der Kerben voneinander nur durch Auswechslung gegen eine Rolle von anderem Durchmesser erfolgen. Dies ist nicht immer .möglich, besonders wenn die Abstände groß sein sollen. Es empfiehlt sich. daher, eine Vorrichtung zu verwenden, die auf einstellbare Längen des vorbeigeführten Drahtes anspricht und dementsprechend das Arbeiten der Kerbrolle schaltet. Eine solche Anordnung ist in Abb. 9 d urgestellt, in der der die Spulen herstellende Teil der Maschine fortgelassen ist. Bei dieser Anordnung ist die Kerbrolle. 151 für sich angetrieben. Auf ihrer Welle 172 ist mit Hilfe eines Stiftes 171 ein Zahnrad 17,0 befe.stigt, dessen Lage auch in Abb. i angedeutet ist und das mit einem Rad 173 auf einer kurzen, bei 175 und 176 gelagerten Welle 174 kämmt. Das hintere Ende dieser Welle trägt den getriebenen Teil 177 einer Reibungskupplung und eine Nockenscheibe 178, die am Umfang leinen eine Stufe i8o bildenden Vorsprung 179 (Abt. io) hat. Eine Welle iSi ist gleichachsig .mit der Welle 174 in Lagern 182 und 183 drehbar und trägt den treibenden Teil 184 der Kupplung, die mit den üblichen Reibscheiben 185 ausgestellt ist. Der Kupplungsteil 184 wird durch eineFeder i86, die sich gegen einenBund 187 stützt, an die Scheiben 185 angedrückt. Die Welle iSi wird über die Zahnräder 188 und 189 von einem Elektromotor ig,i mit gleichbleibender Geschwindigkeitangetrieben. Der Antrieb der Welle iSi kann aber auch in anderer Weise, z. B. von der Hauptwelle 2i her, erfolgen.If the notch roller has no direct drive, i. H. only through theirs Friction: on the wire is rotated under the pressure of the screw 155, or when it is with Invariable translation is driven by the main shaft, a Changing the distance between the notches can only be achieved by replacing a roller of a different diameter. This is not always possible, especially when the distances should be large. It is advisable. hence to use a device which responds to adjustable lengths of the passed wire and accordingly the working of the notch roller switches. Such an arrangement is shown in Fig. 9, in which the part of the machine producing the bobbins is omitted. At this Arrangement is the notch roll. 151 driven for itself. On her shaft 172 is with With the help of a pin 171 a gear 17.0 is attached, the position of which is also shown in Fig. I is indicated and that with a wheel 173 on a short one at 175 and 176 Wave 174 combs. The rear end of this shaft carries the driven part 177 of a Friction clutch and a cam disk 178, which leash a step i8o on the circumference forming projection 179 (dept. io). A shaft iSi is coaxial .with the Shaft 174 rotates in bearings 182 and 183 and carries the driving part 184 of the clutch, which is issued with the usual 185 friction disks. The coupling part 184 is pressed against the disks 185 by a spring i86 which is supported against a collar 187. The wave iSi is driven by an electric motor via gears 188 and 189 ig, i driven at constant speed. The drive of the shaft iSi but can also be used in other ways, e.g. B. from the main shaft 2i.

Der Anker 192 eines Elektro#xnagneten 193 arbeitet mit der Nockenscheibe 178 zusammen, indem eine Feder 194, die gegen den Elektromagneten und einen Bund 195 des Ankers -anliegt, diesen auf die Nockenstufe 18o schiebt und so die Welle 174 am Drehen verhindert. Der Elektromagnet ist durch Leitungen 196, 197 mit einem an sich bekannten Meßmechanismus 198 verbunden. Dieser besteht im wesentlichen aus einem Schalter, der jedes-mal einen Kontakt gibt, wenn ein den Schal= ter ibetätigendes Glied eine einstellbare Anzahl von Umläufen vollendet hat. In Abb. g ist dieses Glied eine Rolle igg, :die auf dem vom Vorrat kommenden Draht aufliegt und durch seine Reibung am vorbeigleitenden Draht gedreht wird, so däß je.desimal nach einer einstellbaren Anzahl von Umläufen der Rolle der Elektromagnetstromkreis von Plus über 198, 197, 193, 196, 198 nach Minus geschlossen und der Anker ig2 von der Stufe i8,o abgezogen wind. Infolgedessen ,kann Welle 174 von der Welle r8idurch die Kupplung mitgenommen werden und die Kerbrolle 151 .drehen. Wenn nun der Schalter den Elektromagnetstromkreis wieder öffnet, ,bevor die Welle zwei Umdrehungen gemacht hat, so wird die Kerbrolle nach genau einer Umdrehung durch den in die Nockenstufe einfallenden Anker 192 angehalten, @da,die Übersetzung zwischen den Rädern 173 und 172 im Ausführungsbeispiel 1 ::2 beträgt.The armature 192 of an electromagnet 193 works together with the cam disk 178 in that a spring 194, which rests against the electromagnet and a collar 195 of the armature, pushes it onto the cam step 18o and thus prevents the shaft 174 from rotating. The electromagnet is connected by lines 196, 197 to a measuring mechanism 198 known per se. This essentially consists of a switch that makes a contact every time a member that actuates the switch has completed an adjustable number of revolutions. In fig. 197, 193, 196, 198 closed to minus and the anchor ig2 pulled off the step i8, o. As a result, shaft 174 can be driven by shaft r8i through the coupling and rotate notch roller 151. If the switch now opens the electromagnetic circuit again, before the shaft has made two turns, the notch roller is stopped after exactly one turn by the armature 192 falling into the cam stage, @ da, the translation between the wheels 173 and 172 in embodiment 1 :: is 2.

Claims

PATEN TANSPRi, CHE: i. Process for the production of helical wire spools, with precisely shaped cross-sections of the wire in the spool, whereby the wire is curved in a circular shape and bent out of the plane of curvature to create the slope, characterized by the fact that the Parts of the wire ice after it has been bent while it is. move in the plane of curvature, brought into the desired cross-sectional shape, whereupon the shaped wire parts are bent in the axial direction.

2. Method according to claim i; through this marked! that the bending of the wire and the creation of the; desired Cross-sectional shape takes place in a rolling process, which is in a plane over an arc of wire spool of less than 36.o °, followed by bending de; s shaped wire takes place in the axial direction within; the circular arc, which together with .the former is 36o '.

3. The method according to claims i and z, characterized in - that the size of the originally somewhat oversized cross-sectional area of the wire during the Krü.mmens does not change significantly and only during the generation of the desired cross-sectional shape, also reduced to the desired dimension will. q .. The method according to claims i to 3, characterized in that to generate the wire curvature and to shape the wire cross-section with the same inner circumferential speed on the wire is waved, but that the acting outer circumferential speeds are higher than the inner and that --the on .den wire acting expresses the circumferential speed of the shaping is higher than the outer circumferential speed of the curvature. 5. The method according to claim i,. Characterized in that the wire is notched before bending at regular intervals so that it breaks 'at the' notch points when these: are bent out of the plane of curvature. 6. Apparatus for performing the method according to claims i -to q., Characterized in that a revolving driven mandrel (16) and two rollers (17, 18) driven in the opposite direction to the mandrel have circumferential grooves .in the same plane and the groove (55) of the mandrel corresponds to the cross-section of the wire part inside the finished coil, while the groove (56) of the first roller (17) corresponds to a slightly larger than the desired cross-section of the outer wire part and the groove ( go) -the second roller (18) complements that of the mandrel to the wire cross-section desired in the coil, and .that a fixed tool (1g). with a surface (iio) inclined to the plane of the grooves in the path of the wire winding (2oo '), which is curved and shaped between the mandrel and the rollers, for deflecting the winding from this plane. 7. The device according to claim 6, characterized by a freely rotating roller (i o8), which .mit its circumference rests on the mandrel (16) and receives the pressure exerted on the mandrel by the rollers (17, 18). B. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the contact point .des wire (15) on the mandrel (16), -the contact points of the rollers (17 and 18) and the inclined surface (iio) on an arc of less than 36o ° around the mandrel. 9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the mandrel (16) has a smaller peripheral speed than the first roller (17) and this has a smaller peripheral speed than the second roller (18). ok Device according to Claims 6 and 9, characterized by an intermediate shaft (32) driven by a main shaft (21), from which the mandrel (16) and the rollers (17, 18) are driven by gears with different gear ratios. i i. Device according to claim 6, characterized in that the axis of one of the rollers (r8) is fixed, while the. Axes of the mandrel (16) and the other roller (17) are adjustable for the purpose of changing the distances between the wa, 'lzenmitten from the mandrel axis. 12. The device according to claim 6, characterized in that the grooved part of the mandrel (16) is axially adjustable with respect to the plane of the roller grooves. 13. Device according to claims 6, 7 and 12, characterized in that the mandrel (16) is attached to one end of a shaft (3,6) and is held between: the rollers (17, 18) and the roller (lob) , while the other end of the shaft rests in a bearing (38) which is adjustable parallel to the mandrel axis. 14. Device according to claims 6, 7, 10, 12 and 13, characterized in that the bearing (38) of the shaft (36) around the intermediate shaft (32) can oscillate at a fixed distance. 15. The device according to one or more of claims 6 to 14, characterized by a clamping device (121 to 14o) for the wire (15) coming from the supply before it runs onto the mandrel (16). 16. The device according to claim 15, characterized in that the tensioning device consists of two rollers (121, 122) pressed against one another with adjustable pressure, between which the wire can pass, and one of the rollers (i22) with an adjustable brake (i33: to 140) is provided. 17. The device according to one or more .der claims 6 to 16, characterized by a notch device (2o, I5, o to 155) in the path of the wire (15) to its run-up point on the mandrel (16). 18. Apparatus according to claim. 17, characterized in .that the notching device consists of a pair of rollers. (15o, 151), between which the wire runs, and one of the rollers (151) contains a notch (20) with a cutting edge (16.2) which can be adjusted radially to the roller axis. I9. Apparatus according to claim 17, characterized in that the roller (151) provided with the notch (2-0) is driven via a disengageable coupling (177, 184, 185) which is connected to the mandrel by an adjustable length of the (16) Advancing wire responsive device (192 through I99) is controlled.