DE882055C

DE882055C - Outer inserting machine

Info

Publication number: DE882055C
Application number: DED6329D
Authority: DE
Inventors: Sylvester Leo Gookin
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Filing date: 1940-06-14
Publication date: 1953-07-06

Description

Öseneinsietzmaschine Die Erfindung bezieht sich auf selbsttätige, schnell laufende öseneinsetzmaschinen, :die mit einem Stanzwerkzeug oder Gesenk, einem Amboß und einem Nietwiderlager versehen sinid.Öseneinsietzmaschine The invention relates to automatic, fast-running eyelet setting machines: those with a punching tool or die, an anvil and a rivet abutment are provided.

In den bekannten öseneinsetzmaschinen wird das Werkstück mach dem Einstanzen eines Loches,düirch das Gesenk vorgeschobe=n und dabei über dem Nietwiderlager eingestellt, das @dann zum Stauchen der Öse mit dem Gesenk zus @ammenwirkt. Dias Verschwenken des Gesenkes erschwert jedoch dessen genaue Einstellung an der Stauchstelle, insbesondere wenn die Länge_der Vorschubbewegungen verändert wird, da,das Gelenk und das Nietwiderlager sich ja zum ei=nwandfreien Stauchen .der Ösen in derselben senkrechten Bahn nacheinander hinbewegen müssen. Ferner ist die Verwendung des Gesenkes als Vorschubteil nicht immer zufriedenstellend, teilweise, weil diese Vorschubbewegung nur einen kleinen Teil, gewöhnlich cgo° eines Maschinenkreislaufes einnehmen darf, Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, den Arbeitssang der Maschine und ,der Arbeitsteile zu verbessern. Auch soll gledchzeitig der Ausbau: ider Leitrinne und des ösenbeh älters verbessert werden. damit der Arbeiter zum Verwenden von Ösen anderer Größe oder Farbe leicht die Ösen auswechseln kann, und zwar ohne Einbüßung der genauen Arbeitslage der Leitrinne und ohne großen Zeitverlwst.In the known eyelet setting machines, the workpiece is machined Punching a hole by pushing the die forward and over the rivet abutment set, which then cooperates with the die to compress the eyelet. Slides However, swiveling the die makes it difficult to adjust it precisely at the upsetting point, especially if the length of the feed movements is changed, because the joint and the rivet abutment is used to compress the eyelets in the same without any wall have to move vertically one after the other. Furthermore, the use of the die as a feed part not always satisfactory, partly because of this feed movement may only take up a small part, usually cgo °, of a machine cycle, The present invention aims now, the working range of the machine and, the working parts to improve. The expansion should also be carried out at the same time: the guide channel and the ösebeh to be improved older. to allow the worker to use different size eyelets or easily change the color of the eyelets can, and without forfeit the exact working position of the guide channel and without wasting a lot of time.

Erfindungsgemäß ist ein Vorschubfinger in der Maschine angeordnet, Ader nach dem Einsetzen und Stauchen einer Öse durch das nur in einer senkrechten Ebene bewegliche Gesenk und das Nietwiderlager in die gestauchte Öse an der Arbeitsstelle eingreift und das Werkstück vorschiebt. Dem Vorschubfinger wird :durch seinen Antrieb eine harmonische Bewegung erteilt, wobei die Vorschubbewegung des Fingers iSo° eines Maschinenkreislaufes einnimmt. Eine durch einen Exzenter betätigte Gleitstange bewegt erfindungsgemäß den Vorschubfinger über eine Kette von Verbindungsteilen hin und her, wobei die Verbindungsteile zum Verändern der Länge der Vorschubbewegungen verstellbar sind. Der Vorschubfinger wird von einer Stange getragen, die um eine feste Achse schwingt und ferner längs aderselben hin und her bewegt wird, so ,läß ,die Spitze des. Fingers in einer Kurve bewegt wird.According to the invention, a feed finger is arranged in the machine, Vein after inserting and upsetting an eyelet through that only in a vertical one Flat movable die and the rivet abutment in the compressed eyelet at the work site engages and advances the workpiece. The feed finger is: through its drive a harmonious movement is given, whereby the advancing movement of the finger iso ° one Machine cycle. A slide rod operated by an eccentric moves according to the invention the feed finger back and forth via a chain of connecting parts forth, the connecting parts being adjustable for changing the length of the feed movements are. The feed finger is carried by a rod that revolves around a fixed axis vibrates and is also moved back and forth along the same vein, so, let, the point of the finger is moved in a curve.

Der Vorschubfinger leann, wenn erwünscht, auch als Einstellteil für das. Werkstück beim Auflegen eines neuen Werkstückes auf den Werkstückträger gebraucht werden. Wenn#der Vorseh,ubfinger hierzu nicht verwendet werden soll oder gar hinderlich sein würde, kann erfindungsgemäß, durch Anheben des Drückerfußes in Ruhelage,der Maschine der Vorschubfinger durch Anschlagen eines Armes an dem Drückerfuß gegen einen zum Schwingen des Fingers dienenden Arm unterhalb der Oberfläche des Werkstückträgers eingestellt wenden. Der mit ,dem Gesenk zusammenwirkende Amboß wird durch einem ebenfalls zum Steuern der Leitrinne dienenden Antrieb hin und, her bewegt, wobei der Amboß ungefähr am Ende des Vorschubes des Vorschuibfingers seine Arbeitslage an .der Arbeitsstelle einnimmt.If desired, the feed finger can also be used as an adjustment part for the workpiece when placing a new workpiece on the workpiece carrier will. If # the provision, ubfinger should not be used for this, or even a hindrance would be, according to the invention, by lifting the presser foot in the rest position, the Machine the feed finger against by striking an arm on the presser foot an arm serving to swing the finger beneath the surface of the workpiece carrier set turn. The anvil cooperating with the die becomes through one also to control the guide channel serving drive back and forth, with the anvil reaches its working position approximately at the end of the advance of the feed finger at. the job.

Die Leitrinne ist abnehmbar auf einem Träger gelagert, der durch den Antrieb des Ambosses zum Steuern der Leitrinne verschwenkt wird, wobei ein Gesperre die Leitrinne in Arbeitslage auf dem Träger festlegt. Ein Bolzen des Gesperres greift in eine Einkerbung der Leitrinne ein, so daß die Leitrinne immer genau in Arbeitslage versperrt wird, wobei ein mit Nuten versehener Seitenansatz zum Überfähren der Ösen von dem Behälter nach der Leit rinne in eine Öffnung des Behälters einpaßt. UngefähT am Unterende des Behälters ist eine zum Entfernen der Ösen aus dem Behälter dienende öffnung ausgebildet, die gewöhnlich durch eine Klappe versperrt ist.The guide channel is removably mounted on a carrier that is supported by the Drive of the anvil is pivoted to control the guide channel, with a locking mechanism fixes the guide channel in the working position on the carrier. A bolt of the locking mechanism engages into a notch in the guide channel so that the guide channel is always exactly in the working position is blocked, with a grooved side approach for moving over the eyelets from the container to the Leit trough fits into an opening of the container. Incapable at the bottom of the container is one used to remove the eyelets from the container Opening formed, which is usually blocked by a flap.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt: Fig. i ist eine senkrechte Schnittansicht d er Maschine; Fig. 2 ist eine Schnittansicht nach Linie II-II der Fig. i ; Fig. 3 ist eine Schnittansicht nach Linie III-III der Fig. i ; Fi.g 4 ist ein Grun@driß der Vorschubvorrichtung; Fig. 5 ist eine Seitenansicht .der Vorschubvorrichtung, teilweise im Schnitt; Fig. 6 ist eine Einzelansicht eines Hebels und oder Kurvenscheibe zum Betätigen ides Gesenkes,; Fig. 7 ist ein Grundriß der Arbeitsstelle; Fig.8 ist eine Schnittansicht nach Linie VIII-VIII der Fig.7; Fis. 9 ist eine senkrechte Schnittansicht der Vorschubrichtung des Ambas:ses ; Filg. ilo ist ein Schaubild einfies Trethebels und der von demselben betätigten Teile; Fig. m ist eine Vonderansicht der Arbeitsstelle; Fig. i2. ist ein Schaubild der Leitrinne und des Behälters für die Ösen; Fig. 13 ist eine waagerechte Schnittansicht des Behälters und ;der Leitrinne; Fig. 14 ist ein, Schaubild eines Teiles der Leitrinne und des Behälters, und Fig. v,5 ist eine Einzeliansicht eines Gesperres zum Festlegen. der Leitrinne.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings, for example: Figure i is a vertical sectional view of the machine; Fig. 2 is a sectional view taken along line II-II of Fig. I; Fig. 3 is a sectional view taken along line III-III of Fig. I; Fi.g 4 is a bottom view of the feed device; Fig. 5 is a side view of the advancing device, partly in section; Fig. 6 is a detailed view of a lever and / or cam for actuating the die; Fig. 7 is a plan view of the work station; Fig. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of Fig. 7; F sharp. Fig. 9 is a vertical sectional view showing the advancing direction of the anvil; Filg. ilo is a diagram of a foot pedal and the parts operated by it; Fig. M is a front elevational view of the work station; Fig. I2. Figure 3 is a diagram of the chute and the receptacle for the eyelets; Fig. 13 is a horizontal sectional view of the container and the guide chute; Fig. 14 is a, diagrammatic view of a portion of the chute and tank, and Fig. 5 is a detailed view of a locking mechanism for locking. the guide channel.

An dem Maschinengestell 2o ist ein waagerechter Werkstückträlger 2,1, (Fig. i) befestigt. Eine ein Gelenk tragende Stange 22 und eine ein Nietwiderlager 715 sowie eine federbelastete Spindel 76 tragende Stange 23 führen sich in senkrechten Lagern des, Maschinengestells. Die Stange 212 wird kraftschlüssig durch eine Kurvenscheibe 3so (Fiig. 6) über eine Kette von Verbindungsteilen auf und ab bewegt. Die Verbindungsteile, bestehen. aus Armen 26, 27, die :durch einen Drehzapfen 35 verbunden sind und einen Kniehebel bilden-, einem auf dem Drehbolzen 35 gel2)gerten Verbindungsstück 28 und einem Hebel 29, der zwischen seinen Enden auf einem in dem Maschinengestell befestigten Bolzen 34 schwingbar gelagert ist. Die Kurvenscherbe ist auf einer in dem 2o drehbar gelagerten Welle. 3-i befestigt. Das Verbindungsstück 28 ist mit dem Hebel 29 durch einen Klemmbolzen und eine Exzentermuffe 38 (Fig. :z) verbunden, durch. die die Bewegungsweite des Drehbolzens 35 verändert werden kann. Die Arme 2,6 hängen auf einem Exzenterbolzen 37, der verstellbar in dem Maschinengestell befestigt ist (Fig. 2). In der in Fig. i dargestellten Ausgangslage der Arbeitsteile ist der Bolzen 35 hinter seiner Totpunktlage und die Stange 22, in Hochlage eingestellt. Der Bolzen 35 wird beim Arbeitsgang der Maschine etwas über seine Totpunktlage hinaus bewegt.On the machine frame 2o is a horizontal workpiece carrier 2.1, (Fig. I) attached. One rod 22 supporting a joint and one a rivet abutment 715 and a spring-loaded spindle 76 carrying rod 23 lead in vertical Storage of the machine frame. The rod 212 is frictionally engaged by a cam 3so (Fiig. 6) moved up and down via a chain of connecting parts. The connecting parts, exist. of arms 26, 27 that are: connected by a pivot 35 and one Form toggle levers, a connecting piece 28 and gel2) on the pivot pin 35 gel2) a lever 29 which is fastened between its ends on a in the machine frame Bolt 34 is pivotably mounted. The curved shard can be rotated on one in the 2o bearing shaft. 3-i attached. The connecting piece 28 is through with the lever 29 a clamping bolt and an eccentric sleeve 38 (Fig.: z) connected by. the the Movement of the pivot pin 35 can be changed. Arms 2,6 hang up an eccentric bolt 37 which is adjustably fastened in the machine frame (Fig. 2). In the starting position of the working parts shown in Fig. I, the bolt is 35 behind its dead center and the rod 22, set in the elevated position. The bolt 35 is moved slightly beyond its dead center position during operation of the machine.

Das Gesenk ist auswechselbar an Ader Stange :22 (Fig. i i) befestigt und wind durch einen schwing bar mit der Stange verbundenen Sperrfinger 44 restlos in einer Bohrung der Stange 22 gehalten. Ein Ansatz 5 i des Fingers greift durch. ein Loch in ,der Stange 22 in einer Ringnut 5o des Gesenkes ein und wird durch eine Druckfeder 53 im Eingriff mit derselben gehalten. Das Gesenk hat einen Stanzteil 4'5 und einen ringförmigen Stauchteill 46. Der beim Stanzen gebildete Albfall wird in bekannter Weise ,durch Löcher in dem Gesenk und in der Stange entfernt.The die is interchangeably attached to Ader Rod: 22 (Fig. I i) and wind through a swing bar connected to the rod locking finger 44 completely held in a bore of the rod 22. An approach 5 i of the finger takes hold. a hole in, the rod 22 in an annular groove 5o of the die and is through a Compression spring 53 held in engagement therewith. The die has a stamped part 4'5 and an annular compression part 46. The Albfall formed during punching is removed in known manner, through holes in the die and in the rod.

Beim Einsetzen von Ösen, deren Hohlschaft nicht rund-, sondern beispielsweise oval ist, wird ein Gesenk verwendet, dessen Stanz- und Stauchteile entsprechend oval ausgebildet sinid. Der Ansatz 51 greift hierbei in eine Radialnut des Gesenkes ein, wodurch Drehbewegungen des Gesenkes verhindert werden. Die Ösen werden infolgedessen immer richtig eingesetzt und gestaucht.When inserting eyelets whose hollow shaft is not round, but for example is oval, a die is used whose punching and upsetting parts are accordingly oval sinid. The approach 51 engages in a radial groove of the die a, thereby preventing rotary movements of the die. the As a result, eyelets are always correctly used and compressed.

Die Maschine hat einen Amboßblock in der Form eines Schlittens 55 (Fig. i, 7, 9 und ü1) aus gehärtetem Stahl, der sich in einer Nut !des Werkstückträ :gern 21 führt und,dessen Oberfläche mit der des M'erl:stücl:trä"rfers übereinstimmt. Der beim Stanzvorgang in Arbeitslabe eingestellte Schlitten 55 wird nach :dein Bewegen des Drehzapfens 35 über seine Totpunktluge hinaus zurückgezogen, damit die Öse eingesetzt und gestaucht werden kann. Zum Hinund1herbeweben des Schlittens 55 dienen ein Hebel 56, ein Verbinldungsstück 57, ein zweitarmiger, auf dem Bolzen 3-. gelagerter und gleichzeitig zum Schwingen einer Leitrinne 17o dienender Hebel 58 und eine auf der Welle 31 befestigte Kurvenschei@be 6o. Das gabel-förmige Vorderende des Verbindungsstückes 5,7 sitzt rittlings auf dem Hebel 56 (Fig. 9) und ist mit Schlitzen 63 versehen, durch ,die ein an dem Hebel 5,6 befestigter Bolzen 62 gesteckt ist. wodurch eine nachgiebige Verbindung zwischen den Teilen gebildet wird. Zugfedern 64 halten den Bolzen 62 im Eingriff mit den Hinterenden der Schlitze 63.The machine has an anvil block in the form of a slide 55 (Fig. I, 7, 9 and ü1) made of hardened steel, which is in a groove! : like to lead 21 and whose surface matches that of the M'erl: stücl: wearer. The slide 55 set in Arbeitslabe during the punching process becomes after: your moving of the pivot 35 is withdrawn beyond its dead center position so that the eyelet is inserted and can be compressed. A lever is used to move the carriage 55 back and forth 56, a connector 57, a two-armed, on the bolt 3-. stored and at the same time to swing a guide channel 17o serving lever 58 and one on the Shaft 31 attached cam disc 6o. The fork-shaped front end of the connector 5.7 sits astride the lever 56 (Fig. 9) and is provided with slots 63, through which a bolt 62 attached to the lever 5, 6 is inserted. whereby a resilient connection is formed between the parts. Extension springs 64 hold the Bolts 62 engaged with the rear ends of the slots 63.

:Der Schlitten 55 wird durch seinen Antrieb kraftschlüssig von der Arbeitsstelle zurückgezogen. Beim Bewegen des Schlittens nach ider Arbeitsstelle kann das Verbi.ndiungsstück 57 jedoch eine Relativöewegung ausführen, wenn der Schlitten auf irgendwelche Hindernisse stößt. Ferner kann der Schlitten infolge der Anordnung der Federn 6.1 mit der Hand aus seiner Arbeitslage zurückgezogen werden, beispielsweise wenn ein Gesenk anderer Form an der Stange 22 befestigt werden soll. Zum Zurückziehen des Schlittens mit der Hand dient eine Stange 65 (Fig. 9), die drehbar in einer Muffe 66 gelagert ist und einen Exzenter 67 sowie einen Handgriff 68 trägt. Die Muffe 6,6, ist in das Maschinengestell 20 eingeschraubt. Eine Druckfeder 71 schiebt den Handgriff gegen das Außenende der Muffe und hält clal>ei sich, diametral gegenüberliegende, auf der Nabe des Handgriffes ausgebilldete Zähne 7o im Eingriff mit einer radialen Nut 69 im Außenende der Muffe. Der Exzenter 67 kann infolgedessen in zwei verschiedenen Einstellungen festgelegt werden, die um i8-o° auseinander liegen. Der Exzenter 67 wirkt auf eine Verlängerung des Bolzens 62 ein. Während dies Arbeitsganges :der Maschine nimmt der Exzenter 67 .die in Fig. i ,dargestellte Lage ein. die außerhalb der Bewegungsbahn des Bolzens 62 liegt.: The carriage 55 is positively driven by the Job withdrawn. When moving the carriage to the job However, the connecting piece 57 can perform a relative movement when the slide encounters any obstacles. Furthermore, the carriage can as a result of the arrangement the springs 6.1 are withdrawn by hand from its working position, for example when a different shape die is to be attached to the rod 22. To withdraw of the slide by hand is a rod 65 (Fig. 9), which can be rotated in a Sleeve 66 is mounted and an eccentric 67 and a handle 68 carries. the Sleeve 6,6 is screwed into the machine frame 20. A compression spring 71 pushes the handle against the outer end of the sleeve and holds clal> ei, diametrically opposite, teeth 7o formed on the hub of the handle in engagement with a radial one Groove 69 in the outer end of the sleeve. The eccentric 67 can as a result in two different Settings can be set that are i8-o ° apart. The eccentric 67 acts on an extension of the bolt 62. During this process: the Machine takes the eccentric 67 .the position shown in Fig. I. the outside the path of movement of the bolt 62 lies.

Zum Betätigen der Stange 23 (Fig. i) dienen ein Hebel 77 und eine ein Ganzes mit der Welle 3i bildende Kurbel 78. Die Länge der Aufwärtsbewegun gder Stange 23 ist veränderlich, um dien durch das Nietwi.derlager zum Stauchen der Ösen ausgeübten Druck in Anpassung an die Dicke des Werk stückes zu verändern. Die Stange 77 ist zwischen ihren Enden auf einem verstellbaren Exzenterbolzen 85 (Fig. i und 3) gelagert, dessen konzentrisch.: Enden in dem Maschinengestell 2io,drehbar gelabert sind. Das eine Bolzenende erstreckt sieh über das iNfaschinenagestell hinaus und trägt einen zweiteiligen Hebel 86"dessen einer Teil aus einem Handgriff zum Drehen des Exzenterbolzens besteht. Eine Kante des Hebels bzw. Handbri,fies wird im Eingriff mit einer von einer Anzahl Radialnuten 9o bewegt, die in einem an dem Maschinengestell befestigten Kreissegment 92 ausgebildet sind, und durch eine Druckfeder 93 im Eingriff mit derselben gehalten. Die Länge des Aufwärtshubes der Stange 23 wird infolgedessen durch die Einstellung des H°@hels 86 bestimmt.A lever 77 and a lever are used to actuate the rod 23 (FIG. I) Crank 78 forming a whole with the shaft 3i. The length of the upward movement Rod 23 can be changed in order to compress the eyelets through the rivet bearing to change the pressure exerted in adaptation to the thickness of the workpiece. The pole 77 is between its ends on an adjustable eccentric pin 85 (Fig. I and 3) stored, its concentric .: ends in the machine frame 2io, rotatably gelabert are. One end of the bolt extends beyond the iNfomachine rack and carries a two-part lever 86 "one part of which consists of a handle for turning of the eccentric bolt. One edge of the lever or handbri, nasty is engaged with one of a number of radial grooves 9o moved in one on the machine frame attached circular segment 92 are formed, and by a compression spring 93 in engagement kept with the same. The length of the upward stroke of the rod 23 becomes as a result determined by the setting of the H ° @ hels 86.

Am Ende des Stauch:vorganges wird die Stange 2:2 angehoben und die Stange 23 abwärts bewegt, worauf ein hakenförmiger Vorschubfinger 95 (Fig, i, 4., 7, 1(1) von unten her in die eben gestauchte Öse eingreift und das Werkstück vorschiebt. Der Werkstückträger #ii hat eine Öffnung 96, die beim Zurückziehen des Schlittens 55 gän.zlich freigelebt wird und in die das Nietwiderl-ager sowie der Finger 9,5 eingreifen. Die Länge der Offnun- 96 ist -der Länge der größten Vor schubbewegun.g entsprechend bemessen. Das Werkstück wird während dies Arbeitsganges der Maschine @durch einen Drückerfuß 98 (Fig. i i) unter leichtem Druck gegen den Werkstückträger geklemmt.At the end of the upsetting process, the rod is raised 2: 2 and the Rod 23 moved downwards, whereupon a hook-shaped feed finger 95 (Fig, i, 4th, 7, 1 (1) engages the just compressed eyelet from below and advances the workpiece. Workpiece carrier #ii has an opening 96 that opens when the slide is withdrawn 55 is completely released and in which the rivet abutment and the finger 9.5 intervention. The length of the opening is the length of the greatest advancing movement sized accordingly. The workpiece becomes the machine during this operation @ by a presser foot 98 (Fig. i i) with light pressure against the workpiece carrier clamped.

Der Vorschubfinger 95 ist auswechselbar an einer Stange ioo befestigt, die teleskopisch in einer Muffe rot gelagert ist. Die M Tuffe i,o2 ist in einer waagerechten Bohrung eines auf dem Werkstückträger 2-i ausgebildeten Bundes 1103 gelagert. Die Muffe io2 wird hin und her geschwungen und die Stange ioo in Längsrichtung hin und her bewegt. Der Finger 95 wird zwecks Befestigung an der Stange ioo :durch einen Längsschlitz iod. der Muffe io2 gesteckt, dessen Breite der Dicke des Fingerendes entspricht, so d@aß der Finger mit der Muffe 102 versperrt ist. Ferner ist in dem Bund eine Öffnung vo,5 ausgebildet, so daß .der Finger an den Schwin:gbewegungen der Muffe und den Längsbewegungen teilnehmen kann. Die Spitze ,des Fingers 95 wird infolgedessen in einer Kurve bewegt.The feed finger 95 is exchangeably attached to a rod ioo, which is telescopically mounted in a red sleeve. The M Tuffe i, o2 is in one horizontal bore of a collar 1103 formed on the workpiece carrier 2-i stored. The sleeve io2 is swung back and forth and the rod ioo in the longitudinal direction moved back and forth. The finger 95 is for attachment to the rod ioo: through a longitudinal slot iod. the sleeve io2 inserted, the width of which is the thickness of the finger end corresponds, so that the finger is blocked with the sleeve 102. Furthermore, in the Bund an opening vo, 5 formed so that .the finger on the vibrating movements the sleeve and the longitudinal movements can participate. The tip of the finger 95 becomes as a result moved in a curve.

Die Muffe wird durch eine auf der Welle 31 befestigte Kurvenscheibe iog über einen auf dem rechten Ende (Fig.8) der Muffe befestigten Arm io6, ein Verbindungsstück io7 und einen Hebel iio8 (Fig. i) geschwenkt. Der Hebel vo,8 ist auf idem Bolzen 34 gelagert. Eine Druckfeder i i i umgibt das Verbindungsstück 107 und hält eine Rolle ;i io an dem Hebel io8 im Eingriff mit der Kurvenscheibe io9. Die Spitze des Fingers 95 wird der Bewegung der Kurvenscheibe iog entsprechend durch die Feder m i aufwärts, am Ende,des Vorschubvorganges jedoch durch die Kurvenscheibe i(og kraftschlüssig außer Eingriff mit der Öse bewegt.The sleeve is pivoted by a cam disk iog attached to the shaft 31 via an arm io6 attached to the right end (Fig. 8) of the sleeve, a connecting piece io7 and a lever iio8 (Fig. I). The lever 8 is mounted on the same bolt 34. A compression spring iii surrounds the connecting piece 107 and holds a roller; i io on the lever io8 in engagement with the cam disk io9. The tip of the finger 95 is moved upwards by the spring mi corresponding to the movement of the cam disk iog, but at the end of the feed process by the cam disk i (above-mentioned non-positively out of engagement with the eyelet).

Vorschubbewegunben werden dem Finger 95 auf folgende Weise erteilt: In eine zwischen zwei Flanschen gelegene Ringnut i 15 der Stange ioo (Fig. ,I und 7) greifen Bolzen 116 (Fib. 5) ein, die auf einem Arm 117 eines Winkelhebels vorgesehen sind. Ein Arm 118 des Winkelhebels ist an ein Verbindungsstück i2o angelenkt, das durch einen Drehzapfen 12n mit einem Verbindurngsstück v2a, verbunden ist. Das Verbindungsstück 1,2,i ist an eine Stange 123 artgelenkt, deren Enden in dem Maschinengestell gelagert sind. Parallele Ansätze 12,6 der Stange liegen gegen einen auf der Welle 31 befestigten Exzenter 124 an. Dem Finger wird durch seinen Antrieb 124 eine harmonische und kraftschlüssige Bewegung erteilt, -die niemals während des Arbeitsganges -der Maschine unterbrochen wird. Der Drehzapfen 122 ist ferner durch Arme i29 eines Bügels gesteckt, der auf einem Bolzen 13o schwingbar gelagert ist. Der Bolzen,r3io wird von einem Arm 131 getragen, der die Länge der Vorechubbeweguugen bestimmt. Der Arm 131 ist auf einem festen Bolzen gelagert, dessen Achse in Ausgangs.- oder Neutrallage (Fig. 4) der Teile mit der Achse .des Drehzapfens im übereinstimmt, so daß der Finger zu dieser Zeit durch Verstellen des Armes 131 nicht verschoben wird. Jedoch wird durch Verstellen des Armes 131 die Einstellung des Bolzens 13o und infolgedessen die Bewegungsbahn des Drehzapfens 122 verändert, wodurch wiederum die Endlage des Fingers 95 und die Länge der Vorschubbewegung verändert wird. Der Arm rar liegt gegen eine Platte 132 an, die mit einer Anzahl Löcher 133 versehen ist. Eine an dem Bolzen 13o befestigte Zugfeder 135 hält den Arm 131 im Eingriff mit seinem Anschlagbolzen 134, der in eines der Löcher 133 gesteckt wird.Feed motion is given to the finger 95 in the following way: Bolts 116 (Fig. 5), which are provided on an arm 1 17 of an angle lever, engage in an annular groove i 15 of the rod ioo (FIGS. 1 and 7) located between two flanges . An arm 118 of the angle lever is articulated to a connecting piece i2o which is connected to a connecting piece v2a by a pivot 12n. The connecting piece 1, 2, i is articulated on a rod 123, the ends of which are mounted in the machine frame. Parallel approaches 12, 6 of the rod rest against an eccentric 124 fastened on the shaft 31. The finger is given a harmonious and force-fit movement by its drive 124, which is never interrupted during the operation of the machine. The pivot pin 122 is also inserted through arms 29 of a bracket which is pivotably mounted on a bolt 13o. The bolt, r3io, is carried by an arm 131 which determines the length of the advance movement. The arm 131 is mounted on a fixed bolt, the axis of which in the initial or neutral position (Fig. 4) of the parts coincides with the axis of the pivot pin, so that the finger is not displaced at this time by adjusting the arm 131. However, by adjusting the arm 131, the setting of the bolt 13o and consequently the path of movement of the pivot pin 122 is changed, which in turn changes the end position of the finger 95 and the length of the feed movement. The arm rests against a plate 132 which is provided with a number of holes 133. A tension spring 135 attached to the bolt 13o holds the arm 131 in engagement with its stop bolt 134, which is inserted into one of the holes 133.

Ein Schaltgetriebe hält die Welle 31 an, wenn,di,-Stange 2,3 in Tieflage, die Stange 22 in Hochlage und der Einiger 95 ungefähr in seiner Endlage eingestellt ist. Die Spitze des- Fingers 95 ragt hierbei etwas über den Werkstückträ:ger 2 i hinaus (Fig. v1), ist jedoch schon wieder teilweise abwärts bewegt. Beim Einschalten des Arbeitsganges der Maschine wird der Schlitten 55 gänzlich in AribeitsIage vorgeschoben und die Stange 22 zum Stanzen. des Werkstückes abwärts bewegt und sofort etwas angehoben. Der Stanzteil 45 wird hierbei nicht außer Eingriff mit -dem Werkstück bewegt. Die Spitze des Fingers 95 wird beirrt Stanzen bis unter den Werkstückträger z1 und ferner von links nach rechts (Fig. 5) in bewegt, so daß das Nietwiderlager 75, das nunmehr der Leitrinne eine Öse entnommen hat, :die Öse während seines fortschreitenden Aufwärtshubes in .düs Werkstück einsetzen kann. Ehe die Spindel 7.6 bis zur Ebene des Schlittens 55 angehoben ist, ist derselbe nach hinten zurückgezogen, so daß das Nietwiderslager 75 sich durch die Öffnung 96 des Werkstückträgers aufwärts bewegen und die Öse :zusammen mit .dem Gesenk in dem Werkstück stauchen kann. Die Stangen 2i2, 23 werden hierauf sofort in ihre Ausgangslagen zurückbewegt, und der Finger 95 greift in die soeben gestauchte Öse ein. Der Vorschubhub des Fingers nimmt 18o° eines Zyklusses ein.A gearbox stops the shaft 31 when, di, rod 2,3 in the lower position, the rod 22 in the raised position and the unifier 95 set approximately in its end position is. The tip of the finger 95 protrudes somewhat over the workpiece carrier: ger 2 i out (Fig. v1), but is already partially moved downwards again. When switching During the operation of the machine, the slide 55 is advanced completely into the operational position and the rod 22 for punching. of the workpiece is moved downwards and immediately lifted slightly. The punched part 45 is not moved out of engagement with the workpiece. the Tip of the finger 95 is confused by punching to below the workpiece carrier z1 and further moved from left to right (Fig. 5) in, so that the rivet abutment 75, which is now has removed an eyelet from the guide channel: the eyelet during its progressive upward stroke in .düs workpiece can be inserted. Before the spindle 7.6 up to the level of the slide 55 is raised, the same is withdrawn to the rear, so that the rivet abutment 75 move up through the opening 96 of the workpiece carrier and the eyelet: together can compress with .dem die in the workpiece. The rods 2i2, 23 are thereupon immediately moved back to their original positions, and the finger 95 engages the just now compressed eyelet. The advance stroke of the finger takes 180 ° of a cycle.

Infolge,der harmonischen Bewegung .des Fingers 95 kann :derselbe leicht am Ende,der Vorschubbewegung seine Auf- und Abwärtsbewegungen ausführen. Die Bewegungen der Kurvenscheibe 1o9 und des Exzenters:i24sind so koordiniert, @daß :die Vorschubbewegunig während der Aufwärtsbenvegung der Spitze des Fingers, jedoch vor dem Eingreifen in die Öse einsetzt. Die Spitze des Vorschubfin:gers verläuft von rechts nach, links schräg aufwärts (Fi:g. i i), um ein Beschädigen der Öse beim Eingreifen in :dieselbe zu verhindern.As a result of the harmonious movement of the finger 95: the same easily at the end of the feed motion, perform its up and down movements. The movements the cam disc 1o9 and the eccentric: i24 are coordinated in such a way that @: the feed movement during the upward movement of the tip of the finger but before engaging inserts into the eyelet. The tip of the feed finger runs from right to left obliquely upwards (Fi: g. i i) in order to damage the eyelet when engaging in the same to prevent.

Beim Öseneinsetzen wird zeitweise ein Loch in :das Werkstück gestanzt und versehentlich keine Öse in dasselbe eingesetzt, wie in Fig. v1 dargestellt. Der Arbeiter kann sodann zum Beheben dieses Versehens .den Finger 95 zum genauen Einstellen des Loches an der Arbeitsstelle verwenden., indem er eine der gestauchten Ösen auf .dem Finger aufsetzt und die Ösenkante des Werkstückes gegen einen Kanteneinstellteil 136 (Fig. i und 7) anlegt, worauf die Miaschine in üblicher Weise betätigt wird.When inserting the eyelets, a hole is temporarily punched in: the workpiece and accidentally no eyelet inserted into the same, as shown in Fig. v1. The worker can then to correct this oversight. The finger 95 for the exact Adjusting the hole to use on the job site. By making one of the upset Eyes on .dem finger touches and the eyelet edge of the workpiece against an edge adjustment part 136 (Fig. I and 7) applies, whereupon the machine is operated in the usual way.

Da d.ie Spitze des Fingers 95 in Ruhelage der Maschine etwas über die Oberfläche des Werkstückträgers 2,r hinausragt, kann der Finger auch -als Einstellteil dienen. Der Arbeiter schiebt beim Einstellen des Werkstückes die linke Kante des Werkstückes gegen den Finger 95 und die ösenkante gegen den Einstellteil 136. Wenn erwünscht, kann der Arbeiter auch den Finger 95 vor Einstellung des Werkstückes abwärts bewegen, insbesondere wenn der Zwischenraum zwischen der ersten Einsetzstel:le und -dem Finger 95 größer als der Zwischenraum zwischen dem Finger und der Bewegungsbahn der Stangen 22, 23 ist, so daß die erste Öse an irgendeiner beliebigen Stelle des Werkstückes eingesetzt werden kann. Diese Abwärtsbewegung .des Fingers wird durch den Antrieb des Drückerfußes ermöglicht. Der Drückerfug 98 ist an dem Oberende einer senkrechten Stange 137 befestigt, die sich in Lagern des Maschinengestells 2'o: führt und durch eine leichte Feder 138 gewöhnlich abwärts geschoben wird, um den Drückerfuß im Eingriff mit dem Werkstück zu halten. Zum Anheben des Drückerfußes tritt ein Schwinghebel,i.4o mit. dem Unterende .der Stange 137 in Eingriff. Der `Hebel 14o ist durch eine Kette -144 und eine Stange :1t45 mit einem Trethebel 141 {Fig. 1o) verbunden. Eine Zugfeder 146 hält die Teile gewöhnlich in der in Fig. 1o dargestellten Lage eingestellt. Beim Herabziehen des Trethebels gegen ,den Druck der Feder 146 wird der Drückerfuß über den Hebel -14o angehoben, so daß ein Werkstück unter .dem Drückerfuß auf dem Werkstückträiger eingestellt werden kann. Beim gänzlichen Herabziehen des Trethebels schlägt ein Arm 147 an dem Drückerfuß gegen einen Ansatz 1i2 (Fig. i) :des Armes roh und schwingt,die Muffe iloi2, so diaß der Finger abwärts bewegt wird. Diese Aibwärtsibewegung -des Fingers 95 wird durch die Anordnung der Feder i r1 ermöglicht. Der Trethebel dient ferner zum Einschalten einer bekanntenKupplung, durch die die Welle 31 gedreht -wird.Since the tip of the finger 95 protrudes slightly beyond the surface of the workpiece carrier 2, r when the machine is in the rest position, the finger can also serve as an adjustment part. When setting the workpiece, the worker pushes the left edge of the workpiece against the finger 95 and the eye edge against the adjustment part 136. If desired, the worker can also move the finger 95 downwards before adjusting the workpiece, in particular if the gap between the first insertion point: le and -dem finger 95 is greater than the space between the finger and the path of movement of the rods 22, 23, so that the first eyelet can be used anywhere on the workpiece. This downward movement of the finger is made possible by the drive of the presser foot. The presser joint 98 is attached to the upper end of a vertical rod 137 which is guided in bearings of the machine frame 2'o: and is usually pushed downwards by a light spring 138 in order to keep the presser foot in engagement with the workpiece. A rocking lever, i.4o with, is used to raise the presser foot. the lower end of the rod 137 in engagement. The `lever 14o is through a chain -144 and a rod: 1t45 with a pedal lever 141 {Fig. 1o) connected. A tension spring 146 usually keeps the parts set in the position shown in FIG. 1o. When the pedal lever is pulled down against the pressure of the spring 146, the presser foot is raised via the lever -14o, so that a workpiece can be set under the presser foot on the workpiece carrier. When the pedal lever is pulled down completely, an arm 147 hits the presser foot against a shoulder 1i2 (Fig. I): the arm is raw and swings, the sleeve iloi2, so that the finger is moved downwards. This outward movement of the finger 95 is made possible by the arrangement of the spring i r1. The pedal also serves to engage a known clutch by which shaft 31 is rotated.

Der Einstellteil 136 ist oberhalb des Schlittens 55 und unmittelbar hinter der Arbeitsstelle angeordnet. Ein Stiel 1:6o des Einstellteileei führt sich in einem Lagerdes Werkstückträgers 21. Ein an dem Unterende des Stiels befestigter Federarm 161 trägt einen Finger 163, der zum Verstellen .des Einstellteiles bezüglich der.Arbeitssfielledient. Ein an :dem Arm 1i61 ausgebildeter Zahn wird durch die Federwirkung dies Armes 161 im Eingriff mit einer von einer Anzahl Nuten:164 gehalten, die in einer an dem Maschinengestell befestigten Platte 165 ausgebildet sind, und hält den Einstellteil in der erwünschten Lage.The adjustment part 1 36 is arranged above the carriage 55 and directly behind the work site. A handle 1: 6o of the adjustment part is guided in a bearing of the workpiece carrier 21. A spring arm 161 fastened to the lower end of the handle carries a finger 163 which is used to adjust the adjustment part with respect to the work case. A tooth formed on the arm 1i61 is held by the spring action of this arm 161 in engagement with one of a number of grooves: 164 formed in a plate 165 fixed to the machine frame, and holds the adjustment part in the desired position.

Der zum Steuern der Leitrinne dienende Hebel 58 (Fig. @i) ist durch ein Verbindungsstück 166, einen Winkelhebel 167 und ein Verbindungsstück 168 (Fi.g. 14) mit einem Träger r69 verbunden, auf dem die Leitrinne gelagert ist. Die Kurvenscheibe 6o betätigt den Hebel 58 so, daß der Schlitten 55 in Arbeitslage eingestellt ist, wenn das Unterende der Leitrinne mit der Spindel 76 übereinstimmt. Nachdem die Spindel der Leitrinne eine Öse entnommen hat, werden die Leitrinne und der Schlitten 55 zurückgezoagen.The lever 58 used to control the guide channel (Fig. @I) is through a connecting piece 166, an angle lever 167 and a connecting piece 168 (Fi.g. 14) connected to a carrier r69 on which the guide channel is mounted. The cam 6o actuates the lever 58 so that the carriage 55 is set in the working position, when the lower end of the guide chute coincides with the spindle 76. After the spindle has removed an eyelet from the guide channel, the guide channel and the slide 55 pulled back.

Der Träger 169 ist auf einem senkrechten Bolzen 158 ,des Maschinengestells -io (Fig. .i) gelagert. Ein Ösenbehälter 171 ist ebenfalls auf dem Träger,169 befestigt (Fig. 12 bis 15). Der Träger 169 hat eine Schrägfläche 17:2, auf die die Leitrinne aufgesetzt wird, und zwar so, daß die Leitrinne leicht, ohne jeglichen Einfluß auf den Träger@i69 oder den Be-'« Iter 17i abgenommen werden kann. Sperrbolzen 1 173, 174 an der Schrägfläche 172 greifen, wie in Fig. 12 dargestellt, über,die beiden Seiten :der Leitrinne, wobei der Bolzen 174 in einer Einkerbung 17,6 der Leitrinne eingreift, so daß die Leitrinne sowohl in Längs- als auch in Querrichtung genau zum Zusammenwirken mit; der Spindel 76 eingestellt wird. Der Träger 169 hat zum Festlegen der Leitrinne ein mit der Hand bedienbares Gesperre 1177 in der Form eines Bolzens, auf dessen Oberende ein Exzenter 178 ausgebildet ist. Der Bolzen 177 ist in einer Muffe gelagert. Ein an dem Bolzen befestigter Ouerstift i8o ist durch einen in der Muffe eingeschnittenen Schlitz gesteckt, der ein quer zu seinem Hauptteil verlaufendes Oberende 1:81i und Unterende 182 hat. Wenn der Stift i8o, in dem Oberende iSi eingestellt ist, liegt,der Exzenter 178 gegen. eine Längskante der Leitrinne an und schiebt die Leitrinne gegen die Bolzen 174, 173. Da der Bolzen 'i74 in die Einkerbung i76 eingreift, wird die Leitrinne immer richtig in ihrer Arbeitslage festgelebt. Beim Abheben der Leitrinne wird der Stift,i8o in das Unterende 1,82 ,bewegt, wobei der Bolzen 177 axial verschoben und der Exzenter 178 in die Muffe.,i7(9i eingezogen wird. Eine Feder 184 im Unterende der Muffe 179 hält den: Bolzen 177 gewöhnlich in Hochlage. Die Enden der Feder sind hakenförmig gebogen, und das eine Ende ist in ein Loch im Unterende des Bolzens 177 und das andere Ende in ein Loch der Muffe 179 gesteckt. Die Feder wirkt infolgedessen ferner als Torsionsfeder und ist bestrebt, den Bolzen iSo entweder in .dem Oberende igi oder dem Unterende 182 eingestellt zu halten. Bei der Einstellung des Stiftes in dem Unterende 182 kann das Oberende der Leitrinne von dem Behälter abgeschwungen werden, bis Idas Unterende frei liegt, worauf sich die Leitrinne leicht abheben läßt.The carrier 169 is mounted on a vertical bolt 1 58 of the machine frame -io (Fig. .I). An eyelet container 171 is also attached to the carrier 16, 169 (Figs. 12-15). The carrier 169 has an inclined surface 17: 2 on which the guide channel is placed in such a way that the guide channel can be removed easily without any influence on the carrier 69 or the loader 17i. Locking bolts 1 173, 174 on the inclined surface 172, as shown in FIG also in the transverse direction precisely to interact with; the spindle 76 is set. To fix the guide channel, the carrier 169 has a hand-operated locking mechanism 1177 in the form of a bolt, on the upper end of which an eccentric 178 is formed. The bolt 177 is mounted in a sleeve. A cross pin 18o fastened to the bolt is inserted through a slot cut into the sleeve, which has an upper end 1: 81i and a lower end 182 running transversely to its main part. When the pin i8o, in the upper end iSi, is set, the eccentric 178 is opposite. one longitudinal edge of the guide channel and pushes the guide channel against the bolts 174, 173. Since the bolt '74 engages in the notch i76, the guide channel is always correctly fixed in its working position. When the guide channel is lifted off, the pin is moved, i8o into the lower end 1.82, whereby the bolt 177 is axially displaced and the eccentric 178 is drawn into the sleeve., I7 (9i. A spring 184 in the lower end of the sleeve 179 holds the: The ends of the spring are bent into a hook shape and one end is inserted into a hole in the lower end of the bolt 177 and the other end into a hole in the sleeve 179. The spring consequently also acts as a torsion spring and tends to To keep the bolt set either in the upper end igi or in the lower end 182. When adjusting the pin in the lower end 182, the upper end of the guide channel can be swung away from the container until the lower end is exposed, whereupon the guide channel can be easily lifted off .

Das Oberende der Leitrinne ist nicht verschlossen, so daß mach Abheben der Leitrinne alle in derselben befindlichen Ösen wieder in den Behälter zurückgeschüttet werden können. Ein bogenförmiger Seitenansatz z'87 der Leitrinne ist in eine Öffnung 188 in der Wand: des Behälters 171 eingepaßt. 1n .dem Ansatz 187 sind drei Nuten 189 ausgebildet, durch die von dem Behälter her Ösen in die Leitrinne gefördert werden. Eine unmittelbar über dem Behälterboden gelagerte Bürste rgo wird durch eine Welle 192 gedreht und schiebt dabei Ösen in d:iL Leitrinne.The upper end of the guide channel is not closed, so that you can take off the guide channel poured all the eyelets in the same back into the container can be. An arcuate side extension z'87 of the guide channel is in an opening 188 in the wall: of the container 171 fitted. 1n .dem approach 187 are three grooves 189 formed, conveyed through the eyelets from the container into the guide channel will. A brush rgo stored directly above the container bottom is through rotated a shaft 192 and pushes eyelets in the d: iL guide channel.

Beim Öseneinsetzen werden Ösen verschiedener Farbe, Größe und Form verwendet, und,derArbeiter muß infolgedessen oft die Ösen in dem Behälter auswechseln. Um dies zu erleichtern, ist in der Wand des Behälters eine Öffnung 193 ausgebildet, ,die durch eine auf einem Scharnierbolzen 1195 befestigte Klappe verschlossen wird. Eine Torsionsfeder 196 umgibt den Bolzen 195 und hält die Klappe gewöhnlich in Schließlage. Beim Öffnen der Klappe durch einen. am Unterende des Scharnierbolzens ausgebildeten Handgriff i;gg gleiten die Ösen auf einen Ansatz 185 des Behälters und fallen durch ein Loch i(g7 des Ansatzes 185 und ein mit dem Loch verbundenes Rohr 198 in irgendein beliebiges Gefäß.In eyelet insertion, eyelets of different colors, sizes and shapes are used and, as a result, the worker often has to change the eyelets in the container. In order to facilitate this, an opening 193 is formed in the wall of the container, which opening is closed by a flap fastened on a hinge pin 1195. A torsion spring 196 surrounds the bolt 195 and usually holds the flap in the closed position. When opening the flap by a. Handle formed at the lower end of the hinge pin, the eyelets slide onto an attachment 185 of the container and fall through a hole i (g7 of attachment 185 and a tube 198 connected to the hole into any container.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Eyelet inserting machine with a punching tool or Die, an anvil and a rivet abutment, characterized by the arrangement a feed finger (95), which after, the insertion and upsetting of an eyelet by that only in a vertical. Flat movable die and the rivet abutment in the compressed. The eyelet engages at the work site and advances the workpiece.

2. Machine according to claim: i, characterized in that the feed finger (95) a harmonic movement is given by its drive (i24); where the - feed motion of the finger occupies i8o ° of a machine cycle.

3. Machine according to claims i and 2, characterized in that a slide rod operated by an eccentric (123) via a chain of connecting parts. (V2io, 1) 21,12g, 1go) the feed finger (95) moved back and forth, the connecting parts for changing the length of the Feed movements are steepable.

4. Machine according to claims 1; to 3, characterized characterized in that the finger (95) will be supported by a rod (ioo) which is around a fixed axis oscillates and is further moved back and forth along it, so that the tip of the finger '(95) is moved in a curve.

5. Machine according to claim u, characterized in that 'by lifting a presser foot (.g8) in the rest position. the machine the fingers (95) by striking an arm (1q.7) on the presser foot against an arm (io) 6) below the surface 'of the workpiece carrier is set.

6. Machine according to claim i, characterized in that that the anvil (55) acting together with the die is also connected to the Controlling the guide channel (, z7 »» serving drive (58) moved back and forth, whereby the anvil approximately at the end of the feed stroke, the finger (95) its working position at work.