DE883962C

DE883962C - Liquid pump as a flow meter

Info

Publication number: DE883962C
Application number: DEG7201A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Lehmann
Original assignee: Graefelfinger Werkstaetten G M
Current assignee: Graefelfinger Werkstaetten G M
Priority date: 1951-10-16
Filing date: 1951-10-16
Publication date: 1953-07-23

Description

Die Erfindung betrifft die Kombination einer Flüssigkeitspumpe mit einem Zählwerk. Jede Umdrehung des Förderorgans oder jeder Hub des Förderorgans bildet die Meßeinheit für das Zählwerk, welches auf diese Weise das Volumen der ge förderten Flüssigkeit aufzeichnet. The invention relates to the combination of a liquid pump with a counter. Every revolution of the conveyor organ or every stroke of the conveyor organ forms the unit of measurement for the counter, which in this way determines the volume of the ge pumped liquid records.

Jeder Arbeitshub der Pumpe fördert eine bestimmte Flüssigkeitsmenge und betätigt gleichzeitig ein Zählwerk. Dieses ist so ausgebildet, daß jeder Arbeitshub einen Schaltvorgang des Zählwerks auslöst und die Anzahl der Hübe addiert. Die Addition der Hübe erfolgt in der bekannten Weise durch ein Rollenzählwerk. Das Zählwerk kann direkt an der Pumpe angebracht sein oder getrennt von der Pumpe durch elektrische Übertragung fernbetätigt werden. Each working stroke of the pump delivers a certain amount of liquid and operates a counter at the same time. This is designed so that every working stroke triggers a switching process of the counter and adds the number of strokes. The addition the strokes are carried out in the known manner by means of a roller counter. The counter can be attached directly to the pump or separated from the pump by electrical means Transmission can be operated remotely.

Die Fernbetätigung ist auch auf pneumatischem oder hydraulischem Wege möglich.The remote control can also be operated pneumatically or hydraulically possible.

Als Pumpe kann eine Membranpumpe, eine Kolbenpumpe, eine Zahnradpumpe oder eine Flügelpumpe Cßxzenterpumpe) verwandt werden. Es kann schließlich auch der Arbeitstakt einer Schlauchpumpe benutzt werden. A diaphragm pump, a piston pump, a gear pump can be used as a pump or an eccentric vane pump) can be used. After all, it can too the work cycle of a peristaltic pump can be used.

Ein Ausführungsbeispiel unter Verwendung einer Membranpumpe ist in der Zeichnung im Schnitt dargestellt. Sinngemäß findet die Erfindung auf die verschiedenen Pumpenausführungen Anwendung. An embodiment using a diaphragm pump is shown in FIG the drawing shown in section. The invention applies analogously to the various Pump designs application.

Bei Pumpen mit rotierendem Förderorgan wird auf die Antriebswelle ein Zahnrad aufgesetzt, das direkt oder über ein zweites Zahnrad den Kontakt des Zählwerks betätigt.In the case of pumps with a rotating conveyor element, the drive shaft is applied a gear is attached, which directly or via a second gear makes contact with the Counter operated.

In das Gehäuse 1 sind im Verschlußdeckel die beiden Ventile 2 und 3 eingebaut. DerZulauf erfolgt durch den Kanal 5, während der Abfluß der geförderten Flüssigkeit durch den Kanal 4 erfolgt. Das Förderorgan besteht aus der Membran 6 mit der Membranscheibe 7, welche an dem Eisenkern 8 aufgehängt sind. Die Druckfeder Io liefert den Förderdruck für die Pumpe. Die Spule II sitzt auf dem Eisenkörperg. Sobald der Förderhub beendet ist, schließen sich die Kontakte 12 und I3. Dadurch wird der Eisenkern 8 mit der Membran 6 nach oben gerissen. Bei der obersten Stellung des Eisenkerns 8 kippt die Wippe I5, die mit einer Messerschneide !durch die Feder I6 gegen die Messerschneidenlagerung des Steges 14 gezogen wird, nach oben. Diese Kippbewegung tritt dadurch ein, daß die Feder 16 durch den Stößel 18 mit ihrer Achse über den Scheitelpunkt der Wippe 15 hinausgezogen wird. Die Aufwärtsbewegung der Wippe 15 findet durch den Anschlag I7 ihre Begrenzung. Nach Vollendung des Ansaughubes macht die Wippe 15 die gleiche Bewegung nach oben und trennt die Kontakte 12 und I3. In the housing 1, the two valves 2 and are in the cap 3 built in. The inflow takes place through the channel 5, while the outflow of the conveyed Liquid takes place through channel 4. The conveyor organ consists of the membrane 6 with the membrane disk 7, which are suspended from the iron core 8. The compression spring Io supplies the delivery pressure for the pump. The coil II sits on the iron body. As soon as the delivery stroke has ended, contacts 12 and I3 close. Through this the iron core 8 with the membrane 6 is torn upwards. At the top position of the iron core 8 tilts the rocker I5, which with a knife edge! by the spring I6 is pulled against the knife edge bearing of the web 14, upwards. These Tilting movement occurs in that the spring 16 through the plunger 18 with its axis is pulled beyond the apex of the rocker 15. The upward movement of the Rocker 15 is limited by the stop I7. After completion of the intake stroke makes the rocker 15 the same upward movement and separates the contacts 12 and I3.

Gleichzeitig mit dem Hochreißen des Eisenkörpers 8 bei Kontaktschluß bewegt sich der Stößel I& mit nach oben und schiebt das Zahnrad 20 um einen Zahn weiter. Auf dem Zahnrad ist der Kontaktstift 2I angebracht, welcher jeder Umdrehung des Zahnrades 20 ein Schließen der beien Kontakte 22 und 23 veranlaßt. Diese Stromimpulse werden auf das Rollenzählwerk 25 in der bekannten Weise übertragen. Die Masse der Pumpe liegt am Minuspol, der mit dem Minuspol des Zählwerks 25 verbunden ist. Der Pluspol des Zählwerks 25 wird mit dem Plus anschluß a4 des Zählwerkgebers verbunden. Simultaneously with the tearing up of the iron body 8 upon contact closure the plunger I & moves up and pushes the gear 20 by one Tooth further. On the gear the contact pin 2I is attached, which each revolution of the gear 20 causes the two contacts 22 and 23 to close. These current pulses are transferred to the roller counter 25 in the known manner. The bulk of the The pump is connected to the negative pole, which is connected to the negative pole of the counter 25. Of the The positive pole of the counter 25 is connected to the positive terminal a4 of the counter transmitter.

Hat die Membran 9 ihren Förderhub nach unten vollendet, dann schließt sich wieder Kontakt 12 und 13. Der Eisenkern fliegt nach oben, und das Zählrad 20 wird, wie bereits beschrieben, um einen Zahn weiter geschoben. Zweckmäßigerweifse erhält das Zahnrad 20 noch eine Rastung, um zu verhindern, daß die Feder I9 beim Herabgehen des Stößels I8 die Stellung des Zahnrades 20 verschiebt. When the membrane 9 has completed its downward delivery stroke, it then closes contacts 12 and 13. The iron core flies upwards, and the counting wheel 20 is, as already described, pushed one tooth further. Appropriately receives the gear 20 still a detent to prevent the spring I9 when Going down of the plunger I8 shifts the position of the gear 20.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Liquid pump with a rotating or conveyor member moving up and down, characterized in that each revolution of the conveying element or each conveying stroke of the membrane or of the piston is the measuring unit for switching a counter. a. Liquid pump according to claim I, characterized in that the addition counter is mechanical, hydraulic, pneumatic or is operated electrically.