DE883812C - Procedure for measuring hydraulic pressures in testing machines - Google Patents

Procedure for measuring hydraulic pressures in testing machines

Info

Publication number
DE883812C
DE883812C DET4940A DET0004940A DE883812C DE 883812 C DE883812 C DE 883812C DE T4940 A DET4940 A DE T4940A DE T0004940 A DET0004940 A DE T0004940A DE 883812 C DE883812 C DE 883812C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spring
measuring
piston
procedure
testing machines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DET4940A
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Marx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TREBEL WERK GmbH
Original Assignee
TREBEL WERK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TREBEL WERK GmbH filed Critical TREBEL WERK GmbH
Priority to DET4940A priority Critical patent/DE883812C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE883812C publication Critical patent/DE883812C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L7/00Measuring the steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by mechanical or fluid pressure-sensitive elements
    • G01L7/16Measuring the steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by mechanical or fluid pressure-sensitive elements in the form of pistons

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Es sind hydraulische Prüfmaschinen mit verschiedenen Kraftmeßeinrichtungen bekannt. So werden diese beispielsweise ausgerüstet mit einem Neigungspendel, welches durch einen hydraulischen Meßkolben betätigt wird. Andere hydraulische Prüfmaschinen werden mit Manometern ausgerüstet, durch die die Kraftmessung erfolgt. Das hydraulische Neigungspendel hat viele Vorteile gegenüber den anderen Meßeinrichtungen, denn es besitzt erfahrungsgemäß nicht nur eine hohe Genauigkeit in der Kraftmessung, sondern es hält die Genauigkeit auf lange Zeit bei. Bei dem Manometer und sonstigen Federkraftmeßeinrichtungen besteht die Gefahr, daß die Feder im Laufe der Zeit ermüdet und damit Ungenauigkeiten in der Kraftmessung eintreten. Man hat daher früher auch schon bei Kraftmessungen durch Manometer sogenannte Kontrollmanometer parallel geschaltet, um in etwa die Genauigkeit des Gebrauchsmanometers von Zeit zu Zeit überprüfen zu können. Der Vorteil einer Federkraftmessung liegt jedoch in ihrer verhältnismäßig geringen Masse, während der Nachteil des Neigungspendels in seiner verhältnismäßig großen Masse zu Tage tritt. They are hydraulic testing machines with various force measuring devices known. For example, these are equipped with an inclination pendulum, which is actuated by a hydraulic measuring piston. Other hydraulic testing machines are equipped with pressure gauges through which the force is measured. The hydraulic Inclination pendulum has many advantages over the other measuring devices because it Experience has shown that it not only has a high level of accuracy in force measurement, but also it keeps the accuracy for a long time. With the manometer and other spring force measuring devices there is a risk that the spring will tire over time and thus inaccuracies occur in the force measurement. This means that you have already done force measurements earlier so-called control manometers connected in parallel by manometer to approximately the To be able to check the accuracy of the usage manometer from time to time. The advantage a spring force measurement, however, lies in its relatively low mass, while the disadvantage of the inclination pendulum in its relatively large mass occurs.

Das besondere Merkmal der vorliegenden Erfindung ist nun, daß der Meßizylinder zwei Kolben besitzt, die durch den hydraulischen Druck, der in der Prüfmaschine herrscht, gegenläufig bewegt werden. The special feature of the present invention is that the The measuring cylinder has two pistons, which are controlled by the hydraulic pressure in the Testing machine prevails, are moved in opposite directions.

Der eine dieser beiden Kolben betätigt Idas an sich bekannte Neigungslpendel, während Ider andere Kolben durch eine Feder belastet ist. Der jeweils in der Maschine herrschende Druck wird nun durch das Neigungspendel und gleichzeitig durch die Zusammendrückung der Feder gemessen. Man kann also gleichzeitig die Kraftmessung durch Neigungspendel und Feder vornehmen oder aber nur durch Neigungspendel und nur durch die Feder. Man ist dadurch in der Lage, das Neigungspendel als Kraftmessung zu benutzen für alle Versuche, bei denen die Masse des Neigungsspendels nicht ausschlaggebend ist, beispielsweise statische Zug-, Druck-, Biegeversuche u. dgl. Für alle Prüfungen dagegen, bei denen die Masse des Neigungspendels zu Fehlmessungen führt, kann mit der Federkraftmessung gearbeitet werden, beispielsweise bei dynamischen Versuchen.One of these two pistons operates Ida's well-known inclination pendulum, while the other piston is spring loaded. The one in the machine The prevailing pressure is now due to the inclination pendulum and at the same time due to the compression measured by the spring. So you can simultaneously measure the force using the inclination pendulum and spring or only by inclination pendulum and only by the spring. This enables you to use the inclination pendulum as a force measurement for all experiments in which the mass of the inclination pendulum is not decisive, For example static tensile, compression, bending tests and the like For all tests on the other hand, where the mass of the inclination pendulum leads to incorrect measurements, with the spring force measurement can be worked, for example in dynamic tests.

In Abb. 1 ist der Erfindungsgegenstand beispelsweise und schematisch dargelegt. Mit 1 ist der Meßzylinder, mit 2 der eine Meßkolben, mit 3 der andere Meßkolben, mit 4 die hydrualische Zuleitung, mit 5 das Neigungspendel, mit 6 der Zeiger Ider Belastungsskala für das Neigungspendel, mit 7 die Belastungsskala für das Neigungspendel, mit 8 die Zahnstange, mit g das Zahnritzel, mit 10 der Zeiger der Belastungsskala für die Meßfeder, mit 11 die Meßfeder, mit 12 Idas Wiiderlager für die Meßfeder, mit I3 ,die Skala für die Federkraftmessung bezeichnet. In Fig. 1 the subject of the invention is exemplified and schematically set out. 1 is the graduated cylinder, 2 is a volumetric flask, 3 is the other Measuring flask, with 4 the hydraulic supply line, with 5 the inclination pendulum, with 6 the Pointer I the load scale for the inclination pendulum, with 7 the load scale for the inclination pendulum, with 8 the rack, with g the pinion, with 10 the pointer the load scale for the measuring spring, with 11 the measuring spring, with 12 Idas counter bearings for the measuring spring, with I3, denotes the scale for the spring force measurement.

Im Meßzylinder 1 sind die beiden gegenläufigen Kolben 2 und 3 untergebracht. Der Kolben 3 wirkt auf ein Neigungspendel 5, das mit einer Kraftmessung, bestehend aus Zeiger 6 und Skala 7, versehen ist. Der Kolben 2 trägt eine Meßfeder, deren Gegen kraft von einem Widerlager I\2 aufgenommen wird. The two opposing pistons 2 and 3 are housed in the measuring cylinder 1. The piston 3 acts on an inclination pendulum 5, which consists of a force measurement of pointer 6 and scale 7 is provided. The piston 2 carries a measuring spring whose Against the force of an abutment I \ 2 is added.

Der Kolben 2 ist in seiner Verlägerung als Zahnstange oder Rillenstnage 8 ausgebildet, in die ein Ritzel g eingreift, wodurch die geradlinige Bewegung in eine drehende verwandelt wird, so daß durch den Zeiger 10 an einer Skala 13 die Zusammendrückung der Feder bzw. der dieser Zusammendrückung entsprechende Druck gemessen werden kann.The piston 2 is in its extension as a rack or Rillenstnage 8 formed, in which a pinion g engages, whereby the rectilinear movement in a rotating is transformed so that by the pointer 10 on a scale 13 the Compression of the spring or the pressure corresponding to this compression can be measured.

Der hydraulische Druck der Maschine gelangt durch die Druckleitung 4 in den Mellzylinder und drückt gegen die beiden Kolbenflächen der Kolben 2 und 3. Dadurch werden Idie Kolben gegenläufig bewegt. Der Kolben 3 bringt das Neigungspendel 5 zum Ausschlag, und der Ausschlag wird an der Skala 7 durch Iden Zeiger 6 angezeilgt. Durch die Bewegung des Kolbens 2 wird die Feder II zusammengedrückt und diese Zusammendrückung an der Skala I3 durch den Zeiger 10, ,der auf der Welle des Ritzels 9 angebracht ist, gemessen. Auf diese Weise hat man nun den in der hydraulischen Prüfmaschine herrschenden Druck durch die beiden Kraftmessungen Neigungspendel und Feder gemessen. Nun kann man das Neigungspendel durch eine Arretiervorrichtung feststellen, so daß der Kolben 3 sich nicht längs bewegen kann und nur durch den Kolben 2 die Federkraftmessung betätigt wird. Umgekehrt kann man durch Arretierung des Kolbens 2 die Federkraftmessung ausschalten, womit sich dann nur der Kolben 3 in Längsrichtung bewegen kann und damit nur die Kraftmessung durch Neigungspendel eingeschaltet ist. The hydraulic pressure of the machine passes through the pressure line 4 into the Mell cylinder and presses against the two piston surfaces of pistons 2 and 3. This causes the pistons to move in opposite directions. The piston 3 brings the inclination pendulum 5 to the deflection, and the deflection is indicated on the scale 7 by the pointer 6. The movement of the piston 2 compresses the spring II and this compression on the scale I3 by the pointer 10, which is mounted on the shaft of the pinion 9 is measured. In this way you now have the one in the hydraulic testing machine The prevailing pressure is measured by the two force measurements, the inclination pendulum and the spring. Now you can determine the inclination pendulum by a locking device, so that the piston 3 cannot move lengthways and the spring force measurement is only possible through the piston 2 is operated. Conversely, you can measure the spring force by locking the piston 2 turn off, which then only the piston 3 can move in the longitudinal direction and so that only the force measurement by inclination pendulum is switched on.

Zur Aufhebung bzw. Herabminderung ,der Reibung zwischen dem Meßzylinder I und den Meßkolben 2 und 3 wird der Meßzylinder I in hin und her gehende Bewegung versetzt. To cancel or reduce the friction between the measuring cylinder I and the volumetric flasks 2 and 3, the measuring cylinder I is in a reciprocating motion offset.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur Messung hydraulischer Drücke bei Prüfmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßzylinder zwei Kolben besitzt, die durch aden hydraulischen Druck gegenläufig bewegt werden, und zum Ausgleich des hydraulischen Druckes ,der eine Kolben federbelastet und bei dem anderen Kolben als Gegenkraft ein Neigungspendel angeordnet ist. PATENT CLAIM: 1. Method for measuring hydraulic pressures at Testing machines, characterized in that the measuring cylinder has two pistons, which are moved in opposite directions by the hydraulic pressure, and to compensate the hydraulic pressure which is spring loaded on one piston and piston on the other an inclination pendulum is arranged as a counterforce.

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß Ider Meßzylinder zur Aufhebung der ruhenden Reibung nicht drehend, sondern hin und her bewegt wind. 2. The method according to claim I, characterized in that the measuring cylinder to eliminate the static friction, the wind does not turn, but moves it back and forth. 3. Verfahren nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, Idaß ,durch entsprechende Organe ,die gleichzeitige Verwendung Ider Pensdel- und Federkraftmessung sowie die Anwendung der Pendel- oder Federkraftmessung möglich ist. 3. The method according to claim I and 2, characterized in that Idaß , by appropriate organs, the simultaneous use of the pen and spring force measurement as well as the use of pendulum or spring force measurement is possible.
DET4940A 1951-09-23 1951-09-23 Procedure for measuring hydraulic pressures in testing machines Expired DE883812C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DET4940A DE883812C (en) 1951-09-23 1951-09-23 Procedure for measuring hydraulic pressures in testing machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DET4940A DE883812C (en) 1951-09-23 1951-09-23 Procedure for measuring hydraulic pressures in testing machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE883812C true DE883812C (en) 1953-07-20

Family

ID=7544806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DET4940A Expired DE883812C (en) 1951-09-23 1951-09-23 Procedure for measuring hydraulic pressures in testing machines

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE883812C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE883812C (en) Procedure for measuring hydraulic pressures in testing machines
DE819729C (en) Device for measuring pulsating, hydraulically generated forces
DE879022C (en) Pressure gauges, in particular tire pressure gauges
DE972937C (en) Device for determining the arrow height of a leaf spring in static spring testing machines
DE684387C (en) Device for displaying and continuously recording the limit values of loads that change in the opposite direction by means of a measuring spring, especially in materials testing machines
DE2917363A1 (en) PROBE
DE835530C (en) Thread measuring tool
DE893587C (en) Force measuring device for hydraulic testing machines with pendulum or spring force measurement
DE815555C (en) Hardness tester to determine the number of hardness from the applied load
DE856550C (en) Device for determining the operating pressure to be used in hydraulic presses
DE354177C (en) Thread measuring device
DE1038970B (en) Device for determining the stiffness of ceramic bodies and mixtures
DE2241254A1 (en) WIRE TENSION MEASURING DEVICE
DE834765C (en) Device for setting the pressure limit on hydraulically operated testing machines
DE1804697C3 (en) Pneumatic measuring device working according to the differential pressure principle
DE865660C (en) Precision eyepiece
DE825901C (en) Precision probe for length measuring devices
DE912509C (en) Device for the precise setting of calipers or calibers
DE950697C (en) Scales for measuring the boundary layer stability of lubricants
DE963989C (en) Measuring device for examining the shock loads to be absorbed by the shaft guides and fittings of a shaft conveyor system during conveyor operation
DE433372C (en) Procedure for strength testing
DE1548369C (en) Device for measuring and displaying the impact energy of Vlbrations impact machines, in particular Ruttel molding machines
DE967003C (en) Method for measuring static compressive or bending forces on hydraulic universal vibration testing machines with two vertical working cylinders using a pendulum manometer
DE766473C (en) Preload tester with a device for automatic zero setting of the dial gauge
DE621224C (en) Setting strain gauge