DE8805624U1 - Filter, insbesondere für Flüssigkeiten - Google Patents

Filter, insbesondere für Flüssigkeiten

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Description

~..1 &Ggr;.
Patentanwalt Mülbergefstr^51 ' ♦»**»' ' ♦ 1 Zugelassener Vertreter beim _ Dipl.-Ing. Volkhard Kratzsch D-7300 Esslingen " ' Europäischen Patentamt European Patent Attorney
Telefon Stuttgart (0711) 317000 Deutsche Bank Esslingen 21090 cable «krapatent» esslingenneckar Postscheckamt Stuttgart 10004-70
Bruno Kümmerle 20. April 1988
7448 Wolfschlugen Anwaltsakte 4467
Filter, insbesondere für Flüssigkeiten
Die Erfindung bezieht sich auf einen Filter, insbesondere für Flüssigkeiten, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Filter, insbesondere Flüssigkeitsfilter,werden z.B. dazu verwendet, Kühl-, Schmier- und/oder Bearbeitungsmedium für Werkzeugmaschinen oder andere Produktionsmaschinen zu filtern. Bei solchen Medien handelt es sich z. B. um Kühl emu Is ionen oder
Schneidöle oder Bearbeitungsöle od. dgl. Medien, die verschmutze und zur Regeneration der Filtrierung bedürfen.
Bekannte Filter eingangs genannter Art weisen als Filterelemente Filtermatten, Filtervliese o. ä. auf. So sind z. B. Trommelfilte bekannt (DE-GM 82 04 275), bei denen innerhalb einer Filterkamme ein trommeiförmiges Filterelement enthalten ist, das ein^ auf einem Drahtmaschenband aufliegende Filtermatte aufweist, die von einer Vorratsrolle abgezogen und absatzweise fortbewegt wird.
Dieses &Ggr;i1terelement trennt die Filterkammer in eine äußere
Schftut&zgr; kammer mit 7ufuhrstutzRn <mä Rine in Inneren des FilfcerelemRnt.es gebildete Re i nkammer mit Abfuhrstutzen, Derartige FiIt mat.tpri, din von einnr Vorratsrolle ab^ezogRn und dann z. B. zu ei / i r.k/n(;t· - iJtapK 1 innerhalb &udigr;&iacgr;&eegr;&kgr;&eegr; Auf na hrm.'kns t ens abgestapelt were
sind aufwendig und teuer. Eine Regeneration derartiger Filtermatten ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Filter, insbesondere für Flüssigkeiten der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, der einfache, kostengünstige und der Regenerierung zugängliche Filterelemente hat.
Die Aufgabe ist bei einem Filter der eingangs genannten *\rt gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß das mindestens eine Filterelement aus Keramik besteht, ist eine wesentliche Vereinfachung erzielt. Derartige Keramikelemente sind ausreichend porös, um ein zu filterndes, insbesondere flüssiges,Medium passieren zu lassen, wobei im Medium enthaltene und zu filternde Stoffe zurückgehalten werden, z. B. dadurch, daß sich diese Stoffe in den Poren des keramischen Filterelementes anlagern. Derartige keramische Filterelemente haben eine große Filterleistung. Sie sind ferner kostengünstig, insbesondere dann, wenn man dafür solche Elemente verwendet, die in anderen Bereichen der Technik als nicht mehr weiterverwendbarer Abfall anfallen und zusätzliche Entsorgungskosten verursachen, was z. B. für Schleifscheiben der Fall ist. Es hat sich gezeigt, daß z. B. derartige, nicht mehr weiterverwendbare Schleifscheiben sich als erfindungsgemäße Filterelemente in hohem Maße eignen. Dies bedeutet nicht nur eine wesentliche Kostensenkung, da derartige Filterelemente keine zusätzlichen Kosten verursachen, sondern es wird zugleich auch hinsichtlich derartige^nicht weiter verwendbarer Schleif-
gQ scheiben deren Entsorgung' in kostenloser Weise bewirkt. Da keramische Filterelemente in sich standfest und biegesteif sind und das zu filternde Medium in verschiedenen Richtungen, auch gegensinnig dazu, diese passieren kann, sind damit zugleich alle Voraussetzungen für eine Regenerierung des je-
gg weiligen Filterelementes geschaffen, die in einfacher Weise durch gegensinnige Durchströmung vorgenommen werden kann, wie sie sonst z. B. beim Rückspülen bei Sand- oder Kiesfiltern geschieht. Von Vorteil ist ferner, daß derartige keramische
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Filterelemente klein und kompakt gestaltet werden können, so daß auf relativ kleinem Raum große FiBErflachen bereitgestellt werden können. Da keramische Filterelemente in sich standfest und biegesteif sind, sind sie auch einer mechanisehen Abreinigung z. B. durch Abstreifen zugänglich. Auch dies fördert die Regeneration des erfindungsgemäßen Filters.
In vorteilhafter Ausgestaltung kann das mindestens eine Filterelement aus Korund und/oder Siliciumkarbid gebildet sein. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben, sich aus den Ansprüchen 3 - 30.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart iu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht
eines Filters,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt in Perspektivdarstellung von Teilen des Filters in Fig. 1,
Fig. 3 eine.i schematischen Schnitt mit teilweiser Seitenansicht von Teilen des Filters und dessen Abstreifelementen, 15
Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht der Abstreifelemente in gröBerem Maßstab.
Der in den Zeichnungen gezeigte Filter 10 ist insbesondere zum Filtern von Flüssigkeiten geeignet, z.B. zum Filtern von Kühl-, Schmier- und/oder Bearbeitungsmedien für Werkzeugmaschinen oder andere Produktionsmaschinen. Bei derartigen Medien handelt es sich z.B. um Kühlemulsionen oder Schneidöle oder Bearbeitungsöle od.dgl. Medien, die verschmutzen und zur Regeneration der Filtrierung bedürfen.
Der Filter 10 weist ein nach außen abgeschlossenes Gehäuse 12 auf, das im Inneren einen abgeschlossenen Filterraum 13 enthält. Der abgeschlossene Filterraum 13 weist einen Druckraum 14 und ferner einen Abführraum 15 auf. An das Gehäuse 12 ist ein Zufuhrstutzen 11 angeschlossen, an den eine nicht weiter gezeigte Zufuhrleitung angeschlossen ist. Der Zufuhrstutzen 11 führt mit einer gewissen Rohrlänge in das Innere des Druckraumes 14 hinein, wo seine öffnung 16 in den Druckraum 14 mündet. Der Zufuhrstutzen steht über die Zufuhrleitung z.B. mit einem Schmutztank einer nicht weiter gezeigten Maschine in Verbindung, der das zu filtrrnde Medium enthält.
D£3r-ü·:■-:r wire) dar, zu filternde Medium, ali-,&ogr; insbesondere eine Flüssigkeit., in Pfeilrichtung 17 in den D ruck raum 14 eingeleitet. Die Einleitung erfolgt unter Druck, wobei in dem Druckraum 14 ein jruck z.U. in der Größenordnung etwa zwischen 1-3 bar herrscht. Das gefilterte Medium wird im Abführraum 15 aufgenommen u: .d aus diesem in Pfei 1 richtu ng 18 und über einen an das Gehäuse 12 angeschlossenen Abflußstutzen 19 abgeleitet. An den Abflußstutzen 19 ist eine Abfuhrleitu'g 2U mit Sperrventil 21 und Pumpe 22 angeschlossen, an die
&iacgr; C' sich ein weiteres Sperrventil l'i anschließt. Die Abfuhrleitung 20 führt &zgr;. Ei. zu einem nicht weiter gezeigten Reintank der- Maschine. Die Anordnung ist ' jr schematisch angedeutet und kann den Gegebenheiten entsprechend auch abweichend gestaltet sein. Das rf-filterte Medium wird somit au- dem Abführraur-, 15 in Pf e i 1 ri c htung 1ö abgr leitet und über die Abfuhrleitung 2 0 der Maschine wieder zugeführt. Dabei ist auch ein gegensinniger Rückspülbetrieb möglich, der eine Reinigung des Filters 10 mit gefiltertem Medium oder auch mit einem anderen sauberen Medium ermöglicht. In diesem Fall wird für den Rückspülbetrieb das Sperrventil 23 geschlosEer- und über die Leitung 24 mittels der Pumpe 22 gefiltertes Medium oder sonstiges Spülmediun gegen=innig zum Pfeil 18 in den Abführraum 15 eingeleitet, wie dies für sich bei Was serfi1 te: &pgr;, beispielsweise Schwimmbadfiltern,ge lauf ig ist, so daß weitere Details keiner eingehenderen Beschreibung bedürfen,
Im Filterraum 13 ist mindestens ein poröses, im zu filternden Medium enthaltene Stoffe abfilterndes Filterelement 25, das aus Keramik oder Korund und/oder Siliziumcarbid gebildet ist, enthalten, durch das das zu filternde Medium hindurch geführt wird. Dieses mindestens eine Filterelement 25 trennt im Filterraum 13 den Druckraum 14 vom Abführreum 15. Das Filterelement 25 weist dem Afcführraun 15 zugekehrte Flächenbereiche mit Oberflächenporen darin auf, die mit dem Abführraum 15 in Verbindung stehen. Ferner weist das Filterelement
Te; ,Ir,T 4-^^^ [:" ^&ldquor;k-^k^^-.- ^k-. &mdash;,-,"&agr;- &eegr; u . .rl" &mdash; ! _&igr; : _ _..r
< ' WOi^CJ C &igr; -CUIICIIUCJ CJ- I^ I I C 1 &tgr; &tgr; j. U UfLJCJ I iOLIICIIUUI KII UaJ J-I! CLi! 3
die mit dem Druckraum 14 in Verbindung stehen. Das Filter-
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element 2 5 ist im Inneren zumindest so porös, daß die zu filternd« Flüssigkeit vom Druckraum 14 her in das Innere des Filterelementes 2 5 eindringen und aus diesem in den Abführraurn 15 gelangen kann.
Reim gezeigten Ausführungsbeispiel sind zusätzlich zum Filterelement 25 weitere Filterelemente 26, 27 vorhanden. Dabei versteht es sich, daß statt drei derartigen Filterelementen noch mehr oder weniger vorhanden sein können.
Die einzelnen Filterelemente 25 - 27 sind jeweils als vorzugsweise kreisförmige Filterscheibe 28 - 30 gestaltet, die vom zu filternden Medium passiert wird. Alle f~i 1 terschei ben 2B - 3D sind auf einem Rohr 31 rirehfest gehalten. Das Rohr· 31 bildet im Inneren den Abführraum 15 für das gefilterte Medium. Hie Wandung 32 des "Ohres 31 weist im Sitzbereich jeder Filterscheibe 2&THgr; - 3D Durchbrüche 32 bzw. 33 bzw. 34, z.B. Löcher oder Schlitze, auf, die zum Abführraum 15 im Rohrinneren und ferner zur inneren Umfangsflache 36 bzw. 37 bzw. 3&THgr; jeder Fi 11erseheiba 28 - 30 münden. Mittels der Durchbrüche 33 - 35 ist das mit Hilfe der Fiiterscheiben 28 - 30 gefilterte Medium in das Rohr 31 einleitbar und durch dieses hindurch in Pfeilrichtung 18 aDleitbar. Bei gegensinnig zum Pfeil IB gerichteter Strömung zurr Rückspülen ist des hierzu verwendete Medium, z.B. gefiltertes Medium oder ein der Reinigung dienendes anderes Rückspülmedium;aus den Rohr 31 über die Durchbrüche 33 - 35 in die jeweilige Filterscheibe 28 - 30 einleitbar.
Beim Filtervorgang ist jede Filterscheibe 26 - 30 im Bereich ihrer äußeren Umfangsflache 39 bzw. 40 bzw. 41 und ihrer beidseitigen freiliegenden Axialflächen von de~ zu filternden Medium druckbsaufsch lagt. Sie werden von dem zu filternden Medium radial von außen nach innen in Richtung zur inneren Umfangsflache 36 bzw. 37 bzw. 36 passiert.
Zumindest zu Reinigungszwecken können d^e einzelnen Filterscheiben 28 - 30 um eine Achse, die quer zur Breitfläche gerichtet ist, insbesondere um die zentrale Scheibenachse, drehbötätigbar sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem die Filterscheiben 2&THgr; - 30 drehfest auf dem Rohr 31 gehalten sind, ist das Rohr 31 drehbetätigbar, so daß darüber die Filterscheiben 26 - 30 ebenfalls drehbetätigbar sind. Hierzu ist das Rohr 31 mit beiden Enden jeweils in einem Lagerring 45, 46 im Gehäuse 12 drehbar gelagert. Die Lagerin rinee 45, 46 sind an stirnsiRiHoRn RphänsRriRnkRl &eegr; rl &rgr; &igr;r Hrhäuses 12 z.B. mittels Schrauben 47 fest angebracht und dienen zugleich der Zentrierung des Rohres 31 sowie der Abdichtung, die mittels nur schema ti sch angedeuteter Dichtungsringe bzw. 49 erfolgt. Da das Rohr 31 am in Fig. 1 und 2 rechten Ende geöffnet ist, wo sich an den im Rohrinneren enthaltenen Abführraum 15 der Abflußstutzen 19 anschließt, ist das Rohr 31 am anderen, linken Ende gegenüber der Druckkammer 14 abgedichtet, z.B. mittels eines nicht gezeigten Stirndeckpls dicht verschlossen. Statt dessen kann es auch ausreichend sein, wenn das Rohr 31 mit diesem linken Ende stirnseitig an der zugewandten Innenfläche des dortigen Stirndeckels des Gehäuses 12 anliegt. Zur zusätzlichen Abdichtung des Rohrinneren gegenüber der Druckkammer 14 kann dabei auc'1 noch eine Dichtung in diesem Bereich vorgesehen sein.
Bei einem anderen,nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist
der Abführraum 15 im Rohrinneren zusätzlich zum rechten Ende auch am linken Ende geöffnet, wobei daran ebenfalls ein Abflußstutzen analog zum Abflußstutzen 19 angebracht ist. Beide QQ AbflußstutzBn können dann 2.B. in eine gemeinsame AbfluBleitung einmünden.
In Fig. 1 und 2 ist schematisch angedeutet, daß das linke Ende des Rohres 31, das dem Abflußstutzen 19 gegenüberliegt, am Gehäuse 12 mittels eines Axiallagers 89 axial abgestützt ist. In einfacher Weise besteht dieses Axiallager 89 z.B. aus einer an einem Steg 50 ode-" abschließenden Stirndeckel
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anliegenden Kugel 51 und einer am Stirndeckel 52 des Gehäuses 12 verstellbar abgestützten Stellschraube 53, die auf die Kugel 51 drückt und über die Kugel 51 die linKssr?it ige Abstützung des Rohres 31 bewirkt.
Zumindest zum Zwecke der Abreinigung ist der Filter 10 mit einem Drehantrieb 54 versehen, mittels dessen das Rohr 31 mitsamt den darauf fest angeordneten Filterscheiben 2&THgr; -
30 in der einen oder anderen Richtung drehantreibbar ist. Der Drehantrieb 54 weist einerseits ein auf dem Rohr 31 drehfest gehaltene? Antriebsrad 55, insbesondere Zahnrad, und andererseits e:n dieses antreibendes Treibrad 56, z.B. Antriebsritzel, auf, das unmittelbar oder mittelbar von einem nie M. weiter gezeigten Antriebsmotor angetrieben wird.
Das Antriebsrad 55 und Treibrad 56 sind an einem Ende, und zwar dem in Fig. 1 und 2 rechten Ende, des Rohres 31 angeordnet. Dabei sitzt das Antriebsrad 55 mit einem Bund 57 unmittelbar auf dem Rohr 31 auf. Die drehfeste Kopplung mit dem Rohr 31 geschieht über ein°n Mitnahmestift 58, der den Bund 57 und das Rohr 31 durchsetzt und in beiden formschlüssig gehalten ist. Das Rohr 31 kann zumindest im Nachbarbereich des Antriebsrades 55 mit einem Außengewinde 59 versehen sein, auf das eine riutter 60 aufgeschraubt ist, die der Axialsicherung dient.
Die einzelnen Filterscheiben 28 - 30 sind längs des Rohres
31 in vorzugweise gleichgroßen Ay\a labständen voneinander angeordnet. Dab." 'önnen - wie nicht gezeigt ist - die Filterscheiben 28 - 30 mit ihrer inneren Umfangsflache 36 3B jeweils auf der äußeren Umfangsflache des Rohres 31 aufsitzen. Dann allerdings haben nur die Flächenbereiche der inneren Umfangsf lache 36 - 38 an der Hindurchieituns? des gefilterten Mediums Anteil, die im Bereich der jeweiligen Durchbrüche 33 - 35 ringsum vorhanden sind. Vorteil-';-. &ldquor; ist es demgegenüber daher, wenn jede Filterscheibe 28 -
30 , wie gezeigt, mit ihrer inneren Umfangsflache 36 - 38
in radialem Abstand von der äußeren Umfangsflache des Rohres
31 gehalten ist, so daß sich dadurch in diesem Bereich ein
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Ringraum bildet, der für das im Bereich der inneren Umfangsfläche 36 - 38 austretende, gereinigte Medium einen Sammelraum bildet. In diesem Fall nimmt je Filterscheibe 26 - 30 deren gesamte innere Umfangsflache 36 - 36 an der Ableitung
B und somit am Durchsatz des gefilterten Mediums teil.
Auf dem Rohr 31 ist beidseitig jeder einzelnen Filterscheibe 26 - 30 eine Distanzscheibe 61 - 64 angeordnet, wobei die im axialen Zwischenraum zwischen zwei beabstandeten Filterscheiben 28 und 29 bzw. 29 und 30 befindlichen Distanzscheiben 62 bzw. 63 zu einer einzigen Distanzscheibe zusammengefaßt sind. Jede Distanzscheibe 61 - 64 weist zumindest auf der einer Filterscheibe zugeordneten Axialseite einen Ringbund 65 - 70 auf, auf dessen äußerer Umfangsflache die jeweilige Filterscheibe 26 - 3ü mit der zugeordneten Seite ihrer inneren Umfangsflache 36 - 36 zentriert ist und aufsitzt. Dabei können die Filterscheiben 28 - 30 an den jeweils zugewandten Axialflächen der axial benachbarten jeweiligen Distanzscheibe 61 - 64 unmittelbar dicht anliegen.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind dazwischen noch zusätzliche Dichtungselemente 71 - 76, z.B. Dichtungsringe oder Dichtungsscheiben, angeordnet, die zusätzlich der Abdichtung dienen. Es versteht sich, daß bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel derartige Dichtungselemente auch zwischen dem Ringbund 65 - 70 und dem darauf aufsitzenden Teil der inneren Umfangsflache 36 - 36 angeordnet sein können.
Der Filter 10 weist außerdem gehäusefeste Abstreifelemente 77, 76 auf, die z.B. jeweils wie ein Abstreifkamm ausgebildet sind und davon abstrebende einzelne etwa fingerartige Zinken 79 bzw. 60 tragen. Die Abstreifelemente 77, 76 stehen mit den Zinken 79 bzw. 60 mit den äußeren, vom zu filternden Medium beaufschlagten und im Druckraum 14 liegenden Flächen jeder Filterscheibe 26 - 30 in Gleitberührung und sind in der Lage, &ogr; ich beim Filterprozeß dort anlagernde, abgefilterte Oto-Ffe abzustreifen. Dabei versteht es sich, daß diese A &eegr; 1 a &sgr; &agr; h &agr; r/i h &pgr; &igr; &eegr; D ni nht riaiiornH unrhanHDn i.oi &eegr; miiB. Rnnriprn b .-... _ .. b .._,....&ldquor; . ..&ldquor; . .._.. .. ,._. _ _ ._ , .. ..
es ausreichend ist, diese nur dann herzustellen, wenn das Abstreifen ange lag'ertp.^'.Sit'd-fi^Pe .'ejr<f u Igen soll.
-&igr;&ogr;&iacgr; Die Abstreifelemente 77, 78 sind so ausgebildet und angeordnet, daß ihre fingerartigen Zinken 79 bzw. BO in der einen und/oder anderen Axialrichtung an die jeweils zugeordnete Axialfläche einer Filterscheibe 2&THgr; - 30 andrückbar sind oder dauernd daran angedrückt sind. Die Andrückkraft kann z.B. von einer nur schematisch angedeuteten Feder 81 bzw. 82 aufgebracht werden, die hier z.B. als Zugfeder ausgebildet ist.
Prinzipiell kann es ausreichend sein, einen einzigen Abstreifkamm z.B. analog dem Abstreifelement 77, mit einzelnen davon abstrebenden Zinken 79 vorzusehen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit zwei vorhandenen Abstreifelementen 77, 78 ist die Anordnung z.B. so getroffen, daB die Zinken 79 des ersten Abstreifelements 77 an jeweils der einen Axialfläche der Filterscheiben 28 - 30 zum Abreinigen anliegen, während die Zinken 80 des zweiten Abstreifelements 78 an der anderen, gegenüberliegenden Axialfläche der jeweils zugeordneten Filterscheibe 28 anliegen. Diesen Zustand zeigt Fig. 2 und 3. Beide Abstreif elemente 77, 78, die etwa wie ein Rechen gestaltet sind, sind dabei in Achsrichtung versetzt zueinander. Es versteht sich gleichwohl, daB beim normalen Filterbetrieb des Filters 10 dieser axiale Versatz beider Abstreifelemente 77, 78 beseitigt sein kann, wobei beide Abstreifelemente 77, 78 so verschoben sind, daß keine Anlage an der jeweils vorgesehenen Axialseite der Filterscheiben 28 - 30 geschieht, so daß auch dieser sonst durch Anlage veiJeckte Flächenbereich an der Filtrierung teilnehmen tenn.
In Fig. 1 ist nur schematisch angedeutet, daß der Filter in Abstand von den Filterscheiben 28 - 30, und hierbei zweckmäßigerweise unterhalb dieser, einen bedarfsweise entnehmbaren Sammler 83 aufweist, der abgestreifte und/oder abgefilterte Stoffe aufnehmen kann und bedarfswcise von Zeit zu Zeit aus dem Gehäuse 12 entnommen und entleert werden kann.
Beim Filterbetrieb des Filters 10 wird in den Druckraum das zu filternde Medium mit einem Druck in der Größenordnung von 1-3 bar eingeleitet. Das zu filternde Medium dringt an den freien Außenflächen der Filterscheiben 28 in das jeweilige Innere jeder Filterscheibe 26 - 30 ein, passiert die Filterscheibe 28 - 30 und tritt durch die innere Umfangsflache 36 - 38 aus der Filterscheibe 28-30 radial aus und gelangt in den Ringraum zwischen der inneren Umfangsflache 36 - 38 und der äußeren Umfangsflache des Rohres 31. Von dort gelängt das gefilterte Medium durch die Durchbrüche 33 - 35 in das Innere des Rohres 31/das den Abführraum 15 bildet. Von dort wird das gefilterte Medium in Pfeilrichtung 16 durch das Rohr 31 hindurch und durch den Abflußstutzen 19 abgeführt. Der das gefilterte Medium enthaltende Abführraum 15 ist gegenüber üem Druckraum 14, der das zu filternde Medium enthält, durch die Filterschp.iben 28 - 30, durch die Dichtungselemente 71 - 76, die Distanzscheibn 61 - 64 und die Lagerringe 45, 46 mit den Dichtungsringen 48, 49 abgedichtet.
Soll rückgespült werden, so wird das Sperrventil 23 geschlossen und über die Pumpe 22 der Maschine gegeii3innig zum Pfeil 18 gefiltertes Medium in den Abführraum 15 im Inneren des Rohres 31 eingeleitet. Das Medium dringt radial von innen nach außen durch die Filterscheiben 28
- 30, wodurch an den Mantelflächen der Filterscheiben
- 30 dort angelagerte, abgefilterte Stoffe, Schlammteile od. dgl. gelöst und abgespült werden. Ferner kann zumindest hierfür der Drehantrieb 54 eingeschaltet werden, so daß über das Treibrad 56 das Antriebsrad 55 und darüber das Rohr 31 mit den darauf drehfesten Filterscheiben 28 umlaufend in der einen oder anderen Richtung angetrieben wird. Da die Abstreifelemente 77, 78 gehäusefest sind, nehmen diese nicht an dieser Drehbewegung teil, so daß die Abstreifelemente 77, 78 mit ihren an den FiIterschsiben
- 30 seitlich anliegenden Zinken 79 bzw. 80 dort angelagerte
Schmutzstoffe, Schlamm od. dgl. abstreifen. Die abgestreiften Stoffe wie überhaupt die von der Mantelfläche der Filterscheiben 28 - 30 abgelösten Stoffe sammeln sich im unterseitigen Sammler B3. Dieser hat z.B. die Form eines Schlammbehälters. Nach Abschalten des Drehantriebes und Entlüften des Druckraumes 14 so, da3 dieser drucklos ist, können vorhandene Schnellverschlüsse zwischen dem Sammler 83 und dem Gehäuse 12 gelöst werden, so daß der Sammler 83 zum Entleeren entnommen werden kann.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abs* ;eifelemente 77, 78 und r'eren Zinken 79, BO so ausgebildet, daß die Abstreifelemente 77, 78 auch die äußere Umfangsflärhe 39 - 41 der Filterscheiben 28 - 30 abstreifen können.

Claims (1)

  1. Patentanwalt MOlbergerstr.66 Zugelassener Vertreter beim Dipl.-lng. Volkhard Kratzsch D-7300 Esslingen Europäischen Patentamt European Patent Attorney Telefon Stuttgart (0711) 317000 Deutsche Bank Esslingen 210906 cable «krapatent» esslingenneckar Postscheckamt Stuttgart 10004-701
    Bruno Kümmerle 20. April 1988
    7448 Wolfschlugen Anwaltsakte 446 7
    Ansprüche
    . Filter, insbesondere für Flüssigkeiten, bei dem das zu filternde Medium unter Druck durch mindestens ein poröses, im Medium enthaltene Stoffe abfilterndes Filterelement hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Filterelement (25 - 27) aus Keramik besteht.
    2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Filterelement (25 - 27) aus Korund und/oder Siliciumkarbid gebildet ist.
    3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen abgeschlossenen Filterraum (13), der einen mit dem zu filternden Medium, insbesondere Flüssigkeit, gespeisten Druckraum (14) und einen das güfilterte Medium aufnehmenden und ableitenden Abführraum (15) aufweist, wobei das mindestens eine Filterelement (25 - 27) den Druckraum (14) vom Abführraum (15) trennt und über dem letzteren zugekehrte Flächenbereiche mit Oberflächenporen darin mit dem Abführraum (15) in Verbindung steht, während übrige Flächenbereiche mit Oberflächenporen darin mit dem Druckraum (14) in Verbindung stehen.
    -2-
    4. Filter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Filterelement (25 - 27) aus einer-vürzugsweise kreisförmigen-Filterscheibe (28 - 303 besteht, die vom zu filternden Medium passiert wird.
    5. Filter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Filterscheibe (28 - 30) auf einem Rohr (31) angeordnet ist, d3S im Sitzbereich der Filterscheibe (28 - 30) Durchbrüche (33 - 35) in der Rohrwandung (32) aufweist, die zum AbfüK raum (15) und zur inneren Urfangsflache (36 - 38) der Filterscheibe (28 - 30) münden.
    6. Filter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Druchbrüche (33 - 35) in der Rohrwandung (32) das gefilterte Medium in das Rohr (31) ein- und durch dieses hindurch ableitbar ist oder gegensinnig dazu Medium, z. B. ein der Reinigung dienendes Rückspülmedium, z. B. bereits gefiltertes Medium, aus dem Rohr (31} in die mindestens eine Filterscheibe (28 30) einleitbar ist.
    7. Filter nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch g e kennzeichnet, daß die Filterscheibe (28 - 30) von dem zu filternden Medium im Bereich der äußeren Umfangsfläche (39 - 41) und/oder der beidseitigen Axialflächen (42 - 44) druckbeaufschlagt und radial von außen nach innen in Richtung zur inneren Umfangsflache (36 - 38) passiert wird.
    8. Filter nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Rohres (31) den Abführraum (15) für das gefilterte Medium bildet.
    -3-
    9. Filter nach einem der Ansprüche 1- B, dadurch g e r e &eegr; &eegr; &zgr; e i c h &eegr; e t, daß das mindestens eine Filterelement [25 - 27), insbesondere die mindestens eine Filterscheibe (2&THgr; - 3&Pgr;), um eine quer zur F i 1 terelernent fläche gerichtete Achse, insbesondere um die Filterscheibenachse, drehbetätigbar ist.
    10. Filter nach einem der Ansprüche 5-9, dadurch g e k e &eegr; &eegr; &zgr; e i c h &eegr; e t, daß die mindestens eine Filterscheibe (2B - 3D) drehfest auf dem Rohr (31) gehalten und das Rohr (31) drehbetätigbar ist.
    11. Filter nach einem der Ansprüche 5 - 10, dadurch ge kennze ichnet, daß das Rohr (31) in einem den Druckraum (14) u-'isch 1 i eßenden Gehäuse (12) drehbar gelagert ist und zumindest am einen Rohrende mit einer Abführleitung (1G) für das austretende gefilterte Medium verbunden ist.
    12. Filter nach einem der Ansprüche 5 - 11, dadurch ge kennzeichnet, daß das andere Rohrende gegenüber dem Druckraum (14) abgedichtet, insbesondere dicht verschlossen, ist.
    13. Filter nach einem der Ansprüche 5 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Rohrende am Gehäuse (12) mittels eines Axiallagers (8S), z. B. einer an einer Stellschraube (53) des Gehäuses (12) abgestützten Kugel (51). axial abgestützt ist.
    14, Filter nach einem der Ansprüche 4- 13, °s kennzeichnet durch einen Drehantrieb (54), mittels dessen das Rohr (31) und/oder die mindestens eine Filterscheibe (26 - 30) zumindest zur Filterrückspülung drehangg treibbar ist,
    -4-
    15. Filter nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e &eegr; &eegr; zeichnet, daß der Drehantrieb (54) ein auf dem Rohr (31) drehfest gehaltenes Antriebsrad (55), z. B. Zahnrad, und ein letzteres antreibendes Treibrad (56),
    z. B. Antriebsritzel, aufweist, das unmittelbar oder mittGlbar von einem Antriebsmotor angetrieben wird.
    IB. Filter nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e &eegr; &pgr; -
    zeichnet, daß das Antriebsrad (55), z. B. Zahn- &lgr;&eegr; rad, an einem Ende des Rohres (31) angeordnet ist.
    17. Filter nach einem der Ansprüche 5 - 16, dadurch
    gekennzeichnet, daß das Rohr (31) mit beiden Enden in jeweils einem Lagerring (45, 46] drehbar ge- «c lagert i st.
    1B. Filter nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e &eegr; &eegr; zeichnet, daß das Rohr (31) im Bereich beider Lagerringe (45, 46) gegenüber dem Druckraum (14) abge-&ldquor;» dichtet ist, z, B. mittels Dichtungsringen (48, 49).
    19. Filter nach einem der Ansprüche 1 - 18, gekennzeichnet durch mehrere ir, Abständen voneinander angeordnete Filterelemente (25 - 27), insbesondere
    &ldquor;5 Filterscheiben (28 - 30), die längs des Fohres (31) auf diesem angeordnet sind.
    20. Filter nach einem der Ansprüche 1 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß jede Filterscheibe (28 -
    __ 30) mit ihrer inneren Umfangsflache (36 - 38) auf der SU
    äußeren Umfangsflache des Rohres (31) aufsitzt.
    21. Filter nach einem der Ansprüche 1 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß jede Filterscheibe (28 -
    30) mit ihrer inneren Umfangsflache (36 - 38) in radialem 35
    Abstand von der äußeren Umfangsflache des Rohres (31) verläuft und gehalten ist.
    -5-
    22. Filter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß luf dem Rohr (31) beidseitig jeder Filtsrscheibe (2B - 30) jeweils eine Distanzscheibe (61 64!1 angeordnet ist.
    23. Filter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß jede Distanzscheibe (61 - 64) auf der einer Filterscheibe (28 - 30) zugewandten Axialseite einen Ringound (65 - 70) aufweist, auf dessen äußerer
    jQ Umfangsflache jeweils eine Filterscheibe (28 - 30) mit der zugeordneten Seite ihrer inneren Umfangsflache ( 36 38) zentriert ist und aufsitzt.
    24. Filter nach Anspruch 22 oder 23, dadurch g e -
    .r kennzeichnet, daß die FiIterscheiben (2&THgr; - 30) an der jeweils zugewandten Axialfläche der Distanzscheibe (61 - 64) dicht anliegen oder dazwischen Dichtungselemente (71 - 76) z. B. Dichtungsringe, angeordnet sind.
    _0 25. Filter nach einem der Ansprüche 1 - 24, gekennzeichnet durch gehäusefeste Abstreifelemente (77, 78), die mit den äußeren, vom zu filternden Medium beaufschlagten und im Druckraum (14) liegenden Flächen jeder Filterscheibe (28 - 30) in Gleitberührung stehen
    nc und sich dort anlagernde, abgefilterte Stoffe abstreifen.
    26. Filter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifelemente (77, 78) jeweils etwa fingerartige Zinken (79, 80) aufweisen, die in der _ einen und/oder anderen Axialrichtung an die jeweils zugeordnete Axialfläche (42 - 44) einer Filterscheibe (28 - 30) vorzugsweise federnd angedrückt sind.
    &ogr;&igr; 2 7, Filter nach Anspruch 2 5 oder- 26, g e k y &eegr; &eegr; &zgr; e i c h r > et durch zumindest einen Abst ro if kamm mit einzelnen davon abstreuenden Zinken (79. öü).
    2ö. Filter nach Anspruch 27, d a d u r c h g e k e &eegr; &eegr; &zgr; e i c h &eegr; e t, daß der zwischen jeweils zwei benachbarten Zinken (79, 80) verlaufende Teil des Abstreifkarnmes [7 7 , 78) &pgr; einerseits als Abstreifelement ausgebildet ist, das an der äußeren Umfangsflache (39 - 41) der zugeordneten Filterscheibe (2&THgr; - 30) anliegt und diese abstreift.
    29. Filter nach Anspruch 27 oder 28, g e k e &eegr; &eegr; &zgr; e i c h net -'urch einen ersten Abstreifkamm (77), dessen Zinken (i) jeweils an der einen Axialfläche der jeweils zugecirvieten Filterscheibe (28 - 30) anliegen, und durch einen zweiten Abstreifkamm (78) gleicher Art, dessen Zinken (80) jeweils cn der anderen, gegenüberliegenden Axial fläche der jeweils zugeordneten Filterscheibe (28 - 30) an1i
    30. Filter nach einem der Ansprüche 1 - 29, g e k e &eegr; &eegr; zeichnet durch einen in Abstand von dem mindesten? pinen Filterelement (25 - 27), insbesondere der mindestens einen Filterscheibe (28 - 3n), z. B. unterhalb diesss, angeordneten und vorzugsweise entnehmbaren Sammler (83), der abgestreifte und/oder abgefilterte Stoffe aufnimmt.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0565791A1 (de) * 1990-05-07 1993-10-20 Metaullics Systems Co., L.P. Filter für geschmolzene Metalle
ITMI20121458A1 (it) * 2012-08-30 2014-03-01 Cavinato Di Cavinato Elviro E C S N C Flli Dispositivo raffinatore filtrante, particolarmente per il trattamento di bitumi modificati e di altri fluidi densi in genere.
WO2025171866A1 (de) * 2024-02-14 2025-08-21 Hochland Se Techniken zur filtration einer viskosen lebensmittelmasse

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ITMI20121458A1 (it) * 2012-08-30 2014-03-01 Cavinato Di Cavinato Elviro E C S N C Flli Dispositivo raffinatore filtrante, particolarmente per il trattamento di bitumi modificati e di altri fluidi densi in genere.
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