DE8807726U1

DE8807726U1 - Device for extruding plastic

Info

Publication number: DE8807726U1
Application number: DE8807726U
Authority: DE
Original assignee: Niederberg-Chemie 4133 Neukirchen-Vluyn De GmbH
Current assignee: Niederberg-Chemie 4133 Neukirchen-Vluyn De GmbH
Priority date: 1988-06-14
Filing date: 1988-06-14
Publication date: 1988-08-11

Description

Vorrichtung zur Extrusion von KunststoffDevice for extruding plastic

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Extrusion von Kunststoff, insbesondere zur Herstellung von Abdichtungsbahnen großer Breite, wobei ein Extruder plastifizierten Kunststoff in eine Schlitzdüse drückt.The invention relates to a device for extruding plastic, in particular for producing sealing membranes of large width, wherein an extruder presses plasticized plastic into a slotted nozzle.

Kunststoffabdichtungsbahnen sind zunächst vordringlich für die Abdichtung von Dächern entwickelt worden. Bei derartigen Abdichtungsbahnen lag die maximale Breite bei ca. 2 bis 7,5 in. Überwiegend besaßen die Abdichtungsbahnen eine deutlich geringere Breite. Die Ursache lag in der Handhabung der Bahnen bzw. der notwendigen Anzahl von Befestigungsstellen in pro Flächeneinheit. Um auftretende Windlasten zu beherrschen, ist an Dächern eine erhebliche Anzahl von Befestigungsstellen pro m vorgesehen. Die Befestigung erfolgt in der Regel in der Weise, daß Schrauben oder Nägel im Bahnenrandbereich durch die Abdichtungsbahn getrieben und in der Dachtragekonstruktion verankert werden. Die benachbarte Bahn wird dann überlappend auf dem befestigten Rand verlegt und dort verschweißt. Das hat den Vorteil, daß die Befestigungsstellen durch die Überlappungsnaht verdeckt werden bzw. abgedichtet werden. Plastic waterproofing membranes were initially developed primarily for waterproofing roofs. The maximum width of such waterproofing membranes was approximately 2 to 7.5 inches. Most waterproofing membranes were much smaller. The reason for this was the handling of the membranes and the number of fastening points required per unit area. In order to cope with wind loads, roofs are provided with a considerable number of fastening points per meter. Fastening is usually carried out by driving screws or nails through the waterproofing membrane in the edge area of the membrane and anchoring it in the roof support structure. The adjacent membrane is then laid overlapping on the fastened edge and welded there. This has the advantage that the fastening points are covered or sealed by the overlap seam.

Überlegungen zu großflächigen Abdichtungsbahnen konnten sich im Dachbereich nie durchsetzen, insbesondere, weil derartige Bahnen sich nicht ohne anders artiges Befestigungssysteto verwirklichen lassen.Considerations for large-area waterproofing membranes could never prevail in the roof area, especially because such membranes cannot be implemented without a different type of fastening system.

Große Abdichtungsbahnenbreiten wurden erst mit der ßasisabdichtung von Deponien aktuell. Dort konnten Breiten von 5 m und 6 m verwirklicht werden. Der Vorteil solcher Breiten ist, daß damit SchweißnähteLarge sealing membrane widths only became relevant with the base sealing of landfills. There, widths of 5 m and 6 m could be achieved. The advantage of such widths is that weld seams

entfallen, die sonst beim Aneinanderfügen schmalerer Bahnen erforderlich werden.which would otherwise be necessary when joining narrower strips together.

Es sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung solcher breiten Abdichtungsbahnen bekannt, bei der ein Extruder quer zur Abdichtungsbahnlängsrichtung - also über die Abdiehtungsbahnbreite - hin und her verfahren wird. Dieses Verfahren hat jedoch einige wesentliche Nachteile. Dazu gehört eine relativ geringe Produktionsleistung. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die gewünschten Abdichtungsbahnen sich ohne Inkaufnahme gravierender Nachteile erzeugen lassen.A method and a device for producing such wide sealing sheets are known, in which an extruder is moved back and forth across the longitudinal direction of the sealing sheet - i.e. across the width of the sealing sheet. However, this method has some significant disadvantages. These include a relatively low production output. The invention is therefore based on the object of creating a device with which the desired sealing sheets can be produced without incurring serious disadvantages.

Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß mindestens zwei Extruder nebeneinander angeordnet sind. Entweder arbeiten die Extruder in einer gemeinsamen Schlitzdüse oder aber die Schlitzdüsen der Extruder sind schließend aneinander gesetzt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.According to the invention, this is achieved by arranging at least two extruders next to one another. Either the extruders work in a common slot nozzle or the slot nozzles of the extruders are placed next to one another. An embodiment of the invention is shown in the drawing.

Nach Figur 2 sind zwei bauliche Extruder nebeneinander angeordnet, so daß die Schlitzdüsen 1 und 2 schließend aneinanderliegen. Jede Schlitzdüse 1 bzw.According to Figure 2, two structural extruders are arranged next to each other so that the slot nozzles 1 and 2 are flush with each other. Each slot nozzle 1 or

2 hat eine Breite von 2,70 m. Dadurch ergibt sich sine Gesamtbreite der Schlitzdüse von 5,40 m. Die Schlitzdüsen sind im übrigen baugleich mit bisher bekannten Düsen. In die Düsen wird plastifizierter Kunststoff gepreßt. Die Plastifizierung wird von einem Schneckenextruder bewirkt, der in einem Gehäuse2 has a width of 2.70 m. This results in a total width of the slot nozzle of 5.40 m. The slot nozzles are otherwise identical in construction to previously known nozzles. Plasticized plastic is pressed into the nozzles. The plasticization is carried out by a screw extruder which is housed in a housing

3 bzw. 4 angeordnet ist. Jeder Extruder besitzt eine Materialaufgabe 5 bzw. 6 sowie einen Antriebsblock bzw. 8 mit Getriebe und Motor.3 or 4. Each extruder has a material feed 5 or 6 and a drive block or 8 with gear and motor.

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Bei den Extrudern handelt es sich im Ausführungsbeispiel um Planetwalzenextruder. Der Planetwalzenextruder besitzt eine mittlere Schnecke sowie drei um die mittlere Schnecke umlaufenden weiteren Schnecken. Die umlaufenden Schnecken bewegen sich nach Art von Planeten um die zentrisch sich drehende Schnecke.The extruders in the example are planetary roller extruders. The planetary roller extruder has a central screw and three additional screws rotating around the central screw. The rotating screws move like planets around the centrally rotating screw.

figur 1 zeigt ein Kalanderwalzenpaar 9. Der von den Extrudern plastifizierte Kunststoff wird aus den Breitschlitzdüsen 1 und 2 in den Spalt der Kalanderwalzen aufgegeben.Figure 1 shows a pair of calender rolls 9. The plastic plasticized by the extruders is fed from the slot dies 1 and 2 into the gap of the calender rolls.

Claims

Claim for protection

Device for extruding plastic, in particular for producing sealing strips of large width, whereby an extruder presses plasticized plastic into a slotted nozzle, characterized in that at least two extruders are arranged next to one another, whereby the associated slotted nozzles (1, 2) of the extruders are placed adjacent to one another and/or are connected to a common slotted nozzle.