DE8811910U1 - oven - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R4/2475—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members penetrating the insulation being actuated by screws, nuts or bolts
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Description
BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH*'·**'·' 8000 München 80, 05.09.1988BOSCH-SIEMENS HOUSEHOLD APPLIANCES GMBH*'·**'·' 8000 Munich 80, 05.09.1988
Hochstraße 17Hochstrasse 17
TZP 88/625 Kes/hüTZP 88/625 Kes/hü
Backofenoven
Die Neuerung bezieht sich auf einen Backofen gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The innovation relates to an oven according to the generic term of claim 1.
Bei elektrischen Backöfen ist es üblich, im Inneren des Backofsnraumes, also an mehr oder weniger gut zugänglichen Stellen, elektrische Einrichtungen vorzusehen, z.B. in Form eines elektrischen Rohrheizkörpers, der sich mit Abstand unterhalb der oberen Backofenwand erstreckt. Aus Sicherheitsgründen muß hierbei zwischen der metallischen Ummantelung der elektrischen Einrichtung und dem metallischen Backofengehäuse eine Schutzleiterverbindung oder Erhärtungsverbindung vorgesehen sein. Üblicherweise verwendete man hierzu einen Erdungsdraht, der einerseits an der elektrischen Einrichtung, z.B. an der metallischen Ummantelung des Rohrheizkörpers und andererseits an einer metallischen Backofenwand angeschraubt war. Hierbei bereitete die metallische Kontaktierung mit der Backofenwand insofern Schwierigkeiten, als die Backofenmuffel üblicherweise mit einer elektrisch nicht leitenden Schutzschicht, z.B. Email, überzogen ist, so da." in aufwendiger Weise Vorsorge getroffen werden muß, um eine emailfreie Kontakt fläche rt erhalten.In electric ovens it is usual to provide electrical equipment inside the oven chamber, i.e. in more or less easily accessible places, e.g. in the form of an electric tubular heater which extends at a distance below the upper oven wall. For safety reasons, a protective conductor connection or hardening connection must be provided between the metal casing of the electrical equipment and the metal oven housing. Usually an earthing wire was used for this, which was screwed on one side to the electrical equipment, e.g. to the metal casing of the tubular heater, and on the other side to a metal oven wall. In this case, the metallic contact with the oven wall was difficult in that the oven muffle is usually covered with an electrically non-conductive protective layer, e.g. enamel, so that complex precautions had to be taken to obtain an enamel-free contact surface.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Barkofen, der im Oberbegriff des Schutzanspruches 1 genannten Art die Schutzleiterverbindung zwischen elektrischer Einrichtung und Backofenwand zu vereinfachen und sicher zuThe innovation is based on the task of simplifying and safely establishing the protective conductor connection between the electrical equipment and the oven wall in a bar oven of the type specified in the generic term of claim 1.
- 2- 2
1 i i · ·*·· t &igr; < » 1 ii · ·*·· t &igr;< »
TZP 88/625TZP88/625
Diese Aufgabe wird neuefungsgemäß gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Schutzanspruches i genannten Maßnahmen* Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neu^This task is solved according to the invention by the measures mentioned in the characterizing part of the protection claim i* Advantageous embodiments of the invention^
erung ergeben sich aus den nächfolgenden Siehutzänsprücheri \ ation arise from the following Siehutzänsprücheri \
Aufgrund der neuerungsgemäßen Mäßnahmen kann in sehr einfacher und konstruktiv f. Due to the new measures, it can be done in a very simple and constructive way.
unäufwendigen Weise, z.B. mittels einer einzigen Befestigungsschraube, eine dauer- fin a simple manner, e.g. by means of a single fastening screw, a permanent
hafte und sichere Schutzleiterverbindung zwischen der elektrischen Einrichtung und Istrong and safe protective conductor connection between the electrical equipment and I
der Backefenwand hergestellt werden, wobei an der Koritaktierungsstelle, nämlich an 1the baking oven wall, whereby at the coring point, namely at 1
der Durchzugskante durch das Aufdrehen der mit einer Sperr verzahnung versehe- fthe pull-through edge by unscrewing the locking toothed f
nen Befestigungsschraube eine evtl. vorhandene Emailschicht mechanisch abgehoben !A fastening screw may mechanically remove any existing enamel layer!
oder abgetragen wird und mit der anschließenden Verkrallung ein sicherer Schutz i or is removed and with the subsequent claws a secure protection i
gegen unbeabsichtigtes Lösen der Befestigungsschraube gewährleistet ist. pagainst accidental loosening of the fastening screw. p
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus dem in der Zeich- |Further advantageous details of the innovation emerge from the drawing |
nung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.embodiment shown in the diagram and described below.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 die Schnittansicht eines Teils einer Backofenwand eines Backofens mit daran befestigtem elektrischen Rohrheizkörper,Fig. 1 shows a sectional view of part of an oven wall of an oven with an electric tubular heating element attached to it,
Fig. 2 und 3 vergrößerte Darstellungen der Kontaktierungsstelle zwischenFig. 2 and 3 enlarged views of the contact point between
Rohrheizkörper und Backofenwand vor und nach dem FestziehenTubular heating element and oven wall before and after tightening
einer Befestigungsschraube. ■ a fastening screw. ■
Fig. 1 zeigt die rückwärtige Backofenwand 1 eines nicht weiter dargestellten elektrischen Backofens üblicher Bauart. Auf die metallische Backofenwand 1 ist beidsel' tig z.B. eine Emailschicht 2 aufgebracht. Allgemein mit 3 ist eine elektrische Einrichtung bezeichnet, bestehend aus einem nur abschnittsweise dargestellten elektrischen Rohrheizkörper 4, einem Schutzrohr 5 für einen Temperaturfühler sowie aus einem platrenartigen metallischen Tragkörper 6, an dem der Rohrheizkörper 4 und das Schutzrohr 5 befestigt sind. Der Rohrheizkörper 4 besitzt einen metallischen Mantel, in welchen elektrisch isoliert ein Heizdraht 7 eingebettet ist, an dessen beiden Enden Steckanschlüsse 8 angebracht sind. Der metallische Mantel des RohrheizkörpersFig. 1 shows the rear oven wall 1 of an electric oven of a conventional design (not shown in more detail). An enamel layer 2 is applied to both sides of the metal oven wall 1. Generally, 3 designates an electrical device consisting of an electric tubular heating element 4, shown only in sections, a protective tube 5 for a temperature sensor and a plate-like metal support body 6 to which the tubular heating element 4 and the protective tube 5 are attached. The tubular heating element 4 has a metal casing in which an electrically insulated heating wire 7 is embedded, at both ends of which plug connections 8 are attached. The metal casing of the tubular heating element
TZP 88/d25TZP88/d25
4 ".owie das metallische Schutzrohr 5 sind &zgr;*&Bgr;. durch Versehweißen sehr innig mit dem metallischen Tragkörper 6 Verbünden; In Höhe der beiden Anschlußenderi des Röhrheizkörpers 4 und des 5onutzrohres 5 befinden sich in der Backöfenwand 1 runde öffnungen 9, durch welche die Rohrstücke bis außerhalb der Backofenmuffel geführt sind. Im Inneren der Backofenmuffel mit der rückwärtigen Backofenwand 1 ist - wie angedeutet - der Rohrheizkörper über ein Großteil des BackofenquerschnittSj z.B. mäanderartig gezogen. Wie an einem Ausschnittt des Tragkörpers 6 verdeutlicht, ist die Grundplatte des Tragkörpers 6 mit einem Gewinde-DüichäUg 10 versehen, in welche eine Befestigungsschraube 11 einschraubbar ist. Wie insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, ist etwa in der Mitte zwischen den beiden öffnungen 9 für die beiden RohfheizkÖrperenden in der Backofenwand 1 eine weitere öffnung 12 vorgesehen, gebildet durch einen zur Backofen-Außenseite hin herausragenden Durchzug 13, durch Welchen Durchzug 13 hindurch die Befestigungsschraube 11 bis zum Gewindedurchzug 10 hindurchgeführt ist. Wie Fig. 2 zeigt, ist auch der gesamte Durchzug 13 der 'iiackofenwand 1 von der Emailschicht 2 überdeckt, einschließlich der freien Durchzugskante 13'. Der innere Ringflansch des Schraubenkopfes 11' ist mit einer durch eine Vielzahl von Sperrzähnen 11" gebildeten Verzahnung versehen. Die Sperrzähne sind in Gegen-Einschraubrichtung schräg gestellt und besitzen scharfkantige Spitzen. Beim Einschrauben der Befestigungsschraube 11 in den Gewindedurchzug 10 des Tragkörpers 6 wird nach Art eines Fräsvorganges durch die Sperrzähne 11" die Emailschicht 2 auf der Durchzugkante i3! abgehoben und vollständig entfernt, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Die Sperrzähne 11" treten damit in innigen metallischen Kontakt mit der Durchzugskante 13' und verkrallen sich dort. Insbesondere durch die Schrägstellung der Sperrzähne 11" ist das Kraftmoment, das zum Einschrauben und zum Festziehen der Befestigungsschraube Il erforderlich ist, kleiner als das Kraftmoment, das zum Lösen der Befestigungsschraube &Pgr; notwendig ist. Damit ergibt sich zusätzlich zum ausgezeichneten Kontaktierungseffekt ein Sperreffekt, welcher ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigungsschraube 11 verhindert. Mit dem Anziehen der Befestigungsschraube 11 wird der plattenartige Tragkörper 6 fest mit der Innenseite der Backofenwand 1 verspannt, womit die elektrische Einrichtung 3 insgesamt arretiert ist. Hierbei ist eine wirksame Schutzleiterverbindung geschaffen, zwischen dem Außenmantel des Rohrheizkörpers 4 über den metallischen Tragkörper 6, den Gewindeschaft 14, Schraubenkopf II1 und Sperrzähne 11" und der Backofenwand 1.4 ".o as well as the metallic protective tube 5 are very closely connected to the metallic support body 6 by welding. At the level of the two connection ends of the tubular heating element 4 and the utility pipe 5, there are round openings 9 in the oven wall 1 through which the pipe sections are led to the outside of the oven muffle. Inside the oven muffle with the rear oven wall 1, the tubular heating element is drawn - as indicated - over a large part of the oven cross-section, e.g. in a meandering manner. As can be seen from a section of the support body 6, the base plate of the support body 6 is provided with a threaded hole 10 into which a fastening screw 11 can be screwed. As shown in particular in Figs. 2 and 3, approximately in the middle between the two openings 9 for the two tubular heating element ends in the oven wall 1 there is a A further opening 12 is provided, formed by a passage 13 projecting towards the outside of the oven, through which passage 13 the fastening screw 11 is guided as far as the threaded passage 10. As Fig. 2 shows, the entire passage 13 of the oven wall 1 is covered by the enamel layer 2, including the free passage edge 13'. The inner ring flange of the screw head 11' is provided with a toothing formed by a plurality of locking teeth 11". The locking teeth are inclined in the opposite screwing direction and have sharp-edged tips. When the fastening screw 11 is screwed into the threaded passage 10 of the support body 6, the enamel layer 2 on the passage edge i3 ! is lifted off and completely removed by the locking teeth 11" in the manner of a milling process, as can be seen from Fig. 3. The locking teeth 11" thus come into intimate metallic contact with the through-hole edge 13' and dig in there. In particular, due to the inclination of the locking teeth 11", the moment of force required to screw in and tighten the fastening screw II is smaller than the moment of force required to loosen the fastening screw &Pgr;. In addition to the excellent contact effect, this also results in a locking effect which prevents the fastening screw 11 from being accidentally loosened. When the fastening screw 11 is tightened, the plate-like support body 6 is firmly clamped to the inside of the oven wall 1, whereby the electrical device 3 is locked in place as a whole. This creates an effective protective conductor connection between the outer casing of the tubular heating element 4 via the metallic support body 6, the threaded shaft 14, screw head II 1 and locking teeth 11" and the oven wall 1.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8811910U DE8811910U1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | oven |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8811910U DE8811910U1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | oven |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8811910U1 true DE8811910U1 (en) | 1988-11-10 |
Family
ID=6828128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8811910U Expired DE8811910U1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | oven |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8811910U1 (en) |
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-
1988
- 1988-09-20 DE DE8811910U patent/DE8811910U1/en not_active Expired
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