DE889629C

DE889629C - Process for the production of the grooves of tubular hollow bodies

Info

Publication number: DE889629C
Application number: DES3351D
Authority: DE
Inventors: Hans Wassmansdorff
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1937-04-25
Filing date: 1937-04-25
Publication date: 1953-09-10

Description

Es .ist bekannt, rohrförmige Hohlkörper, insbesondere Kabelmäntel, elektrische Außenleiter, schalenförmige Abstandhalter von Leitungen od. dgl., zur Erhöhung ihrer Biegsamkeit mit gleichmäßig verlaufenden Wellungen zu versehen. Bisher hat: man .diese gerillten Hohlkörper derart hergestellt, daß man,die Rillen .nachträglich in den Hohlkörper eindrückte, wobei unter dem, Hohlkörper gewöhnlich eine weiche Auflage, z.. B. die Kabelseele, @angeordnet war. Die bekannten Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß die gleich, mäßig verlaufenden, dicht nebeneinander angeordneten Rillen nur flach und, teilweise auch unregelmäßig entstehen können. Bei diesen gleichmäßig gewellten rohrförmigen Hohlkörpern, z;. B. Rohrmänteln, werden beim Biegen die flachen, teilweise ungleichmäßig hergestellten Rillen verschieden beansprucht, so daß sich,die Biegungen nur auf einzelne Rillen erstrecken, zwischen denen sich Rillen befinden, die gar .keine oder nur wenig Biegung aufnehmen. Es besteht .dann die Gefahr, daß diese .die Biegung aufnehmenden Rillen abrechen.It is known to use tubular hollow bodies, in particular cable sheaths, electrical outer conductors, shell-shaped spacers of lines or the like., for To increase their flexibility with evenly extending corrugations. Until now has: .these grooved hollow bodies are manufactured in such a way that the grooves are subsequently pressed into the hollow body, with under the hollow body usually a soft one Edition, e.g. the cable core, @ was arranged. However, the known methods have the disadvantage that the same, moderately extending, arranged close to each other Grooves can only be flat and, in some cases, irregular. Even with these corrugated tubular hollow bodies, e.g. B. pipe jackets, when bending the flat, partially unevenly produced grooves claimed differently, so that the Extend bends only to individual grooves with grooves between them, which absorb no or only a little bend. There is then the risk that these .the bend-absorbing grooves break off.

Das Verfahren gemäß der Erfindung beseitigt diese Nahteile und besteht darin, daß die Rillen, insbesondere schraubenlinienförmige Rillen, von rohrförmigen Hohlkörpern, insbesondere Kabelmänteln, elektrischen Außenleitern, schalen@iörmiJ gen Abstandhaltern od. dgl. in einem Abstand voneinander angeordnet werden, der ein Mehrfaches .der Ri,llenbrei:te beträgt, derart, daß unter dem zu wellenden Hohlkörper druckfeste Organe, die der beabsichtigten Rillung . entsprechende Hohlräume bilden, insbesondere ring- oder wendel.för-rnsg fortlaufend angeordnet -und, 'hierauf die Rillen in die Hohlkörper gedrückt werden. Gemäß -diesem Verfahren können .die Rillen tiefer und dafür in größeren Abständen voneinander angeordnet werden, so daß 'ei einer Biegung .des Hohlkörpers jede Rillung gleichmäß.i@g :die Biegung aufnimmt.The method according to the invention eliminates these short-range parts and persists in that the grooves, in particular helical grooves, of tubular Hollow bodies, in particular cable sheaths, electrical outer conductors, shells @ iörmiJ Gen spacers od. The like. Are arranged at a distance from each other, the a multiple of the width of the rib, such that under the hollow body to be corrugated pressure-resistant organs, which the intended creasing. form corresponding cavities, in particular ring or wendel.för-rnsg continuously arranged -and, 'then the Grooves are pressed into the hollow body. According to this process, the grooves be arranged deeper and therefore at greater distances from one another, so that 'ei a bend. of the hollow body every crease evenly.i@g: absorbs the bend.

In der Zeichnung ist in den Fig. 1, 2- und 3 ,die Erfindung näher erläutert. Fig. i zeigt die Kabelseele i, über der in offener Schraubenlinie ein Band 2 ,aus formfesten .Stoffen., z. B. aus Polyvinylverbindungen, angeordnet ist. Darüber befindet sich ,der Rohrmantel 3., der z. B. aus einem Blechband bestehen. kann. Die fortlaufende schraubenlinienförmige Rillung q. des Rohrmantels 3 wird .derart erzielt, daß von außen der Rohrmantel in die zwischen den Bändern 2 befindlichen Zwischenräume gedrückt wird.In the drawing, FIGS. 1, 2 and 3 show the invention in more detail explained. Fig. I shows the cable core i, above which in an open helical line Volume 2, made of dimensionally stable materials, e.g. B. of polyvinyl compounds, is arranged. There is, the pipe jacket 3., the z. B. consist of a sheet metal strip. can. The continuous helical groove q. of the pipe jacket 3 is .derart achieved that from the outside of the pipe jacket in the between the bands 2 located Gaps is pressed.

Fig. 2 zeigt eine Kabelseele i i, über der in geschlossener Lage ein Band 12 aufgebracht ist. Das Band 12 besitzt eine hutartige Vertiefung, die der ,auf den Rohrmantel aufzubringenden Rillung entspricht. Über das Band 12 wird der Kabelmantel aufgebracht und die Rillungdurch Eindrücken in die hutförmigen Vertiefungen -des Bandes 12 erzielt. In. Fig. 3 ist über :der Kabelseele 2,1 schrawbenlinienförm@ig eine dreigängige Drah twickl@üng 22 ,aufgebracht. Darüber befindet sich der Rohrmantel 23, dessen Rillung wieder,durch Eindrücken in .die zwischen der Drahtwicklung 22 befindlichen Zwischenräume erfolgt.Fig. 2 shows a cable core i i, over which a in the closed position Band 12 is applied. The band 12 has a hat-like recess that the Corresponds to the creasing to be applied to the pipe jacket. About the belt 12 is the Cable sheath applied and the grooves by pressing into the hat-shaped recesses -of the band 12 achieved. In. Fig. 3 is about: the cable core 2.1 schrawbenlinienförm @ ig a three-course wire twickl @ üng 22, applied. The pipe jacket is located above this 23, its creasing again, by pressing into the between the wire winding 22 located spaces takes place.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist nicht nur für Rohrdrähte, sondern .auch für Außen- und Innenleiter von Hochfrequernzkabeln, .für Kabel-,mäntel aus Blei, Kunststoffen usw., für fortlaufende schalenförmige gerillte Abstandhalter od. dgl. verwendbar.The method according to the invention is not only for tubular wires, but .Also for outer and inner conductors of high-frequency cables, .for cable sheaths Lead, plastics, etc., for continuous cup-shaped grooved spacers or the like. Usable.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann auch derart .ausgeführt werden, daß der rchr!förmige Hohlkörper zwischen den Rillen eingedrückt wird und,die Rillung als nach außen stehende erhabene Wellung erhalten wird. -Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auch anwendbar, wenn mehrere gerillte Hohlkörper übereinander .angeordnet werden sollen, wobei jeder oder nur einer der übereinander angeordneten lIohlkö-per nach einem, Verfahren gemäß -der Erfindung gerillt werden kann.The method according to the invention can also be carried out in such a way. that the tubular hollow body is pressed in between the grooves and, the grooves is obtained as an outwardly protruding raised corrugation. -The procedure according to the The invention can also be used when several grooved hollow bodies are arranged one above the other should be, with each or only one of the hollow bodies arranged one above the other can be grooved by a method according to the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for producing the grooves, in particular helical grooves of tubular hollow bodies, in particular cable sheaths, - electrical outer conductors, shell-shaped spacers or the like, thereby marked, marked, .that the grooves are arranged at a distance from one another which is a multiple the breadth of the rites is such that under, the. to corrugated hollow body pressure-resistant Organs that form cavities corresponding to the intended grooves, in particular annularly or helically arranged continuously and then the grooves in the Hollow body are pressed.

2. The method according to claim i, characterized in that that - under the hollow body to be corrugated, a band is applied in an open helical line will.

3. The method according to claim i, characterized in that, under .dem to be corrugated Hollow body a tape is applied in a closed position, which one of the Rillu.ng has a corresponding groove-like indentation running along the way. q ..

Procedure- .according to Claim i, characterized in that under the hollow body to be corrugated in open Helix a multi-thread, -z. B. three-course wire winding on -gebTacht will.

5. The method according to claim i to q., Characterized in that the groove depth is more than 51 / g, preferably about 10% of the hollow body diameter.