DE8807082U1

DE8807082U1 - Device for guiding the screws for fastening a faceplate of a mortise lock

Info

Publication number: DE8807082U1
Application number: DE8807082U
Authority: DE
Original assignee: Schuering & Co Fenstertechnologie Kg 5000 Koeln De GmbH
Current assignee: Schuering & Co Fenstertechnologie Kg 5000 Koeln De GmbH
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1988-09-15

Description

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Applicant: SchUring GmbH ft Co.

Fenstertechnologie KG
Niederkasseler Straße 17Window Technology KG
Niederkasseler Strasse 17

5000 Köln 905000 Cologne 90

Bezeichnung: Vorrichtung zur Führung der Schrauben zum Befestigen eines Stulpbleches eines EinDesignation: Device for guiding the screws for fastening a faceplate of a

steckschlossesmortise lock

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Führung der Schrauben zum Befestigen eines Stulpbleches eines Ein- _&Lgr;&eegr; Steckschlosses an ein mit einer Beschlagnut versehenes Flügeiprofil einer Türe oder eines Fensters.The invention relates to a device for guiding the screws for fastening a faceplate of a single _-lever mortise lock to a leaf profile of a door or window provided with a fitting groove.

Die bekannten Vorrichtungen dieser Art bestehen aus Stahlblechstreifen, die auf der Oberseite und der Unterseite eines Einsteckschlosses befestigt sind und die zum größeren Teil parallel zum Stulpblech verlaufen und Bohrungen aufweisen, die mit den Schraubenlöchern im Stulpblech fluchten. Die Enden dieser Blechstreifen sind etwas nach außen gebogen und liegen an der Rückseite des Stulpbleches am Stulpblech anThe known devices of this type consist of sheet steel strips, which are attached to the top and bottom of a mortise lock and which mostly run parallel to the faceplate and have holes that are aligned with the screw holes in the faceplate. The ends of these sheet metal strips are bent slightly outwards and rest against the faceplate on the back of the faceplate.

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß die Bohrungen im Blechstreifen eine oft ungenügende Führung für die Befestigungsschrauben des Stulpbleches bilden und das Befestigen, insbesondere das Anschweißen, der Blechstreifen sowie das präzise Einarbeiten der mit den SchraubenlöchernThis known device has the disadvantage that the holes in the sheet metal strip often provide insufficient guidance for the fastening screws of the cover plate and that fastening, in particular welding, the sheet metal strips as well as the precise machining of the screw holes

im Stulpblech fluchtenden Bohrungen kostenaufwendig ist, insbesondere dann, wenn diese Schraubenführung nachträglich angebracht werden muß.in the faceplate is costly, especially if this screw guide has to be installed later.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Führung von Schrauben zum Befestigen des Stulpbleches eines Einsteckschlosses zu schaffen, welche die Nachteile der bekannten Vorrichtung nicht aufweist und welche leicht anbringbar ist und eine zuverlässige Führung für die Schrauben zum Befestigen des Stulpbleches an ein Flügelprofil bildet.The present invention is based on the object of creating a device for guiding screws for fastening the faceplate of a mortise lock, which does not have the disadvantages of the known device and which is easy to install and forms a reliable guide for the screws for fastening the faceplate to a sash profile.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als eine in die Beschlagnut einsetzbare und über das~ obere oder untere Ende des Stulpbleches greifende und den Querschnitt der Beschlagnut ausfüllende Kappe aus Kunststoff ausgebildet ist-.'welche mit einem an den Boden der Beschlagnut anlegbaren Stegkörper versehen ist und der Stegkörper zylindrische Schraubenführungen aufweist, welche bei aufgesteckter Kappe mit den Schraubenlöchern des Stulpbleches fluchten.This object is achieved according to the invention in that the device is designed as a plastic cap which can be inserted into the fitting groove and which reaches over the upper or lower end of the faceplate and fills the cross section of the fitting groove - which is provided with a web body which can be placed on the bottom of the fitting groove and the web body has cylindrical screw guides which, when the cap is put on, are aligned with the screw holes in the faceplate.

This cap, which is made of plastic injection molding1, is without

Schwierigkeit auf das obere und untere Ende des Stulpbleches aufschiebbar und in die Beschlagnut des Flügelprofils einsetzbar. Die zylindrischen Schraubenführungen geben den Schrauben zum Befestigen eines Stulpbleches eine zuverlässige Führung, so daß die Schrauben ohne Schwierigkeiten in den Boden der Beschlagnut und der dahinter befindlichen Blecharmierung des Flügelprofils eingeschraubt werden können.Difficulty can be pushed onto the upper and lower ends of the faceplate and inserted into the fitting groove of the sash profile. The cylindrical screw guides provide the screws for attaching a faceplate with reliable guidance, so that the screws can be screwed into the bottom of the fitting groove and the sheet metal reinforcement behind it of the sash profile without difficulty.

Die als Kunststoffkappe ausgebildete Vorrichtung weist eine von der Anlageebene des Stegkörpers bis zur Außenseite des über das Stulpblech greifenden Übergreifteils schräg verlaufende und den Querschnitt der Beschlagnut ausfüllende Ablauffläche auf. Diese am oberen und unteren Ende anzuordnende Kunststoffkappe gibt dem zum Teil in die Beschlagnut eingesetzten Einsteckschloß einen optisch und ästhetisch gefälligen Abschluß und die am oberen Ende des Stulpbleches befindliche Kunststoffkappe hat den weiteren Vorteil, daß Regenwasser, Kondenswasser oder auch Spülwasser, das an der Be-The device, designed as a plastic cap, has a drainage surface that runs diagonally from the contact plane of the web body to the outside of the overlapping part that reaches over the faceplate and fills the cross-section of the fitting groove. This plastic cap, which is to be arranged at the upper and lower ends, gives the mortise lock, which is partially inserted into the fitting groove, a visually and aesthetically pleasing finish and the plastic cap located at the upper end of the faceplate has the further advantage that rainwater, condensate or even rinse water that has accumulated on the fitting

₃q schlagnut herunterfließt, über das Einsteckschloß abgelenkt wird und somit ein Eindringen von Wasser in das Gehäuse des Einsteckschlosses verhindert wird. ₃ q The water flows down the striking groove and is diverted via the mortise lock, thus preventing water from penetrating the housing of the mortise lock.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Schutzansprüchen. Further features of the invention emerge from the claims.

In der folgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen inIn the following description, an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings. The drawings show in

Fig, 1 is a diagrammatic view and

Fig. 2 eine Seitenansicht eines in ein Flügelprofil eingesetzten Einsteckschlosses mit am oberen Ende des Stulpbleches angeordneter und als Kunststoffkappe ausgebildeter Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 3 eine Ansicht nach der Schnittlinie III-III in Fig. Fig. 4 eine Seitenansicht,
Fig. 5 eine Draufsicht,
Fig. 6 eine Unteransicht,Fig. 2 is a side view of a mortise lock inserted into a sash profile with a device according to the invention arranged at the upper end of the faceplate and designed as a plastic cap, Fig. 3 is a view along the section line III-III in Fig. Fig. 4 is a side view,
Fig. 5 is a plan view,
Fig. 6 a bottom view,

Fig. 7 eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 8 eine Ansicht aus der Sichtebene VIII-VIII in Fig. 4.Fig. 7 is a front view of the device according to the invention, Fig. 8 is a view from the viewing plane VIII-VIII in Fig. 4.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, wird ein Einsteckschloß 1 mit Stulpblech 2 in eine Beschlagnut 6 eines Flügelprofils 4 eingeschoben, nachdem für das Gehäuse des Einsteckschlosses eine Ausnehmung in das Flügelprofil 4 und deren Blecharmierung 5 eingearbeitet worden ist. Im oberen und unteren Endbereich des Stulpbleches 2 sind je zwei Schraubenlöcher 3 angeordnet. Mit Hilfe dieser Schraubenlöcher 3 kann das Stripblech 2 im Beschlagkanal 6 des Flügelprofils 4 festgeschraubt werden. Die Schrauben finden ihren Halt im Boden 7 des Beschlagkanals 6 und der dahinter befindlichen Blecharmierung des Flügelprofils 4. Da zwischen dem Boden 7 des Beschlagkanals 6 und dem Stulpblech 2 des Einsteckschlosses 1 ein Abstand von beispielsweise 10 mm vorhanden ist, ist es zurAs shown in Fig. 1 and 2, a mortise lock 1 with a faceplate 2 is inserted into a fitting groove 6 of a sash profile 4 after a recess has been made in the sash profile 4 and its sheet metal reinforcement 5 for the housing of the mortise lock. Two screw holes 3 are arranged in the upper and lower end areas of the faceplate 2. Using these screw holes 3, the strip plate 2 can be screwed into the fitting channel 6 of the sash profile 4. The screws are held in the base 7 of the fitting channel 6 and the sheet metal reinforcement of the sash profile 4 located behind it. Since there is a distance of 10 mm, for example, between the base 7 of the fitting channel 6 and the faceplate 2 of the mortise lock 1, it is necessary to

3Q einfachen Befestigung des Stulpbleches notwendig, die Schrauben zu führen. Dazu dient die Kunststoffkappe 8, welche auf das obere und das untere Ende des Stulpbleches 2 geschoben und zusammen mit dem Einsteckschloß 1 in die Beschlagnut 6 eingesetzt wird. Die Kunststoffkappe 8 ist mit einem an den Boden 7 der Beschlagnut 6 anlegbaren Stegkörper 9 versehen, der zwei zylindrische Schraubenführungen 11 aufweist, welche3Q For simple fastening of the faceplate, it is necessary to guide the screws. This is done using the plastic cap 8, which is pushed onto the upper and lower ends of the faceplate 2 and inserted into the fitting groove 6 together with the mortise lock 1. The plastic cap 8 is provided with a web body 9 which can be placed on the bottom 7 of the fitting groove 6 and which has two cylindrical screw guides 11 which

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bsi aufgesteckter Kappe 8 mit den Schraubenlöchern 3 des Stulpbleches 2 fluchten. Die zylindrischen Schraubenführungen 11 geben den Befestigungsschrauben eine zuverlässige Führung.until the cap 8 is fitted, they are aligned with the screw holes 3 of the face plate 2. The cylindrical screw guides 11 provide reliable guidance for the fastening screws.

Die Kunststoffkappe 8 weist eine von der Anlageebene des Stegkörpers 9 bis zur Außenseite des über das Stulpblech 2 greifenden Übergreifteils 10 schräg verlaufende und den Querschnitt der Beschlagnut 6 ausfüllende Ablauffläche 12 auf. Diese Ablauffläche 12 bildet am oberen und am unteren Ende des Stulpbleches einen optisch gefälligen Abschluß des Einsteckschlosses gegenüber der Beschlagnut 6 des Flügelprofils 4. Die Ablauffläche 12 der am oberen Ende des Stulpbleches 2 angeordneten Kunststoffkappe 8 dient weiterhin zum Abführen von in der Beschlagnut herunterrinnenden FlUssigkeit. Insoweit schützt die Kunststoffkappe 8 auch das Einsteckschloß gegen Regenwasser oder sonstige Feuchtigkeit, die in die Beschlagnut eindringt.The plastic cap 8 has a drainage surface 12 that runs diagonally from the contact plane of the web body 9 to the outside of the overlapping part 10 that extends over the faceplate 2 and fills the cross-section of the fitting groove 6. This drainage surface 12 forms a visually pleasing end of the mortise lock at the upper and lower ends of the faceplate opposite the fitting groove 6 of the sash profile 4. The drainage surface 12 of the plastic cap 8 arranged at the upper end of the faceplate 2 also serves to drain away liquid that runs down the fitting groove. In this respect, the plastic cap 8 also protects the mortise lock against rainwater or other moisture that penetrates into the fitting groove.

An der Innenseite des Übergreifteils 10 befindet sich eine Rastnase 13, die in eine Bohrung 19 eingreift, welche an den Enden des Stulpbleches 2 angeordnet ist. Mit Hilfe dieser, am federnden übergreifteil 10 eingebrachten Rnstnase 12 können die Kunststoffkappen 3 an beidem Enden des Stulpbleches 2 befestigt werden.On the inside of the overlapping part 10 there is a locking lug 13 which engages in a hole 19 which is arranged at the ends of the faceplate 2. With the help of this locking lug 12, which is inserted into the spring-loaded overlapping part 10, the plastic caps 3 can be fastened to both ends of the faceplate 2.

Die Fig. 4 bis 8 zeigen die Kunststoffkappe in vergrößerter Darstellung.Fig. 4 to 8 show the plastic cap in an enlarged view.

Zum Durchlaß der seitlichen Rippen '»d der Beschlagnut 6 sind an den Seiten der Ablauffläche 12. entsprechend dimensionierte Ausnehmungen 14 angeordnet. In dem hinter den Rippen 18 gelangenden Bereich der Ablauffläche 12 sind an deren Unterseite zwei im Abstand der einander gegenüberliegenden Rippen 1^P parallel verlaufende Kerben 16 eingeformt, welche r*_. jchklappbare Flügel 15 bilden. Diese Kerben 16 erleichtern das Einsetzen der Kunststoffkappe in die Beschlagnut.Appropriately dimensioned recesses 14 are arranged on the sides of the drainage surface 12 to allow the lateral ribs 18 to pass through. In the area of the drainage surface 12 behind the ribs 18, two notches 16 are formed on the underside of the drainage surface, which run parallel at a distance from the opposing ribs ^1P and form hinged wings 15. These notches 16 make it easier to insert the plastic cap into the fitting groove.

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Auf dem Stegkörper 9 ist eine an die Rückseite des Stulpbleches 2 anlegbare Anlagefläche 17 angeformt, deren Breite dem Abstand der einander gegenüberliegenden Rippen 18 der Beschlagnut 6 entspricht. Das Stulpblech 2 sowie die vorderen Kanten 20 der Ausnehmungen 14 Hegen nach dem Einsetzen in die Beschlagnut 6 auf den Außenflächen der Rippen 18 auf.A contact surface 17 is formed on the web body 9 and can be placed on the back of the faceplate 2, the width of which corresponds to the distance between the opposing ribs 18 of the fitting groove 6. The faceplate 2 and the front edges 20 of the recesses 14 rest on the outer surfaces of the ribs 18 after being inserted into the fitting groove 6.

LIST OF REFERENCE SYMBOLS

1 Einsteckschloß1 mortise lock

2 Stulpblech2 Faceplate

3 Schraubenloch3 screw hole

4 Flügelprofil4 Wing profile

5 Blecharmierung5 Sheet metal reinforcement

6 Beschlagnut6 Fitting groove

7 Boden der Nut XO 8 Kunststoffkappe7 Bottom of the groove XO 8 Plastic cap

9 Stegkörper9 Bridge body

10 Überwurf10 Throw

11 Schraubenführung11 Screw guide

12 schräge Ablauffläche 13 Rastnase12 Sloping drainage surface 13 Locking lug

14 Ausnehmung14 Recess

15 Flügel15 wings

16 Kerbe16 notch

17 Auflagefläche 18 Rippe17 Support surface 18 Rib

19 Bohrung19 Bore

20 Kante20 Edge

Claims

PROTECTION CLAIMS:

1. Device for guiding screws for fastening a faceplate (2) of a mortise lock (1) to a

5' a sash profile (4) provided with a fitting groove (6), characterized in that this is designed as a cap (8) made of injected plastic which can be inserted into the fitting groove (6) and which grips above the upper or lower end of the faceplate (2) with an upper gripping part (10) and fills the cross section of the fitting groove (6), which is provided with a web body (9) which can be placed firmly on the bottom (7) of the fitting groove (6), and the web body (9) has cylindrical screw guides (11) which, when the cap (8) is attached, are aligned with the screw holes (3) of the faceplate (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that it has a run-off surface (12) which runs obliquely from the contact plane of the web body (9) to the outside of the overlapping part (10) which extends over the faceplate (2) and fills the cross section of the fitting groove (6).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a locking lug (13) engaging in a bore (19) at the end of the faceplate (2) is arranged on the inside of the overlapping part (10).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that appropriately dimensioned recesses (14) are arranged on the sides of the drainage surface (17) for the passage of the lateral ribs (18) of the fitting groove (6).

5. Device according to claim 4, characterized in that in the area of the drainage surface (12) behind the ribs (18) on the underside of the drainage surface two

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1 parallel notches (16) are formed in opposing ribs, which form two foldable wings (15).

5 6, Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a contact surface (17) which can be placed on the back of the cover plate (2) is formed on the web body (9), the width of which corresponds to the distance between the ribs (18) lying opposite one another.