DE884485C

DE884485C - Device for forming, applying and attaching holders or staples to a strip of fabric

Info

Publication number: DE884485C
Application number: DEST4141A
Authority: DE
Inventors: Noel Statham
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-11-27
Filing date: 1951-11-27
Publication date: 1953-07-27

Description

Vorrichtung zum Formen, Anlegen und Befestigen von Haltern oder Krampen an einem Gewebestreifen Die gegenwärtige Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Formen, Anlegen und Befestigen von Haltern an. einem Gewebestreifen, wie er z. B. das eine oder auch beide Elemente eines Schiebeverschlusses bildet. Der so entstandene Gewebestreifen wird an dien einen Teil der zu verbindenden Stücke angebracht, während das zweite Element deis Verschlusses in Form eines Schiebers mit Schließelementen an dem anderen Teil angebracht ist, und dadurch werden beide Teile in einer Art vereinigt, -die eine Regelung gestattet.Device for forming, applying and attaching holders or staples on a strip of fabric The present invention relates to a machine for shaping, creating and attaching holders to. a strip of fabric like him z. B. forms one or both elements of a slide fastener. The so The resulting fabric strips are attached to a part of the pieces to be connected, while the second element deis closure in the form of a slide with closing elements attached to the other part, and thereby both parts become in a kind united, -which allows a regulation.

Die regelbare Haltevorrichtung, die so hergestellt wird, dient zu verschiedenen Zwecken, besonders um Teile von Kleidungsstücken, Taschenbücher, Aktentaschen, Gürtel usw. regelbar zu schließen. Wesentlich für :die Haltevorrichtung ist ein Gewebestreifen, der zunächst in der Weise hergestellt wird, daß er entweder in sich doppelt gefaltet wird oder auch, daß er um eine Seele aus geeignetem Material, z. B. Schnur, Gummi oder Drahtwindung, gelegt wird. Der Gewebestreifen erhält auf :diese Weise einen Wulst. Es ist nun Gegenstand der vorbezeichneten Erfindung, eine Maschine auszubilden, -die Krampen um den Wulst des Gewebestreifens herumlegt, wobei diese Krampen als Halt für den Schieber dienen.The adjustable holding device that is produced in this way is used to various purposes, especially to store parts of clothing, paperbacks, briefcases, Belt, etc. to close adjustable. Essential for: the holding device is a Fabric strip, which is initially manufactured in such a way that it is either in itself is folded twice or that it is around a core made of a suitable material, e.g. B. cord, rubber or wire winding is placed. The fabric strip gets on: this one Way a bead. It is now the subject of the aforementioned invention, a machine to form, -the staples around the bead of the fabric strip, with this Staples serve as a hold for the slider.

Die erfindungsgemäße Maschine ist so gehalten, daß sie den Streifen mit dem Wulst aufnehmen kann und d@aß sie in unmittelbarer Aufeinanderfolge aus endlosem Draht entsprechend abgeschnittene Krampen formt und um -den Wulst herumlegt.The machine according to the invention is designed to make the strip can take up with the bead and d @ ate them in immediate succession Forms staples cut off according to endless wire and wraps them around the bead.

Erfindungsgemäß besitzt daher,die Maschine eine Matrize von im Querschnitt rinnenförmiger Gestalt, die nach unten konisch zuläuft. In dieser Rinne wird ein zugeführter Draht, nachdem er abgeschnitten ist, durch einen eingeschobenen Querstempel und, durch einen mehrfach unterteilten Oberstempel zu einer Krampe geformt und alsdann in dem konisch zulaufenden unteren Teil um den Wulst herumgelegt.According to the invention, therefore, the machine has a die of in cross section Trough-shaped shape that tapers conically downwards. In this gully there will be a fed wire, after it has been cut, by an inserted cross punch and, formed into a staple by a multiple subdivided upper punch and then wrapped around the bead in the tapered lower part.

An einem Ausführungsbeispiel sei die Erfindung des näheren beschrieben.The invention will be described in more detail using an exemplary embodiment.

Fig. i zeigt ein. Fertigerzeugnis, bestehend aus einem Gewebestreifen mit einem Wulst und an diesem Wulst befestigten Krampen sowie dem Schieber, oder auf,diesem Wulst gleitet; Fig. 2 ist eineAnsicht nach Schnitt2-2 vonFig. i; Fig. 3 ist eine Ansicht eines Vertikalschnittes einer bevorzugten Ausführung der Maschine, in die ein Draht so weit eingeführt ist, daß er zur Krampenbildung bereitsteht; Fig. 4 ist eine Ansicht von Schnitt 4-4 von Fig. 3 ; Fig. 5 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 3, zeigt aber den Draht abgeschnitten und geformt zu einer Krampe; Fig. 5 a ist ein Schnitt gemäß Linie 5a-5a von Fig. 5; Fig. 6 ist eine Ansicht von Schnitt 6-6 von Fig. 5 ; Filg.7 zeigt die Schlußfertigung des Umlegers der Enden der Krampe um den Wulst; Fig. 8 ist ein Schnitt nach Linie 8-8 von Fig. 7; Fig. 9 ist eine isometrische Ansicht einer abgeänderten Maschine in verkleinertem Maßstab; Fig. io stellt einen Vertikalschnitt durch die Maschine mit dem Draht fertig zum Schneiden dar; Fig. i i ist ein Schnitt nach Linie i i-r i von Fig. io; Fig. 12 ist ein Schnitt nach Linie 12-12 von Fig. ro und zeigt die gestaltete Krampe fertig, um in die fUmlegematrize gedrückt zu werden; Fig. 13 ist eine etwas -vergrößerte Ansicht eines Längsschnittes; ' Fig. 14 ist eine ähnliche Ansicht nach Linie i4-14 von Fig. 12 mit dem zurückgezogenen Stempel; Fig. 15 ist ein Ausschnitt von einem Schnitt nach Linie 15-15 von Fig. 13 und zeigt die Matrizenführung -mit dem Stempel in dessen niedrigster Stellung, und Fig.16 zeigt die Abänderung eines Gewebestreifens, der eine Seele enthält, um die der Wulst gebildet wird'.Fig. I shows a. Finished product, consisting of a strip of fabric with a bead and staples attached to this bead and the slide, or on, this bead slides; FIG. 2 is a view along section 2-2 of FIG. i; Fig. 3 is a view in vertical section of a preferred embodiment of the machine; into which a wire is inserted so far that it is ready for cramping; Figure 4 is a view of section 4-4 of Figure 3; Fig. 5 is a view similar Figure 3, but shows the wire cut and formed into a staple; Fig. 5 a Figure 5 is a section on line 5a-5a of Figure 5; Fig. 6 is a sectional view 6-6 of Figure 5; Filg. 7 shows the final production of the folding over of the ends of the staple around the bead; Figure 8 is a section on line 8-8 of Figure 7; Fig. 9 is a isometric view of a modified machine on a reduced scale; Fig. io makes a vertical cut through the machine with the wire ready to be cut dar; Fig. I i is a section along line i i-r i of Fig. Io; Fig. 12 is a section according to line 12-12 of Fig. ro and shows the designed staple ready to be in the fUmlegemasterize to be depressed; Fig. 13 is a somewhat enlarged view of a longitudinal section; Figure 14 is a similar view taken along line i4-14 of Figure 12 with that withdrawn Rubber stamp; FIG. 15 is a detail of a section along line 15-15 of FIG. 13 and shows the die guide - with the punch in its lowest position, and Fig. 16 shows the modification of a fabric strip containing a core to which the bead is formed '.

In Fig. i wird dier"Gewebestreifen i gezeigt, der bei 2- -doppelt gefaltet ist und innerhalb einer kurzen Entfernung von der Faltstelle genäht ist, wobei die Nähte mit 3 bezeichnet sind. Danach wird die Faltstelle, wie gezeigt, gegen die Nähte gebogen. Hierbei bildet sich ein Wulst 4, über den die Krampen zu montieren sind. Der Gewebestreifen i wird? in einem Führungsblock 5 gehalten, der eine Aussparung aufweist. Diese Aussparung verengt sich bei 6, um eine Matrize zu bilden, die etwas größer als der Wulst 4 ist. An seinem oberen Ende 5a hat der Block 5 ein Loch oder eine Bohrung, durch,die der Draht 7 eintritt, aus dem die Krampen gebildet werden. Der Draht wird sogleich geschnitten und in eine Krampe vermittels eines Stempels gedrückt, dir aus den Teilstempeln 8und9 besteht. Der Teilstempel 8 dient dazu, den Draht abzuschneiden und ibeilde Teilstempel 8 und 9 dazu, ihn zu einer Krampe um den Formblock io zu biegen, wobei diese Arbeit durch die parallelen, in Längsrichtung ausgearbeiteten Rinnen i i und 12 der Stempel 8 ,und 9 erleichtert wird. Die Arbeitsweise der Teilstempel 8 und 9 ist in Fig. 5 und 6 dargestellt, wobei diese Teilstempel mechanisch oder von Hand in ihre niedrigste Stellung gedrückt werden können. Wie weiter in Fig. 5 und 6 zu sehen ist, wird :die Krampe, die mit 13 bezeichnet ist, um diesen Querstempel ro gebildet, wobei @de!r innere Stempel 14 gleichfalls auf diesen Querstempel io heruntergedrückt wird. Daraufhin wird' der Querstempel mechanisch oder von Hand herausgezogen, was nicht gezeigt ist. Der Stempel 14 wird in die unterste Stellung gebracht, wie in Fig. 7 zu sehen ist. Er 'drückt die Enden 13 gegen die geneigten Flächen 6 der Führung 5 und, biegt diese gegen die Unterseiten des Wulstes 4. Wenn dieses stattgefunden hat, wird der Streifen i ein Stück nach vorn .bewegt, entsprechend dem Krampenabstarnd, und ist dann fertig für das Umlegen der nächsten Krampe.In Fig. I, the "strip of fabric i" is shown, which at 2- doubles is folded and sewn within a short distance of the fold, the seams are denoted by 3. Then the fold is as shown, bent against the seams. This forms a bead 4 over which the staples close are to be mounted. The fabric strip i will? held in a guide block 5, the has a recess. This recess narrows at 6 to form a die form, which is slightly larger than the bead 4. The block has at its upper end 5a 5 a hole or a bore through which the wire 7 enters from which the staples are formed. The wire is immediately cut and put into a staple of a stamp, you consist of the partial stamps 8 and 9. The part stamp 8 is used to cut the wire and ibeilde part punches 8 and 9 to it to bend the form block into a cramp, this work being carried out by the parallel, longitudinal grooves i i and 12 of the stamp 8, and 9 facilitated will. The mode of operation of the part punches 8 and 9 is shown in FIGS. 5 and 6, this part punch mechanically or by hand pressed into its lowest position can be. As can be seen further in Figs. 5 and 6: the staple that starts with 13 is designated to form this transverse punch ro, where @de! R inner punch 14 is also pressed down on this cross punch io. Thereupon ' the cross punch pulled out mechanically or by hand, which is not shown. Of the The punch 14 is brought into the lowest position, as can be seen in FIG. He 'presses the ends 13 against the inclined surfaces 6 of the guide 5 and bends them against the undersides of the bead 4. When this has taken place, the strip will i moved forward a little, according to the crampon starving, and then finished for turning over the next staple.

Die Fig. 9 bis 15 zeigen eine Abänderung der vorbeaschriebenen Maschine. Blei dieser Abänderung ist der Block 2o gekerbt für eine Führung für den Gewebestreifen i. Den oberen Teil dieser Kerbe bildet die Matrize 21, wie vorbeschriehen. Der Draht 7 wird durch ein Loch geführt, das sich unmittelbar vor einem fest angeordneten Block befindet. Die Krampe wird dann durch einen Scihnei--der und Drücker 2,3 gebüldet, der eine umgedrehte U-Form besitzt, wie in Fig. i i gezeigt, wobei die beiden Schenkel des U mit 23a und 23b bezeichnet sind. Diese Schneider und Drücker 2@3 werden von einem Stempel 24 gehalten, der, wenn er heruntergedrückt ist, den Stempel 23a veranlaßt, denDraht 7 zu trennen. Weitere Bewegung verursacht, daß der Draht 7 um einen Querstempel 22 gedrückt wird, ,um eine Krampe 13 zu bilden. Alsdann wird die Krampe 13 von dem Querstempel 22 durch einen Abstreifer 2,5 entfernt, in dem man gegen (den Knöpf 26 gegen die Rückzugsfeder 2'7 drückt. Das arbeitende Ende des Abstreifers 25 ist entsprechend U-förmig und stößt so die Enden der Krampe 23 in senkrechte Richtung, so daß sie durch den Spalt 28 kommt, um um den Wulst 2 gedrückt zu. werden. Wenn gewünscht, mag dieser Spalt 28 durch eine Platte 29 am Ende des Führungsblocks 2o gebildet werden und wird durch Schrauben 3o gesichert. Der Stempel 2q. trägt auch noch einen angesetzten Stempel 34 der, wenn der Preßstempel ganz heruntergedrückt wird, wie in Fig. 13 gezeigt, die vorgebildete Krampe in die Matrize 2.1 drückt und so verursacht, daß diese Krampe um den Wulst des Gewebestreifens gedrückt wird. Vorzugsweise besitzt der Stempel 24 auch einen (Halber 32; der durch eine Feder 33 heruntergedrückt wird und nicht allein die Aufgabe hat, den Stempel 24 nach :der Arbeit zurückzuziehen, sondern. auch die Krampe 13 hält, bis sie durch den Abstreifer 25 vom Querstempel abgestoßen wird. Es sei. besonders vermerkt, daß in der jetzt !beschriebenen Vorrichtung gleicherweise eine Krampe gebildet wird, während der Stempel 31 die vorherige Krampe um den Wulst legt.9 to 15 show a modification of the above-described machine. Following this modification, the block 20 is notched for a guide for the fabric strip i. The upper part of this notch is formed by the die 21, as previously described. The wire 7 is passed through a hole that is immediately in front of a fixed Block is located. The staple is then formed by a knife and pusher 2, 3, which has an inverted U-shape, as shown in Fig. i i, with the two legs of the U are denoted by 23a and 23b. These cutters and pushers 2 @ 3 are made by a plunger 24 held which, when depressed, causes the plunger 23a, to disconnect the wire 7. Further movement causes the wire 7 around a transverse punch 22 is pressed to form a staple 13. Then the staple 13 of the Cross punch 22 removed by a stripper 2.5, in which one against (the button 26 presses against the return spring 2'7. The working end of the scraper 25 is correspondingly U-shaped and so pushes the ends of the staple 23 in a vertical direction, so that it comes through the gap 28 in order to be pressed around the bead 2. will. if if desired, this gap 28 may be provided by a plate 29 at the end of the guide block 2o are formed and is secured by screws 3o. The stamp 2q. also carries another attached punch 34 when the ram is pushed all the way down is, as shown in Fig. 13, presses the preformed staple into the die 2.1 and so causes this cramp to be squeezed around the bead of the fabric strip. Preferably, the punch 24 also has a (half 32; the spring 33 is pressed down and not only has the task of stamping 24 after: the To withdraw work, rather. the staple 13 also holds until it passes through the scraper 25 is repelled by the cross punch. Be it. specially noted that in the now ! described device a staple is formed in the same way, while the punch 31 places the previous staple around the bead.

Es ist ferner zu bemerken, daß in Fig. 16 ein Streifen gezeigt ist, an dem der Wulst 4 um eine Seele 211 gebildet ist, die aus einer Schnur von Gewebe, Gummi, Draht, Federn oder anderem Material bestehen kann. Solch ein gewulsteter Strenfen kann entweder in der Vorrichtung gemäß Fig. 9 bis 15 oder auch in der Vorrichtung von Fig. 9 verarbeitet werden. Üblicherweise wird der Streifen, nachdem die Krampen angelegt sind, wie in Fig. i gezeigt, auf passende Länge geschnitten. Des weiteren ist auch in der besagten Figur ein Schieber 34 dargestellt, der auf der Führung 4 bis zu jedem gewünschten Punkt laufen kann und -dort festgesetzt wird.It should also be noted that in Fig. 16 a strip is shown, on which the bead 4 is formed around a core 211, which consists of a cord of fabric, Rubber, wire, springs or other material can be made. Such a bulged one Strenfen can either in the device according to FIGS. 9 to 15 or in the device of Fig. 9 can be processed. Usually the strip is after the staples are applied, as shown in Fig. i, cut to the appropriate length. Further a slide 34 is also shown in said figure, which is on the guide 4 can run to any desired point and is fixed there.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for forming, applying and attaching holders or staples to a fabric strip, consisting of. Consists of a block with a guide for the fabric strip around which the holder or staples are to be placed, and a matrix-like recess into which multiple-part punches can be inserted from above and a transverse punch from the side, so that in unmeltable succession: Wire also introduced to length through a side hole. cut, shaped into a cramp and pressed around the bead of the fabric strip.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that, the Guide trough for the fabric strip (i) through a corresponding recess in the M. matrix block is formed.

3. Device according to claims i and 2,, thereby characterized in that the recess at the guide point of the bead corresponds to the bead is designed, e.g. B. is held triangular, with between the bead and Wall a gap remains according to the strength of the staple wire.

4th Device according to the claims. i to 3, characterized in that the upper punch is controlled so that first two outer parts press on the wire to this to bend a cross punch to a staple, whereupon by means of of an inner punch after pulling away the transverse punch, the staple into the bulge recess the clamping jaw is pressed and placed around the bead.

5. Apparatus according to claim i, characterized in that instead of the cross punch in the lower die, a solid one Block is present around which the staple is formed by means of split upper punch will.

6. Device according to claims i and 5, characterized in that a A scraper is provided, which scrapes the staple formed from the solid block and presses into a gap in which an upper punch plate engages, which presses the staple down and puts it around the bead.

7. Device according to claims i and 5, characterized in that @ that the stamps are designed so: that a stamp forms a cramp while the die plate places the previously formed staple around the bead.