DE8808567U1

DE8808567U1 - Device for flue gas regulation with a flue gas flap

Info

Publication number: DE8808567U1
Application number: DE8808567U
Authority: DE
Original assignee: RUST HANS JUERGEN 4292 RHEDE DE
Current assignee: RUST HANS JUERGEN 4292 RHEDE DE
Priority date: 1988-04-30
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1988-08-25

Description

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Hans Jürgen Rust
Gartenstr. 54
4292 RhedeHans Jürgen Rust
Gartenstr. 54
4292 Rhede

Sa-llF/JWSa-llF/JW

Smoke flap ring

Die Erfindung betrifft einen Rauchgasklappenring, in dessen kreiszylindrischem Rohrstück an einer durch zwei Lager bildende Löcher gesteckten Vierkant-Steuerwelle eine Rauchgasklappe befestigt ist.The invention relates to a flue gas flap ring in whose circular cylindrical pipe section a flue gas flap is fastened to a square control shaft inserted through holes forming two bearings.

Ein Rauchgasklappenring der genannten Art ist aus der DE-OS 33 07 102 bekannt. Er wird in Kaminen und Kachelöfen, die den örtlichen Gegebenheiten und dem persönlichen Geschmack entsprechend gestaltet werden, lose auf den Abgasstutzen gestülpt, wobei letzterer einen Sitzring für den umfangsseitig drehbaren Rauchgasklappenring bildet. So läßt sich die Steuerwelle entsprechend den örtlichen Erfordernissen ausrichten. Die Rauchgasregulierung ist zudem gefahrlos und leicht.A flue gas flap ring of the type mentioned is known from DE-OS 33 07 102. It is placed loosely over the flue gas nozzle in fireplaces and tiled stoves, which are designed to suit local conditions and personal taste, with the latter forming a seat ring for the flue gas flap ring, which can be rotated around its circumference. This allows the control shaft to be aligned to suit local requirements. Flue gas regulation is also safe and easy.

Da die Vierkant-Steuerwelle durch Lager, die aus zwei durch das Rohrstück gebohrten Löchern gebildet sind, geführt; ist, besteht eine Undichtigkeit mit dem Nachteil, daß Rauchgase in den Warmluftbereich treten können oder daß Warmluft abgesaugt wird. Oft erweist sich die Reibung, die das Lager der Steuerwelle vermittelt, als zu gering, wobei es zu einem ungewollten Verdrehen der Klappenstellung kommt.Since the square control shaft is guided by bearings that are formed from two holes drilled through the pipe section, there is a leak with the disadvantage that flue gases can enter the warm air area or that warm air is sucked out. The friction provided by the bearing of the control shaft often turns out to be too low, which leads to an unwanted twisting of the flap position.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rauchgasklappenring der eingangs genannten Art zu schaffen, der einerseits eine befriedigende Dichtigkeit aufweist und andrerseits Sicherheit gegen ungewolltes Verstellen der Raucfgasklappe aufweist.The object of the invention is to provide a flue gas flap ring of the type mentioned at the beginning, which on the one hand has a satisfactory tightness and on the other hand has security against unintentional adjustment of the flue gas flap.

Die Erfindung wiiid dadurch gelöst/ daß auf die Steuerwelle zwei Reib" und Dichtüngs-Löchscheiben gesteckt sind, von denen eine von einer axial abgestützten Druckfeder gegen eines der Lager gedrückt wird Und däp die ateüerwelie dieThe invention is achieved in that two friction and sealing disks are placed on the control shaft, one of which is pressed against one of the bearings by an axially supported compression spring and that the

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Abstutzkraft der Druckfeder auf die andre Reib- und Dichfcungs-Lochscheibe gdigen das andre Lager überträgt»Support force of the compression spring on the other friction and sealing disc gdigen the other bearing transfers»

Die Lochscheiben können so gewählt werden, daß die Kontur des Loches nur geringfügig großer als die der Steuerwelle ist* Die Lochscheiben kcinrten außerhalb oder innerhalb des RaUchgaskiappenririges mit der zugehörigen Druckfeder montiert sein« Bei der Jküßenmontage werden zwei Splinte mit zugehörigen Löchern durd'h die Steüerwelle erforderlich; die Montage ist jedoch leicHt und kann auch nachträglich erfolgen t Bei der Innenmonta^e sind zwei Einschnitte links Und rechts neben der steuerwelle in die Rauchgasklappe zur Aufnahme der Druckfeder erforderlich. Von dem Fedefstahl ist dann eine größere thermische Belastbarkeit gefordert.The perforated discs can be selected so that the contour of the hole is only slightly larger than that of the control shaft. The perforated discs can be mounted outside or inside the flue gas flap shaft with the corresponding compression spring. For external mounting, two split pins with corresponding holes through the control shaft are required; however, mounting is easy and can also be carried out later. For internal mounting , two cuts are required to the left and right of the control shaft in the flue gas flap to accommodate the compression spring. The spring steel is then required to be able to withstand greater thermal loads.

Die Erfindung ist nachstehend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter AusfShrungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below using two embodiments shown in the drawing. They show:

Fig. 1 ein erstes Aüsführungsbeispiel eines Rauchgasklappenringes mit außenliegenden Reib- und Dichtüngs-Lochscheiben undFig. 1 a first embodiment of a flue gas flap ring with external friction and sealing perforated discs and

Fig, 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Rauchgasklappenringes mit innenliegenden Reib- und Dlchtungs-Lochscheiben, Fig. 2 shows a second embodiment of a flue gas flap ring with internal friction and sealing perforated discs,

Der in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete und in Aufsicht dargestellte Rauchgasklappenring ist aus einem kreiszylindrischen Rohrstück 2, dessen Lange etwas kleiner als sein Durchmesser ist, gefertigt. Etwa ein Drittel seiner Länge unter der Oberkante 3 sind zwei diametrische Locher 4 und 5 gebohrt/ die Lager für eine Sfceuerwelle 6 bilden. Die 5Ö cm lange Steuerwelle 6 von quadratischem Querschnitt ist durch beide Locher 4 und 5 gesteckt und dann in einer Lage, bei der sie aus dem einen Loch 5 nur kurz heraustritt, mit einer kreisrunden Rauchgasklappe 7 verschweißt, so daß letztere von der Steuerwelle 6 her in jede gewünschte Durchgangsbzw. Sperrstellung gedreht werden kann. Die Fig. 1 zeigt die Rauchgasklappe 7 in Sperrstellung, bei der sie.an einem Anschlagwinkel 8, der innen im Rohrstück 2 mit diesem verbunden ist, anliegt.The flue gas flap ring, designated as a whole by 1 in Fig. 1 and shown in plan view, is made from a circular cylindrical piece of pipe 2, the length of which is somewhat smaller than its diameter. About a third of its length below the upper edge 3, two diametric holes 4 and 5 are drilled which form bearings for a control shaft 6. The 50 cm long control shaft 6 of square cross-section is inserted through both holes 4 and 5 and then welded to a circular flue gas flap 7 in a position in which it only briefly protrudes from one of the holes 5, so that the latter can be rotated by the control shaft 6 into any desired through or blocking position. Fig. 1 shows the flue gas flap 7 in the blocking position in which it rests on a stop angle 8 which is connected to the inside of the pipe section 2.

Auf das nur kurz aus dem Loch 5 herausragende Ende 9 der Steuerwelle 6 ist eine Quadratlochscheibe 10 geschoben, die von einem Splint 11 in einem Loch 12 durch die Steuerwelle 6 gesichert ist.A square hole disk 10 is pushed onto the end 9 of the control shaft 6, which only protrudes briefly from the hole 5 and is secured by a split pin 11 in a hole 12 through the control shaft 6.

Auf das lang aus dem Loch 4 herausstehende Ende 13 ist zunächst ebenfalls eine Quadratlochscheibe 14 geschoben, gefolgt von einer Druckfeder 15 und wieder einer Quadratlochscheibe 16, die mit einem Splint 17 gesichert ist. Vor Einbringen des Splintes 17 muß die Druckfeder 15 zusammenge-A square hole disc 14 is also pushed onto the long end 13 protruding from the hole 4, followed by a compression spring 15 and another square hole disc 16, which is secured with a split pin 17. Before inserting the split pin 17, the compression spring 15 must be put together.

drückt werden/ so daß ihre Kraft einerseits auf die am Lochso that their force is applied to the hole

4 am Rohrstück 2 anliegende Quadratloöhseheibe 14 drückt, Dieselbe Kraft wird über die Abstützung der' Druckfeder 15 an df»r SteueEwelle 6 von dieser auf die Qüädratlochscheibe 10 am Loch 5 übertragen. Da die beiden QUädratlochscheiben 10 und 14 unter Druck gegen das Rohrende von der Steuerwelle4 presses the square hole disk 14 resting on the pipe section 2. The same force is transmitted via the support of the compression spring 15 on the control shaft 6 to the square hole disk 10 at hole 5. Since the two square hole disks 10 and 14 are under pressure against the pipe end of the control shaft

5 durch Formschlüss mitgedreht werden, muß zürn Verstellen der Ruchgaskläppe 7 eine ReibkräftSchwelle überwunden werden, die so groß ist, daß ein ungewolltes selbsttätiges Verstellen nicht möglich ist. Die Quadratlochscheiben 10 unä 14 wirken auch als Dichtungsscheiben; sie decken die von der quadratischen Kontur der Steuerweile 6 nicht ausgefüllten Flächen der kreisförmigen Löcher 4 und 5 ab.5 are rotated by positive locking, a friction force threshold must be overcome in order to adjust the exhaust gas flap 7, which is so large that an unintentional automatic adjustment is not possible. The square hole disks 10 and 14 also act as sealing disks; they cover the areas of the circular holes 4 and 5 that are not filled by the square contour of the control shaft 6.

Die in Fig, 2 dargestellte zweite Ausführungsform des Raüchgasklappenrings l^x trägt für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen. Beschrieben sind nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile.The second embodiment of the flue gas flap ring l ^x shown in Fig. 2 has the same reference numerals for the same parts. Only the parts essential for understanding the invention are described.

Bei der Montage des Räuchgäskläppenringes I¹ wird die Steuerwelle 6 in das.Loch 4 geführt, um innen in dem Rohrstück 2 die Qüädratlochscheibe 14, die Druckfeder 15, die Rauchgasklappe 7¹ und die Qüädratlochscheibe 10 aufzustecken und die Steuerwelle 6 durch das Loch 5 zu schieben. Die Rauchgasklappe 7¹ unterscheidet sich von der des ersten Ausführungsbeispiels durch Einschnitte 18 parallel neben einer Formschlußhalterung 19 zur Verbindung mit der Steuerwelle 6.When assembling the smoke gas flap ring ¹¹ , the control shaft 6 is guided into the hole 4 in order to insert the square hole disk 14, the compression spring 15, the smoke gas flap ⁷¹ and the square hole disk 10 into the inside of the pipe section 2 and to push the control shaft 6 through the hole 5. The smoke gas flap ⁷¹ differs from that of the first embodiment by having cuts 18 parallel to a form-fitting holder 19 for connection to the control shaft 6.

Claims

Flue gas flap ring, in whose circular cylindrical pipe section a flue gas flap is attached to a square control shaft inserted through holes forming two bearings,

characterized in that two friction and sealing perforated disks (10, 14) are placed on the control shaft (6), one of which (14) is pressed against one of the bearings (4,, 5) by an axially supported compression spring (15) and that the control shaft (6) transfers the supporting force of the compression spring (15) to the other friction and sealing perforated disk (10) against the other bearing (5).