DE87222C

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Publication number: DE87222C
Application number: DENDAT87222D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung hohler und fugenloser Kugeln (Perlen), wie sie in der Bijouterie, Silberwaaren- und Kettenfabrikation zur Verwendung kommen. Die neue Vorrichtung bezweckt hauptsächlich, das beim Einsetzen der vorher durch Stanzen gebildeten Hülsen in die Stanzeinrichtung zur Bildung der oberen Kuppe zeitraubende verticale Ausrichten der Hülsen unnöthig zu machen und mittelst von der Presse aus zwangläufig bethätigter Arme die Hülse so lange in ihrer Stelle zu halten, bis die Halbkugelhohlform des niedergehenden Stempels die Hülse gefafst hat, so dafs die Halbkugelbildung sonach sicher vollzogen wird.The innovation relates to a device for producing hollow and seamless balls (Pearls) as they are used in jewelry, silverware and chain manufacture. The new device aims mainly when inserting the previously by Stamping formed sleeves into the punching device to form the upper dome is time consuming vertical alignment of the sleeves is unnecessary, and the sleeve is opened by means of arms that are positively actuated from the press to hold in place until the hemispherical hollow shape of the descending pistil has grasped the sleeve, so that the hemisphere formation is thus safely carried out.

Fig. ι und 2 zeigen die vorgearbeiteten Hülsen, und zwar Fig. 1 die durch Ausstanzen aus einem Blechstreifen hergestellte Hülse, während Fig. 2 die durch einen Dorn zu gröfserer Länge gezogene Hülse aufweist. Fig. 3 bis 8 zeigen die neue Vorrichtung, und zwar Fig. 3 und 4 im Längsschnitt, Fig. 5 in Seitenansicht, Fig. 6 im Querschnitt I-I der Fig. 3, Fig. 7 in Unteransicht der Fig. 4 und Fig. 8 im Querschnitt II-II der Fig. 5.Fig. Ι and 2 show the pre-machined sleeves, namely Fig. 1 by punching sleeve made from a sheet-metal strip, while FIG. 2 shows the sleeve being made larger by a mandrel Has drawn length sleeve. FIGS. 3 to 8 show the new device, namely FIG. 3 and 4 in longitudinal section, FIG. 5 in side view, FIG. 6 in cross section I-I of FIG. 3, FIG. 7 in Bottom view of FIGS. 4 and 8 in cross section II-II of FIG. 5.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besteht die in eine Spindelpresse einzuschaltende Vorrichtung aus dem Gesenk a, an dessen untere Fläche ein Untertheil b angeschlossen ist, und dem Stempel c. Am Untertheil b sind verticale, bis zur Gesenkpfanne reichende Haltearme d mittelst Zapfen e angelenkt, die sich in Nuthen _/ des Gesenkes α führen. Dieselben sind oben bei g (Fig. 3 und 8) so ausgespart, dafs, wenn beide zusammenstehen bezw. in radialer Richtung nach einwärts geschwungen sind, die entstehende Oeffnung denselben Durchmesser wie die in die Gesenköffnung einzusetzende und mit Schlufskopf zu versehende Hülse hat.As can be seen from Fig. 3, the device to be switched into a screw press consists of the die a, to the lower surface of which a sub-part b is connected, and the punch c. On the lower part b , vertical holding arms d , reaching as far as the die socket, are articulated by means of pegs e , which lead into the grooves of the die α . These are omitted above at g (Figs. 3 and 8) so that when both stand together or are swung inward in the radial direction, the resulting opening has the same diameter as the sleeve to be inserted into the die opening and provided with a Schlufskopf.

Die einwärts gebogenen Haltearme d liegen nun so in den geschweiften Nuthen f, dafs, wenn der Stempel c niedergeht, die Haltearme in den Nuthen hingleiten und hierbei sich nach auswärts drehen (Fig. 3 und 4). Das gleichzeitige Niederdrücken beider Haltearme wird auf den Untertheil b übertragen, der sich an Stiften h des Gesenkes α führt, und dessen Feder i unten gegen , die Haltearme drängt. Diese Feder hält in Fig. 3 und 8 die Haltearme d in ihrer Schlufslage und schiebt sie während des Zurückgehens des Stempels c aufwärts, so dafs sie in ihre Schlufsstellung (Fig. 3 und 8) gelangen, wobei gleichzeitig der Untertheil b gegen das Gesenk α angehoben wird.The inwardly bent holding arms d now lie in the curved grooves f that , when the punch c descends, the holding arms slide into the grooves and turn outward (FIGS. 3 and 4). The simultaneous depression of both holding arms is transferred to the lower part b , which leads to pins h of the die α , and whose spring i presses against the holding arms at the bottom. This spring holds the holding arms d in their closing position in FIGS . 3 and 8 and pushes them upwards as the punch c retreats, so that they reach their closing position (FIGS. 3 and 8), with the sub-part b against the die α at the same time is raised.

Würden die Haltearme d dem Hochgehen der Prefsspindel, also nach Fertigstellung der nunmehr in der Gesenköffnung liegenden Kugel, sofort folgen können, so würden sie beim Zusammenschlagen die fertige Kugel überdecken, und man könnte letztere aus dem Gesenk nicht entfernen, oder sie würde auch zerdrückt werden. Dies wird durch einen doppelarmigen Hebel k vermieden, welcher bei / am Gesenk gelagert ist, unter Druck einer Feder Z¹ steht, und dessen obere Nase k¹ durch einen Auslöser m am Stempel c beeinflufst wird. Der untere Arm des Hebels k ist einwärts mit einer Hakennase η versehen, welche sich im Augenblick, wo der Stempel c auf dem Gesenk α liegt (Fig. 4), in die entstehende Spalte zwischen Gesenk α und demIf the holding arms d were able to follow the rise of the prefix spindle, i.e. after the completion of the ball, which is now in the die opening, they would cover the finished ball when striking, and the latter could not be removed from the die, or it would also be crushed . This is avoided by a double-armed lever k , which is mounted at / on the die, is under pressure from a spring Z ¹ , and whose upper nose k ^{1 is influenced} by a trigger m on the punch c . The lower arm of the lever k is inwardly provided with a hooked nose η , which at the moment when the punch c is on the die α (Fig. 4), in the resulting gap between the die α and the

beweglich angeschlossenen Untertheil b drängt. Der Stempel geht also nun allein zurück und löst den Untertheil b erst dann aus, wenn der Auslöser m gegen die Nase k¹ stöfst.movably connected sub-part b urges. The punch goes back by itself and only triggers the sub-part b when the trigger m hits the nose k ^1.

Der Arbeitsgang der neuen Vorrichtung ist also der folgende. Die vorgearbeiteten, einseitig geschlossenen Hülsen (Fig. 2) werden, nachdem die ganze Vorrichtung in eine Spindelpresse eingespannt ist, durch das von den Haltearmen d gebildete Loch mit der Oefmung nach oben oder unten in das Gesenk α eingesetzt (Fig. 3); dabei sind die Abmessungen so getroffen, dafs die Hülse etwas über die Haltearme hervorragt, so dafs die eingedrehte Halbkugelform des Stempels c beim Niederschrauben der Spindel zunächst die Ränder der Hülse erfafst, ehe der Stempel die Haltearme berührt. Hat der Stempel einmal die Hülse erfafst, so drückt er während der weiteren Formung auch auf die Haltearme d. Diese gleiten auf ihren Schrägbahnen nach aufsen und unten und drücken gleichzeitig den Untertheil b nieder (Fig. 4 und 5). Im letzten Augenblick des Niederschiebens klemmt sich infolge des Druckes der Feder Z¹ die Hakennase η des Hebels k zwischen Gesenk a und Untertheil b, so dafs beim nun erfolgenden Hochgehen des Stempels c die fertige Kugel frei zugänglich in ihrer Form liegt und herausgenommen werden kann. Wird der Stempel weiter gehoben, so drängt der Auslöser m gegen die Nase k^l des Hebels k und schwingt denselben aus, so dafs die Nase η zurückgeht, der Untertheil b frei wird und infolge des Druckes der Feder i die Haltearme d wieder in ihre Schlufsstellung (Fig. 3) springen, worauf sich der geschilderte Vorgang wiederholt.The operation of the new device is therefore as follows. The pre-machined, unilaterally closed sleeves (Fig. 2) are, after the entire device is clamped in a screw press, inserted through the hole formed by the holding arms d with the opening facing up or down into the die α (Fig. 3); The dimensions are such that the sleeve protrudes slightly over the holding arms, so that the hemispherical shape of the punch c first grips the edges of the sleeve when the spindle is screwed down, before the punch touches the holding arms. Once the punch has grasped the sleeve, it also presses on the holding arms d during the further shaping. These slide up and down on their inclined tracks and simultaneously press the lower part b down (FIGS. 4 and 5). At the last moment of pushing down, the pressure of the spring Z ¹ causes the hook nose η of the lever k to jam between the die a and the lower part b, so that when the punch c now rises, the finished ball is freely accessible in its shape and can be removed. If the plunger is raised further, the trigger m pushes against the nose k ^{l of} the lever k and swings it out so that the nose η goes back, the sub-part b is free and, as a result of the pressure of the spring i, the holding arms d return to their closed position (Fig. 3) jump, whereupon the described process is repeated.

Claims

Patent claim:

. Device for the production of balls from sleeves closed on one side by round pressing, characterized in that arms (d) are articulated to hold the workpiece upright during the pressing with a movable lower part (b) of the die (a), which arms (d) are articulated in grooves of the die guided, the movable lower part is pushed back by the descending punch (c) , and then held in this position between the lower part and the die as a result of a nose (η) stepping between the lower part and the die until the finished ball is removed, whereupon by the rising punch The punch triggers the nose and then the holding arms return to their closed position with spring pressure.

1 sheet of drawings.