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Vorrichtung zum Zerstäuben von Flüssigkeiten Vorrichtungen zum Zerstäuben
von Flüssigkeiten, z. B. Lösungen, Suspenisionem, kolloidalein Systemen od. d@gl.,
wie sie beispielsweise bei der Zerstäubungstrocknung verwendet werden, sind entweder
als Düsen ausgebildet und arbeiten nach dem Prinzip der Geschwindigkeitszerstäubung
oder besitzen rotierende Teile, welche die, Zerstäubung durch Wirkung der Zentrifugalkraft
erreichen.
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Die Erfindung betrifft eine Zerstäubervorrichtung, welche; nach dein
Zentrifugalprinzip. arbeitet. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet
durch mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete Rotationskörper, in deren
Zwischenraum die zu zerstäubende Flüssigkeit ein.-geführt wird, wobei Teile der
Begrenzungswände des Zwischenraumeis als Prail1flächen ausgehild'et sind. Um schon
innerhalb des Zwischenraumes teilweise eine Zerstäuberwirkung zu erzielen, weisen
die Begrenzungswände des Zwischenraumes zweckmäßig Wölbungen und Knickungen auf.
Ferner ist es vorteilhaft, den Abstand der Begrenzungswände des Zwischenraumesi
durch Fernsteuerung oder andere Mittel veränderbar zu machen.
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Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstan, des sind in der Zeichnung
dargestellt: Fig. i bis, 8 zeigen ja ein Ausführungsbeispiel im Axialschnitt; Fig.
g ist ein Teil des Grundrisses von Fig. 8, und Fig. io ist ein Teilschnitt mach
der Linie X-X in Fig. B.
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In der in, Fig. i gezeigten einfachsten Ausführungsform besteht die
Vorrichtung aus zwei als
Scheiben ausgebildeten Rotationskörpern
i und 2, welche durch Schraube 3 miteinander verbunden sind, wobei Abstandhalter
q. vorgesehen, sind, so daß eine Zwischenraum 5 - zwischen den Scheiben gebildet
ist. Die Begremzüngswändb 6 und 7 sind teilweise gewölbt, und der äußere Teil der
Begren,zungswand', 6 ist als Prallfläche 8 ausgebildet, welche gegen die Rotationseblene
einen Winkel bildet, unter welchem die bei 9 zugeführte Flüssigkeit aufprallt und
auf eineu strichpunktiert an.-gedeuteiten Bahn in, zerstäubter Form ausgeschleuäbrt
wird.
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Das Aus.führungsbeiispiel nach Fig.2 unterscheidet,sich von demjenigen,
nach Fig. i dadurch, d'aß der Abstand der Begreuzungswändei des Zwischenraumes 5
zwischen denk Scheiben i und 2 veränderbar ist. Zu diesem Zweck beisitzt der Rotationskörper
2. einen Stutzern io, der mit einem Gewinde i i- versehen ist und in, den, Narbenteil
12 des Rotationskörpers i mehr oder weniger tief eine geschraubt ist. Durch. in
den Rotationskörper 2 eingeschraubte Bolzen 13 werden die Scheiben in der eingestellten
Lage gesichert. Das äußere Ende, der Zwischenraumbegrenzungswand des Rotationskörpers
i ist ebenso wie in F'ig. i als Prallfläche 8 äusgeehildket. Außerdem ist die Begrenzungswand
bei ,q. derart geknickt, d'aß die bei, 9 eintretende Flüssigkeit gegen die Begrenzungswand
.des Rotationskörpers 2 geschleudert und dadurch bereits teilweise zerstäubt wird.
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Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind Mittel vorgesehene, um den
Abstand der beiden als Scheiben ausgebildeten Roitationiskörper :i und 2 durch Fernisteuerung
zu regoln. Zu diesem Zweck sind durch Druckflüssigkeit gespeiste Zylinder 15 vorgesehen
(die Zeichnung zeigt nur einen derselben), in welchen ein Kolben 16 sich bewegt
und auf einen, Ring 17 einwirkt; dler einen Bund 18 der Nabe 12 des Rotationskörpers
i umfaßt. Die Strömung der Druckflüssigkeit durch die Leitungen i9, 2o wird durch
ein Ventil an einem entfernten, Standort aus geregelt und dadurch der Abstand der
Rotationskörper 1,:2 eingestellt. Diese Ausführungsform besitzt ebenfalls eine Prallfläche
8 und einen geknickten Verlauf der Begrenzungswände des Zwischenraumes 5.
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«Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. q. findet die Zufuhr zweier miteinanider
.zu vermischender und zu zerstäubender Flüssigkeiten von oben statt. Die eine Flüssigkeit
wird bei 2r einem durch eine kreisförmige Rippet 22 begrenzten Raum 2:3 zugeführt
und gelangt durch Bohrungen 2!q. in den, Zwischenraum 5 der Rotationskörper i und
2, während die ändere Flüssigkeit bei 25 einem außen durch eine kreisförrnigie Rippe
26 begrenzten. Ringraum 27 zuggeführt wird, und über Bohrungen 28 nach dem Zwischenraum
5 gelangt: Auf diese Weise lassen sich zwei. verschiedene Flüssigkeiten zwecks Reaktion
unmittelbar vor der Zer s.täubung !, in den, Zwischenraum 5 einführen. " Die in,
Fig. 5 - gezeigte Vorrichtung dienet ebenfalls zum Zerstäuben, vorn zwei Flüssigkeiten.,
die, jedoch erst im. zerstäubten, Zustand miteinander in Kontakt kommen. Zu diesem
Zweck sind durch drei ads Scheiben ausgebildete Rotationskörper i, i' und 2 zwei
Zwischenräume 5 und 5' gebildet, wobei dem Zwischentraum 5 die eine, Flüssigkeit
zentral von untere bei 9, zugeführt wird und die andere Flüssigkeit durch diel Zuführung
zi von oben über Bohrungen 2,4 in, den Zwischenraum 5' gelangt. Die Prallwände 8
und 8' sind zueinander geneigt, so- d'aß die in Richtung der eingezeichneten Pfeile
austretenden zerstäubten 'Flüssigkeiten sich vermischen, Das, Ausführungsbeiispieil
nach Fig. 6 zeigt fünf übereinander angeordnete, als Scheiben ausgebildete Rötationskörpeir
1, ia, ,b, i° und! 2, durch welche vier Zwischenräume 5, 5a, 5b und 5c gebildet
werden, deren äußere Pradlflächen 8 alle gleich geneigt sind und parallel gerichtete,
Zerstäuherstrahlen erzeugen. .
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Das Ausführungsbeispiel nach F'ig.7 ünte@rs.cheiiet sich von demjenigen
nach Fig.6 im wesentlichen: durch die Richtung der Neigung der Prallfflächen; indem
die beiden mittlerem Prallflächen 8a und 8b zueinander geneigt sind und eine Vermischunig
der aus den Zwischenräurnen 5a und 5b kommendien Strahlen, verursachen, während
die Prallfiächenl 8 und 8a auseinanders.trebend angeordnet sind.
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Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig: 8 bis ro besitzt der Rotationskörper
i einten größeren, Durchmesser als der Rotationskörper 2., und der über den Rotationskörper
-2, vorstehende Teil des Rotationskörpers i ist mit Schaufeln 29 versehen, um als
Ventilator zu wirken, und besitzt anschließend an die Schaufeln; eine Prallfläche
3o. Die durch die Prallflächei 8 bereits feinzeirstäubten Flüssigkeitsteilchen werden
von dem durch die, Ventil.atorschäufeln erzeugten Luftstrom fortgetragen, während
die noch nicht genügend zerstäubten Teilchen auf die Prallfläche 30 und dort ihre
endgültige Zerkleinerung erfahren. Es kann anschließend an die Prallfläche 30 eine
weitere Ventilatorschaufel angeordnet sein, durch welche eine Luftdurchwi.rbelung
der durch die, Prallwarnd feinzerstäubten Teilchen erfolgt Das Zerstäub,eraggregat
nach Fig. 8 bis io eignet sich insbesondere als Ölbrenner.
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Die vorbeschriebenen Vorrichtungen ergeben folgendes Vorteile: Durch
die Wölbungen und Knickengen der Begrenzungswände der Zwischenräume findet in letzteren
eine sehr gute Verteilung und, teilweise Zerstäubüng der eingeführten Flüssigkeit
statt, und: zwar auch bei, unterschiedlichen Beschicknngsmenigen. Blei der Ausschleuderung
der Flüssigkeit aus dem Zwischenramm entsteht ein Vakuum; durch -das dies Zufuhr,
der Flüssigkeit bei günstige wird. Die Schluckfähigkeit der Vorrichtung beträgt
ein Mehrfaches der Schluckfähigkeit des bekannten: Zerstäubers. Es ergibt sich eine
vollkommene Betriebssicherheit bei Beschickun..g der Voirrichtung - finit Lösungen,
kolloidalen Systemen, oder Suspensionen. Ferner wehst die Vorrichtung, eine geringe
radiale! Tropfenschleudertiefe auf; wodurch sich bei Anwendung
der
Vorrichtung bei Zerstäuhungstroeknern kleine Ahmess.ungen des Troekeniraumes ergeben.
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Die Prallflä,che@n: können bei allen Ausführungsbeispielen, glatt
oder gemuht sein.
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Die Vorrichtung kanni bei allen Anwendungen der Zers.täubungsverfahren,
mit Erfolg benutzt werden, z. B. beim Verdampfen. und, Eindampfen!, zum Beneitzen,
Waschen u dzum Wärmeaustausch, bei chemischen Reaktionen, beim Emulgieire!n, bei
Ölbrenneirn, Gasturbinieni und Riickstoflantriebsaggre@gateni usw.