DE8804348U1

DE8804348U1 - Sleeve for connecting socketless pipes

Info

Publication number: DE8804348U1
Application number: DE8804348U
Authority: DE
Original assignee: VASO AG ZUERICH CH
Current assignee: VASO AG ZUERICH CH
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1988-10-13

Description

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Die Erfindung bezieht: sich auf eine Manschette zum dichten Verbinden muffenloser Rohre mit einer die beiden aneinanderstoßenden Rohrenden übergreifenden ftlnedlGtifcuntt und ·1&eegr;#&igr; airnu» urne eh ließenden Spannring, dessen Enden einander übergreifen und an denen je eine Lasche zur Aufnahme einer Spannschraube angeordnet ist.The invention relates to a sleeve for the tight connection of socketless pipes with a clamping ring which overlaps the two abutting pipe ends and which allows the clamping ring to be opened, the ends of which overlap one another and on each of which a tab is arranged to receive a clamping screw.

Heutzutage werden Rohrleitungen zur Abwasserbeseitigung od.dgl. zum größten Teil durch Zusammensetzen einzelner muffenloser Rohre, insbesondere aus Gußmaterial, gebildet, indem jeweils zwei benachbarte Rohrenden stirnseitig aneinander angelegt und mittels einer Manschette verbunden werden. Eine solche Manschette besteht zum einen aus einem Dichtungsring in Form eines Ringbandes aus Gummi oder wirkungsgleichem Werkstoff mit einem in der Regel daran angeformten radialen, nach innen ragenden Ringsteg zur Zentrierung und zum anderen aus einem diesen Dichtungsring umfassenden Spannring aus Metall. Zur Vereinfachung der eigentlichen Montage weist der Spannring einen variierbaren Durchmesser auf, der zum Aufschieben auf die zu verbindenden Rohre bzw. auf den zwischen diese Rohre eingreifendeir Dichtungsring vergrößert ist und hiernach verkleinert wird» so daß der Spannring eng an dem Di ch-&eags?ifig s&s Anläge fcsne and diesen aa den tetmaantel fest änpfÄßt. Um hierbei eine gleichbleibend hohe Anpreßkraft zu erhalten, Ufifäßt der Spä&nflng voiteilhäfterweise den Dichtungsring gänzlich, weshalb Sieh die Enden des Spannrings zumeist über- bzw. untergreifen. Sine hohe, zudem gleichbleibende Verspannung desNowadays, pipelines for sewage disposal or similar are mostly formed by assembling individual socketless pipes, particularly those made of cast material, by placing two adjacent pipe ends against each other at the end and connecting them using a sleeve. A sleeve of this type consists on the one hand of a sealing ring in the form of a ring band made of rubber or an equivalent material, usually with a radial, inwardly projecting ring web molded onto it for centering, and on the other hand of a metal clamping ring surrounding this sealing ring. To simplify the actual assembly, the clamping ring has a variable diameter which is enlarged for sliding onto the pipes to be connected or onto the sealing ring engaging between these pipes and is then reduced in size so that the clamping ring fits tightly against the sealing system and the jacket. In order to maintain a consistently high contact pressure, the clamp preferably completely grips the sealing ring, which is why the ends of the clamping ring usually overlap or overlap. A high, consistent clamping of the

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Spannring· wird dadurch erzielt, daß eine oder auch mehrere Spannschrauben jeweils die Enden dee Spann' ringt verbinden. So ist bei einer bislang bekanntgewordenen Manschette (DB-PS 33 26 070) da· Ende der einen S am Spannring befestigten La·eh« radial naeh außen abgewinkelt und mit zwei Schlitzen zur Aufnahme von Spannschrauben versehen, die in jeweils einem zylinderförmigen Knebel gegengehalten werden, welcher in dem schlaufenartig angeformten Ende der gegenüberliegenden Lasche eingesteckt ist. In ähnlicher Welse ist der Spannring einer anderen Manschette ausgebildet, bei der beide Enden des Spannrings etwa schlaufenförmig um 180° jeweils entgegen der Spannrichtung umgelegt und an der Außenseite des Spannrings mit diesem fest verbunden sind. In jede der beiden Schlaufen ist ein in axialer Richtung verlaufender Knebel eingeschoben, wobei der eine eine Gewindebohrung zum Kontern der Spannschraube aufweist und der andere mit einem quer zu seiner Achse verlaufenden, die Spannschraube aufnehmenden Schlitz versehen ist, so daß der Kopf der Spannschraube an der diesem freien Ende des Spannrings abgewandten Seite des Knebels anliegt. Nachteilig bei diesen beiden Ausführungsformen wirkt sich auf der einen Seite die verhältnismäßig aufwendige Herstellung infolge der vielen Einzelteile aus, die insbesondere bei derartigen Massenprodukten oftmals von entscheidender Bedeutung ist. Auf der anderen Seite hat sich in der Praxis herausgestellt, daß sich derartige Manschetten aufgrund Ihrer besonderen Ausgestaltung außerordentlich schwierig handhabe» und montieren lassen. litt« weitere Manschette dieser Gattung gemäß der Qg-OS 32 46 997 bedient sieh eines U-fönnigea Spannbügels, däf mit seinen beiden auslaufenden und alt gewinde versehenen Sehenkeln durch Bohrungen in einer radial abstehenden Lasche des Spannrings hindurchgreift und mit jeweils einer Matter gekontert wird, während derThe clamping ring is achieved by one or more clamping screws connecting the ends of the clamping rings. For example, in a previously known sleeve (DB-PS 33 26 070), the end of one of the tabs attached to the clamping ring is angled radially outwards and provided with two slots for receiving clamping screws, which are each held in place by a cylindrical toggle which is inserted into the loop-shaped end of the opposite tab. The clamping ring of another sleeve is designed in a similar way, with both ends of the clamping ring being folded over in a loop shape by 180° in the opposite direction to the clamping direction and firmly connected to the outside of the clamping ring. A toggle running in the axial direction is inserted into each of the two loops, one of which has a threaded hole for locking the clamping screw and the other is provided with a slot running transversely to its axis to accommodate the clamping screw, so that the head of the clamping screw rests on the side of the toggle facing away from this free end of the clamping ring. The disadvantage of these two designs is, on the one hand, the relatively complex manufacture due to the many individual parts, which is often of decisive importance, particularly in the case of mass products of this kind. On the other hand, it has been found in practice that such cuffs are extremely difficult to handle and assemble due to their special design. Another cuff of this type according to Qg-OS 32 46 997 uses a U-shaped clamping bracket, the two tapered and threaded legs of which reach through holes in a radially protruding tab of the clamping ring and are locked with a mat each, while the

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Orundsehenkei in einer öse am Ende der anderen Lasche feit gehaltert let. Aufgrund der zweifachen Befestigungsnotwendigkeit läßt sich Jtdoch ein einfaches und damit ausaamenhMngend schnelles Montieren dieses Spann-S rings nur bedingt erreichen.The outer ring is held securely in an eyelet at the end of the other tab. Due to the need for two fastening points, a simple and therefore extremely quick installation of this tension ring can only be achieved to a limited extent.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in erster Linie dem Anwender die Montage einer solchen Manschette um ein wesentliches zu erleichtern, aber gleichzeitig auch die Herstellungskosten einer derartigen Manschette unter gleichbleibender oder noch verbesserter Qualität wirksam zu verringern.The invention is therefore based on the object of primarily making it significantly easier for the user to assemble such a cuff, but at the same time also effectively reducing the manufacturing costs of such a cuff while maintaining or even improving quality.

To solve this problem, a cuff with

eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß die mit wenigstens einer Bohrung zur Aufnahme der Spannschraube versehene eine Lasche etwa radial von dem Spannring absteht und das freie Ende der anderen Lasche aus zwei parallel zueinander verlaufenden, axial beabstandeten Aufnahmezungen besteht, die zur Aufnahme eines Knebels zum Angriff der Spannschraube etwa halbkreisförmig entgegen der Spannrichtung gebogen sind. Durch eine derartige Ausgestaltung des Spannrings sowie der hiervon aufgenommenen Spannschraube läßt sich eine außerordentlich einfache und damit schnelle Montage erreichen, da der Anwender in aufeinanderfolgenden Schritten den Spannring zunächst um die zu verbindenden Rohrenden unkompliziert anlegen, sodann den die Schraube konternden und unverlierbarThe invention provides for a clamping ring of the type mentioned at the beginning, in that the one tab, which is provided with at least one hole for receiving the clamping screw, protrudes approximately radially from the clamping ring and the free end of the other tab consists of two parallel, axially spaced receiving tongues, which are bent approximately semicircularly against the clamping direction to receive a toggle for engaging the clamping screw. By designing the clamping ring in this way and the clamping screw received by it, an extremely simple and therefore quick assembly can be achieved, since the user can first easily place the clamping ring around the pipe ends to be connected in successive steps, then the screw countering and captive

3Q gehalterten Knebel in die beiden Aufnähmezungen ohne Schwierigkeiten einhaken und Schließlich die Spannschraube und damit den Spannring festziehen kann. Ein gleichzeitiges Zusammensetzen vieler Einzelteile ist Söffiit entfallen. Insbesondere hat sich hierbei als außerordentlich praktisch erwiesen, daß erfindüngsgemäß der Knebel zylinderfÖrmig ausgebildet ist, der auf3Q can be hooked into the two receptacles without difficulty and finally the clamping screw and thus the clamping ring can be tightened. Assembling many individual parts at the same time is no longer necessary. In particular, it has proven to be extremely practical that, according to the invention, the clamp is cylindrical in shape, which

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diese Weise mit geringem Aufwand in den Aufnahmeaungen formschlüssig einrasten kann, Darüber hinaus bewirkt ein solch«* ^,«b«! «ine außerordentlich vorteilhaft Lastverteilung. So werden gerade die in diesem Bereich S des Spannringe auftretenden hohen Verspannkräfte bei dem eigen«liehen Montagevorgang linienförmig in den Spannring selbst eingeleitet.In this way, it can be positively engaged in the receiving recesses with little effort. In addition, such a«* ^,«b«! results in an extremely advantageous load distribution. In this way, the high tension forces occurring in this area S of the clamping ring are introduced linearly into the clamping ring itself during the actual assembly process.

Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, zwischen dem Kopf der Spannschraube und der radial abstehenden Lasche einen von der Spannschraube durchsetzten, aehsi>*arallelen Abrollkärper anzuordnen. Durch diese Maßnahme wird die Spannschraube insgesamt sehr beweglich gehalten, so daß sich der endseitige Teil der Spannschraube mitsamt dem Knebel zum Einhaken in die Aufnahmezungen ohne jegliches Verkanten od.dgl. zunächst radial vom Opannring weg und anschließend wieder radial zum Spannring hin bewegen läßt. Diese Beweglichkeit wird zusätzlich noch dadurch verstärkt, daß der Abstand der beiden Aufnähmezungen voneinander sowie die Bohrung an der Lasche geringfügig größer sind als der Außendurchmesser der Spannschraube.Furthermore, it is within the scope of the invention to arrange a parallel rolling body through which the clamping screw passes between the head of the clamping screw and the radially protruding tab. This measure keeps the clamping screw very flexible overall, so that the end part of the clamping screw, together with the toggle for hooking into the receiving tongues, can be moved radially away from the clamping ring and then radially back towards the clamping ring without any tilting or the like. This mobility is further increased by the fact that the distance between the two receiving tongues and the hole on the tab are slightly larger than the outside diameter of the clamping screw.

In a further embodiment, the invention provides that

an dem das andere Spannringende untergreifenden Ende des Spannringes in Umfangsrichtung verlaufende Sicken angebracht sind, wodurch der Spannring im Bereich der größten auftretenden Kräfte, nämlich an den freienat the end of the clamping ring that engages under the other end of the clamping ring, beads running in the circumferential direction are attached, whereby the clamping ring in the area of the greatest forces occurring, namely at the free

Ends of the two tabs, a higher stiffening

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hinaus ist erfindungägemäß vorgesehen, daß der Spannring mit in Abstand zu den Laschen beginnenden, am Umfang verlaufenden Sicken versehen ist. Hierdurch läßt sich ebenfalls eine höhere Versteifung des Sp*: .
rings erreichen. Wahlweise hierzu ist es entsprechendFurthermore, according to the invention, the clamping ring is provided with beads that begin at a distance from the tabs and run along the circumference. This also makes it possible to achieve greater stiffening of the sp*: .
Alternatively, it is possible to

der Erfindung auch möglich, wenigst ems einen Rand des Spannringes mit einer in Abstand zu den Laschen beginnenden, nach innen gerichteten und am Dichtungsring angreifenden Bördelung zu versehen. Neben einer höh«- ren Steifigkeit des Spannringes liegt der Vorteil in der zusätzlichen Zentrierung sowie Halterung von Dichtungsring und Spannring bzw. in der Festlegung des Spannringes selbst für den Fall, daß der Dichtungsring einen radial nach innen ragenden und zwischen die \ 0 Stirnflächen der miteinander zu verbindenden Rohre eingreifenden Ringsteg aufweist. In diesem Zusammenhang kann die Bördelung regelmäßig geschlitzt ausgebildet sein.The invention also makes it possible to provide at least one edge of the clamping ring with a flange that begins at a distance from the tabs, is directed inwards and engages the sealing ring. In addition to greater rigidity of the clamping ring, the advantage lies in the additional centering and holding of the sealing ring and clamping ring or in the fixing of the clamping ring itself in the event that the sealing ring has a ring web that projects radially inwards and engages between the end faces of the pipes to be connected. In this connection, the flange can be regularly slotted.

Zur weiteren Vereinfachung der Herstellung einer solchen Manschette sind die Laschen an dem Spannring entsprechend der Erfindung durch Nieten, Schweißen, Kleben od.dgl. befestigt.To further simplify the manufacture of such a cuff, the tabs are attached to the clamping ring according to the invention by riveting, welding, gluing or the like.

Schließlich ist noch erfindungsgemäß vorgesehen, daß die radial abstehende und mit wenigestens einer Bohrung versehene Lasche durch ein Blech od.dgl. zusatz- j* lieh verstärkt ist.Finally, the invention also provides that the radially projecting tab, which is provided with at least one hole, is additionally reinforced by a sheet metal or the like.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung •Iniger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand d«r Zeichnung. Hierbei «eigen:Further features, advantages and details of the invention emerge from the following description •of some preferred embodiments of the invention and from the drawing. Here:

3Q Flg. 1 eine perspektivische Ansicht zweier Rohrenden
mit zugehöriger Manschette bei Ihrer Montage,3Q Fig. 1 a perspective view of two pipe ends
with the corresponding cuff during assembly,

Fig. 2 is a plan view of a

zweier Rohre aufgesetzte verspannte Manschet-two pipes attached clamped sleeve

3§ te mit zwei teilweieen Querschnitten |3§ te with two partial cross sections |

verschiedener Aufführung·formen und fdifferent performance forms and f

Fig. 3 a top view of the clamping ring.

Die beiden muffenlos ausgebildeten Rohre 1 und 2 werden durch die Manschette 3, bestehend aus einem itmeren Dichtungsring 4 aus Gummi oder wirkungsgleichem Werkstoff hoher Haltbarkeit und einem Spannring 5, fest und zugleich dicht miteinander verbunden. Am Innenmantel 6 des Dichtungsringes 4 ist ein ringförmiger Steg 7 angeordnet, der zwischen die Stoßflächen 8The two sleeveless pipes 1 and 2 are firmly and tightly connected to one another by the sleeve 3, consisting of a continuous sealing ring 4 made of rubber or an equivalent material of high durability and a clamping ring 5. An annular web 7 is arranged on the inner casing 6 of the sealing ring 4, which is inserted between the abutting surfaces 8

jQ der Rohre 1 und 2 eingreift, wobei seine radiale Höhe in etwa derjenigen der Wandstärke der Rohre 1, 2 entspricht. Der Spannring 5, der aus Metall und hier vorzugsweise aus Blech, insbesondere aus einem Fednrblech, geformt ist, umfaßt den Dichtungsring 4 über deren gesamte axiale Breite. Während die eine Lasche 10 etwa radial von dem Spannring 5 absteht und mit einer Bohrung 11 zur Aufnahme der Spannschraube 12 versehen ist, wird das freie Ende 13 der anderen Lasche 14, welche mittels Nieten oder Schweißstellen 15 am Spannring 5 befestigt ist, aus zwei parallel zueinander verlaufenden, axial beabstandeten und etwa halbkreisförmig entgegen der Spannrichtung gebogenen Aufnahmezungen 16 gebildet. Ein Bolzen als Knebel 17, mittels welchem die Spannschraube 12 gekontert wird, liegt formschlüssig an der Innenseite 18 der Aufnahmezungen 16 an. Desweiteren ist zwischen dem Kopf 19 der Spannschraube 12 und der einen Lasche 10 ein von der Spannschraube 12 durchsetzter Abrollkörper 20 angeordnet. Hier handelt es sich ebenfalls um einen BolzenjQ of the pipes 1 and 2, its radial height roughly corresponding to that of the wall thickness of the pipes 1, 2. The clamping ring 5, which is made of metal and here preferably of sheet metal, in particular of a spring sheet, encompasses the sealing ring 4 over its entire axial width. While one tab 10 protrudes approximately radially from the clamping ring 5 and is provided with a bore 11 for receiving the clamping screw 12, the free end 13 of the other tab 14, which is attached to the clamping ring 5 by means of rivets or welds 15, is formed from two receiving tongues 16 that run parallel to one another, are axially spaced apart and are bent approximately semicircularly against the clamping direction. A bolt as a toggle 17, by means of which the clamping screw 12 is locked, rests positively on the inside 18 of the receiving tongues 16. Furthermore, a rolling body 20 through which the clamping screw 12 passes is arranged between the head 19 of the clamping screw 12 and one of the tabs 10. This is also a bolt

3Q zur Unterstützung der Beweglichkeit der Spannschraube 12 mitsamt dem Knebel 17 in radialer Richtung einerseits vom Spannfing 5 weg bzw. andererseits zum Spannring 5 hin. Um eine derartige Beweglichkeit noch weiter zu fördern, ist darüber hinaus der axiale Abstand 21 der beiden Aufnähmezungen 16 voneinender sowie die Bohrung 11 an dem freien Ende der Lasche geringfügig3Q to support the mobility of the clamping screw 12 together with the toggle 17 in the radial direction on the one hand away from the clamping finger 5 and on the other hand towards the clamping ring 5. In order to further promote such mobility, the axial distance 21 between the two receptacles 16 and the bore 11 at the free end of the tab are slightly

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größer als der Außendurchmesser der Spannschraube 12. Um darüber hinaus den in diesem Bereich auftretenden Verspannkräften entgegenzuwirken, sind an dem das andere Spannringende 9 untergreifenden Ende 22 des Spannringes 5 in Umfangsrichtung verlaufende Sicken 23 angebracht. Ebenfalls zur Aussteifung ist der Spannring 5 mit in Abstand 24 zu den Laschen 10, 14 beginnenden, am Umfang verlaufenden Sicken 25 versehen, die entsprechende Wulste 26 des Dichtungsringes 4 - nach Fig. 2 im Bereich links der Mittelachse des Spannrings - aufnehmen. Wie in Fig. 2 im Bereich rechts der Mittelachse des Spannrings ersichtlich, ist eine nach innen zu den Rohren 1, 2 gerichtete, am Rand 27 des Spannringes 5 befindliche und am Dichtungsring 4 angreifende Bördelung 28 vorgesehen, die regelmäßig geschlitzt ausgebildet ist. Die Bördelung 28 beginnt dabei in Abstand 24 zu den Laschen 10, 14, um die Montage der Marionette 3 zu vereinfachen. Schließlich verstärkt ein Blech 29 zusätzlich noch die radial abstehende und mit einer Bohrung 11 versehene Lasche 10.larger than the outside diameter of the clamping screw 12. In order to counteract the clamping forces occurring in this area, beads 23 running in the circumferential direction are attached to the end 22 of the clamping ring 5 that engages under the other clamping ring end 9. Also for stiffening, the clamping ring 5 is provided with beads 25 that begin at a distance 24 from the tabs 10, 14 and that run around the circumference, which accommodate the corresponding beads 26 of the sealing ring 4 - according to Fig. 2 in the area to the left of the central axis of the clamping ring. As can be seen in Fig. 2 in the area to the right of the central axis of the clamping ring, a flange 28 is provided that is directed inwards towards the pipes 1, 2, is located on the edge 27 of the clamping ring 5 and engages the sealing ring 4 and is regularly slotted. The flanging 28 begins at a distance 24 from the tabs 10, 14 in order to simplify the assembly of the marionette 3. Finally, a sheet 29 additionally reinforces the radially protruding tab 10, which is provided with a hole 11.

Zur Montage der Manschette 3 wird der Dichtungsring 4 auf das Ende des Rohres 1 bis zur Anlage des Steges 7 an der Stirnfläche 8 des Rohres 1 aufgeschoben. Dann wird das gegenüberliegende Rohr 2 mit seinem Rohrende in den Dichtungsring 4 bis zur Anlage seiner Stirnfläche 8 an dem ringförmigen Steg 7 eingeschoben. Nach Ausrichtung der beiden Rohre 1, 2 wird hiernach der Spannring S auf den Dichtungsring 4 aufgeschoben, wobei zur Erleichterung der Montage der Knebel 17 von der Spannschraube 12 gehaltert ist. Beide Teile werden sodann radial nach außen vom Spannring weg und nach Verkleinerung des Durchmessers des Spannrings 5 wiederum radial zu diesem hin bewegt, wodurch zugleich der Knebel 17 In die Aufnahmezungen 16 formschlüssig ein-To assemble the sleeve 3, the sealing ring 4 is pushed onto the end of the pipe 1 until the web 7 rests on the front surface 8 of the pipe 1. Then the opposite pipe 2 is pushed with its pipe end into the sealing ring 4 until its front surface 8 rests on the ring-shaped web 7. After aligning the two pipes 1, 2, the clamping ring S is then pushed onto the sealing ring 4, whereby the toggle 17 is held by the clamping screw 12 to facilitate assembly. Both parts are then moved radially outwards away from the clamping ring and, after reducing the diameter of the clamping ring 5, again radially towards it, whereby the toggle 17 is simultaneously inserted into the receiving tongues 16 in a form-fitting manner.

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hakt. Die Spannschraube 12 wird schließlich angezogen, so daß sich die Laschen 10, 14 einander annähern und sich infolgedessen die Enden 9, 22 des Spannrings 5 zunehmend überlappen. Infolge des Anziehens der Spannschraube werden schließlich die Rohre 1, 2 zentriert und deren Stoß abgedichtet.hooks. The clamping screw 12 is finally tightened, so that the tabs 10, 14 come closer together and, as a result, the ends 9, 22 of the clamping ring 5 increasingly overlap. As a result of tightening the clamping screw, the pipes 1, 2 are finally centered and their joint is sealed.

In Abänderung der vorliegenden Erfindung i?t es durchaus auch denkbar, die radial vom Spannring 5 abstehende Lasche 10 entsprechend der Lasche 14 gesondert vom Spannring 5 auszubilden und auf diesen über Kneten oder Schweißpunkte anzubringen.In a modification of the present invention, it is also entirely conceivable to form the tab 10 protruding radially from the clamping ring 5 in accordance with the tab 14 separately from the clamping ring 5 and to attach it to it by kneading or welding points.

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Claims

Protection claims

1. Sleeve for tightly connecting pipes without sockets with an annular seal that spans the two abutting pipe ends and a clamping ring that surrounds the latter, the ends of which overlap one another and on each of which a tab is arranged to receive a clamping screw, characterized in that the one tab (10) provided with at least one bore (11) for receiving the clamping screw (12) protrudes approximately radially from the clamping ring (5) and the free end (13) of the other tab (14) consists of two receiving tongues (C16) that run parallel to one another and are axially spaced apart and are bent approximately semicircularly against the clamping direction to receive a toggle (17) for gripping the clamping screw (12).

2. Cuff according to claim 1, characterized in that the toggle (17) is cylindrically formed.

3. Cuff according to claim 2, characterized in that between the head (19) of the clamping screw and the radially projecting tab (10) there is arranged an axially parallel rolling body (20) through which the clamping screw (12) passes.

4. Cuff according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance (21) between the two receptacles (16) and the bore (11) on the tab (10) are slightly larger

than the outside diameter of the clamping screw (12).

5. Cuff according to one of claims 1 to 4, characterized in that beads (23) running in the circumferential direction are attached to the end (22) of the clamping ring (5) which engages under the other clamping ring end (9).

6. Cuff according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping ring (5) is provided with beads (25) which begin at a distance (24) from the tabs (10, 14) and run along the circumference.

7. Cuff according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one edge (27) of the clamping ring (5) has a flange (28) beginning at a distance (24) from the tabs (10, 14), directed inwards and engaging the sealing ring (4).

8. Cuff according to claim 7, characterized in that the flange (28) is regularly slotted.

9. Cuff according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tabs are attached to the clamping ring (5) by riveting, welding, gluing or the like.

10. Cuff according to one of claims 1 to 9, characterized in that the radially projecting tab (10) provided with at least one bore (11) is additionally reinforced by a sheet metal (29) or the like.

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