Umlaufdampfheizung für Ofenräume, insbesondere Backöfen Die Erfindung
betrifft eine Umlaufdampfheizung für Ofenräume, insbesondere Backräunie, vorzugsweise
unter Verwendung eines im Betriebstemperaturbereich niedrigere Sattdampfdrücke als
Wasserdampf aufweisenden Heizmittels.Circulating steam heating for oven rooms, in particular baking ovens. The invention
relates to circulating steam heating for oven rooms, in particular bakery rooms, preferably
using a saturated steam pressure lower than the operating temperature range
Heating means containing water vapor.
Um eine einfache Fertigung und Montagge des Heizsystems zu ermöglichen,
wird gemäß der Erfindun '-vorgeschlagen, das Verdampfer- und Heizkörpersystem mit
ebenen Heizflächen auszuführen und aus Blechen herzustellen. Dabei kannein Ausbucht-en
der Bleche durch den Innendruck dadurch in gewünschten Grenzen gehalten werden,
daß in ,v-eiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes die Verdampfer- und Heizkörperelemente
aus zwei an den aufgiebogenen Rändern miteinander verschweißten, Blechplatten bestehen,
die zwecks Abstandhaltung in geeigneter Verteilung Einbuchtun-,gen oder kreisförmige
Löcher mit umgehördelten Rändern, besitzen, die mit der Gegenplatte verschweißt
sind.In order to enable simple production and assembly of the heating system,
is proposed according to the invention, the evaporator and radiator system with
execute flat heating surfaces and manufacture them from sheet metal. There can be a bulge
the metal sheets are kept within the desired limits by the internal pressure,
that in, v-other embodiment of the subject invention, the evaporator and radiator elements
consist of two sheet metal plates welded together at the bent-on edges,
the indentations, indentations or circular ones in a suitable distribution for the purpose of spacing
Holes with encircled edges, which are welded to the counter plate
are.
Bei einer bevorzugten Ausführung des Gegenstandes der Erfindung ist
das Verdampfersystem, gruppenweise aufgeteilt, in den Feuerungsschacht begrenzenden
Seitenzügen untergebracht. Es hesteht dabei aus parallel geschalteten Flachgliedern,
deren Hauptflächen senkrecht im Raume und auf den seitlichen Feuerungsschachtwänden
senkrecht stehend angeordnet sind und die senkrecht auf dem Blech ausgebeulte Mittellängsrippen
zwecks Bildung einer über die Gruppenlänge durchgehenden, jeden Seitenzug ineinen
Sturz- und einen Steigzug unterteilenden Trennwand besitzen.In a preferred embodiment of the subject matter of the invention
the evaporator system, divided into groups, delimiting the combustion shaft
Side moves accommodated. It consists of flat links connected in parallel,
their main surfaces perpendicular in the room and on the side walls of the furnace shaft
are arranged standing vertically and the central longitudinal ribs bulging perpendicularly on the sheet metal
for the purpose of forming a continuous over the length of the group, each side move in one
Have a lintel and a riser dividing partition.
Um den Dainpfdruck des Heizmittels in für die Festigkeit des Heizsystems
tragbaren Grenzen zu halten, wird gemäß der Erfindung weiter vorgeschlagen, als
Heizmittel Diphenyl, Diphenyloxyd
oder einer Mischung von beiden,
deren Siedepunkte höher als der Siedepunkt von Wasser liegen und diesomit einen
geringeren. Dampfdruck als Wasser haben,- zu verwenden. Diese Heizmittel sind gegen
Zersetzung im Betrieb beständig. Dadurch wird der Aufbau der Umlaufdampfheizung
vereiniacht undverbilligt, weil diese Heizflüssigkeiten bei gewünschten Siedetemperaturen
wesentlich geringeren Darnpfdruck aufweisen als bei der Verwendung von Wasser als
Heizflüssigkeit.To the steam pressure of the heating medium in for the strength of the heating system
Keeping acceptable limits is further proposed according to the invention than
Heating agents diphenyl, diphenyl oxide
or a mixture of both,
whose boiling points are higher than the boiling point of water and thus one
lesser. Have steam pressure than water - to use. These heating means are against
Resists decomposition during operation. This will build up the circulation steam heating
unified and cheaper because these heating fluids at the desired boiling point
have a significantly lower can pressure than when using water than
Heating fluid.
In der Zeichnung Bind Ausführungsbeispielt des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt Abb. ii, einen senkrechten, Querschnitt und Abb. 2 einen
senkrechten Längsschnitt durch einen Deckenheizkörper; Abb- 3 zeigt einen
senkrechten Schnitt und Abb. 4 einen waagerechten Schnitt durch ein Verdampferelement;
Abb. 5 zeigt ein-en senkrechten. Schnitt und Abb. 6 einen waagerechten
Schnitt durch einen Dampferzeuger.In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely, Fig. Ii shows a vertical cross section and Fig. 2 shows a vertical longitudinal section through a ceiling heater; Fig. 3 shows a vertical section and Fig. 4 shows a horizontal section through an evaporator element; Fig. 5 shows a vertical. Section and Fig. 6 a horizontal section through a steam generator.
Zu Abb. i und 2. Auf der Decke i -des -Backraumes :2 ist ein
mit napfartigen Vertiefungen 4 versehenes Blech 3 an-gebracht. Die napfartigen
Vertiefungen 4 sind an der Decke i entweder durch elektrische Widerstandschweißung
5 oder durch elektrische Lichtbogen- oder Autogenschweißung 6
befestigt.
In den so gebildeten Hohlraum 7 wird der Heizdampf durch einen an der tiefsten
Stelle an-ebrachten Sammelraum 8, der sich über die ganze Breite des Backraumes
erstreckt, auf einer Seite mittels Rohres 9 zugeführt und das gebildete Kondensat
auf der gegenüberliegenden Seite des Sammelrohres wieder zum Dampferzeuger zurückgeleitet.
Die Einbuchtungen 4 können anstatt napfartig auch als Längsrillen ausgebildet sein.To Fig. I and 2. On the ceiling i - of the baking room: 2, a sheet metal 3 provided with cup-like depressions 4 is attached. The cup-like depressions 4 are attached to the ceiling i either by electrical resistance welding 5 or by electrical arc or oxy-fuel welding 6 . In the cavity 7 formed in this way, the heating steam is fed through a collecting space 8 at the lowest point, which extends over the entire width of the baking space, on one side by means of a pipe 9 and the condensate formed on the opposite side of the collecting pipe is fed back to the Steam generator returned. The indentations 4 can also be designed as longitudinal grooves instead of cup-like.
Zu Abb, 3 und 4. - Die beiden entsprechend geformten
Blechtaschen io und 112 sind mit Vertiefungen ii und 13 versehen und werden
durch Sch-weißung miteinander verbunden. Die Wulste 15 geben die Entfernung der
Elemente voneinander und bilden gleichzeitig das Fallrohr für jedes Element, so
daß jedes ein unabhängiger Dampferzeuger ist. Alle Elemente sind mit dem
Kon--densatsammelrohr 17 und dem Dampfsammelrohr 18 verbunden. Durch das Rohr ig
strömt der Dampf zu den Heizkörpern.Regarding Figs. 3 and 4. - The two correspondingly shaped sheet metal pockets io and 112 are provided with depressions ii and 13 and are connected to one another by welding. The beads 15 provide the spacing of the elements from one another and at the same time form the downpipe for each element, so that each is an independent steam generator. All elements are connected to the condensate collecting pipe 17 and the steam collecting pipe 18. The steam flows through the ig pipe to the radiators.
Zu Abb. 5 und 6. Die Verdampferelemente 20 sind mit
den Kondensatsammelrohren2a und den Dampfsammelrohren :2.2 verbunden; durch die
Rohre23,24 gelangt der Dampf zu den Heizkörpern. Der Dampferzeuger ist rings um
den ersten aufsteigenden Zug 25 angeordnet. Von. hier gelangen
- die Heizgase in den absteigenden Zug 26,
die inneren Teile der Verdampferelemente2o
beheizend, dann, in den zweiten aufsteigenden Zug 27
und von hier in den Kamin.
Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die Außenwände nur von den Heizgasen mit
der niedersten Temperatur bestrichen werden, so daß sich ein geringer Wärmeverlust
ergibt.To Fig. 5 and 6. The evaporator elements 20 are connected to the condensate collecting pipes 2a and the steam collecting pipes: 2.2; The steam reaches the radiators through the pipes 23, 24. The steam generator is arranged around the first ascending train 25 . From. here - the heating gases get into the descending pass 26, heating the inner parts of the evaporator elements 2o, then into the second ascending pass 27 and from here into the chimney. This arrangement ensures that the outer walls are only coated with the heating gases with the lowest temperature, so that there is little heat loss.